混凝土及砂浆配合比及技术要求

2.8沿空筑巷混凝土及砂浆设计

（1）混凝土技术要求

与普通混凝土相比柔模混凝土具有更高的技术要求，技术要求如下：

①混凝土满足设计的强度等级；

②在复杂高程条件下远距离水平泵注混凝土的高可泵性；

③在柔性模板内的良好自密实性；

④混凝土强度增长路径与顶板压力发展相匹配；

⑤混凝土满足经济性。

（2）原材料技术要求

①水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥；

②柔模泵注混凝土采用II区中砂，且通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料（水泥和矿物掺合料的总称）用量，满足柔模混凝土的可泵性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率。含泥量（按质量计）不大于3%，泥块含量不大于1%；当采用人工砂时，石粉含量不大于3%。

③柔模泵注混凝土石子最大粒径不应大于16mm。一般柔模泵注混凝土石子粒径选用5～10mm或5～16mm连续级配卵石。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%,否则容易造成堵管。含泥量（按质量计）不大于1%，泥块含量不大于0.5%；当采用碎石时，非粘土质石粉含量不大于 1.5%，防止对柔模混凝土的凝结时间和和易性产生不利影响。

④粉煤灰应采用一级磨细粉煤灰。

⑤外加剂采用柔性模板专用复合型外加剂。

（3）混凝土及砂浆配合比

鉴于此，柔模混凝土配合比的主要技术要点如下：

（1）砂率在40%～50%之间为宜，具体参数要根据当地建筑材料和工程要求来定；

（2）石子的最大粒径要与输送管的直径、泵送距离和柔性模板厚度相适应，限于井下的复杂条件，通常最大粒径不大于20mm，一般采用5～16mm连续级配卵石或碎石；

（3）混凝土拌合物的水胶比取0.45～0.55为宜，水胶比太大，混凝土容易离析堵管；水胶比太小，混凝土的泵送压力大，影响混凝土的泵送距离；

（4）混凝土拌合物的坍落度宜为200～240mm，扩展度应在600mm以上；

（5）采用“双掺”技术，即同时掺加优质磨细粉煤灰和高效复合型外加剂，改善混凝土拌合物的综合性能。

根据在实验室的多次试验结果和峰峰矿区工程实践经验，初步确定如下这个配合比，见表2.4，最终配合比是在这个配合比的基础上，通过现场试配确定。润管砂浆配合比见表2.5。

表2.4 C25泵注混凝土初步配合比

材料水泥中砂卵石水粉煤灰外加剂质量（kg/m3）450 850 950 240 80 胶体材料质量的0.2%

表2.5 1:1润管砂浆配合比

砂浆组分水泥中砂粉煤灰外加剂质量（kg/m3）900 900 90 胶体材料质量的0.2%