油漆损耗系数估算和用量计算方法
钢结构油漆用量计算
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
点击☞工程资料免费下载钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
油漆用量计算公式表
为“合计”
2、损耗系数=（实际用量-理论用量）/实际用量*100%=（实际涂布率-理论涂布率）/理论涂布率*100%
总价（元）
3808.00 761.60
总价（元） 3200.06 640.01 8393.44 839.34 6674.18 667.42 20414.46
率*100%
率*100%
1000
419.67 41.97 333.71 33.37
注：各颜色
含义
为“必填项”，计算基数
为“理论值”
为“实际涂刷计算值”
为“总量总价”
总干膜厚 度：
200
总平方单 价：
20.41
总价:
注：1、损耗计算系数=1/（1-损耗系数）。滚涂≈1.4，无气喷涂≈1.7。 2、损耗系数=（实际用量-理论用量）/实际用量*100%=（实际涂布率-理论涂布率）/理论涂布率*100%
产品名称
油漆用量计算表
涂料单价 （元/kg）
体积 固含
比重 干膜厚度 理论涂布率 理论用量 涂刷 损耗计算系 实际涂布率 （KG/L） （μm） （㎡/kg） (kg/㎡) 遍数 数&用量比 （㎡/kg）
实际用量 （kg/ ㎡）
平米单价 涂刷面积 （元/㎡) （㎡）
总用量 （kg）
漆
环氧富锌底漆 （工程专用）
20.00
50%
1.4
40
8.93 0.11 1 1.7
Байду номын сангаас
5.25 0.19 3.81 1000 190.40
稀释剂 环氧漆稀释剂 20.00
0.2
0.04 0.76 1000 38.08
底漆 底漆稀释剂
钢结构油漆用量计算
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米²/升）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。
)工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
市政工程桥梁钢结构油漆用量计算
市政工程桥梁钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= （米²/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
钢结构油漆用量计算 (2)
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）。
施工浪费施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。
如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。
容器内残留油漆的浪费油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
如何计算涂装油漆用量及损耗
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如何計算涂料用量及損耗
用公式來計算﹕ o=(2+0.5*a)/〔 (2*a*n*p) + (2+0.5*a) 〕 o為損耗率,a為洗槍次數,n為小時產能,p為單位用量 (主劑+硬化劑+稀釋劑,以kg為單位) 一般情況下﹐a取5 (產線每班工作10H), 以F12D 后蓋為例 (小時產能100pcs,單位用量0.03kg生產8H換一次線,): 損耗率=(2+0.5*4)/ 〔2*4*100*0.03+2+0.5*4)=14.3% 產能越高, 注﹕產能越高,換線周期越長的產品損耗越低
2005/09/21 Prepare by Sunny.wei 8
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如何計算涂料用量及損耗
由以上公式可得知﹐當良品率為75%時﹕ 1. 報廢率約為2%,如需精確計算,則公式為: b=a-0.75a-(a-0.75a)*0.75-〔a-0.75a-(a-0.75a)*0.75〕*0.75 (b為報廢數,a 為投入產品數,良品數為舍去法﹐不良數用 進一法)) 2.實測每pcs產品油漆用量為P,需要得到A數量的良品 時﹐油漆用量N為: N=A*P*1.35 也可依上表精確計算。 3.以上公式未計算洗槍﹐壓力桶底無法使用之損耗
設立合適的涂料用量計算方法及損耗計算方法﹐ 規范IE計算涂料用量﹐使BOM表中涂料用量與產 線實際作業情況相符﹐
2005/09/21
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2
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油漆损耗系数估算和用量计算方法
油漆损耗系数估算和用量计算方法一、油漆损耗系数估算方法：根据施工经验，可以参考以下几种方法进行油漆损耗系数的估算：2.根据施工质量要求和预算限制，根据油漆的性质、施工方式和施工环境等因素，按照一定比例来估算油漆的损耗系数。
一般来说，施工质量要求更高的项目，其油漆损耗系数通常会偏大，以确保能够满足要求。
