汽车接插件小圆插头端子冲模设计

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USB接口插件弯曲模具设计

第一章冲压零件的工艺性分析一、工序类型根据零件的结构形状及批量要求,综合可得,可采用落料—冲孔、弯曲两道工序冲压成型，然而根据本次毕业设计要求及结合设计实际情况，对于此设计只考虑弯曲工序。

二、零件工艺性能由设计要求可知该零件材料为20钢，查《冲压模具设计与制造》（表1—3）可知，其（抗剪强度）MPa 392~275=τ，（抗拉强度）MPa 500~353=b σ，（屈服点）MPa s 245=σ，（伸长率）%2510=δ，（弹性模量）MPa 310206⨯=E ，其弯曲性能良好。

三、零件工艺结构所需零件为U 形件，结构简单对称，内形尺寸74.0060+的精度查《冲压模设计导》（附表2）得IT14，其余尺寸为自由尺寸，故尺寸精度完全符合弯曲精度等级要求。

径8~522/4/<==t r ，回弹量小，同时且零件的相对圆角半①,不会弯裂，满足弯曲变形程度的要求，另外利用弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移。

因此，该零件满足弯曲工艺性要求，且一次成型弯曲工艺性较好。

①查《冲压模具设计与制造》（表4—3）5.0/min =t r5.0/2/min =>=t r t r 6φ第二章毛坯展开长度的确定毛坯长度按零件中性层计算。

两段圆弧的中性层位移系数根据2/=t r 查《冲压模具设计与制造》（表4—8）得x=0.38 ,故中性层曲率半径为：4.76(mm) 238.04 =⨯+=+=xtr ρ一、圆弧部分长度：47.7 76.418090 180=⨯⨯==πρπα弯l二、垂直部分的直线长度：1424201=--=直l三、底部的直线长度为：5242602=⨯-=直l四、故毛坯展开长度为：)(94.94 52)47.714(2 )(221mm l l l L z =++⨯=++=直弯直经过计算，展开长度初步确定为LZ=95mm,精度确定需在试模后再进行修正。

第三章弯曲力的计算为了保证弯曲件在一次弯曲过程中即可得到弯曲件内形尺寸精度,故采用校正弯曲。

电线插座外壳的冷冲模结构设计方案

电线插座外壳的冷冲模结构设计1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。

我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。

在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。

在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。

在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。

根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

接线端子冲压模具设计

接线端子冲压模具设计XX学院毕业设计（论文）题目接线端子冲压模具设计姓名学号系部专业指导教师职称教授2015-04-06摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计接线端子零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。

倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。

设计上主要是对凸模、凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。

关键词：模具冲裁件凸模凹模ABSTRACTIn this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy ofthe parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: mould,blank piece;punch;dies目录第一章工件分析 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (3)第三节工件结构形状 (3)第四节尺寸精度 (3)第二章冲裁工艺方案的确定 (5)第三章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第四章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (12)第五章计算冲压力与压力机的初选 (12) 的计算 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (14)第三节顶件力Fq2第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第六章模具压力中心的确定 (15)第七章冲裁模间隙的确定 (16)第一节冲裁间隙Z (16)第二节冲裁间隙分析 (16)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (18)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (18)第二节刃口尺寸的计算 (18)第九章主要零部件的设计 (21)第一节工作零件的设计与计算 (21)第二节橡胶的选用 (27)第三节模架及其零件的设计 (28)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (30) 第一节闭合高度的计算 (30)第二节冲压设备的选定 (30)第十一章模具图纸的设计 (31)第一节落料模图纸 (31)第二节冲孔模图纸 (32)第三节弯曲模图纸 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章工件分析第一节材料的工艺分析近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。

毕业设计(论文)-电源插头冲压模具设计(含全套CAD图纸)

