锚杆孔桩施工方案
桩基工程锚杆施工方案
桩基工程锚杆施工方案一、施工前准备1.1 项目概况本项目为某高层建筑基础桩基工程的锚杆施工方案。
建筑总高度约XX米，属于X级建筑。
基础桩基工程的锚杆施工对于建筑的稳固性和安全性具有至关重要的作用。
本方案将按照相关标准和规范，合理进行锚杆施工，确保施工质量和安全。
1.2 工程地点项目位于XX市XX区XX路，地形平坦，无明显地质灾害隐患。
1.3 施工单位本项目的锚杆施工由XX施工队承担，施工队人员熟悉相关技术规范，具备丰富的施工经验。
1.4 施工人员本次施工需要有关部门审批资质齐全的施工人员，施工队长应持有特种作业证，施工人员应持有岗前培训合格证书。
1.5 施工材料和设备施工所需的锚杆材料、模板、钢筋、水泥、螺栓等材料必须符合国家相关标准和规范。
施工所需的设备包括混凝土搅拌车、起重机、车辆等。
1.6 安全防护施工前，必须对施工现场进行安全检查，并根据实际情况制定详细安全防护措施和应急预案。
二、施工工艺及方法2.1 施工工艺（1）定位测量：根据设计要求，施工队进行现场定位测量，确定锚杆的位置和深度。
（2）钻孔：根据设计要求，使用钻机对锚杆孔进行钻孔施工。
在钻孔过程中，应按要求进行岩层和地下水的勘探，并对钻孔进行检查。
（3）清理孔底：在进行锚杆施工前，要对钻孔孔底进行清理，保持孔底平整，清干净洁净。
（4）安装模板：在孔底安装模板，并加固牢靠，以确保模板不会在灌浆时移位。
（5）浇筑灌浆：将混凝土灌浆机插入到模板底部，对钻孔进行浇筑灌浆。
（6）插入锚杆：在灌浆后，立即将锚杆插入到孔内，确保与混凝土浆料充分接触，并根据设计要求进行锚杆的预压。
2.2 施工方法根据设计要求，采用旋挖孔和推进钻进两种方法进行锚杆孔的钻孔施工。
在钻孔过程中，根据孔壁的情况进行临时衬砌，防止孔壁塌方。
采用浇灌法进行灌浆，将混凝土浆料从孔底开始向上浇注，直至顶层，浇筑灌浆完毕后，使用锚杆插入机将锚杆插入到孔内，根据设计要求进行预压。
三、质量控制3.1 施工质量标准（1）钻孔直径、深度和间距应符合设计要求。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
锚杆桩施工方案
目录1 工程概括： (2)1.1 编制依据： (2)1.2 工程特点： (2)1.3 地质情况： (2)2 锚杆长度确定： (2)2.1 锚杆设计参数： (2)3 施工方法： (3)3.1 施工准备 (3)3.2 成孔： (3)3.3 锚杆钢筋的制安： (3)3.4 锚杆注浆： (4)3.5 自由段防腐： (4)4 质量控制与检验： (4)4.1 原材料检验 (4)4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (4)4.3 抗拔试验： (4)5 劳力、机具计划 (4)5.1 主要劳动计划： (4)5.2 锚杆施工主要机具计划表： (5)6 安全措施与注意事项： (5)1工程概括：1.1编制依据：1.施工图；2.本工程的“岩土工程勘察报告”；3.现行的地基和基坑施工规范；1.2工程特点：工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、②—2—0强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.11～98.06m，厚度为0.50～15.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中～中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。
2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.30～25.20 m ，层顶高程74.16～94.07m，厚度为 3.50～9.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。
3、②—3—0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.40～3.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。
基础锚杆桩加固施工方案
基础锚杆桩加固施工方案一、工程背景和目标基础是一座建筑物最重要的组成部分，因为它承载了整个建筑物的重量。
然而，有时候基础可能会受到一些因素的影响，如土壤沉降、地震等，从而导致基础的不稳定，甚至出现裂缝和沉降。
为了解决这些问题，我们需要对基础进行加固。
基础锚杆桩加固是一种常用的基础加固方法，它可以增加基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍基础锚杆桩加固的施工方案。
二、施工准备1.资料准备：收集相关设计图纸、规范标准和技术资料，了解基础的类型和材料。
2.设备准备：准备好各种施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机等。
3.施工队伍：组建一个专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和工人。
4.材料准备：准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工步骤1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和基础的状况，确定桩的位置和尺寸。
2.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘好基坑，注意避免破坏原有结构和管线。
3.设置支撑体系：根据基坑的大小和深度，设置合适的支撑体系，如支撑墙、支撑框架等。
4.打桩加固：根据设计要求，使用打桩机将桩打入地下，直到达到设计要求的深度和承载力。
5.锚杆加固：在已打桩的基础上，根据设计要求，进行锚杆的加固。
先在桩内钻孔，然后将锚杆固定在桩内，最后注浆灌浆。
6.施工监控：在施工过程中，要进行严格的监控，如桩的竖直度、锚杆的固定和注浆质量等。
7.混凝土浇筑：在锚杆加固完成后，进行混凝土浇筑，将桩与现有结构连为一体。
8.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
四、施工安全1.施工人员必须具备相关的安全知识和技能，遵守相关的安全规章制度。
2.施工现场应设立警示标志，并保持现场整洁和安全。
3.施工过程中要注意保护地下管线和其他设施，避免破坏。
4.施工机械设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
五、总结和展望基础锚杆桩加固是一种有效的基础加固方法，可以提高基础的稳定性和承载能力。
然而，施工过程中需要注意施工质量和安全问题，以确保加固效果和工程安全。
地下车库锚杆施工方案范本
地下车库锚杆施工方案范本1. 施工方案概述本施工方案是针对地下车库锚杆的施工工序编制的一份范本，旨在规范施工流程，确保施工质量和安全。