3.根据历史施工数据进行估算，分析以往类似项目的施工情况和施工纪录，推算出油漆损耗系数的范围。
根据历史经验，结合实际情况来进行估算，可以更加准确地预估油漆的损耗系数。
二、油漆用量计算方法：油漆用量的计算涉及到基材的面积、油漆的厚度、覆盖率等多个因素。
下面介绍两种常见的计算方法：1.面积法：油漆用量=基材面积×油漆厚度×油漆覆盖率其中，基材面积指的是需要上油漆的部位的面积，油漆厚度指的是油漆在基材上的实际涂覆厚度，油漆覆盖率指的是油漆的实际使用面积占基材面积的比例。
这种方法适用于规则形状的部位，如平面墙壁、天花板等。
2.具体材料法：根据油漆厂家提供的技术参数，结合实际情况来计算油漆用量。
油漆厂家通常会提供油漆的覆盖率、施工用量等技术参数，可以根据这些参数来计算油漆的用量。
一般来说，油漆的覆盖率越高，使用的油漆量就越少。
需要注意的是，在计算油漆用量时，还需要考虑到施工中的损耗。
因此，在计算出的油漆用量的基础上，一般会增加一定的备用量，以应对施工中的浪费和损耗。
总结：油漆损耗系数和用量的估算是油漆施工过程中的重要环节，准确的估算可以提高施工效率，节省材料成本。
通过合理的估算方法和准确的计算，可以避免油漆用量过多或者过少的情况发生，提高施工的质量和效益。
同时，施工人员需要根据具体材料和施工环境的情况，灵活应用不同的估算和计算方法，以达到最佳的效果。
工程漆用量计算公式
工程漆用量计算公式工程漆是指用于建筑、工业设施等工程领域的涂料，其用量的计算对于工程施工和涂料采购具有重要意义。
正确的用量计算可以保证涂料的使用效率和施工质量，同时也可以控制涂料的采购成本。
在进行工程漆用量计算时，需要考虑到涂料的种类、涂装的面积、涂装的层数等因素，下面将介绍工程漆用量计算的基本公式和方法。
一、工程漆用量计算的基本公式。
1. 工程漆用量（L）= 涂装面积（m²）×涂装层数（层）÷涂料的覆盖率（m²/L/层）。
2. 涂料的覆盖率一般是指在标准条件下，涂料可以覆盖的面积。
不同种类的涂料其覆盖率会有所不同，一般来说，覆盖率越高的涂料，使用的用量就越少。
3. 涂装面积是指需要涂装的表面的总面积，一般需要根据实际情况进行测量和计算。
在进行涂装面积计算时，需要考虑到涂装的表面形状、结构和特殊部位等因素。
4. 涂装层数是指涂料需要涂装的层数，一般来说，涂料的涂装层数越多，使用的用量也就越大。
二、工程漆用量计算的方法。
1. 确定涂装面积。
在进行工程漆用量计算时，首先需要确定涂装的面积。
一般来说，可以通过对建筑或设施进行测量和计算来确定涂装面积。
在进行涂装面积的计算时，需要考虑到涂装的表面形状、结构和特殊部位等因素，以确保计算结果的准确性。
2. 确定涂装层数。
在确定涂装面积后，还需要确定涂装的层数。
涂料的涂装层数一般根据施工要求和涂料的性能来确定，一般情况下，涂装层数越多，使用的涂料用量也就越大。
3. 确定涂料的覆盖率。
涂料的覆盖率是指在标准条件下，涂料可以覆盖的面积。
不同种类的涂料其覆盖率会有所不同，一般来说，覆盖率越高的涂料，使用的用量就越少。
在进行工程漆用量计算时，需要根据涂料的覆盖率来确定涂料的使用用量。
4. 使用工程漆用量计算公式。
在确定涂装面积、涂装层数和涂料的覆盖率后，就可以使用工程漆用量计算公式来计算工程漆的使用用量。
通过将涂装面积、涂装层数和涂料的覆盖率代入公式中，就可以得到工程漆的使用用量。
刷漆工程量计算公式
刷漆工程量计算公式在进行刷漆工程时，准确计算工程量是非常重要的。
只有通过科学的计算，才能确保材料的使用合理，避免浪费，也能确保工程的质量。
下面将介绍一些常用的刷漆工程量计算公式，希望对大家有所帮助。
1. 墙面刷漆。
墙面刷漆是刷漆工程中最常见的一种，计算墙面刷漆的工程量需要考虑到墙面的面积和刷漆的厚度。
通常情况下，墙面刷漆的材料消耗量可以按照每平方米的面积来计算。
计算公式如下：墙面刷漆工程量 = 墙面面积×刷漆厚度×涂料用量系数。
其中，涂料用量系数是根据实际情况确定的，一般情况下为0.2-0.3。
这个系数的确定需要考虑到涂料的遮盖力和吸附力等因素。
通过这个公式可以比较准确地计算出墙面刷漆的工程量，从而确定需要购买的涂料数量。
2. 木工刷漆。
在木工刷漆的工程量计算中，需要考虑到木材的种类、大小和表面的处理情况。
通常情况下，木工刷漆的材料消耗量可以按照每平方米的面积来计算。
计算公式如下：木工刷漆工程量 = 木材面积×刷漆厚度×涂料用量系数。
与墙面刷漆类似，涂料用量系数也需要根据实际情况确定。
通过这个公式可以比较准确地计算出木工刷漆的工程量，从而确定需要购买的涂料数量。
3. 金属表面刷漆。
金属表面刷漆的工程量计算相对复杂一些，需要考虑到金属的种类、表面处理情况、刷漆厚度等因素。
通常情况下，金属表面刷漆的材料消耗量可以按照每平方米的面积来计算。
计算公式如下：金属表面刷漆工程量 = 金属表面积×刷漆厚度×涂料用量系数。
涂料用量系数的确定需要根据实际情况进行调整，通常情况下为0.2-0.4。
通过这个公式可以比较准确地计算出金属表面刷漆的工程量，从而确定需要购买的涂料数量。
4. 地面刷漆。
地面刷漆的工程量计算也需要考虑到地面的材质、面积和刷漆的厚度。
通常情况下，地面刷漆的材料消耗量可以按照每平方米的面积来计算。
计算公式如下：地面刷漆工程量 = 地面面积×刷漆厚度×涂料用量系数。
钢结构油漆用量计算
