钻床专用夹具设计1
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具设计实验报告
钻床夹具设计实验报告
组长:王景富续景斌
组员:马海烊拓荣华
庞智琦王向丽
孙阳韩越
代宽殷野
一 方案的工艺和工序的分析
（1）明确夹具的设计要求：
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11φ的通孔，在钻3个16.5φ，锪沉头孔5.16φ根据断面A 位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。
二 选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A 面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，
所以可选63.0036+φ孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位
置设置辅助支承，定位方案如下图所示，
三 结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB /T220310⨯.
2.压板的选用 BM8⨯10/GB/T2197（钩形压板）.
3.固定式铅套应选用H7/m6
四 夹紧方案的设计
该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位
的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。
五家具体的设计
夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。
六夹具装配图（附图）。
发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计1
摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp bypneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; machining technology; special-purpose clamping apparatus目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................... I I 目录......................................................... I II 第1章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (4)2.1.2箱体结构和功用的分析 (5)2.1.4箱体的技术分析 (6)2.1.5箱体的材料分析 (6)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (12)2.3.1加工方法的选择 (12)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (13)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (15)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (17)2.5 加工工序设计 (19)第3章钻床专用夹具设计 (26)3.1夹具的设计内容 (26)3.1.1定位基准的选择 (26)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (26)3.1.3夹具材料的选择 (30)3.1.4夹具精度分析 (28)3.2削边销 (26)3.3支承板 (26)3.4压板 (27)3.5夹具体中间支架 (28)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (26)3.7齿轮的设计 (27)3.8键的选择及校核............................ 错误！未定义书签。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
夹具毕业设计论文-钻床专用夹具设计
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
钻床夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序110——钻2-锥销孔。
本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。
6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。
使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
【精品资料】-钻床专用夹具设计1
XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名XXX班级XXX学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ10的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX学号 XXXX课程名称机械制造装备设计设计题目钻床专用夹具设计指导老师XXX老师设计篇幅：图纸 2 张说明书15 页指导教师评语：目录绪论 (2)第一章设计思想 (3)第二章主要技术指标 (4)第三章专用夹具设计 (8)3.1设计前的准备工作 (6)3.1.1明确工件的年生产纲领 (8)3.1.2熟悉工件零件图和工序图 (8)3.1.3加工方法 (8)3.2总体方案的确定 (8)3.2.1定位方案 (8)3.2.2常用的加紧机构有： (11)3.2.3选择夹紧机构 (11)3.2.4选择导向装置 (12)3.3夹具体 (13)3.3.1 绘制夹具装配图 (13)3.3.2绘制夹具零件图 (14)3.3.3使用说明 (14)第四章设计方案与结果 (15)4 .1设计方案论证 (15)4.2设计方法与结果 (15)第五章设计心得 (13)第六章致谢 (14)第七章参考文献 (15)绪论机械装备设计是一门非常重要的教学环节，这次设计使我们能综合应用机械制造基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造中的问题。