本方案适用于地下车库锚杆的施工，包括锚杆桩基的制备、锚杆的安装、材料管理和施工组织等内容。
2. 施工准备2.1 施工人员组织和管理在施工现场，应有专门的项目经理和现场施工人员负责组织和管理工作。
项目经理应具备相关施工管理经验，并负责协调各专业施工工作。
施工人员按照责任区分工作任务，确保施工流程的顺利进行。
2.2 施工设备和材料准备2.2.1 施工设备：根据实际施工需要，准备好必要的施工设备，包括挖掘机、钻机、起重机等。
确保设备的正常运转和维护。
2.2.2 施工材料：准备好地下车库锚杆施工所需的材料，包括锚杆、注浆材料、固结剂等。
所有材料应符合相关施工标准和规范，确保施工质量。
2.3 现场准备2.3.1 清理场地：清理施工现场并进行必要的平整处理，确保施工区域清洁和整齐。
2.3.2 安装警示标志：在施工现场周围设置必要的警示标志，提醒他人注意施工现场。
3. 施工流程3.1 锚杆桩基制备3.1.1 挖掘基坑：根据设计要求，利用挖掘机挖掘锚杆桩基。
注意挖掘的深度和斜度，确保基坑的稳定和施工安全。
3.1.2 清除岩石和混凝土碎片：使用锤子、铲子等工具清除基坑底部的岩石和混凝土碎片，保持基坑内干净。
3.1.3 清洗基坑：使用高压水枪对基坑进行清洁，清除杂物和浮土，并确保基坑内壁面湿润。
3.1.4 锚杆孔洞打桩：根据设计要求，在基坑底部打孔，孔距和间距按照设计要求进行布置。
3.2 锚杆的安装3.2.1 锚杆检查：对采购的锚杆进行检查，包括尺寸、材质等，确保符合相关要求。
3.2.2 锚杆固定：将锚杆安装到锚杆孔洞中，采用螺纹连接或其他连接方式进行固定。
确保锚杆的牢固性和稳定性。
3.3 注浆处理3.3.1 注浆材料准备：准备好注浆材料，包括固体和液体材料。
按照设计要求调配浆液，确保注浆质量。
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案
一、引言
人工挖孔桩及抗浮锚杆是在施工过程中常用的工程方法，其施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
本文将介绍人工挖孔桩及抗浮锚杆的施工方案，包括施工过程、注意事项等内容，旨在帮助施工人员更好地进行相关工作。
二、人工挖孔桩施工方案
1. 施工准备
在进行人工挖孔桩施工前，需做好以下准备工作： - 制定施工计划和方案； - 确定挖孔桩的位置和尺寸； - 准备挖孔设备和工具。
2. 挖孔过程
根据设计要求，选择合适的挖孔工具进行挖孔。
在挖孔的过程中，要注意以下事项： - 控制挖孔的深度和直径，保证挖孔的准确性； - 定期清理挖孔中的泥土和杂物，防止堵塞；
3. 支护加固
挖孔完成后，需对挖孔进行支护加固，以确保挖孔的稳固性。
三、抗浮锚杆施工方案
1. 施工准备
在进行抗浮锚杆施工前，需做好以下准备工作： - 确定锚杆的位置和数量； - 准备锚杆材料和设备； - 制定相应的施工计划和方案。
2. 安装锚杆
根据设计要求，将锚杆安装在指定的位置。
在安装过程中，需注意以下事项：- 确保锚杆的安装深度和角度符合要求； - 对锚杆进行加固，以确保其稳固性。
四、总结
人工挖孔桩及抗浮锚杆施工是工程施工中常见的工作，施工方案的设计和实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，才能确保工程的顺利进行和顺利完成。
以上便是人工挖孔桩及抗浮锚杆施工方案的相关内容，希望对施工人员在实际工作中有所帮助。
静压锚杆桩施工方案
静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩施工方案静压锚杆桩是在地下工程中常用的一种加固和支护方式，适用于土层较松散、无水溶岩和沉积物层等地质条件较差的地区。
下面是一份对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
一、施工准备工作1. 确定锚杆桩的位置和深度，并标出相应的标志点。
2. 准备好施工所需的设备和材料，包括静压锚杆机、锚杆等。
3. 准备好施工所需的人员，包括机械操作人员、劳动力等。
二、施工步骤1. 清理施工区域，清除障碍物和杂物。
2. 在锚杆桩的设计标志点处钻孔，孔径要略大于锚杆的直径。
3. 将锚杆插入钻孔中，直至达到设计要求的深度。
4. 使用静压锚杆机对锚杆进行抗压固结，确保锚杆牢固地嵌入地下。
5. 重复以上步骤，直至完成所有锚杆的施工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，要时刻确保施工区域的安全，严禁无关人员进入作业区域。
2. 在施工过程中，要随时检查锚杆的质量和安装是否符合规范，及时处理发现的问题。
3. 锚杆桩施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保锚杆的牢固度和稳定性。
4. 在施工过程中，要注意及时进行防护措施，防止土层坍塌和其他意外事故的发生。
四、施工质量控制1. 进行施工前，要对施工人员进行专业培训，确保施工人员了解相关规范和要求。
2. 严格按照设计要求进行施工，确保锚杆桩的深度和间距符合标准。
3. 进行施工过程中和施工结束后的质量检查，确保施工质量符合要求。
以上就是对静压锚杆桩施工方案的详细介绍。
在进行静压锚杆桩施工时，要严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量和施工安全。
同时，在施工过程中要时刻关注施工现场的环境和安全，随时做好应对突发事件的准备工作。
桩锚施工方案
桩锚施工方案一、施工前准备在开始桩锚施工之前，需要进行充分的准备工作，并严格按照以下步骤进行操作：1. 地质勘察在确定桩锚的位置和深度之前，需要进行地质勘察，以了解地下情况，确保桩锚施工的安全可行性。
2. 设计方案根据地质勘察结果和工程需求，制定桩锚的设计方案，包括锚杆的长度、直径、数量等重要参数。
3. 材料准备准备所需的施工材料，包括锚杆、注浆材料、施工设备等，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
二、施工过程1. 钻孔在确定好桩锚位置后，使用钻机进行钻孔作业，保证孔径和深度符合设计要求，同时注意钻孔过程中的安全风险。
2. 锚杆安装将预制好的锚杆沿着钻孔安装到位，确保锚杆的垂直度和水平度，同时注意锚杆之间的间距和连接方式。
3. 注浆使用适量的注浆材料将锚杆与岩土层结合，增加锚杆的受力面积和承载能力，同时密封孔隙，防止松动和渗水问题的发生。
4. 锚固在锚杆固定后，进行锚固作业，确保锚杆与周围岩土层的结合牢固，避免因为锚固不牢固而造成施工质量问题。
三、施工验收在桩锚施工完成后，需要进行施工验收，包括以下几个方面：1. 技术验收对桩锚的施工工艺和质量进行检查，确保符合设计要求和施工规范，同时排除可能存在的施工质量问题。
2. 安全验收对施工过程中的安全措施和安全风险进行评估，确保施工过程中没有发生安全事故或事故风险。