论文题目：电源插头冲压模具设计学生姓名指导教师专业班级专业系部提交日期目录前言 (3)一、电源插头冲裁模设计1、电源插头零件图 (13)2、冲压件工艺分析 (13)3、方案及模具结构类型 (14)4、排样设计 (14)5、压力与压力中心计算 (15)6、压力中心 (16)7、零件刃口尺寸计算 (17)8、冲床选用 (18)9、模具总体设计 (19)10、主要零部件设计 (20)11、模具总装配 (18)二、模具零件加工工艺1、模具零件加工工艺及工序卡 (25)2、模具零件图 (25)3、模具装配图 (25)设计总结 (35)参考文献 (36)前言毕业设计是06年高技学生的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。

选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。

这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。

但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。

第二，反复论证，确定产品设计方案。

明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。

接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计

接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计一毕业设计论文的主要内容及基本要求内容接线端子板冲孔落料压弯复合模设计产品工件图见附图生产批量大批量要求要求有目录设计任务书及产品图工件工艺性分析1根据工件图分析其形状尺寸精度断面质量装配关系等要求2根据生产批量决定模具的结构形式选用材料3分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求确定合理的工艺方案应有两个以上的工艺方案比较分析根据工艺分析确定基本的工序性质如落料拉深根据工艺计算确定工序数目根据生产批量和条件材料设备工件精度确定工序组合如复合冲压工序或连续冲压工序工艺计算1计算毛坯尺寸合理排样绘排样图计算材料利用率2计算冲压力如冲裁力弯曲力拉伸力卸料力推件力压边力等以便确定压力机3计算压力中心防止模具受偏心负荷受损4计算并确定模具主要零件凸模凹模凸模固定板垫板等外形尺寸及弹性元件的自由高度5确定凸凹模间隙计算凸凹模工作部分尺寸6确定拉深模压边圈拉深次数各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等模具总体结构设计1进行模具结构设计确定结构件形式和标准2绘制模具总体结构草图初步计算并确定模具闭合高度概算模具外形尺寸选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质冲压加工所需的变形力变形功和模具的闭合高度轮廓尺寸等因素选用压力机的型号规格模具图样设计1绘制模具总图主视图常取模具的工作位置采用剖面画法俯视图或仰视图一般是将上模部分或下模部分拿掉视图只反映模具的下模俯视或上模俯视可见部分侧视图和局部视图等必要时画制件图常画在图样的右上角要注明其材料规格制件木身的尺寸公差技术要求等排样图必须在制件图下而绘制应标明料宽步距搭边值技术要求及说明一般在标题的上而写出该模具的冲压力模具闭合高度模具标记所选设备型号等其他要求列出零件明细表2绘制非标准零件图零号总装图一张模具工作部分零件图56张包括机绘图3编写相应技术文件毕业设计说明书一份包括自选的专题论述内容论文字数不少于2万字用电脑打卬4审核按规定时间完成上缴木课题设计资料进行审核并答辩二.指定查阅的主要参考文献及说明1《实用模具设计与制造手册》许发樋主编机械工业出版社2000102《冲模设计手册》《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社1999063《实用冲压技术手册》王孝培主编机械工业出版社2001034《冲压工艺与模具设计》姜奎华主编机械工业出版社199915《互换性与技术测量》廖念创等计量出版社1998026《金属材料及热处理》上海工大史美堂主编上海科技出版社198007三进度安排设计论文各阶段名称起止日期1确定论文题目收集文献提出体系架构需求comcom 2 解决关键疑难问题并分析comcom 3撰comcom 4校对修改加匸论文及图纸comcom 5交论文图纸准备答辩四毕业设计附图名称接线端子板工件图1材料技术要求1 厚度05 009mm牌号H62软黄铜2表面质量平整2大批量生产确定设计方案重点写论文绘图comcom摘要摘要阐述了冲孔落料压弯复合模的结构设计及工作原理通过工艺分析在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时采用冲孔落料弯曲复合模比采用连续或级进模简单通过冲裁力顶件力卸料力等计算确定模具类型该模具采用后侧导柱模架结构形式废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出木模具性能可靠运行平稳能够适应大批量生产要求提高了产品质量和生产效率降低劳动强度和生产成本关键字冲压冲孔落料弯曲复合模AbstracAbstract Expounded punching blanking bending modulus of the composite structure design and principle Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces will use the punching blanking flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple Punching through the top pieces such as the discharge of calculation to det ermine the type mold The posterior mold using derivative-scale structures form Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges The mold reliable stable operation to adapt to the requirements of large-scale production improve product quality and production efficiency reduce labor intensity and the cost of production Keywords Ramming The punch holes Fall the materialcurvingSuperposable die前言科学技术发展的进程表明机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体目前电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型用模具成型的制件所表现出来的高精度高复朵性高一致性高生产率和低消耗是其他加工制造方法所无法比拟模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力总体来说中国的模具行业现只达到世界20世纪80年代中期的先进水平也就是说差距还很大所以很有发展前途且模具是很基础的行业用途非常广专家认为我国模具行业日趋大型化而且精度将越来越高10 年前精密模具的精度一般为5 n m现在己达2 — 3 n m不久1 u皿精度的模具将上市随着零件微型化及精度要求的提高有些模具的加工精度公差就要求在1以下这就要求发展超精加工冲压模具水平状况第一章绪论11冷冲压与模具设计简介我国冲压模具无论在数量上还是在质量技术和能力等方面都己有了很大发展但与国民经济需求和世界先进水平相比差距仍很大一些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口特别是中高档轿车的覆盖件模具目前仍主要依靠进口一些低档次的简单冲模己趋供过于求市场竞争激烈据中国模具工业协会发布的统计材料2004年我国冲压模具总产出约为220亿元其中出口075亿美元约合62亿元根据我国海关统计资料2004年我国共进口冲压模具561亿美元约合466亿元从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为2666亿元其中国内市场总需求为2604亿元总供应约为2138亿元市场满足率为82在上述供求总体情况中有几个具体情况必须说明一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率这些模具的发展己滞后于冲压件生产而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多具有一定的竞争力因此其在国际市场的前景看好2005年冲压模具出口达到146亿美元比2004年增长947就可说明这一点三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料因此未能计入上述数字之中近年来我国冲压模具水平己有很大提高大型冲压模具己能生产单套重量达50多吨的模具为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了精度达到1〜2um寿命2亿次左右的多工位级进模国内己有多家企业能够生产表而粗糙度达到RaW15 Um的精冲模大尺寸①2300mm 精冲模及中厚板精冲模国内也己达到相当高的水平1模具CADCAM技术状况我国模具CADCAM技术的发展己有20多年历史。

