水煤浆两种燃烧方式对比

粒化器 鼓风机 引风机 除渣机
及喷枪
合计
流化燃烧
技术
有
无
无无无
有
有
有
无
耗电功率 4KW
132 110
246KW
压力雾化 燃烧技术有Βιβλιοθήκη 有有有有无
有
有
有
耗电功率 4KW 2.2
1.5
90
37
110
3
247.7KW
性能及燃料对比
以20t/h锅炉为例：
燃料燃尽率
锅炉热效率
悬浮流化 燃烧技术
99%
89%
压力雾化
燃烧技术
98%
83%
吨汽耗浆量 （热值4500大卡计）
适应燃料
燃料挥发分 要求
149.8kg
Ⅲ级以上
水煤浆,且 热值在3800 大卡以上即
满足
≥20%
160.6kg
Ⅱ级以上 水煤浆，热 值4300以上
≥30%
环保性、操控性对比
悬浮流化 燃烧技术
SO2原始排放浓度 (含硫以0.6%计）
NOx原始排放浓度
水煤浆悬浮流化与压力雾化燃烧 性能及耗电功率对比
注：本文只对两种燃烧方式的燃烧系统作对比，其他系统如 水汽系统、烟气处理系统皆为同等配置，不作比较。
系统工艺流程对比
悬浮流化燃烧工艺流程图
压力雾化燃烧工艺流程图
系统工艺流程对比
主要燃烧设备（电功率以20t/h锅炉为例）：
燃烧器
功率
供浆泵 搅拌罐 过滤器 空压机
悬浮流化高效洁净 燃烧技术效果视频
水煤浆悬浮流化清洁燃烧技术
减排方面
抑制PM2.5 生成：粒化给浆，流化悬
浮燃烧，有效抑制微小颗粒粉尘的生成 与排放，减少PM2.5排放量
七大独特优势
减排：水煤浆中添加了脱硫脱硝等功能剂
，在燃烧过程中直接脱硫、脱硝。
环境清洁、占地面积少：无需储煤/渣场
地和输煤系统；储运密闭，无扬尘污染。
储渣场 二次污染
操控性能
可实现炉内脱硫 燃烧温度（850°） 无除渣 DSC自动化
＜600mg/Nm³
＜400mg/Nm³
场
控制
压力雾化 燃烧技术
无炉内脱硫功能 ＜1300mg/Nm³
燃烧温度（950°） ＜600mg/Nm³
有除渣场
压力喷枪需 人工更换、
清洗
故障点及易损件对比
易损件
炉内结焦故障 炉膛爆燃故障 除渣机卡死
水煤浆压力雾化燃烧技术简介
原理：水煤浆输送是由供浆泵经搅拌器、过滤器
进入专用雾化喷枪，在高送浆压力和高压风作用下 以150——200m/S的速度水平喷射入燃烧室，并将 水煤浆充分雾化，完成瞬间燃烧。燃烧室设有卫燃 带保持炉膛温度800℃以上，以确保火焰连续稳定； 燃烧室需有足够长度使水煤浆有燃尽的时间。燃烧 后产生的高温烟气进入换热区进行热量转换；燃烧 产生的炉渣落入下部除渣机，排除炉外。
制约压力雾化燃烧技术发展的因素
★ 喷嘴易磨损—高速射流流经喷嘴小孔，磨损后雾化效果差，使用周期短， 合金材料价格高。
★ 燃尽率略低—瞬间燃烧，导致燃料不能完全燃尽。
★ 易结焦—喷射到炉壁的水煤浆结团堆积，高温下发生结焦。
★ 系统复杂，故障点多—搅拌器、过滤器、燃烧器、喷枪、 除渣机、空压 。
★ 水煤浆品质要求高—雾化喷枪要求水煤浆粒度小；瞬间燃烧特性要求水煤
悬浮流化 燃烧技术
流化风帽磨损， 更换周期 15000小时
无此故障
无此故障 无此设备
压力雾化 燃烧技术
喷嘴极易磨损， 更换周期 1500小时
易结焦
易发生断火 结焦后易卡
及爆燃
死除渣机
水煤浆悬浮流化燃烧技术简介
悬浮流化 高效洁净 燃烧技术 基本原理
水煤浆悬浮流化燃烧技术是水煤浆经粒化播撒器投放到燃烧室下部由石 英砂做床料的炽热流化床上。水煤浆颗粒团在炽热流化床料加热下迅速析出 挥发分、水分，并完成着火燃烧、焦碳燃烧的过程。在流化状态下颗粒状水 煤浆团会解体为细颗粒，并被热烟气带出密相区进入悬浮室继续燃烧。 燃烧室出口处的分离回输装置可将烟气带出的媒体物料和较大的水煤浆颗粒 团分离、捕捉，使其通过分离器下部的回输通道返回燃烧室下部密相区，以 减少媒体物料的损失，实现水煤浆颗粒团的循环燃烧，进而提高燃烧效率。 此外，低温燃烧过程（850℃-950℃左右）可有效的控制热力型NOx的生成； 并为石灰石煅烧后形成的CaO与SO2创造最佳反应条件，从而有效降低SO2的排 放。
环保锅炉 优势
低温脱硝：850～950℃燃烧温度有效抑制
F了ac热to力r 型4 的NOx生成，并减少排放。
节能方面
高效：燃烬率达到98%以上，降低煤耗 ，降低运行成本。
煤种选择广：煤种选择不再局限于精选
煤，Ⅱ类烟煤皆可适用，可大幅度降低碳 浆成本。
系统简单可靠、自动化程度高：运行
稳定，操作简单，自动化程度高；一炉 多用:适用于复合碳浆、天然气等多种燃 料，实现一炉多用。。
低灰分。
浆具有高挥发分、高热值 、