厚型_薄型)钢结构防火涂料施工方案1
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案施工单位：工程概况、工程部署（一）工程概况：工程名称：建设地点：建筑面积：13000平方米。
工程结构:钢结构厂房，13米高.主要施工部位:钢柱,钢梁，屋面承重构件等.（二）部署原则1、业主对工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程施工,并达到业主的质量要求。
2、施工中同心协力以保证施工进度.3、施工中保证对环保的要求。
(三)人员组织施工主管现场负责，技术主管现场解决生产技术问题，随时准备处理突发事件并提供技术支持.项目部下设工程计划员、材料员、质检员、安全员等。
（四）工期、质量标准1、严格按照甲方要求安排施工，按进度施工。
2、质量标准:合格。
（五)施工总平面布置1、总体布置原则业主对工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程，并达到业主的质量要求.2、临时用水布置施工用水要同建设单位协商后就近接入.3、临时用电布置本工程临时用电采用沿线的变压器就近接出，用电主要包括照明用电和施工用电。
本工程用电量较少，电缆采用3×25+2×16㎜２的橡胶电缆，配电箱体全部铁体，单面配线，满足工程临时用电需要。
4、临时设施布置使用办公室、仓库等临时用房数间,另外要根据现场情况设置存料场地、机械停加工场地.此项工作我方将与甲方及总包方友好协商共同解决。
(六）工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件。
主要施工工艺（一)、施工流程及工艺1、耐火极限A、钢柱：2.5小时，采用室内簿型防火涂料,喷涂：5。
4mm厚,钢梁：1.5小时，采用超簿型防火涂料,涂刷：1。
5mm厚，檩条:1小时，采用超簿型防火涂料，涂刷：1mm厚。
B、若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度.本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。
厚型防火涂料施工方案方案
SU DONG
SJ-1
第 2.2 条 表面处理 1、被涂物表面应除去油污、浮灰、钢结构表面应根据要求进行除锈
后（除锈等级不低于 St2 级）刷防锈底漆二遍。 2、对防锈层已被损的地方，要进行补涂干燥后再施工。
第 2.3 条 保温钉与铁丝网
2.3.1 条 保温钉要求 A、粘钉：采用马口铁和ф 1.6mm、长 48mm 镀锌铁丝制成的成品保
温钉。胶泥配比，防火涂料专用界面剂:水=1:0.3(重量比)搅拌成的粘结料 直接将该保温钉粘结在构件上，距离 300mm×300mm。常温固化时间 72 小 时后再要求加网。
Ｂ、保温钉固定好以后，刷涂或喷涂打底料常温 72 小时后开始挂网， 将保温钉压弯后再用ф 0.6-1.0mm 镀锌铁丝将铁丝网扎好(铁丝网规格 20mm ×20mm,ф 0.5～1mm)。 2.3.2 条 设备裙座已焊接焊钉或粘接 60 ㎜长的保温钉，在第一遍面料干燥后， 绑扎铁丝网(铁丝网规格 20 ㎜×20 ㎜,φ 1-1.6 ㎜)。 2.3.3 条 以上 3 条的保温钉横、竖间距为 300 ㎜左右在型钢转角处必须 焊粘结保温钉或焊钉,以利于铁丝网的紧固。 2.3.4 条 加网方法:
先量出构体需加网的部位周长,再加 1-2 个孔径长。把网剪断,透过保 温钉把网履在涂层上，接头处用镀锌铁丝把它们扭在一起压平。再进行下 道工序施工。 第 2.4 条 施工环境
室外厚型钢结构防火涂料在施工期间以及施工后 24 小时内，环境温 度不得低于 4℃。因为在凝固之前会遭受冻害，但在凝固干燥后，涂层
第 1.2 条 现场需设有堆料棚和操作车间，防火涂料进入棚内，并要下垫 跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包，受潮。 第 1.3 条 各种施工机械要检修完毕，试运正常。 第 1.4 条 主要施工机具见表:
厚型钢结构防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料施工方案1. 引言钢结构在现代建筑中被广泛应用，但钢材的防火性能并不理想，因此需要施工防火涂料来提高其防火等级。
本文将介绍一种适用于厚型钢结构的防火涂料施工方案，旨在提供一种有效的解决方案，以保护钢结构在火灾中的安全性。
2. 防火涂料种类选择根据厚型钢结构的特点和使用环境，我们建议选择二组份水性防火涂料。
这种涂料具有良好的附着力和防火性能，并且不含有害物质，符合环保要求。
在选择涂料之前，我们需要详细了解钢结构的材质、温度等特性，并咨询涂料供应商以获取合适型号。
3. 施工前准备在施工前，需要对钢结构进行表面清理和防锈处理。
首先，清除表面的灰尘、油污和其他杂质，可以使用喷水或高压风机进行清洁。
然后，使用除锈剂处理钢结构表面，确保铁锈完全被去除，并使用防锈漆进行处理，形成一层保护膜。
4. 施工步骤（1）底漆涂装：将防火底漆均匀涂刷在钢结构表面，确保表面得到充分覆盖。
底漆的选择需要根据涂料供应商提供的建议，通常需要根据环境条件和涂料的相容性进行选择。
（2）中间涂层涂装：在底漆完全干燥后，涂刷中间涂层。
中间涂层的厚度和涂装次数需要根据涂料供应商的指导进行控制，以确保涂料的性能和效果。
（3）面漆涂装：在中间涂层干燥后，进行面漆的涂装。
面漆的选择可以根据建筑外观和环境要求进行选择，涂刷面漆有助于提高涂层的光亮度和耐候性。
5. 施工注意事项（1）环境条件：施工环境需保持适宜的温度和湿度，避免在高温或潮湿条件下施工。
同时，确保施工现场通风良好，以避免涂料中的有害气体对施工人员造成伤害。
（2）涂料混合：按照涂料供应商提供的配比混合涂料，确保涂料的性能和效果。
涂料混合时间通常不应超过涂料供应商建议的时间。
（3）涂装厚度控制：根据涂料供应商的建议，控制每层涂料的厚度，以确保涂料的防火性能。
（4）施工质量检查：在施工过程中，需进行质量检查，确保涂料的涂装质量符合要求。
6. 结束语通过选择适合厚型钢结构的防火涂料，并按照施工方案进行施工，可以有效提高钢结构的防火性能，保护建筑在火灾中的安全性。