usb接口插件弯曲模具设计毕业设计

usb接口插件弯曲模具设计毕业设计usb接口插件弯曲模具设计毕业设计第25 页共页1 引言本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。

首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。

最后总结了根据具体情况进行产品工艺运动分析的方法，并强调在模具设计中，对机械运动的控制和灵活运用对提高设计水平和保证冲压件品质的重要意义。

弯曲工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压死，凸模下降至与板料接触，并继续下降进入凹模，凸、凹模及板料产生相对运动，导致板料变形折弯，然后凸、凹模分开，弯曲凹模上的顶杆（或滑块）把弯曲边推出，完成弯曲运动。

卸料板及顶杆的运动是非常关键的，为了保证弯曲的质量或生产效率，必须首先控制卸料板的运动，让它先于凸模与板料接触，并且压料力一定要足够，否则弯曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，应确保顶杆力足够，以使它顺利地把弯曲件推出，否则弯曲件变形，生产效率低。

对于精度要求较高的弯曲件，应特别注意一点，最好在弯曲运动中，要有一个运动死点，即所有相关结构件能够碰死。

2.冲压过程中机械运动的概述冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。

一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。

机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。

既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。

快速插头塑料模具方案设计书

本科毕业设计(论文) 题目：快速插头塑料模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月快速插头塑料磨具设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