夹具设计实例-模板
实验三：机床夹具设计姓名：谢银飞班级：机制152班学号：1420152372（22）姓名：朱嘉俊班级：机制152班学号：1420152373（23）一.明确设计任务1.设计任务加工拨叉上8.4mm孔(工件材料45钢）。
工件以15.81F8孔、叉口及槽在定位轴2、削边销1、偏心轮3上定位，由偏心轮夹紧工件，并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。
本夹具采用铰链式钻模板，放松锁锁紧螺钉6，即可回转钻模板，以便于装卸工件。
图1所示为拨叉钻孔工序图。
设计在Z525立式钻床上钻拨叉零件上8.4mm的钻床夹具。
图 1 零件图图 2 三维实体图2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求加工φ10 和φ13 两孔；孔距为78±0.5；U型槽对称轴线与8.4轴线的水平尺寸为3.1±0.1mm，垂直尺寸为12.5 两孔垂直；8.4对15.81F8轴线平行度公差为0.2；φ13对φ22 轴线垂直度公差为0.1。
Φ10 孔Ra 值为3.2，Φ13 孔Ra 值为12.5。
（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。
分析零件图可知，该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面，使用淬火处理提供局部的接触硬度。
叉角两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度，及孔与叉角两端面的垂直度。
其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，可见该零件工艺性好。
二．定位方案与定位元件1.夹具设计要求已知工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，大批生产规模。
试为该工序设计一钻床夹具。
2、夹具的设计方案分析：①孔8.4mm为自由尺寸，可一次钻削保证。
该孔在轴线方向的设计基准距离槽mm的对称中心线为 3.1mm±0.1mm；在径向方向的设计基准是孔15.81F8的中心线，其对称度要求为0.2mm，该尺寸精度可以通过钻模保证。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备3(铰刀的几何角度?主偏角前角 ?铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。
为了制造方便，一般取均,0?。
加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取,5?~10?。
钻床夹具设计实例孔加工常用工艺装备(3，?后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取,6?~8?。
?刃倾角一般铰刀的刃倾角,0?。
但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。
在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出,15?~20?刃倾角，如图7,46a所示，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面(见图7,46b)。
在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑(见图7,46c)。
(四)孔加工复合刀具孔加工复合刀具是由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体，同时或按先后顺序完成不同工步加工的刀具。
1(复合刀具的种类复合刀具的种类较多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复合刀具两种。
同类工艺复合刀具如图7,47所示。
不同类工艺复合刀具如图7,48所示。
2.复合刀具的特点(1)能减少机床台数或工位数，工序集中，节省机动和辅助时间，因而可以提高生产率，降低成本。
(2)减少工件安装次数，容易各加工表面间的精度。
(3)复合刀具结构复杂，在制造、刃磨和使用中都可能会出现问题。
例如各单个刀具的直径、切削时间和切削条件悬殊较大，切屑的排出和切削液的输入不够畅快等。
3(复合刀具的合理使用由于复合刀具的结构特点及特殊的工作条件，在使用复合刀具时需注意几点特殊要求:(1)由于复合刀具刃磨困难，刀具安装、调整麻烦，故应制订较高的刀具耐用度，选择较低的切削速度。
(2)复合刀具中各单个刀具的直径往往差别很大，选择切削用量时需考虑主要矛盾。
如最小直径刀具的强度最弱，应按最小直径刀具选择进给量;又如最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大直径刀具确定切削速度。
台式钻床通用精密夹具的设计
（ ２ ）轴类零件 的装夹 ：径 向孔加 工的轴类零 件 ，尺寸 较小 的零 件可 以用横 向Ｖ形槽 来 固定夹 紧 ，较大尺寸的轴类工件将安装在 由两个活动钳 口
组成的Ｖ 形 槽 上 通 过 凸轮 锁 紧机 构 压 紧 。 凸轮 锁 紧
鉴于 此 ，本夹具 的 设计 方案是 ：将快 动 平 口 钳 、Ｖ形铁 和 自定心卡盘这 三种常用的装夹工具所 装夹的工件形状融为一体 ，让装夹变得简单 ，减少 装夹时间。夹具体类似于快动平 口钳构造 ，根据需 要确定尺寸 ，其锁紧比普通平 口钳节 省时 间 ，２ 个
（ １ ）平 口钳 适 于 装 夹 方 形 类 的 工 件 ，松 紧 迅 速 ，但是 有 大 尺 寸 的 工件 时 ，需 要 花 时 间调 整 钳 口
１ ． 夹具设计 的要求
（ １ ）具有足够的刚度和强度。 （ ２ ）要有足够小的体积 ，保证其灵活性 。 （ ３ ）制作加工简单 ，结构相对紧凑精密。 面板或者头 库独立的操 作箱控制换头 ，符合人机工 程学 ， 自动化程度高 。④安装 、维修方便 ，对环境 无特殊要求，不排出任何有害物质，绿色环保 。