厚型钢结构防火涂料工程施工方案
钢结构防火涂料工程施工组织预案书武汉兴海消防材料有限公司一、设计方案1、工程名称：钢结构防火涂料工程2、防火涂料设计：本工程设计选用NH室内厚型防火涂料。
该防火涂料主要特点：采用特制防火保温材料、无机粘接剂及阻燃防火添加剂复配而成，无毒、无污染、无刺激性气味、无腐蚀性成分、无石棉组分，属于环保型防火涂料。
平时也具有吸声、减3、施工工艺、方法简述：本工程依据设计要求，应使用NH室内厚型钢结构防火涂料，采用辊涂与喷涂机具相结合的施工工艺；结合近几年我们的实际施工与材料应用，针对在特殊环境下，厚型防火涂料施工过程中易出现的开裂问题。
根据本公司生产的防火涂料的性能特点及优化的施工工艺，我们将利用PDCA方法，计划在整体建筑36层（即中间段）东、西先进行样板施工，完成1-３周后观察并考量施工效果，按照不同高度楼层的施工环境确定相对应的材料助剂和施工工艺控制度；本工程顶部钢结构防火涂料在２５０ｍ以上高空施工以及地下负约10米两层的特殊环境，更是质量控制的关键点，须对此进行更为有效应对；（自然条件影响,200ｍ以上高空风力比５０ｍ以下大２.４级，同时由于季节差异，空气湿度相差甚多，直接影响涂料层水分损失速度。
）首先，进行界面交联剂辊涂施工，厚度约0.7mm左右；其作用是：1、使光滑的防锈漆层表面形成拉毛粗糙状态，更好的为厚型防火涂料涂装做准备。
2、增强防腐漆层与防火涂料涂层的粘合力度，以预防直接在钢结构防锈漆层上涂装厚型防火涂料易出现空鼓、开裂等现象的发生。
3、延长厚型防火涂料对钢结构防火保护的耐久性。
第二，界面交联剂辊涂施工完毕后，相隔6－12小时，喷涂NH室内厚型钢结构防火涂料，每遍控制厚度约5－7mm，直至达到设计要求厚度为止。
第三,施工前，所有钢构件应作彻底的防锈处理，补刷防腐漆，并做表面尘污清除。
二、施工方案1、施工流程总体采用先上后下的施工程序。
施工过程可根据整体进度要求，有序交叉进行。
施工期间要与钢结构施工单位密切配合，按钢构施工进度及时调整，提前1－2天将工作面留给下一工序。
钢结构厚涂型防火涂料施工
钢结构厚涂型防火涂料施工一、引言二、施工前的准备工作1. 涂料选择：在进行钢结构防火涂料施工前，首先需要选择合适的防火涂料。
根据使用环境、防火等级等因素，选择适合的防火涂料。
一般情况下，厚涂型防火涂料在防火性能上要求较高，需要选择具有良好防火性能的厚涂型防火涂料。
2. 钢结构表面处理：在进行涂料施工前，需要对钢结构表面进行处理，以确保涂料附着力。
通常包括钢表面除锈、清洁、喷砂处理等步骤。
对于已经存在的旧涂层，需要去除干净，确保新涂料的附着力。
3. 施工环境准备：施工现场需要有良好的通风和排气设施，以确保施工人员的安全。
同时需要将施工区域封闭，避免外界环境对施工的影响。
4. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的工具和材料，包括刷子、辊筒、喷枪等涂料施工工具，以及所需的防火涂料和配套的稀释剂、助剂等。
三、施工技术要点1. 底漆处理：在施工防火涂料前，需要先进行底漆处理。
首先要对钢结构表面进行一定的处理，然后进行底漆刷涂。
底漆的主要作用是增强涂料附着力和遮盖力，同时可以对钢结构表面进行防锈处理。
底漆的选择和施工方法需要根据实际情况进行调整。
2. 涂料施工：在进行涂料施工时，需要注意以下几点：(1) 涂料均匀：涂料施工时需要保证涂料均匀，避免出现涂料过厚或者太薄的情况，影响涂层的防火效果。
(2) 涂层厚度：涂料施工时需要根据相关技术要求控制涂料的厚度，一般来说，厚涂型防火涂料需要保证其达到设计要求的厚度，才能保证防火效果。
(3) 交叠涂刷：在进行涂料施工时，需要注意交叠涂刷，确保涂料之间没有漏涂，保证涂层均匀。
(4) 每层干燥时间：在进行多层涂料施工时，需要保证每层涂料的干燥时间，避免层与层之间的涂料不粘合，影响整体的防火效果。
3. 涂料固化：在涂料施工完成后，需要对涂层进行固化处理。
一般情况下，固化需要通过自然干燥或者人工加热进行，根据涂料的固化特性和技术要求进行处理。
四、施工注意事项1. 人员安全：在进行涂料施工时，需要注意施工人员的安全。
厚型薄型钢结构防火涂料施工方案
昌硕科技F7 新建厂房钢结构防火涂料涂装工程施工组织设计方案施工单位：上海凯玲消防工程有限公司编制：# # # 核准：# # #工程概括：审核：# # #昌硕科技有限公司钢结构防火涂料工程,设计采用钢柱、钢梁及钢承板等钢构件组成；防火等级为二级。
钢柱要求防火涂料耐火极限》3h，防火涂料面积约12000川，材料采用### 涂料有限公司生产的###厚型防火涂料；钢梁要求防火涂料耐火极限》2h，防火涂料施工面积72000卅，材料采用###涂料有限公司生产的###超薄型防火涂料；合计需要涂刷防火涂料的面积约83000 m20二、施工组织及人员职责：为强化施工组织管理，本工程拟由25 人组成施工队，施工人员持证上岗0设项目经理1 人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定0安全员（兼施工质量监督）1 人，负责施工过程中涂刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作0技术员（兼施工质量检验与记录）1 人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作0 材料员1 人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发0其余人员为施工技术工人，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程0防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工0具体安排如下：三、工程进度计划1.工程进度安排为保证本工程能按期完成，本单位根据现了解的情况特制定施工进度，施工队伍将根据工程的具体情况制定出详细的施工进度。