RJ45水晶头接线座是我们日常生活中经常接触到的接口设备之一，其主要用于连接网卡端口、交换机、电话等；计算机网络用的RJ45接线座是标准的8位模块化接口。

本次毕业设计的题目是“RJ-45水晶头接线座注塑模设计”。

该设计主要是通过对塑件的结构形状、尺寸精度和成型要求来进行注射成型工艺的可行性分析，并完成注射模具的设计。

其中，塑件的成型工艺分析主要包括：塑料的成型特性、塑件结构特点、表面粗糙度、达到的使用要求和脱模分析。

以此来确定型腔数目、分型面位置、浇注方式、脱模方式等。

最后完成一幅完整的模具设计总图，包含成型部分、合模导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构、冷却系统等的设计，设计的过程包括了对成型零件的计算、抽芯机构的校核计算等。

在设计的过程主要应用了PRO/E软件完成对塑件的实体造型，并对塑件的体积、质量等进行分析，最后通过Auto CAD完成零件图和装配图，并最终完成塑料模具的设计过程。

关键词：塑料；成型工艺；注射模具设计；抽芯机构；脱模机构IQuick plug plastic tooling designAbstractWith the development of society, different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives.RJ-45 terminal block is one of the interface device in our daily life that we often come into contact with. It often used for network cards, switches, telephones, etc; Computer network wiring blocks using a standard 8-bit modular interface. The subject of the graduation project is “injection mould design for RJ-45 terminal block ” Through the feasibility analysis the plastic part structure and shape, the size and shape require for injection molding process, and complete the injection mold design. Analyze and determine the die's parting plane, the number of die cavity, gate’s forming, gate’s position and its size. Besides, we need to analysis the stress, the registration and the guide mechanism's design of the dies, the mould emptier design, the cooling system's design, etc. At last, we should finish the die's general assembly drawing. The design have mostly used the Pro/E soft to progress the solid modeling, then analysis the volume and quality of the plastic part. And it has been through the Auto CAD to finish de detail drawing and the assembly drawing, then finish the design processes of injection mold.Key word:Plastic；mold forming；Inject mold design；core pulling mechanism；mould emptier目录1 绪论 (1)2 RJ-45水晶头接线座分析 (3)3 塑料材料分析 (4)3.1 PVC基本特性 (4)3.2 PVC成型工艺分析 (4)4 塑件的工艺分析 (6)4.1 塑件的结构分析 (6)4.2 塑件尺寸及精度分析 (7)4.3 塑件表面质量分析 (7)4.4 塑件脱模斜度分析................................................................... 错误！未定义书签。

汽车低压三芯互锁连接器插座注塑模具设计

汽车低压三芯互锁连接器插座注塑模具设计蔡凯武1程伟2"林潇浩3(1广工揭阳理工学院(筹)，广东揭阳，515200；2.广东工业大学华立学院，广东广州，511325；3.深圳合力士机电设备有限公司，广东深圳，518000)摘要：分析了汽车低压三芯互锁连接器插座的结构特点，利用Pro/E软件对该零件进行模具设计。