自身 结 构 并 不 复杂 ，没 有必 要 为 其设 计 专 用夹 具 。 日常所 用的夹 具一 般都 是平 口钳 ，Ｖ 形 铁 ， 自定心 卡
２ ． 夹具设 计的方案
虽 然 需 要 进 行 加 工 工 件 的 形 状 、技 术 要 求 不 同 ，所 使 用 的 机 床 也 不 同 ，但 在 加 工 时 所 使 用 的
距离 ，收缩缓慢 ，且体积偏大 。 （ ２ ）Ｖ 形铁适于加工轴类零件的径 向孔 ，但 固
３ ． 结语
如 图５ 所 示 ，这 是 用 户在 使 用的 自动换 头 头
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计引言：在工程设计中，常常需要在底板上加工螺纹孔，以便于固定和连接其他零件。
为了提高加工效率和精度，设计一个专用钻床夹具非常重要。
本文将针对4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具进行设计和分析。
一、底板螺纹孔设计1.1螺纹孔尺寸要求：根据4XM12标准，螺纹孔的尺寸为M12、由于底板材料较薄，为了增加螺纹孔的牢固性，可以在底板上另外增加一个垫圈，厚度为2mm，内径为12mm，外径根据需要设计。
1.2螺纹孔位置确定：根据底板的设计需求和使用要求，确定螺纹孔的位置。
通常螺纹孔应均匀分布在底板上，便于安装和固定。
可以采用网格状的布局设计，每个螺纹孔之间的距离一般为50mm。
具体的布局根据具体情况进行调整。
1.3螺纹孔加工方法：螺纹孔的加工可以使用钻床或者切丝机进行加工，具体方法根据设备和经济成本进行选择。
在加工前需要对底板进行测量和定位，保证螺纹孔的位置和尺寸的准确性。
加工后，需要进行清洁和检查，以确保螺纹孔质量达到要求。
2.1设计原则：专用钻床夹具的设计应考虑以下原则：夹持牢固、操作方便、加工精度高、工装寿命长等。
根据具体需求和加工工艺，设计合适的结构和夹持方式，确保夹具与工件之间的接触面积大、刚性好、没有过度变形。
2.2设计要点：(1)夹具结构设计：根据底板的形状和尺寸，设计合适的夹具结构。
一般可以采用U型夹具，具有两个夹持面，夹持时可以侧向固定，确保底板的平衡和稳定。
(2)夹具材料选择：夹具材料要具有足够的强度和刚性，可以选择高强度的工程塑料或者金属。
夹具的表面要光滑，避免刮伤底板表面。
(3)夹具定位设计：夹具上应有合适的定位装置，可以实现底板与夹具的精确定位。
可以采用定位销或者夹紧块等方式，确保底板加工位置准确。
(4)夹具固定设计：为了确保夹具在加工过程中牢固不移动，可以选择合适的固定方式，如螺栓或者夹紧螺钉等。
(5)夹具调整设计：为了方便夹具的调整和更换，可以设计一些可调节的零件，如可调节的夹持面板或支撑杆，以适应不同尺寸和形状的底板加工。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
一种钻床夹具设计方案
一种钻床夹具设计方案
以下是一种钻床夹具设计方案：
1. 夹具结构
夹具可采用U型结构，夹紧口和顶部垂直。
U型结构有利于夹紧工件的同时，又能保持工件在底部的稳定性。
夹紧口前方可设定适当的斜度，以便夹紧较大直径的工件。
2. 夹紧机构
夹紧机构采用双侧螺杆，以实现对工件的同步夹紧。
螺杆可以通过手动旋转或自动旋转的方式来完成夹紧和松开操作。
螺杆的凸轮块可为可拆卸结构，以达到方便更换和维修的目的。
3. 支撑结构
支撑结构可以通过插头式连接来固定在床面上。
支撑结构的高度可以根据工件的高低进行调整，以保证工件安全和稳定的受力状态。
支撑结构可以采用球墨铸铁材料，可以使夹具更加坚固和耐用。
4. 冷却系统
钻床夹具一般需要对工件进行冷却。
因此，可以在支撑结构上设置冷却水管，以方便对工件进行冷却。
冷却水管可以根据工件形状进行调整，保证冷却效果的最大化。
5. 加工方式
夹具的设计可以适用于钻、铣、镗等多种加工方式。
夹具的结构和机构可以通过模块化设计，以满足不同加工方式的需求。
以上就是一种钻床夹具设计方案，该方案具有结构简单、夹紧效果良好、易于安装和维护等特点。
钻孔夹具设计说明书
钻床夹具设计说明书设计内容：1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言：1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件，明确以下内容（1）毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
（2）工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
（3）本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
（4）本工序所采用的切削量。
（二）拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1）确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等，应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2）确定工件的定位方案，设计定位装置根据六点定位原则，通过分析工序图确定工件以椎孔定位，定位元件为心轴。
3）确定工件的夹紧方式，设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构，加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻床夹具设计
• 装配三维结构图 （钻模板配置）
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻 孔就可达到要求，
因此采用固定式 钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案， 采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择：
–定 位 销 ： 插 入 Φ22mm 的孔，用来限制X,Y方 向的移动和转动，共 四个自由度
–可调支承钉：限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高 工件的安装刚度和定 位的稳定性