3. 成果验收对桩锚施工成果进行评估，包括锚固深度、锚杆质量、注浆情况等指标，确保符合设计要求和使用标准。
四、施工注意事项在桩锚施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工现场安全，做好施工区域的封锁和警示工作。
•严格按照设计方案和施工规范进行操作，避免因为施工差错而影响工程质量。
•检查施工材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题的情况。
•施工过程中及时处理施工现场的问题和异常情况，确保施工进度和质量。
桩锚施工是一项复杂的工程活动，需要严格的操作流程和高标准的质量要求，只有做好施工前的准备工作和施工过程的监控管理，才能保证工程的顺利进行和工程质量的可靠保障。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公路锚杆工程项目地点：某某省某某市建设单位：某某公路局施工单位：某某建筑工程有限公司工程概况：本项目是某某公路局的一项重要改造工程，主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中，锚杆是加固边坡的关键工程之一，本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求，施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计，包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时，施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求，确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应，并提前做好库存管理工作，以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要，施工单位将购置相关施工设备和工具，包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时，对施工设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训，包括施工技术、安全防护知识等方面的培训，提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求，制定环境保护方案，采取相应的措施，减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖（1）确定锚杆孔的位置和大小；（2）采用合适的工具和设备进行机械化开挖；（3）严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装（1）对锚杆材料进行检查和加工；（2）采用专业设备进行锚杆的预埋和固定；（3）对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固（1）选用高强度的灌浆材料；（2）采用专业设备进行灌浆；（3）对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施，包括围挡、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动，对施工人员进行安全培训和知识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
锚杆施工方案
锚杆施工方案一、前言锚杆在加固土体、岩石体和构筑物中起着重要的作用。
本文将介绍锚杆施工的基本流程和施工过程中需要注意的事项。
二、施工前准备2.1 施工材料及设备准备锚杆的施工需要准备如下材料和设备：•钢管钻、岩石钻等钻机•手持电钻、气钻等•千斤顶、液压打桩机等工具•砂浆、水泥、钢筋等材料•常用工具，如电锤、检测仪器等2.2 现场准备施工现场应做好以下准备工作：•将现场清理干净•标明施工原点、杆的位置和长度•统一标准，如钢筋长度、直径、间距等三、施工流程3.1 钻孔锚杆是通过钻孔固定在土体、岩石体和构筑物中的，因此钻孔是锚杆施工的第一步。
在钻孔前，应确定钻孔的深度和直径，并注意以下事项：•钻孔必须垂直•钻孔深度应符合设计要求•钻孔直径应稍大于锚杆直径3.2 安装锚杆安装锚杆的过程中需要注意以下事项：•合适的长度和数量•结构强度的要求•弯曲半径•压力和张力3.3 固定锚杆在固定锚杆的过程中需要注意以下事项：•锚杆的初始张力•井下预应力制度•砂土中外倾的土柱3.4 测量测量是锚杆施工的重要环节，应该采取以下措施：•确定测量精度•接受施工质量检测•确定监测点和位置四、注意事项1.各工序的配合协调能力2.现场基础条件的判别能力3.独立处理问题的能力4.施工人员的素质与技术能力五、结语锚杆施工是一项复杂的工作，需要施工人员具备一定的技术实力。
在施工过程中，要严格遵循相关的施工规范和操作规程，以确保施工质量和工作安全。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
桩锚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在建设一座高层建筑。
该建筑由地下室、裙楼和主楼组成，主楼共30层，地下室共3层。
建筑总高度为98米，基础形式为桩锚基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本桩锚施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，需收集完整的施工图纸、地质勘察报告、设计变更通知等资料，确保施工方案与设计要求相符。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3. 施工人员组织一支具备丰富桩锚施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
4. 施工设备配备必要的桩锚施工设备，如旋挖钻机、冲击钻机、桩基检测设备、锚杆施工设备等。
5. 材料准备根据设计要求，提前准备桩基混凝土、钢筋、锚杆、锚具等材料，确保材料质量符合规范要求。
6. 施工现场施工现场应平整、排水良好，确保桩基施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，需对钻孔设备进行调试，确保钻孔精度。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻法、冲击钻法等。
（3）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深、孔径等参数，确保孔壁稳定。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼，并确保钢筋焊接质量。