模具采用一模两腔的布局，选择设定分型面，通过Moldflow模流分析优化&采用点浇口，热流道注塑，外轮廓上有倒钩侧拉结构，在塑件侧面设计侧分型抽芯机构，设置冷却水道，设计了合理的镶件结构，模具开模顺利，塑件成型质量稳定&关键词：热流道注塑模侧抽芯镶件结构浇口DOI：10.19690/j.issn1004-3055.20200041Design of Injection Mold for Automobile Low Pressure ThreeA MCore Interlock Connector SocketCai Kaiwu1Cheng Wei2Lin Xiaohao3*V(1.Guangdong University of Technology Jieyang Institute of Technology,Jieyang,Guangdong,515200；2.Huali College Guangdong University of Technology,ajj Guangzhou,Guangdong,511325；3.Shenzhen Honest ElectromechanicalA V i Equipment Co.,Ltd.,Shenzhen,Guangdong,518000)：Abstract:The structural characteristics of the socket of automobile low-voltage!A V three core interlocking connector was analysized,and Pro/E software was applied toJ design for the die of the part.One module with two cavities and the parting surface *v :were selected.Optimization operation was carried out under help of Moldflow：A V !!software,where the point gate,hot runner injection and barbed side pulling structure5were applied to the outer part.The side core pulling mechanism was designed on the 負M side of the plastic parts,and the cooling water channels were set up.Considering the A M J mold manufacturing process,a reasonable insert structure was designed with the result: a v :that the mold could be opened smoothly,and the molding quality of the plastic partswass able.a v *MKey words:ho t runner；injec t i o n mold；side pull core；inser t s t r uc t u re；flow ga t e汽车低压三芯互锁连接器插座塑件是应用于汽车感应系统、车灯和其他低压设备的一种连接件，塑件需要适应较大的温度变化，要求具有优良的阻燃性、较大的抗拉强度、较高的耐热性和耐磨性。

汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计

汽车线束压接由上模和下模两部分组成，其中下模的顶部设计呈半圆形，大大方便了线束端子的装载，上模为波浪型，便于中间挤压端子成形，同时也可以压紧线芯和导线，在汽车线束在压接过程中，要完成两处压接，一处是压接端子包压导线，另一处压接端子包压线芯【3】。但是在具体压接过程中，由于包压导线和包压线芯的功能不同，导致其压接的尺寸也不尽相同，因此，模具的选择也不尽相同。在设计过程中，为方便设计，上模和下模同样设计两套，外围的轮廓虽然相同，但钳口尺寸和公差同样存在较大差异，因此，在安装过程中尽量采用两套模具叠合的方法进行安装。
3汽车线束自动端子压接机的模具设计
3.1汽车线束压接标准
在汽车线束生产中，电子线路和端子压接的质量直接决定了线束的生产质量，对保证汽车和人员的安全性有至关重要的作用。所谓线束压接指的是，对连接端子在挤压变形的前提下，实现端子和电线的稳固连接。同时把压接变形量控制在特定范围当中，在保证连接端子和电线接触电阻最大的情况下，控制端子和电线在使用过程中不会发生断裂。因此，汽车线束压接要满足以下标准：
汽车线束自动端子压接机中端子夹具结构，主要由：调紧螺栓、端子压紧块、偏心轮、锁紧螺钉、送料槽、送料台、调紧弹簧共同组成。汽车线束自动端子压接机中端子夹具在具体运行过程中，调紧螺栓和调紧弹簧的主要作用是调整在汽车线束自动端子压紧块的压紧程，当线束确认压紧完成以后，就可以直接锁紧，确保线束在加工过程中不会发生移动【2】。而偏心轮的主要作用是更换端子，在具体动作过程中。如果把偏心轮的把手从竖向，旋转到横向，就可以提高送料槽的高度，为更换端子提供便利条件，因此，在工作过程中，偏心轮的把手位于锁紧螺钉的下方。
1汽车线束自动端子压接机夹具和模具协调动作原理
近年来，汽车行业快速发展，汽车所具有的功能越来越多，导致汽车线束愈发复杂，线束自动端子压接机夹具和模具协调动作的结构也比较复杂，但大体可以通过串联两组四杆机构，来动画演示自动端子压接机夹具和模具协调动作的原理【1】：采用A、B、C、D四个杠件共同组成自动端子压接机的模具运动机构，在动作过程中，在杠件A上加载动力源，模具运动机构的上模件固定在C杠件上，当A杠件在做旋转运动时，C杠件做上下移动。如果把构杠A当做一个手柄或者是一个气缸，来推动整个四杆机构动作，此时C杠件的上下移动，就可看做模具的上模动作构成汽车线束端子的压接以及剪切。

汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计

Ｊｎ００ｕ．２１
汽车线束自动端子压接机的夹具和模具设计
汤爱军
（安徽职业技术学院机械工程系，合肥２００）３０１
摘
要：针对汽车线束端子压接工艺性和稳定性的要求，计了双四连杆机构以实现线束端子压接剪切的模设
具和送料夹具的协调动作，着重论述线束端子压接模具和剪切模具的结构设计和送料夹具的结构设计原并
ＴＡＮＧ — ｎＡｉｕｊ
（ｈｉＶｏａｉｎｌａｄＴｅｈｃｌｌｅｅＤｅａｔｅｔｏｅｈｎｃｌＥｎｉｅｒｎｈｅｅ３０，ｈｉａＡｎｕｃｔａｎｃｎｉａｌｇｐｒｍｎｆＭｃａｉａｇｎｅｉｇ，ｆｉ２００１ｃｎ）ｏＣｏ
ＡｂｔａｔＩｈｓｐｐｒｎｏｄｒｔｅｈｅｕｒｍｅｔｆｅｈｏｏｙｃｐｂｌｙａｄｓａｉｔｓｒｃ：ｎｔｉａｅ，ｉｒｅｏｍｅｔｔｅｒｑｉｅｎｓｏｃｎｌｇａａｉｔｎｔｂｌｙ，ａｐｉｔｉｉａｒ

既要保证连接端子与电线之间的接触电阻尽可能小，就是连接端子与电线应尽可能连接紧密，也又
线束。在线束生产中，材料改变的余地相对较小，
ｓｒ，ｒｄｃｈｈａｎ — ｉｅｌｂｒｉｔｎｉｙｍｐｏｅｔｅｗｉｉｇｔｒｉａｒｓｕｅｍａｕａｔｒｂｌｕｅｅｕｅｔｅｓｅｒｏｅｔｏｅｓｔ，ｉｒｖｈｒｎｅｍｎｌｅｓｒｎｆｃｕａｉ — ｍａｎｐｉ

模具毕业设计56接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计

四川理工学院毕业设计（论文）说明书题目接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计学生系别机电工程系专业班级材料成型及控制工程学号指导教师四.毕业设计附图名称：接线端子板工件图1.材料技术要求：（1）厚度δ=0.560.09mm牌号 H62（软黄铜）（2）表面质量：平整2.大批量生产1摘要摘要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。

通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。

通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。

该模具采用后侧导柱模架结构形式。

废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模；IAbstracAbstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.Keywords: Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Superposable die;II前言科学技术发展的进程表明，机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体，而模具设计与制造在机械行业占有举足轻重的地位。

接线端子冲压模具设计

XX学院毕业设计（论文）题目接线端子冲压模具设计姓名学号系部专业指导教师职称教授2015-04-06摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。

倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。

设计上主要是对凸模、凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。

关键词：模具冲裁件凸模凹模ABSTRACTIn this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: mould,blank piece;punch;dies目录第一章工件分析 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (3)第三节工件结构形状 (3)第四节尺寸精度 (3)第二章冲裁工艺方案的确定 (5)第三章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第四章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (12)第五章计算冲压力与压力机的初选 (12)的计算 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (14)第三节顶件力Fq2第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第六章模具压力中心的确定 (15)第七章冲裁模间隙的确定 (16)第一节冲裁间隙Z (16)第二节冲裁间隙分析 (16)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (18)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (18)第二节刃口尺寸的计算 (18)第九章主要零部件的设计 (21)第一节工作零件的设计与计算 (21)第二节橡胶的选用 (27)第三节模架及其零件的设计 (28)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (30)第一节闭合高度的计算 (30)第二节冲压设备的选定 (30)第十一章模具图纸的设计 (31)第一节落料模图纸 (31)第二节冲孔模图纸 (32)第三节弯曲模图纸 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章工件分析第一节材料的工艺分析近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。