本工程需防火保护的钢结构面积约为83000 平方米，厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成50 平方米的面积计算，超薄型涂料每名涂料施工人员按每天完成80 平方米的面积计算，25 名施工人员完成整个工程约需48 个有效工作日。
室内薄型钢结构防火涂料施工方案.
室内薄型钢结构防火涂料施工方案一、施工方案1、施工顺序与准备1).钢结构表面的杂物应清除干净后方可施工。
2).施工防火涂料应在不被后继工程所损坏的条件下进行。
刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3).露天施工如遇雨天、雾天或构件表面有结露现象，空气湿度大于90%时不宜施工。
4).施工方提供材料质保书和合格证。
5).施工方材料及设备的进场应向甲方提出申请,经书面同意后方可进场.二、施工工艺1、施工流程：根据设计要求,室内薄型钢结构防火涂料耐火极限1.5小时,涂层厚度3mm；该涂料出厂时已经配制好，搅拌均匀即可施工。
施工现场一般用便携式的电动搅拌。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。
过稠可用适量自来水稀释。
1）、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。
待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2）、涂装方式：喷涂和抹涂相结合。
涂装道数： SC-2耐火2小时喷涂1-2道。
涂层厚度：耐火2.0小时厚度≮3.50mm（3500μm）涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时间隔12-24小时或以上，温度25-35℃、湿度＜75%时间隔6-8小时，但必须确认涂层干燥。
3）、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。
二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。
施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。
施工流程图2、质量标准：严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001实施。
质量要求具体：1、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
薄涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
2、涂层无剥落、无漏涂、无脱粉、无明显裂缝等；如有个别裂缝，其宽度应不大于0.5mm；3、表面平整无凹凸、平整度≥80%。
厚型钢结构防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料施工方案
厚型钢结构防火涂料施工方案
一、施工前准备
1. 根据钢结构的要求，选择合适的防火涂料材料。
2. 对施工环境进行清理，确保工地整洁，消防设备齐全。
3. 对钢结构进行清洗，去除表面的污垢和锈蚀，保证涂层附着力。
二、施工工艺
1. 涂料配比：按照涂料生产厂家提供的配比比例，将涂料和固化剂充分搅拌均匀。
2. 喷涂工艺：采用喷涂工艺进行施工，主要分为底涂、中涂和面涂三个环节。
a. 底涂：先进行底涂，涂料的厚度应达到设计要求的80%。
涂抹时，要均匀涂抹，禁止出现漏涂和重涂的现象。
b. 中涂：底涂干燥后，进行中涂，涂料的厚度应达到设计要求的90%。
同样，涂抹时要均匀涂抹，确保涂层厚度均匀。
c. 面涂：中涂干燥后，进行面涂，涂料的厚度应达到设计要求的100%。
同样，涂抹时要均匀涂抹，确保涂层厚度均匀。
3. 干燥时间和温度控制：根据涂料的要求，控制施工环境的温度和湿度，确保涂料能够在规定的时间内干燥。
4. 涂层检测：涂层干燥后，进行涂层厚度检测和质量检测，确保涂层达到设计要求。
三、安全措施
1. 施工人员要穿戴好防护装备，特别是呼吸器、防护面罩和防
滑鞋。
2. 施工现场要设置明显的警示标识，确保工地的安全。
3. 在施工过程中，要提前做好消防准备，配备足够的灭火器材。
4. 施工过程中禁止吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
以上就是厚型钢结构防火涂料施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
厚型防火涂料施工方法
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。
1、工艺流程钢结构基层处理--- 喷涂防火涂料底料----- 厚型防火涂料配料 -- 搅拌---- 分层涂抹厚型防火涂料----- 喷涂罩面防火涂料；1.1 、钢结构基层处理彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。
1.2 、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。
2、厚型防火涂料涂装2.1 、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm勺自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm 为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa.2.2 、喷涂厚度为0.3-0.5 ，表面应形成凹凸不平，厚薄不均勺状涂层，干燥后方可进行下步施工。
3、厚型防火涂料施工3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1 （重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。
3.2、分层涂抹施工3. 2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。
322、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。