钢结构油漆用量计算主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数: 75微米厚度的，大约8.5平方米/升;125微米厚度的，大约6.5平方米/升;200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。
咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5,2,左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8,2.2倍。
钢结构工程油漆用量)损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
体积固体含量×10理论涂布率= (米?/升)干膜厚度(微米)实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表面粗糙度造成的油漆损耗在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示):表面喷射处理粗糙度(微米) 干膜厚度损失(微米)钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10喷细砂处理 50-100 35喷粗砂处理 100-150 60有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法
钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）。
实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
油漆实际使用量/理论使用量该比值定义为“损耗系数”CF。
干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。
“损耗系数”CF分析及估算：工件表面粗糙度造成的油漆损耗：在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。
下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗：施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。
导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）施工浪费：施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。
如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。
容器内残留油漆的浪费：重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。
综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。
六、干膜厚度验收标准“90-10”规则：在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。
装修必备：油漆用量估算（附计算方法）
装修必备：油漆用量估算（附计算方法）方法1：粗略的计算方法：地面面积×3÷胶漆涂理论涂刷面积为两遍＝使用桶数精确的计算方法：(墙面面积+天棚面积－门窗面积)÷胶漆涂理论涂刷面积为两遍=使用桶数注：(房间长+房间宽)×2×房高=墙面面积(含门窗面积)简便计算胶漆涂用量：房间面积（平方米）/4+墙壁高度（分米）/4 = 所需胶漆涂公斤数（kg）注：可刷两遍，6公斤胶漆涂相当于5L 方法2：墙面刷漆施工面积计算公式：墙漆施工面积=（建筑面积×80%-10）×3建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用瓷砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平方米，该计算方法得出的面积包括天花板，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑（这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了）。
用漆量：按照标准的施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米；面漆的推荐厚度为60～70微米，5升面漆的施工面积一般在30～35平方米。
底漆用量（5L/桶）=施工面积÷70；面漆用量（5L/桶）=施工面积÷3518升底漆的施工面积一般在250平方米；18升面漆的施工面积一般在125平方米；底漆用量（18L/桶）=施工面积÷250 面漆用量（18L/桶）=施工面积÷125注：油漆施工，底漆一遍面漆两遍。
比如建筑面积为120平方米的房，需要的油漆用量（以5L装为例）：墙漆施工面积=（120×80%-10）×3=258平方米底漆用量=施工面积÷70=258/70=3.7（桶）即4桶面漆用量=施工面积÷35=258/35=7.7（桶）即8桶可以推算出，以18L装的用漆量：底漆用量=3.7×5/18=1.02(桶)面漆用量=7.7x5/18=2.13(桶) .如有不足或错误之处请各位指正。