（2）钢筋笼吊装：采用吊车将钢筋笼吊装至孔口，注意吊装过程中保持钢筋笼平衡。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度和耐久性。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土密实。
4. 锚杆施工（1）锚杆制作：根据设计要求，制作符合规格的锚杆，并确保锚杆质量。
（2）锚杆钻孔：采用冲击钻或旋挖钻进行锚杆钻孔，严格控制钻孔深度和孔径。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，采用锚具进行锚固，确保锚杆锚固质量。
5. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测，确保桩基质量。
扩大头锚杆桩施工方案
扩大头锚杆桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一种扩大头锚杆桩的施工方案。
扩大头锚杆桩是一种常用于土木工程中的建筑结构支撑方法，其特点是通过在桩顶部分布一定数量的水平锚杆，以增强桩的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍扩大头锚杆桩的施工步骤、设备和材料要求，以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 桩基准线的测量和确定在开始施工之前，首先需要测量和确定桩基准线。
基准线的确定需要考虑工程设计要求和现场实际情况，以保证桩的施工精度和稳定性。
2.2 钻孔准备根据设计要求，使用钻机在已确定的桩基准线上进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
在钻孔过程中，要注意记录钻孔的相关参数，如钻孔直径、深度和岩层情况等。
2.3 钢筋排布和安装在完成钻孔后，根据设计要求，在钻孔中布置和安装扩大头锚杆桩所需的钢筋。
钢筋的排布和安装应符合相关标准和规范，并在钢筋安装完成后进行验收。
2.4 注浆灌注在钢筋安装完成并经验收合格后，进行注浆灌注工作。
注浆灌注应使用质量可靠的注浆设备和材料，确保注浆均匀充实，并达到设计要求的强度和稳定性。
2.5 扩大头锚杆桩施工质量检查在施工完成后，应对扩大头锚杆桩进行施工质量检查。
检查内容包括桩身的垂直度和偏斜度、钢筋的布置和连接情况、注浆均匀性等。
如有问题，应及时进行整改和修复。
3. 设备和材料要求3.1 设备要求•钻机：用于钻孔的设备，应符合相关安全标准和规范要求。
•注浆设备：用于注浆灌注的设备，应具备注浆均匀、稳定的特点。
3.2 材料要求•钢筋：应符合设计要求和相关标准，具备足够的强度和韧性。
•水泥浆料：应选用优质的水泥浆料，保证注浆的强度和稠度。
4. 施工注意事项4.1 安全施工施工过程中，应注意安全施工，按照相关安全规范做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制在整个施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，保证施工质量的控制和监测。
4.3 施工进度控制在确定施工计划时，应合理安排施工进度，并及时调整和控制施工进度，确保施工的顺利进行。
锚杆桩施工方案
锚杆桩施工方案锚杆桩施工方案一、施工概述锚杆桩是一种在土壤或岩石中建立锚固体的工程构筑物。
本施工方案旨在介绍锚杆桩的施工流程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 安排好施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 制定详细的施工计划和施工流程，明确施工时程和要求。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保施工所需的材料充足。
4. 准备好必要的施工设备和工具，包括振动锤、起重机械、钻杆等。
5. 安排好施工现场，确保施工现场的平整和清洁。
6. 做好安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。
三、施工步骤1. 在施工地点选定后，根据设计要求确定施工的锚固方式和桩径。
2. 进行钻孔作业，使用钻杆和钻头进行钻孔，钻孔深度一般为设计要求的1.2倍，以确保锚杆桩的稳固性。
3. 清理钻孔，使用压缩空气或水冲洗的方式清理钻孔内的泥土和杂物，确保钻孔的干净。
4. 安装锚杆，将锚杆放入钻孔中，使用振动锤将锚杆沉入土壤中直到设计要求的锚固深度。
5. 固结锚杆，使用注浆材料注入到钻孔中，填充锚杆周围的空隙，确保锚杆与土壤之间的紧密接触。
6. 检测施工质量，对已完成的锚杆桩进行质量检测，包括拉力测试和桩侧向力测试，确保锚固效果良好。
7. 进行后续工序，根据施工计划进行后续工序，如桩顶的浇筑、钢筋的焊接等。
四、注意事项1. 在进行钻孔时，要确保钻孔的直径和深度符合设计要求，避免出现洞偏或孔口破裂等问题。
2. 锚杆的安装要注意控制沉桩深度和锚固力度，确保锚固效果满足设计要求。
3. 注浆材料的选用要符合设计要求，并要注意注浆操作的均匀性和一致性。
4. 施工现场要做好安全防护，特别是要注意施工人员的安全，如佩戴好安全帽、手套等。
5. 锚杆桩的施工必须严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
五、总结锚杆桩的施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过本施工方案的指导，可以确保锚杆桩在施工过程中的质量和安全，提高工程的成功率和可靠性。
基础锚杆桩施工方案
基础锚杆桩施工方案一、项目概述本项目为基础锚杆桩施工工程。
施工地点位于建筑工地，主要包括锚杆桩的基础施工、桩基注浆、桩顶处理等工作内容。
二、施工准备1.施工人员：项目经理、工程师、技术员、施工队伍等。
2.施工设备：包括吊车、挖掘机、钻机、水泥搅拌车、注浆设备等。
3.材料准备：水泥、沙子、石子、钢筋、锚杆材料等。
4.环境保护：设置施工围挡，采取防尘措施，确保施工区域卫生环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度和宽度需符合设计要求。
2.钻孔施工：设置孔位，使用钻机进行钻孔施工。
钻孔直径和深度需根据设计要求进行控制，钻孔间距需符合设计要求。
3.槽钢立式支撑：在钻孔周边设置槽钢支撑，用于保证钻孔不塌方，支撑的长度和间距需根据现场情况进行控制。
4.锚杆安装：在钻孔内安装锚杆，将锚杆通过钻孔插入到预定深度，锚杆的长度和直径需符合设计要求。
5.注浆施工：在锚杆顶部设置注浆管，使用水泥和注浆设备进行注浆施工，确保锚杆和土层之间形成良好的粘结力。
6.桩顶处理：将锚杆延伸至地面以上，通过焊接等方式进行桩顶处理，保证锚杆与上部结构的连接。
