最新版焊接工艺评定格式标准

焊接工艺评定新pWPS表格格式

预焊接工艺规程
单位名称 pWPS 编号焊接方法焊接接头简图：
（pWPS）
日期机动化程度母材代号标准号母材类号母材组号对接角接规格对接角接
焊件母材厚度范围
焊材类别焊材标准填充金属类别焊接位置最小预热温度（℃）
焊材型号/牌号
焊缝金属厚度范围
最大道间温度（℃）焊后热处理
热处理类别
保温温度（℃）
保温时间范围

冷却方式
其它
焊接用气体气体保护气尾部保护气背面保护气气体种类混合比流量 L/min 喷嘴直径（mm）
焊接规范参数
焊道/ 焊层焊接方法填充金属牌号直径焊接电流电压（V）极性电流（A）焊速 (cm/min) 线能量 (kJ/cm)
技术措施：
摆动焊道或不摆动焊焊前清理戓层间清理每面单道焊或多道焊导电嘴至工件距离（mm）其它：摆动参数清根方法
编制日期
审核日期
批准日期

SYT 0452焊接工艺评定指导书及报告推荐格式

衬垫_______________________
其他_______________________
母材：
材料标准___________________
牌号_______________________
类、组别号_____与类、组别号_____相焊
厚度_______________________
直径_______________________
焊丝干伸长（mm）__________________送丝速度（cm/min）__________________
技术措施：
摆动焊或不摆动焊___________________摆动参数_____________________
焊前清理或层间清理_________________背面清根方法_________________
弯曲试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯轴直径
（mm）
试验结果
冲击试验试验报告编号_____________________
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
(J)
备注
刻槽锤断试验试验报告编号_____________________
审核________日期________
批准________日期________
第三方检验
对口方式
对口器型式_________________ 对口器撤离__________________
每层焊工数量_______________________
焊接位置：
对接焊缝的位置____________________

焊接工艺评定报告格式

焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。

3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。

4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。

5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。

6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。

请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。

7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。

重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。

8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。

10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。

SWAM焊接工艺评定格式标准

1. 焊接工艺评定任务书2. 焊接工艺评定报告3. 焊接工艺评定指导书4. 母材、焊材质证书抄件5. 无损检测报告6. 焊后热处理报告7. 力学和弯曲性能试验报告8. 焊评施焊记录表9. 外观和无损检测记录表(...)力学性能检测记录表焊接工艺评定任务书表码号：Q/CKDD102-2009单位名称：有限公司预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2015.05.11焊接工艺评定报告编号：PQR01焊接方法： SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工焊接接头：坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他1 :焊前应将坡口表面及两则 20伽内的水、2 :焊条，接规定进行烘烤。

3 :坡口面为焊接正面母材:类别号 Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1 组别号 Fe-1-1相焊及标准号 GB/T3274-2007钢号 GB/T3274-2007 与标准号GB/T3274-2007钢号GB/T3274-2007 相焊厚度范围：母材：对接焊缝2.5-12mm角焊缝不限管子直径、厚度范围：对接焊缝：管径不限、壁厚2.5-10mm 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝< 12mm 角焊缝不限其他： /焊材类别 Fe-1-1焊材标准 GB/T5117-2012填充金属尺寸 ① 32mm 、$ 4.0mm焊材型号 E4303焊材牌号 J422填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60±5°试件尺寸：500 X 300 X 7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层3- “2.5 ±0.5对接焊缝的位置平焊焊后热处理：焊接方向：（向上、向下）立向上温度范围（C ） /角焊缝位置不限保温时间（h ）/焊接方向：（向上、向下）/预热：保护气体：预热（C ）（允许最低值） /气体种类混合比流量（L/min ）层间温度（C ）（允许最高值） / 保护气 / / / 保持预热时间 / 尾部保护气 / / / 加热方式/背面保护气///电特性：电流种类：直流(DC )极性：反接（―）焊接电流范围（A ）:见下表电弧电压（V ）:见下表（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电源电弧电压（V ）焊接速度（cm/mi n ）线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A ） 1/1 SMAW J422 0 3.2 DC- 110-130 22-26 / / 1/2 SMAW J422 0 4.0 DC- 140-180 22-26 / / 1/3SMAWJ422①4.0DC-140-18022-26///钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm ）:/ 熔滴过渡形式： /焊丝送进速度（cm/min ） :/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/编制日期审核日期批准日期导电嘴至工件距离（mm ）: 其他：热处理检验报告部件部件热处理炉次号试板热处理名称图号方式状态热处理工艺要求PQR01焊后消除应力热处理□同炉热处理入炉温度(C) 升温速度(C /h ) 保温温度(C) 保温时间(h )降温速度(C /h ) 冷却方式及时间出炉温度(C)评定试板□无试板常温< 150620+20 3 < 200随炉冷却后空冷200附：热处理温度一时间自动记录曲线图曲线图原件保存在 PQR01焊接工艺评定报告内。