4、喷涂罩面防火涂料施工：最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。
厚型钢结构防火涂料施工方法
厚型钢结构防火涂料施工方法1. 检查待涂表面：施工前钢构件表面需除锈，按标准涂刷防锈漆。
涂层表面清洁无油污、无灰尘、无露水，确保基材表面洁净干燥。
2. 施工机具：空压机（气压为4个大气压），喷枪（枪口直径为6-8mm）和低速搅拌机及手工涂抹工具。
3. 开袋：检查涂料的名称、型号是否与设计规范相符。
检查产品是否超过贮存期，若超期，经检验合格后仍可使用。
如有结块现象，应将结块全部取出，不得混入涂料中使用，以免影响产品质量。
4. 粘钉挂网：当涂层厚度要求10毫米以上时，应在基材表面加固镀锌铁丝网，铁丝网需用保温钉固定；涂层厚度10毫米以下构件截面小于20cm时可忽略此步骤。
为使保温钉与基材更好的结合，建议使用界面剂与水泥1：1的比例配制粘结料，用于粘结保温钉。
保温钉粘结距离在200~300mm为宜。
5. 底层界面处理：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆更好的结合，必须做界面处理。
界面层涂料应按界面剂：粉料：水=4：10：10的重量比例配制。
采用低速搅拌机搅拌，先将水和界面剂进行搅拌，搅拌时间为2～3分钟左右；再放入厚型涂料，搅拌5～10分钟后涂料膨胀发散，继续加水搅拌至适宜喷涂的粘稠度。
打底料采用手提式喷枪喷涂，喷涂厚度为1～1.5mm。
一次搅拌的混合料宜在3小时内用完，待界面层干燥后方可进行叠层施工。
6. 叠层施工：叠层涂料采用抹涂法或喷涂法均可。
7. 养护期：涂层完工后要自然干燥养护，养护期为180天。
8. 表面装饰：涂层硬化后外观为灰白色，有表面装饰要求时，建议在防火涂层干透后，涂刷防火涂料面漆使用（当装饰要求较高时，可先对防火涂层表面刮腻子找平）。
9. 贮存运输：放置阴凉处，避免受潮，保管温度为0-38℃，保质期12个月。
本产品，可按一般物品运输。
10. 注意事项：在极度干燥和炎热的条件下，为防止失水过快，需进行洒水养护；湿料必须在3小时内用完，随用随配；涂层未干前应避免雨淋；施工完成后，立即清洗使用工具，避免涂料硬固；防火涂料注意密封，防止受潮或雨水浸入，材料受潮即失效。
钢结构防火涂料施工方案
目录一、范围 (2)二、设计情况 (2)三、施工准备工作 (2)1、施工前准备 (2)2、主要机具 (2)3、人员配备 (2)四、施工工艺 (2)五、质量标准 (3)主控项目： (3)一般项目： (4)六、安全文明环保措施 (4)七、成品保护措施 (5)八、其他应注意的问题 (5)一、范围1-6号仓库钢结构防火涂料二、设计情况本钢结构建筑耐火等级为二级，耐火的时限要求为：柱和柱间支撑为2.5小时，梁为1.5小时，屋面支撑、系杆、刚性檩条为1小时，防火墙左右各1.0m 范围内的墙板、墙面檩条、屋面板、屋面檩条不低于1小时，防火墙周边相接的柱、梁耐火极限为4.0小时。
三、施工准备工作1、施工前准备（1）场地布置工作：建立用于现场涂装施工的水、电设施及现场办公、物料堆放场地。
（2）材料检查：产品色泽是否符合设计要求，涂料是否有结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。
（3）存放：经检查合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。
（4）构件表面处理：涂装前，检查钢结构表面的状态，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀。
2、主要机具搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺、测厚仪等。
3、人员配备（1）喷涂工人12人，安全员1人，材料员1人。
四、施工工艺工艺流程：钢材基面处理→自检→刷结合层防火涂料一道→自检→刷防火涂料增加层→自检→刷防火涂料面层→自检→交付验收涂刷厚度：本工程采用四川都江堰蜀龙防火材料有限公司产的防火涂料根据规范防火规范及使用说明书确定厚度如下：（1）薄型钢结构防火涂料，宜采用喷涂工艺施工，喷涂压力宜为0.4~0.6Mpa。
第一遍基本盖底即可，以后每遍厚度2mm-3mm左右为宜。
每遍间隔时间不少于24小时。
（2）喷涂后的涂层应完全闭合，轮廓清晰，无流挂、粉化、空鼓、脱落、漏涂和宽度大于0.5mm裂纹等缺陷；（3）过程中操作者应适时检测涂层厚度，直到符合规范规定的厚度方可停止喷涂；（4）当设计要求涂层表面平整时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
厚型_薄型)钢结构防火涂料施工方案1
厚型_薄型)钢结构防火涂料施工方案1厚型_薄型)钢结构防火涂料施工方案1厚型（薄型）钢结构防火涂料施工方案一、施工前准备1.施工团队组建：确定施工人员的组成，包括项目经理、技术负责人、涂料施工工人等。
2.材料采购：根据工程需求，采购防火涂料、稀释剂、底漆等材料。
3.设备准备：准备喷涂设备、打磨机等所需工具和设备。
4.安全措施：制定施工期间的安全措施，包括穿戴防护装备、设置安全警示标志等。
二、基础处理1.钢结构表面处理：清除钢结构表面的油污、锈蚀等杂质，并对表面进行打磨处理，以提高涂层的附着力。
2.底漆施工：将底漆涂刷在钢结构上，以增强涂层的附着力和防腐性能。
三、防火涂料施工1.稀释剂调配：根据涂料的要求，将稀释剂按比例加入防火涂料中，进行充分搅拌和混合。
2.底涂施工：使用喷涂设备，将稀释后的防火涂料均匀地喷涂在钢结构的表面。
3.中涂施工：根据施工要求，进行第一次的中涂施工，保证涂层的均匀和稠度。
4.抗龟裂层施工：根据设计要求，进行抗龟裂层的施工，用以增强涂层的抗抱裂性能。
5.薄型涂层施工：将稀释后的薄型涂层均匀地喷涂在钢结构的表面，形成最终的涂层。
四、质量控制1.涂层厚度测量：使用涂膜厚度计对涂层的厚度进行测量，确保涂层达到设计要求。
2.涂层质量检查：对涂层的表面进行视觉检查，检查是否存在起皱、麻点、起泡等缺陷。
3.涂层硬度测试：使用硬度计对涂层的硬度进行测试，以评估其抗划伤和抗磨损能力。