7.桩身清理：清理锚杆周围的泥土和杂物，保持桩身干净整洁。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好安全帽、手套和安全鞋，严禁穿戴松散的衣物。
2.施工现场需设置安全警示标志，明确施工区域，禁止无关人员进入。
3.施工机械设备需进行定期检查和维护，确保设备完好可用。
4.施工过程中需按照规定的操作程序进行，严禁违章作业。
5.施工现场应设置灭火器、急救箱等消防和急救设备，保证施工安全。
五、质量控制1.进行深基坑锚杆桩工程前，需经过设计院审核，核对设计图纸并报批。
2.按照设计要求进行施工，确保施工质量和施工工期。
3.对施工过程中的质量问题进行监督和检查，确保施工质量符合规范和要求。
4.进行施工过程中的验收和隐蔽工程检查，确保施工的质量问题能够及时发现和解决。
六、总结基础锚杆桩施工是一项关键性的工作，需要严格的施工管理和质量控制。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩是在桩基施工中常用的方法之一，其施工方案如下：一、前期准备工作1. 制定施工方案和施工组织设计，明确施工责任和工序安排；2. 安排施工队伍，组织人员培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规范；3. 获得施工许可和相关手续，了解现场土质情况并进行勘测和测量工作；4. 准备施工所需材料和设备，包括锚杆、钢管、混凝土等；5. 在施工现场进行临时设施搭建，包括施工作业区、材料堆放区等。
二、桩基建立1. 根据设计要求在施工现场布置钢模板，固定木桩定位；2. 根据勘测结果和设计要求，使用钻机对桩位进行钻孔；3. 钻孔结束后，使用高压排泥泵进行泥浆清洗，将钻孔中的杂质清除；4. 准备合适长度的锚杆和钢管，根据设计要求将锚杆和钢管连接；5. 使用混凝土泵将混凝土注入孔洞中，同时用锚杆进行静压作用；6. 混凝土固化后，进行质量检验。
如发现问题，及时处理。
三、桩基加固1. 对已完成的桩基进行静压测试，测试结果符合设计要求；2. 根据设计要求对桩基进行加固处理，如补充加固锚杆、增加钢管等；3. 加固处理后，进行再次静压测试，确保桩基的稳定性和强度。
四、施工安全措施1. 工人穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；2. 指定专人进行施工现场的监督和管理，保证施工安全；3. 严格按照施工作业区域划分，禁止未经许可的人员进入施工区域；4. 锚杆静压桩设备应定期检修和保养，确保设备工作正常；5. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
以上是锚杆静压桩施工方案的基本步骤，每个具体工程的施工方案可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和修改。
冰冻北美办公室-Frosina 2021。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1.前期准备工作：（1）确定施工地点及其周边环境情况，包括地基土质、地下水位、建筑物的类型和结构等；（2）根据地质勘探和设计要求，确定锚杆静压桩的位置、长度和数量；（3）准备施工设备和工具，包括静压桩机、混凝土搅拌机、锚杆钻机等；（4）组织施工人员，包括工程师、技术人员、作业人员等；（5）制定施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
2.施工步骤：（1）现场准备：清理施工地点，清除杂物和草皮，确保施工区域的平整和清洁；（2）钻孔：根据设计要求和施工方案，使用锚杆钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，一般可以根据土质情况决定。
（3）制作锚杆：根据设计要求和施工方案，在锚杆钻孔的同时，进行锚杆预制作业。
通常使用钢筋混凝土锚杆，根据设计要求进行长度和直径的制作。
（4）灌注混凝土：在完成钻孔和制作锚杆后，进行混凝土灌注作业。
使用混凝土搅拌机搅拌好混凝土，然后将其通过管道输送到施工现场进行灌注。
灌注的混凝土要足够密实和均匀，确保锚杆与土壤充分接触。
（5）静压装置：在灌注混凝土的同时，进行静压作业。
静压装置通常由液压系统和测控设备组成，可以实时监测锚杆的沉降和承载力。
通过调整静压装置的压力，控制锚杆的沉降和水平位移，确保其稳定和可靠。
（6）验收和整理：在完成灌注和静压作业后，对施工效果进行验收。
对锚杆的沉降和承载力进行测试和记录。
然后对施工现场进行整理和清理，恢复原有的环境。
3.施工注意事项：（1）施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量；（2）施工现场要保持整洁和安全，设置必要的警示标志和安全防护措施；（3）施工人员要熟悉操作规程和技术要求，确保施工安全和效率；（4）与相关单位和部门进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和难点；（5）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和使用寿命；（6）及时记录和整理施工数据和资料，为后续的工程验收和技术分析提供参考。
抗浮锚杆及桩基工程施工方案
本工程位于某市某区，主要施工内容包括抗浮锚杆及桩基工程。
该工程为新建住宅小区，占地面积约20万平方米，总建筑面积约50万平方米。
地基土层主要为粉土、粉砂，地下水位较浅，因此需要进行抗浮锚杆及桩基工程，以确保建筑物的稳定和安全。
二、施工方案1. 抗浮锚杆施工（1）锚杆设计：根据地质勘察报告，锚杆长度为10米，直径为28毫米，锚杆间距为2米，锚杆倾角为15度。
（2）施工工艺：首先，进行锚杆孔位放样，确保锚杆孔位准确无误。
然后，采用风钻成孔，孔径略大于锚杆直径。
成孔后，进行锚杆注浆，注浆材料为水泥浆，注浆压力为0.5MPa。
最后，将锚杆插入孔中，采用锚杆张拉机具进行张拉，张拉力为设计张拉力的95%，张拉时间为30分钟。
2. 桩基施工（1）桩基设计：桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为600毫米，桩长为15米，桩顶标高为-1.5米。
（2）施工工艺：首先，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
然后，采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制孔位和孔径。
钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
接着，进行钢筋笼制作和吊装，钢筋笼采用双层双向配筋，主筋直径为16毫米。
最后，进行混凝土浇筑，采用导管法进行浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土质量。