各式接插件模具设计制造

各式接插件模具设计制造引言在现代电子设备中，接插件模具扮演着连接电子元件与电子设备之间的纽带作用。

无论是手机、电脑、汽车还是其他电子设备，都需要使用各种各样的接插件来实现不同的功能和连接。

因此，接插件模具的设计制造显得尤为重要。

本文将介绍各式接插件模具的设计与制造过程。

接插件模具设计过程接插件模具设计是一个复杂而严谨的过程，通常包括以下几个关键步骤：1. 需求分析在设计接插件模具之前，首先需要对接插件的功能需求进行全面的分析。

这包括确定接插件的类型（如USB接口、HDMI接口等）、物理尺寸、接口数量、连接方式等。

同时还需要考虑到接插件的使用环境，如温度、湿度、振动等因素，以确定接插件的材料选择和设计要求。

2. 概念设计在需求分析的基础上，进行接插件模具的概念设计。

这个阶段主要包括对接插件模具的整体结构和外形进行初步设计。

可以使用CAD软件绘制2D和3D的草图，并对其进行评估和修改。

概念设计旨在确定初步的设计方案，并为后续的详细设计提供基础。

3. 详细设计在概念设计的基础上，进行接插件模具的详细设计。

这个阶段主要包括对接插件模具的各个零部件进行详细的设计。

在这一过程中，需要考虑到接插件的装配方式、材料选择、制造工艺等因素。

可以使用CAD软件对各个零部件进行绘制，并进行装配仿真以验证设计的可行性。

4. 模具制造在完成详细设计之后，接插件模具的制造阶段即将开始。

这个阶段主要包括以下几个步骤：4.1 材料采购根据详细设计中所确定的材料选择，采购相应的模具材料。

根据接插件模具的要求，通常会选择具有良好机械性能和耐磨性的金属材料，如铝合金、钢等。

4.2 CNC加工使用数控机床对接插件模具的各个零部件进行加工。

这包括铣削、车削、钻孔等操作，以精确地制造各个零部件。

4.3 热处理对加工完成的模具零部件进行热处理，以改善其硬度、强度和耐磨性等性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

4.4 表面处理对模具零部件的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

毕业设计：USB的冲压模具设计参考模板

摘要本设计是针对Usb接口的工艺及工装进行了分析和设计，Usb接口的设计具有尺寸精度要求高，制作难度较大，结构复杂等特点。

模具设计中的级进模具具有生产效率高,加工精度高等特点，被广泛应用于多方面的生产中。

Usb接口的加工工艺要求符合级进模的特点，因此，本设计采用多工位级进模具。

本文就Usb接口的加工工艺进行了比较分析，确定了合理的加工工艺；就实际生产状况，经过综合比较确定了模具结构，对模具的各个部分进行了必要的设计分析；参考了相关模具设计资料，进行了必要的理论计算，以此使本设计更加规范合理；在此基础上，就本设计中的模具进行了必须的经济效益分析。