五、施工结束1.清洁工作：将施工现场彻底清理，清除杂物和废料。
2.封存材料：对尚未使用完的涂料进行密封和储存，以防止涂料的变质和浪费。
3.验收工作：与业主或监理人员进行验收，确保施工质量达到设计要求。
以上是厚型（薄型）钢结构防火涂料施工的基本流程和步骤。
在施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，并根据实际情况进行合理调整。
钢结构现场涂装方案 1
钢结构现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。
地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。
钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。
本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。
现场拼装焊接后，由现场进行补漆。
本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。
以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。
对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。
现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。
2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。
一．施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。
涂料在开桶前，应充分摇匀。
开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。
3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。
钢结构厚涂型防火涂料施工
钢结构厚涂型防火涂料施工一、施工准备：1. 施工前要做好工程准备，包括施工方案、施工图纸、施工流程等。
2. 要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 准备好施工所需的工具设备，如喷涂机、刷子、搅拌器等。
4. 准备好防火涂料，要根据施工方案确定所需的涂料规格和数量。
二、基层处理：1. 对钢结构表面进行处理，去除表面油污、锈蚀等杂质。
2. 对表面进行打磨，使其光滑平整。
3. 如果表面有凹凸不平的情况，可以使用薄层修补材料进行修复。
三、涂料调制：1. 根据涂料的使用说明，按照比例将涂料与稀释剂混合。
2. 使用搅拌器将涂料充分搅拌均匀，确保涂料的质量稳定。
四、涂料施工：1. 对钢结构进行底漆涂刷，涂刷底漆时要均匀、一致，确保表面光滑。
2. 等底漆完全干燥后，进行第一遍涂料喷涂，要均匀、全面地覆盖整个钢结构。
3. 等第一遍涂料干燥后，进行第二遍涂料喷涂，这样可以增加涂层的厚度。
4. 每遍涂料喷涂完毕后要等待一定的时间，确保涂料充分干燥。
5. 涂料施工完毕后要对施工区域进行清理，清除掉多余的涂料和工具设备。
五、质量验收：1. 对施工质量进行验收，包括涂层厚度、涂层质量等。
2. 对施工现场进行检查，确保施工区域没有遗留问题。
3. 验收合格后可以进行防火涂料的防水、防腐等后续处理。
六、安全注意事项：1. 在施工过程中要注意防火安全，严禁吸烟、明火等火源。
2. 使用涂料时要佩戴好防护用品，如口罩、手套、护目镜等。
3. 施工现场要保持通风，避免涂料的气味对施工人员造成危害。
4. 施工结束后要及时清理现场，确保施工区域安全整洁。
室内厚型钢结构防火涂料施工方案
室内厚型（超薄型）钢结构防火涂料施工组织设计1、工程概况1.1说明本施工组织设计是工程承接后在整个施工期内指导工程施工的大纲。
工程管理在整个施工过程中要按此精神和要求，精心组织，精心施工。
在预定的工期内，保质保量地实现预定的目标。
在施工中，管理人员可根据本文所阐明的各项原则，充实各项具体内容。
1.2本工程各责任单位元元工程发包：工程承包：1.3工程概况：工程名称：工程位元址：施工范围：2、人员组织及职责2.1总部管理项目主管技术总管2.2项目经理部项目经理：负责与发包方及各有关单位的配合和协调工作，并全面负责工程质量，安全，进度，材料供应及各人员的生活等工作。
现场管理：负责施工人员的施工组织与调配，施工进度及现场清洁卫生工作。
质量管理：负责质量检查，并做好各类质量记录。
安全管理：负责安全设施的检查，监督施工人员按有关安全条例进行安全施工。
3、施工方案3．1施工顺序与准备1).钢结构表面的杂物应清除干净后方可施工。
2).施工防火涂料应在不被后继工程所损坏的条件下进行。
刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
3).露天施工如遇雨天、雾天或构件表面有结露现象，空气湿度大于90%时不宜施工。
4).施工方提供材料质保书和合格证。
5).施工方材料及设备的进场应向甲方提出申请,经书面同意后方可进场.3．2施工工艺根据设计要求, NH(GJ-H)室内厚型钢结构防火涂料.耐火极限 3 小时：涂层厚度24mm；耐火极限 2.5 小时，涂层厚度18mm；耐火极限2小时,涂层厚度15mm；WH(GJ-WH) 室外厚型钢结构防火涂料.耐火极限 3 小时：涂层厚度25mm；耐火极限 2 小时：涂层厚度20mm；NCB （A60-501B）室内超薄型钢结构防火涂料耐火极限 2 小时，涂层厚度1.98mm；耐火极限1.5小时,涂层厚度1.3mm；耐火极限1小时，涂层厚度0.8mm；耐火极限0.5小时，涂层厚度0.4mm；NH(GJ-H)室内、WH(GJ-WH)室外厚型钢结构防火涂料施工工艺：1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。
NCB超薄型钢结构防火涂料施工方案