3. 施工要点（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，加强现场监控，确保施工质量符合设计要求。
（3）做好施工记录，包括锚杆长度、锚杆倾角、桩基长度、桩径等数据。
（4）施工过程中，注意环境保护，做好噪音、扬尘、废水等污染物的处理。
三、施工进度安排1. 抗浮锚杆施工：预计工期为30天。
2. 桩基施工：预计工期为45天。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程监控，对施工质量进行检验和验收。
3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工人员的技术水平。
通过以上施工方案，确保抗浮锚杆及桩基工程的质量和安全，为新建住宅小区的顺利建设提供保障。
锚杆桩施工方案
锚杆桩施工方案1. 引言锚杆桩是一种常用的地基处理方式，用于加固土壤或岩石。
在建筑工程和土木工程中应用广泛。
本文档将介绍锚杆桩的施工方案，包括前期准备工作、施工过程和质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行锚杆桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案根据工程需要，进行锚杆桩的设计。
设计方案应考虑地质条件、荷载要求以及施工难度等因素。
2.2 施工图纸根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括锚杆桩的布置图、安装要求和锚杆的间距等信息。
准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、锚杆、碎石等。
确保设备在施工前进行检查和维护，以保证施工的顺利进行。
2.4 材料准备准备好施工所需的材料，如水泥、砂浆、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求，并且材料的质量要有相关证书和检测报告。
2.5 安全措施在施工前制定安全计划，并告知所有参与施工的人员。
确保工作场所安全，配备必要的防护设备，以避免安全事故的发生。
3. 施工过程锚杆桩的施工一般包括以下几个步骤：清理施工现场，确保施工现场的平整和无障碍物。
定位并标记好锚杆桩的位置。
3.2 钻孔根据施工图纸的要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径应满足设计要求，同时注意钻孔的垂直度和水平度。
3.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔中。
注意锚杆的水平度和垂直度，以及与周围土壤或岩石的紧密度。
3.4 确定灌浆方式根据设计要求，确定灌浆方式。
可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式进行。
在灌浆前，需要对锚杆进行清洁和检查，以确保灌浆的质量。
3.5 灌浆根据灌浆方式，进行灌浆操作。
灌浆材料的选择应符合设计要求，并且灌浆的过程中要注意控制灌浆的流量和压力。
3.6 等待固结灌浆完成后，需要等待一定时间，使灌浆材料充分固结。
固结时间的长短视灌浆材料的类型和外界环境温度而定。
4. 质量控制在锚杆桩施工的过程中，应进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
4.1 检查孔深和孔径对钻孔的深度和直径进行检查，确保满足设计要求。
锚杆桩基础施工方案
锚杆桩基础施工方案一、工程概况东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩,经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理,单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。
二、施工流程1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。
三、施工技术1、承台梁浇筑(1）钢筋及预埋锚杆钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时,必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移.（2）木模预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状,其上口尺寸为250 250，下口尺寸为300 300.(3）砼浇筑a、砼浇筑时严格按配合比执行。
b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。
C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护.4、静压锚杆桩(1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN.（2）预制桩接桩焊接方式。
（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。
（4）压桩时技术员需架好水准仪,观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压,联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。
（5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作,焊接长度为10d(单面焊)或5d（双面焊）.（6)封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。
（7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网.四、质量保证措施（1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识.每道工序严格把关,保证施工质量，以优质高速完成工程. （2)施工员要对轴线桩位进行反复校核,尺寸严加控制、复核。
（3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核,以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作.严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。