• 定位方法：
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图（定 位配置）
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定 式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化 夹具结构，可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和 方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止 刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性， 防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质 量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直 接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受 夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的 位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化
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XXX 大学设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级XXX姓名XXX设计任务书机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名XXX班级XXX学号XXXX课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计设计内容与要求：内容：为三孔支承块设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ10的通孔。
2.要求绘制A1夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日设计评语机械工程系机械设计与制造及其自动化专业学生姓名 XXX 班级XXX学号 XXXX课程名称机械制造装备设计设计题目钻床专用夹具设计指导老师XXX老师设计篇幅：图纸 2 张说明书15 页指导教师评语：目录绪论 (2)第一章设计思想 (3)第二章主要技术指标 (4)第三章专用夹具设计 (8)3.1设计前的准备工作 (6)3.1.1明确工件的年生产纲领 (8)3.1.2熟悉工件零件图和工序图 (8)3.1.3加工方法 (8)3.2总体方案的确定 (8)3.2.1定位方案 (8)3.2.2常用的加紧机构有： (11)3.2.3选择夹紧机构 (11)3.2.4选择导向装置 (12)3.3夹具体 (13)3.3.1 绘制夹具装配图 (13)3.3.2绘制夹具零件图 (14)3.3.3使用说明 (14)第四章设计方案与结果 (15)4 .1设计方案论证 (15)4.2设计方法与结果 (15)第五章设计心得 (13)第六章致谢 (14)第七章参考文献 (15)绪论机械装备设计是一门非常重要的教学环节，这次设计使我们能综合应用机械制造基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造中的问题。
也算是毕业之前对所学专业课程的一次总复习。
就我个人而言，我希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望在这次设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，此次设计存在很多不足之处，希望老师给与指导。
第一章设计思想本工序是为三孔支撑块加工3个207孔，所设计的一套钻床专用夹具。
H主要指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和是使用性好。
我在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是大批量生产，采用了固定式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面是这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简单、省力、安全可靠，排削也方便，必要时可设计排削结构。
通过对钻床夹具的制作，进一步巩固和所学知识并使所学知识得到综合应用。
学会查阅和收集技术资料，提高应用计算机辅助设计的能力。
设计思想：以定位销为主定位，V 形块为辅助定位。
第二章主要技术指标（1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效加紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于大批量生产。
（4）适用性好专用夹具的操作应简单、省力、安全可靠，排削应方便，必要时可设计排削结构。
（5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
第三章专用夹具设计3.1设计前的准备工作3.1.1明确工件的年生产纲领由所给零件及其技术要求可知，该零件为大批量生产。
所给零件只需加工3个207∅的孔，其他工序都已加工好，为了提高生产率，该夹具采用滑柱式。
3 H个孔同时加工。
3.1.2熟悉工件零件图和工序图零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。
待加工工件如下图1-1所示，要求在3个外圆20∅mm，高为30mm圆柱面上钻3个207H∅的通孔的夹具。
图1-13.1.3加工方法∅的通孔。
H根据零件图可知，本道工序的内容是钻3个207∅孔的加工精度为IT7，表面粗糙度要求为Ra1.6um,一次钻孔达不到该20要求，应采用钻孔，扩孔，铰孔的加工方法。
3.2总体方案的确定3.2.1定位方案（1）确定工件需要限制的自由度，选择定位基准。