室内超薄型钢结构防火涂料编制人：钱审核人：纟编制单位:江苏艺博防水防腐工程有限公司编制时间；2013年09月02日室内超薄型钢结构防火涂料施工方案一.防火涂料性能及指标1.材料组成:该涂料系由合成树脂与无机耐火材料及遇火膨胀材料组成。
2、防火机理:在火焰条件下，涂层发泡膨胀，形成密实的防火隔热层，从而阻挡热流侵入.二.施工方案 1、施丄前准备(I )施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装工施丄。
(2)场地布置丄作：与现场有关部门协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施丄及现场办公、物料堆放场地.(3)材料检査:产品色泽是否符合设讣要求，涂料是否有结块，凝胶现象,包装桶上应有合格的明显标志。
(4 )存放:经检验合格的产品应存放在干燥、通风的库房内.(5)构件表面处理:涂装前，检査钢结构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层已破坏，必须向监理及有关方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀.2、施丄工序(1)涂料的配制：钢结构防火涂料为单组份包装，用手提式搅拌机进行充分搅拌，使固体组均匀撒布，并在规定时间内用完.(2)基层检査涂刷前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检査，确保表面清洁、干燥，以免影响涂层固有附着力.(3)施工工艺钢材基面处理f自检一刷结合层防火涂料一道一自检f刷防火涂料加强层一自检f刷防火涂料面层f自检f交付验收涂刷时应遵循“先上后下"原则，涂刷就用力均匀，方向一致，严禁漏涂，漏刷•气温在2（rc时，涂层层间间隔时间4-6小时.（4）工艺控制由项日部技术员对施工工序进行监控，项U质检员对施工质量进行跟踪检査，做好"自检记录幼.（5）涂层保护对在施丄过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施, 注意防雨、防机械碰撞，如遇到损坏,应及时采取修补措施.6^）现场清理对山于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理，现场涂料空桶应山公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。
钢结构防火涂料施工方案(超薄型)
钢结构超薄型防火涂料施工方案为保证按质、按时、安全完成防火涂料工程，需从以下几方面抓好工程施工工作：一、安全要求：（一）进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度；（二）进入施工现场，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，不准赤脚；（三）高空作业必须有防护措施，必须戴好安全带，严禁高空掷物；（四）使用梯子，应按要求角度放置，梯脚必须包防滑布;（五）移动脚手架时，应做好防倒塌措施；（六）不得乱拉乱接临时电源，禁止用其他金属丝代替保险丝；（七）使用施工机械设备和电气装置必须由相关技术工种人员操作;（八）操作转动机具（如钻床、套丝机、卷扬机等)，不得戴手套；（九）不允许玩弄与施工操作无关的设施和设备；（十）不准睡在床上吸烟及乱丢烟头，如有禁烟区，吸烟时必须到指定的吸烟地点；（十一）施工现场的料具必须按规定堆放，杂物碎料及时清理,工完场清，做到文明施工;（十二）严禁在工地追逐打闹；严禁酒后操作；（十三）不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
二、施工规范:1、金属构件表面必须做到清洁、干燥、无油污及其他松散物质后，把原有的防火涂料铲除后再涂刷防火涂料;2、本工程采用中意牌防火涂料，防火性能及各项理化指标均符合国家标准；三、施工方案：1、施工组织：采用可移动脚手架进行分组分区平行施工；2、涂装方式：采用喷涂与刷涂相结合的施工方法；3、涂装第一遍：为保证面漆与防火涂料的附着力,厚度要求控制在0。
1-0。
2mm左右，待涂层实干后才可进行重涂涂装；4、重涂涂装：每遍喷涂厚度控制在0。
3-0.5mm左右，重涂间隔时间按涂料使用说明要求进行控制,原则上以表干为基准（时间间隔一般为12h左右）。
5、施工过程中和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于85％，空气宜流通，当风速大于5m/s时不宜施工（雨天、阴天空气湿度过大或钢结构表面有结露不能施工)；6、为保证防火涂料的耐久性，一定要尽量保证防火涂料施工满足温度和湿度条件下进行施工。
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本项工程所需防火涂料，若因不可预见的因素，需在某一规定的时间内完成特定的工程 量，我方将通过增派施工人员至 30 人来保证整个工程的进度。我方将在接到业主开工通知 后 35 个有效工作日内完成整个防火保护工程。
3. 工程进度计划
工程进度计划详见附表
四、 施工平台计划配置
本工程是全钢结构组成，最高楼层标高为 33.86 米，高跨屋面综合考虑各种原因， 主要采用地面施工的作业方案，钢梁及屋面檩条采用喷涂和滚刷相结合的施工方法。具 体进度根据钢结构吊装进度。对于地面没有来得及涂刷的部分，采用屋面修补。高跨钢 柱的施工采用曲臂升降机进行施工，低跨钢柱采用电动升降机进行施工。 屋面钢梁每跨约 80 平方米，分两个小班组 4 人 4 根枪喷涂早上一遍，下午一遍。屋面 檩条部分 6 人进行涂刷也是早上一遍，下午一遍。
火涂料。 3. 涂布钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔 12 小时待其实干后，抹涂中层防火
涂料，相隔 8 小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。 4. 楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、