（4）材料员严格把好材料关,每批材料进场必须有质量保证书,钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场.（5)钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书,同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天龙世纪广场工程基础锚杆桩施工方案福建巨岸建设工程有限公司2010年4月施工组织设计（施工方案）报审表目录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第一章编制依据1、本《施工方案》作为天龙世纪广场工程锚杆桩直接指导施工的依据，编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标，针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出科学性和可行性。
2、编制依据：（1）按莆田天龙房地产开发有限公司提供建设要求；（2）本工程的桩基础施工图纸；（3）《莆田天龙世纪广场岩土工程勘察报告》；（4）现行国家有关规范、规程及标准；（5）福建省及地方建委有关文件和规定；（6）我施工队的技术装备能力及多年的施工经验；（7）现场的实际情况；第二章工程概况与特点一、工程概况：本工程位于福建省莆田市学园路西侧和莆阳路南侧交汇处，是城厢区标志性建筑工程，总建筑面积为112976.51M2，其中地下室建筑面积为28984.75M2，建筑层数为地上30层，地下2层，平面尺寸116.2×134.6m，呈长方形偏梯形。
室内±0.00标高相当于黄海标高10.0m，现有自然地面标高约为黄海高程8.90m，地下室底板面设计标高为-9.4m，土方开挖深度约为8.6m。
地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。
二、岩土工程地质条件场地土类别为Ⅲ类，场地岩土至上而下依次为：①杂填土：厚度为 1.50～3.80m，场地均有分布，强度低、均匀性差.②（2-1）粉质粘土:厚度为0.50～0.60 m，场地南部分个别地段，强度低.③粉（砂）质粘土:厚度为1.60～6.50 m，分布于场地大部分地段.④残积砂质粘土:厚度为5.50～10.00 m，场地内均有分布.⑤全风化凝灰岩:厚度为8.50～11.00 m，强度中等，分布于场地大部分地段.⑥强风化凝灰岩:厚度为7.00～12.50 m,场地分布均匀，该层开挖难度较大.⑦中等风化凝灰岩:厚度为7.70～23.30 m,强度很高，该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8.59～7.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于①杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。
①杂填土主要由建筑垃圾回填而成，未夯实，渗透性中等；（2-1）粉质粘土、②有机杂质土、③粉（砂）质粘土渗透性弱，可视为相对隔水层；④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰岩渗透性较弱；⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩渗透性较强，根据抽水试验结果，其水头标高在黄海高程7.61～7.81米。
杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。
地下室抗浮设计水位取标高8米。
⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩场地均有分布，为本工程主要含水层，地下水类型为承压水，渗透较强；根据抽水度验，确定含水层—⑥强风化凝灰岩和⑦中等风化凝灰岩混合层的渗透系数，该层的地下水位标高7.61～7.81米。
四、临边建筑及地下有关情况：基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米，东侧离学园路的最小距离约为9米，南侧离周围建筑物（民宅）约为26.4米，西侧离建筑物约为9米，北侧及东侧红线内约1米为Ф200给水管（埋深约0.5~1.0米），西侧红线内约1米为电缆，周边建筑物均为人工挖孔桩基础（除东北角少量为静压桩基础外）。
五、设计概况：1、工程基坑支护情况：工程的支护区域分为5个区：北侧为1区，东侧为2区，南侧为3区均采用分级放坡，土钉墙进行支护；西侧为4区，上部采用放坡，土钉墙支护，下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护；西南角地下消防池地段为5区，采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。
2、工程桩概况：本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩，人工挖孔桩孔径在800-1400㎜，长度约在5-13米，共289根。
砼标号均C30，锚杆抗拔桩，桩径Φ200㎜，桩长为12m左右，共布桩1119根。
基础持力层为中风化凝灰岩（进入持力层深度不小于500㎜）。
六、当地气候情况：莆田市地处东南沿海，属亚热带，属于亚热带海洋性季风气候，温和湿润，降雨量充沛，光热丰富，年平均气温约为20.2℃,年降水量约为1300毫米,七、八月为全年高温月份，一、二月为全年最低月份。
雨季主要为4～6月份，5～6月常为洪水季节，10月～第二年的2月为旱季。
历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。
本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测，作好雨季施工保护措施。
七、施工总组织设计的计划及要求：为保证更有效地控制施工工期，总计划将本工程进行划区施工，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴）区施工，保证主楼先上去，然后在主楼的主体施工过程中同时进行（K轴-U轴）区施工；针对（A轴-K轴）施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工；（K轴-U 轴）区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。
本工程的桩基均在上部大型土方开挖至地下室底板后进行，并同样划区分阶段进行，以K轴为界线分（A轴-K轴）区和（K 轴-U轴）区；先进行（A轴-K轴），后进行（K轴-U轴）区施工。
（A轴-K轴）区的人工挖孔桩总数为75根，锚杆桩总数为316根；（K轴-U轴）区的人工挖孔桩总数为214根，锚杆桩总数为803根。
第三章施工组织管理第一节施工组织管理机构根据本工程的特点，结合本施工队的施工管理经验，本工程将实施项目目标管理，即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。
项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。