由于在钻床上钻20∅的∅的通孔，应限制工件Z一个自由度，为保证孔20中心线与基准面A的垂直度，需限制工件X,Y自由度，为了保证尺寸50±0.15，需要限制工件Y自由度，为了保证尺寸120±0.15，需限制工件X自由度，为了保证20∅同轴，需限制工件Z自由度，根据加工需求，应对该工件采取∅与35完全定位，限制工件的六个自由度。
由于圆柱面的设计基准是工件的下端面，从基准重合的要求出发，定位基准最好选择工件的下端面，在该端面上用三个支承点(用支撑板)限制Z，X，Y三个自由度。
在保证53±0.15方面，工序基准是孔35∅的中心轴线，定位件采用削边销最好，限制了工件Y自由度，由于孔20∅与圆柱轴线重合，定位件采用V形块，V形块具有良好的对中性，限制了工件Z,X自由度，因此定位元件结构及其布置如图1-2图1-2（2）定位元件结构尺寸安上述分析，本定位装置由支撑板，削边销，V形块组成。
削边销与夹具体连接选用过渡配合H7/r6.在每个工件上钻三个孔，除三个孔中心线到圆柱50∅的中心距不同外，三个孔的加工可以采用两种方案。
一种方案是采用摇臂钻床，在一次装夹中分别加工三个孔，另一种是采用固定式钻床，在一次装夹中三个孔同时加工。
由于钻床的精度只能达到IT10-IT13，不能够达到零件所要求的公差等级，后续还应有扩孔，铰孔工序才可以达到要求，该两种方案均不能达到精度要求，由于改零件是大批量生产，应该要有较高的生产率，故可采用第二种方案同时加工三个孔。
（3）误差分析与计算夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。
影响位置精度的主要因素（1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。
（2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。
（3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。
第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。
误差的计算（1）定位误差主要是定位孔357H ∅与定位销356g ∅的间隙产生，最大间隙为0.05mm,（2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为53±0.15mm ，120±0.15mm,误差为0.3mm ；（3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ30H7/g6可知最大间隙为0.025mm ；钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e ，由下式求出max ()2He h B H ∆=++刀具与钻套配合为Φ20H7/g6最大间隙为0.025mm,将H=25mm,h=20mm B=30mm.代入，可求出e=0.0625mm由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致。
3.2.2常用的加紧机构有：斜楔加紧机构：利用斜面直接或间接压紧工件的加紧机构。
螺旋夹紧机构：由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。
螺旋夹紧机构简单，容易制造。
偏心夹紧机构：用偏心件直接或间接加紧工件的机构。
偏心夹紧机构操作方便、加紧迅速，但其加紧力和加紧行程都较小，一般用于切削力、振动小的场合。
定心夹紧机构：一种能同时实现对工件定心、定位和加紧作用的夹紧机构。
该机构依靠个定心加紧元件以相同的速度趋近或推理夹具上的某中心线或对称面，使工件定位基面尺寸的偏差，平均对称的分配在加紧方向上，从而实现定心夹紧。
3.2.3选择夹紧机构(1)夹紧力的方向：夹紧力的方向要有利于工件的定位，而不能破坏定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
此外，加紧力的作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。
(2)夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。
确保工件定位准确、不变形。
还要尽量靠近加工表面，以减少切削力对工件造成的翻转力矩。
必要的时候还可增加辅助支撑，以减少切削过程中的振动和变形。
（3）加紧方案的选择大批量生产时，要求加紧工件效率要高，加紧要可靠，可采用手动联动加紧机构或液动、气动加紧机构。
可供选择的加紧部位有两种方案，一种是从侧面伸出的压紧件，压在工件圆弧处;另一种是从上方伸处的压柱压在工件的上表面。
前者的缺点是加紧三次、效率低。
而后者只需一次对工件加紧，三根压柱受力均匀。
考虑到钻孔的过程中，三个孔同时加工。
因此要求夹紧机构所提供的夹紧力足够大，并且要求具有良好的自锁性，所以第二种方案较好，具体结构如图：图1-33.2.4选择导向装置导向装置是为了保证孔的位置精度，增加钻头刚度，减少刀具变形，确保孔加工的位置精度的装置。
如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等。
使用钻床钻孔时，钻头的导向可采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套等四种。
固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中的，属于过盈配合。
这种钻套位置精度高，结构简单，但磨损不易更换，故适合于中小批生产中知足按一次的孔。
可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体孔上，在采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。
这种钻套更换方便，适合于中批以上生产。
对于一道工序内需要连续加工的孔。
应采用快换钻套。
快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。
根据加工工件孔的大小，可算出钻套的高度H=(0.7-1.5)d.所选钻套如下图：图1-4由于钻套与衬套配合使用，钻套选用D=30mm,H=25mm,快换的钻套。
则衬套选用d=0.0410.02030++mm,D=0.0330.01742++mm,H=25mm 的衬套。