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钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。 5. 底层涂料配比（按重量比）：粉料 3 ㎏+增强剂 0.01 ㎏+水 2 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，
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三、 工程进度计划 1. 工程进度安排
为保证本工程能按期完成，本单位根据现了解的情况特制定施工进度，施工队伍将根据 工程的具体情况制定出详细的施工进度。
本工程需防火保护厚型涂料每名涂料施工人员按每天完成 50 平方米的面积计算，薄型 涂料每名涂料施工人员按每天完成 80 平方米的面积计算，25 名施工人员完成整个工程约需 48 个有效工作日。
产安全管理办法》，做到整个工期无重大事故的隐患，确保人身和财产的安全，创无事故工程。
2. 工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必 须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行 施工。
3. 技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测 厚度,检查外观的平整性。
4. 工地管理仓库的材料员, 由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记
处理的方式除除去铁锈。 3. 除锈完成后，施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料。 4. 防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。 5. 本防火涂料刷、涂均可，一般为 1～3 道，每道厚度不超过 0.85 ㎜，必须在前一道干燥
后再进行下一道的涂装，一般 4 小时后即可涂刷下一道。 6. 涂刷时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整
体造成色差。
九、 材料管理
1. 防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质 量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包方或项目监理审核。
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2. 防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或设备名称、用途等， 每批物料进场后应存放在仓库内。
湿料必须在 4 小时内用完，随配随用。 6. 中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料 1 ㎏ +水 0.9 ㎏ ，搅拌均匀即可施涂，湿料
必须在 4 小时内用完，随配随用。 7. 拌料：
8.1、按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。 8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。 8.3、机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以 10-15min 为宜，边搅拌 边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。 8. 喷涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，再施涂后一遍。参考厚度如下： 1）喷涂一遍底层涂料 7～10 ㎜，每平方米用料 3～5 ㎏； 2）相隔 4 小时后喷涂后一道 5～10 ㎜，每平方米用料 3～5 ㎏； 3）相隔 24 小时后抹涂至所需厚度，面层要平整. 9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥 过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。 9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：遮阳等）。 10.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力， 当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。
3) 作业条件： a) 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 b) 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 c) 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
八、 薄型施工工艺
1. 大面积钢结构平面采用滚涂（喷涂）工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。 2. 施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂
情况
措施
理由
1、下雨 2、湿度过高 3、风力太大 4、其它工作施工阻碍 5、温度过低或过高
暂停施工，作遮蔽。
较多的雨量对露天钢结构施工质量 有严重影响
＞90%的湿度，对新刷涂料和施工 暂停施工，改做准备工作。
中涂层均有影响
暂停喷涂施工，改做准备工 影响喷涂质量
作。
未要受控计划时，应及时向 交叉施工在应计划控制中
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录。 5. 工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施