本课题的任务就是制定出合理的工艺方案和设计出一套精良的实用的冷冲压模具并且符合生产纲领的要求。

在设计中要充分讨论工艺方案的合理性与模具结构方案的适用性。

关键词：级进模，Usb接口,加工工艺AbstractAbstract:This design was aims at the Usb connection the craft and the work clothes has carried on the analysis and the design, the Usb connection design has the size accuracy requirement to be high, the manufacture difficulty was big, structure complex and so on characteristics. In the mold design's level enters the mold to have the production efficiency to be high, the working accuracy higher characteristic, is widely applied in various production. The Usb connection's processing technological requirement conforms to the level to enter mold's characteristic, therefore, this design uses the multi-location level to enter the mold. This article has carried on the comparative analysis on the Usb connection's processing craft, has determined the reasonable processing craft; Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold's each part; Has referred to the related mold design information, has carried on the essential theoretical calculation, causes this design by this to be standarder reasonably; Based on this, in this design's mold carried on must economic efficiency analysis. This topic's duty is works out the reasonable craft plan and designs a set of excellent practical cold stamping mold, and meets the production guiding principle requirement. Must discuss the craft plan fully in the design the rationality and the mold organization plan serviceabilityKey word: The level enters the mold, the Usb connection, the processing craft目录前言 (1)1概述 (2)1.1冲模设计概述 (2)1.1.1 冲模分类模 (2)1.1.2 冲模基本结构组成 (2)1.1.3 冲模设计前的准备工作及应具备的技术资料 (3)1.1.4 冲模设计的内容和步骤 (3)1.1.5 工艺方案的选择 (4)1.1.6 模具结构的选择 (4)1.2.冷冲压生产的特点 (5)2工艺方案的确定 (7)2.1制定冲压工艺的主要内容： (7)2.2工件的加工工艺 (8)2.2.1工艺方案的种类 (8)2.2.2工艺方案的比较和确定 (9)3模具设计 (10)3.1模具的总体结构设计 (10)3.1.1.模具类形的选择 (10)3.1.2 定位方式的选择 (10)3.1.3 落料方式的选择 (10)3.1.4 送料方式的选择 (11)3.1.5 导柱、导套位置的确定 (12)3.1.6 模具工序的安排 (12)3.1.7 工件毛刺方向设计 (12)3.2模具的主要零部件设计 (13)3.2.1工作零部件的结构设计 (13)3.2.2定位零部件的设计 (13)3.2.3模架零部件的设计 (14)4尺寸计算 (15)4.1排样设计与计算 (15)4.1.1排样方法的确定 (15)4.1.2搭边值的确定 (16)4.1.3条料步距和宽度的确定 (16)4.1.4条料利用率的确定 (17)4.2冲裁压力的计算 (17)4.3卸料力、推件力和顶件力的计算 (17)4.4压力机公称压力的计算 (18)4.5冲模闭合高度的计算 (19)4.6送料机构斜楔的计算 (21)4.7凸、凹模刃口尺寸的计算 (21)4.8弯曲模尺寸的计算 (23)4.8.1弯曲力的计算 (23)4.8.2弯曲模具工作部分的计算 (24)5经济技术性分析 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)前言冷冲压一般是以金属板料为原材料（也有采用金属管料和金属材料的），利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料内部产生变形的内力。

双圆头连接片冲压模课程设计说明书解读

河池学院冲压模具课程设计设计说明书题目：双圆头汽车连接片冲压模设计学生姓名：________________________ 扌旨导老师：_____ 毛献昌_________ 学号：2009105628 _________ 专业：机械设计制造及其自动化日期：2012.11.28 _________河池学院物理与电子工程系1.冲压件工艺性分析---------------------------------------- 2 2•冲压工艺方案的确定-------------------------------------- 2 3.主要设计计算3.1排样设计 ----------------------------------------------------------- 3 3.2冲裁力的计算 ------------------------------------------------------- 3 3.3压力机公称压力的确定 ----------------------------------------------- 4 3.4冲裁压力中心的确定 ------------------------------------------------- 43.5刃口尺寸的计算 ----------------------------------------------------- 54.模具总体设计4.1模具类型的选择 ------------------------------------------------- 6 4.2定位方式的选择 ------------------------------------------------- 6 4.3卸料、出件方式的选择 ------------------------------------------- 64.4导向方式选择 --------------------------------------------------- 65.主要零部件设计5.1主要零件的结构设计 ------------------------------------------------- 65.2定位零件的设计 ----------------------------------------------------- 95.3导料板的设计 ------------------------------------------------------- 95.4卸料板部件设计 ----------------------------------------------------- 95.5模架及其他零部件设计 ------------------------------------------- 106.冲压设备的选定 ------------------------------------------ 107.工作零件的加工工艺 ------------------------------------- 108.模具的装配 ---------------------------------------------- 129.模具总装图 ---------------------------------------------- 12工件名称：双圆头汽车连接片工件图：如下图生产批量：大批量材料为40钢，料厚t=3mm,图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。