焊接工艺评定规则模板

焊接工艺评定规则模板12020年4月19日焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。

1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。

2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序:拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。

2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。

2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。

( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。

2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。

2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。

22020年4月19日2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。

3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则:3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。

3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。

当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。

当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。

3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。

新版焊接工艺评定格式

新版焊接工艺评定格式引言焊接是制造业中常用的一种技术方法，它是通过将金属材料熔化然后冷却，将两个或更多的金属材料连接在一起的技术。

在现代制造业中，焊接工艺的质量直接影响到制造产品的质量和性能。

为了确保焊接质量的可控和可持续性，制定和使用良好的焊接工艺评定格式显得尤为重要。

焊接工艺评定格式新版焊接工艺评定格式是一种标准化的文件，用于记录焊接工艺参数、检验和评定结果等信息。

该格式对于维护焊接工艺质量、提高焊接质量、减少焊接缺陷具有重要的作用。

以下是该评定格式的几个主要部分：1. 焊接材料和焊接对象信息该部分包含了焊接材料和焊接对象的相关信息，如焊接对象的维度、形状、材料类型和厚度等。

同时也需要指明所使用的焊接材料，如焊丝种类、熔化率等。

2. 焊接标准对于不同的焊接对象，其管控在焊接标准中进行规定，规定焊接工艺的相关参数，包括额定电流和电压、焊丝直径和预先热处理等。

3. 焊接工艺参数和条件这一部分包括了焊接过程中的所有关键参数和条件，包括焊接电流、电压、速度、角度、焊丝直径和焊接速度等。

4. 检验结果和分析检验是焊接过程中必不可少的一部分。

焊接工艺评定格式记录了焊接过程中的检验结果和分析，如焊接缺陷的类型、大小、位置和分布情况等。

5. 焊接工艺评定该部分记录了焊接工艺的评定结果和建议改进方案。

根据焊接对象的不同，评定结果可以是不合格或是合格，同时也可以进行改进方案的提出，以提高焊接质量和效率。

焊接工艺评定是制造业中非常重要的一环，它对产品的质量和性能直接影响。

新版焊接工艺评定格式的使用，可以使焊接工艺评定过程变得规范化和标准化，以确保焊接质量的可持续性和可控性。

通过完善的焊接工艺评定格式，可以更好的保障焊接质量，提高制品成品率，减少不合格品率。

NBT4704-20焊接工艺评定表格推荐格式

Ｃ
Sｉ
Mn
P
S
Cr
Ｎi
Mｏ
Ｖ
Ti
Nb
其它：
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置:
对接焊缝的位置
立焊的焊接方向(向上、向下）
角焊缝位置
立焊的焊接方向（向上、向下）
焊后热处理:
保温范围(℃）
保温时间范围(ｈ）
预热:
最小预热温度(℃)
最大道间温度(℃）
保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量（Ｌ／miｎ）
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺评定报告编号:预焊接工艺规程编号:
焊接方法:机动化程度(手工、机动、自动）
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准:
材料代号：
类、组别号:与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其他:
焊后热处理：
保温温度（℃)
保温时间(h)
气体:
气体种类混合比流量(L/mｉn）
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别:
焊材标准:
焊材型号:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:
其他：
电特性：
电流种类:
极性：
钨极尺寸：
焊接电流(A):
电流电压(Ｖ）：
其他：
焊接位置:
对接焊缝位置:方向:（向上、向下）
角焊缝位置:方向：（向上、向下)
技术措施:
焊接速度(ｃｍ／min):
(cｍ/min)
线能量
(KＪ/ｃｍ）
牌号
直径Байду номын сангаас

焊接工艺评定及焊接工艺评定标准

d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊52单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能，且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）

焊接工艺评定报告标准格式

试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（°）
弯轴直径
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击吸收功（J）
备注
焊接工艺评定报告（续）
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）焊缝：（熔和、未熔和）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
焊接工艺评定报告
单位名称：
焊接工艺指导书编号：焊接工艺评定报告编号：
焊接方法：机械化程度：（手工、半自动、自动）
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
钢材标准号：
钢号：
类、组别号：与类、组别号：相焊
厚度：
直径：
其它：
焊后热处理：
温度（℃）:
保温时间（h）:
保护气体：
无损检验
RT：UT：
MT：PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
SNiΒιβλιοθήκη MoVTi
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：（合格、不合格）
焊工姓名
气体种类混合比流量(L/min)
保护气
尾气保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:
焊材牌号:
焊材规格:
焊缝金属厚度:

NBT47014焊接工艺评定格式-中英文版

焊接工艺评定报告Weldi ng Procedure Qualificatio n Report焊接工艺评定报告编号： _____________________________PQR NO.:焊接工艺规程编号： _________________________________WPS NO.:结论：按NB/T47014-2011标准评定合格Con clusi On ： accepted by assessi ng accordi ng to NB/T47014-2011批准人: ___________________________________Approved by:期： _____________________________The date of approval:xxxxxxxxxxx 有限公司版权说明：此文件内容属 XXXXXXXX有限公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表评定项Assessme nt Items:目： ___________________________评定Assessme ntDescripti on: own ership is subject toXXXX, use, copy and rent without approval from XXXX is prohibited.焊接工艺规程WPS焊接工艺评定报告PQR焊接工艺评定报告（续）焊缝外观检查记录表Appeara nee of the weld in specti on record formCompetent Check Assessment date焊工试验的焊接记录The welder test the weld ing records技术负责人：焊接检查员：施工班组: Technical director Welding inspector Construction team。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件，在焊接过程中起着重要的作用。

下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式：
1. 报告标题：焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位：填写编制该报告的单位名称和联系方式。

3. 报告编制日期：报告的编制日期。

4. 评定对象：填写需要评定的焊接工艺的详细信息，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

5. 评定标准：填写评定所遵循的标准和规范，例如国际标准、行业标准或公司内部标准。

6. 评定依据：列出评定所依据的文件和资料，例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。

7. 评定结果：对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果，包括合格、不合格或需要改进等。

8. 评定过程：详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法，包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。

9. 评定结论：根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见，指导后续焊接工艺的使用和改进。

10. 附录：报告中涉及到的附加信息和数据，例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。

11. 报告编写人员：填写报告的编写人员姓名和职称。

12. 报告审核人员：填写报告的审核人员姓名和职称。

13. 报告批准人员：填写报告的批准人员姓名和职称。

以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式，具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。

焊接工艺评定JB4708-2000

表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值最大值最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头对接焊缝
第二节焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评；尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢号____________与标准号_____________钢号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值
最大值
T＜1.5
T

焊接工艺评定

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：江林校对：王东审核：江慧燕批准：魏云翔升造船厂有限公司焊接工艺评定规范1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2 范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3要求3.1 焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2 坡口焊缝的试验位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。

3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。

3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。

3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。

3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。

3.3 试验和检验的类型和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4) 板厚单个试样。

总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。