工人员进行纠正。
十二、 质量具体要求
1. 厚型质量要求 a) 涂层厚度需符合设计要求。如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准之 85%，且 厚度不足部分之连续面积的长度不大于 1m，并在 5m 范围内不再出现类似情况。 b) 涂层应完全闭合，不应出现露底、漏涂。 c) 涂层不应出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于 1 ㎜。 d) 涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。 e) 涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线垂直度和失圆度允许偏差不应大于 8 ㎜。 f) 具 体 质 量 要 求 参 照 CECS24-90 《 钢 结 构 防 火 涂 料 应 用 技 术 规 范 》。 验 收 按 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》验收。
二、 施工组织及人员职责：
为强化施工组织管理，本工程拟由 20 人组成施工队，设项目经理 1 人，负责涂料施工 队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况， 执行业主、项目经理的有关管理规定。安全员（兼施工质量监督）1 人，负责施工过程中涂 刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系 并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1 人，负责施工技术、施工规范的执行与监 督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经 理部汇报工作。材料员 1 人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全 设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，按时按质完成施工进度和任 务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质 量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。具体安排如下：
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十三、 补涂工作
A、 对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕后，对被损坏的部位，由质检员记录后， 由施工经理组织统一补涂；
B、 对于施工后发现有裂缝超过 1mm、平整度超过 8mm 有误差，必须敲掉重涂； C、 小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂。
十四、 突发事件及自然因素的对应及处置
六、 厚型施工工艺
1. 施工前的准备 对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场
抽样化验，并把检验的资料据存档备案；涂刷施工应在钢结构安装就位，表面进行了防锈、 除锈处理，并验收之后进行； 2. 涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再试涂厚型防
3. 材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。 4. 涂料不可与水混合，应存放室内。 5. 薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
十、 施工环境要求
1. 施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在 5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于 90%，空气应疏通。当风速大于 5m/s 或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。
2. 薄型质量要求 a) 涂层表面平整，无色差，无漏涂； b) 涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆， 乳突已剔除。 c) 表面裂纹宽度不应大于 0.5mm。 d) 涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。 e) 涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。 f) 具体质量要求参照 CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
七、 薄型耐火性能设计及材料
1) 薄型钢结构防火涂料按照 GB14907-2002《钢结构防火涂料 》的规定要求送国家质量监 督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度
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如下： a) 耐火时间 1.5 小时，涂层厚度 2.60 ㎜
2) 材料及主要机具： a) 现场堆放地点应干燥、通风、防潮。 b) 主要机具：搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2. 施工环境温度 5℃以上，涂料完全达到强度，周期大于 20 天。 3. 厚型涂料为单组份，厚型涂料采用纺织袋，内衬塑料袋的包装，每包净重 20 公斤，保质
期 6 个月。 4. 厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包，严防受潮，应存放在通风干燥的室内。
十一、 施工质量保证措施