详见项目经理部组织机构图。
莆田天龙世纪广场工程项目部组织机构图（图一）及人员名单第二节施工指导思想本工程是一个比较大的桩基工程项目，本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则，严格按施工规范要求进行施工，将所有缺陷消除在施工过程中，用一流的工程质量实现为业主的投资回报，满足用户的使用期望。
在施工全过程中，结合本施工队的施工管理经验，广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法，以人为本，充分发挥全体施工人员的积极性、创造性，激励每位员工运用最佳的工作方法，不断改善工作质量，以保证工序质量，达到最终保证质量的目的。
第三节项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标，确定本工程项目施工目标。
工程质量：合格工程（低应变Ⅰ类桩≥90%，静载沉降量≯40mm）工期：锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业，（A轴-K轴）区的锚杆桩总数为316根，计划实际占用的施工工期为30日历天；（K轴-U轴）区的锚杆桩总数为803根，计划实际占用的施工工期为90日历天。
安全：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率低于2‰。
材料节约：材料节约率2%成本：成本降低率2.5%文明施工：文明工地第一节施工测量一、工程特点：本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线，所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。
主要控制网点按照业主的定点位置索引。
二、建筑物的定位线：按照建设单位交接的现场放样控制线，根据施工图的桩位尺寸，将各桩位置引点定位。
在桩基础定位后，并进行验线，验线时还应进行标高记录，验线合格后方可正式钻孔。
验线允许偏差如下：长度L≤30m 允许偏差±5mm30＜L≤60mm 允许偏差±10mm在第一模开挖结束后，必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。
三、标高传递及控制：1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高，用水准仪将水准点引测，必须两人校核。
标高施测时要点：①前后视距必须等长或近似等长②钢尺需要经过检核后方能使用。
2、1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩，先应进行试打桩工作，计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。
先施工（A轴-K轴）区，后施工（K轴-U轴）区。
施工（A轴-K轴）区时先应将4#塔机的桩基部位施工，以便于4#塔机的基础施工；施工（K轴-U轴）区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。
2、2、施工部署1．施工机械设备选择：采用12台XY-2钻机进行成孔施工，砼采用商品砼；设备进场、安装、调试。
详见主要施工机械设备配套一览表1。
具体钻机的台数按试桩后情况确定。
2．锚杆钢筋制作：按设计图纸要求现场加工制作成型。
2、3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包括：成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序，见施工工艺流程图。
2、3、1成孔施工：成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工，开孔段宜轻压、慢转速；正常钻进：压力靠钻具自重、中高转速、大泵量；泥浆性能：比重：1.25—1.40，粘度：20—28s。
钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后，应适当逐渐降低泥浆比重、粘度，返浆排渣，采用吊悬钻具，开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。
施工工艺流程图见下：↓↓←——2、3、2、测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作；测量仪器必须经校正合格后方可使用；轴线、桩位采用龙门板标识控制，开挖护筒、安装护模必须拉线校对，砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。
钻机就位后，应认真进行调平对中，使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线，钻机安装应稳固、锁紧，避免晃动移位。
2、3、3、成孔注意事项(1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。
本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。
(2)对桩的位置，认真检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径，发现钻头周边严重磨损的，在开孔前应及时更换或修补。
(3)桩孔垂直度：为防止桩孔倾斜，开孔前由机长自检、质检员复检，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，主动钻杆的垂直度，钻杆、钻具的平直度，达到要求后方可开钻施工。
每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。
(4)桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较，为准确判断入岩深度必须根据：进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定，经业主、监理认可方可收钻；终孔时，由质检员、监理工程师复检孔深，要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。
(5)孔底沉渣控制：本工程设计桩底沉渣厚度≤50mm，施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣，控制泥浆性能，减少含砂率。
一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准；二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间（不少于90min），泥浆性能：比重 1.15-1.20、粘度18—28S、含砂率≤8%。