油漆损耗系数估算和用量计算方法
防腐厂油漆实际使用情况说明1、施工方式：高压无气喷涂等。
采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂.2、基层粗糙情况:待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。
通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。
而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。
3、涂膜厚度因素:一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。
比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装(超厚）更是不可避免,这也将加大涂料的消耗量。
由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5％—15％，喷涂通常在15％—40%。
4、环境因素:施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。
有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言,涂料损耗显然较高。
5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。
涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。
这部分可以按3%-10%考虑.6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。
会对油漆涂层产生破坏,为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补,这部分约占总防腐面积的30%.见附图7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件.使用高压无空气喷涂损耗在45%—80％.下表为以防腐面积和油漆使用量：环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10。
油漆用量计算公式表
20.00
50%
1.4
40
8.93
0.11
1
1.7
5.25
0.19
3.81
1000
190.40
稀释剂
20.00
0.2
0.04
0.76
1000
38.08
油漆配套用量计算表
产品名称 底漆 底漆稀释剂 中间漆 中间漆稀释 剂 面漆 面漆稀释剂 环氧富锌底漆 （工程专用） 环氧漆稀释剂 云铁环氧中间漆 环氧漆稀释剂 可覆涂丙烯酸聚 氨酯防腐面漆 丙烯酸聚氨酯漆 稀释剂 涂料单价 体积 比重 干膜厚度 理论涂布率 理论用量 涂刷 损耗系数& 实际涂布率 实际用量 平米单价 涂刷面积 （kg/ （元/㎡) （㎡） （元/kg） 固含 （KG/L） （μ m） （㎡/kg） (kg/㎡) 遍数 用量比 （㎡/kg） ㎡） 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 20.00 总干膜厚 度： 200 55% 1.33 60 6.89 0.15 2 61% 1.6 100 3.81 0.26 1 50% 1.4 40 8.93 0.11 1 1.4286 0.2 1.6 0.1 1.15 0.1 3.00 2.38 6.25 0.16 0.03 0.42 0.04 0.33 0.03 总平方单 价： 3.20 0.64 8.39 1000 0.84 6.67 0.67 20.41 41.97 333.71 33.37 总价: 总用量 （kg） 160.00 32.00 419.67
总价（元）
3808.00
761.60
总价（元） 3200.06 640.01 8393.44 839.34 6674.18 667.42 20414.46
家具油漆损耗计算
家具油漆损耗计算—怎样涂装最省钱？我们来看一组数据：采用2底1面封闭漆工艺的木家具油漆使用量为：底漆：0.8公斤/平方米左右面漆：0.4公斤/平方米左右开放漆则相应减少1/3左右如果您恰好是做家具涂装这一行业的，如果您的生产中油漆用量超过了上述数据。
您的生产中有可能存在油漆涂装浪费情况！常言道三分木匠七分油匠，可见木器涂饰的重要性。
如今家具工厂涂装这一环节中，油漆耗费量很大，而其中存在很多浪费现象，造成了巨大的经济损失。
此外后台也有很多人对怎样计算油漆在家具使用过程中的损耗存在疑问。
所以，今天我们就来聊聊家具涂装和油漆损耗的问题。
上面的场景，做涂装的想必都比较熟悉，这是如今大部分工厂的现状。
油漆浪费问题较为明显，那么油漆损耗到底是怎么一回事？油漆损耗包括表观损失（因表面粗糙及油漆分布所造成的损失）和实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。
这些与木材孔隙度、家具结构、施工方法、操作人员的熟练程度有关。
油漆损耗系数可以用公式表示即：到底如何减少家具油漆过程中的损耗？我们知道，涂装施工方法总的来说可分为以下三种类型：1、手工工具涂装是传统的涂漆方法。
包括刷涂、辊筒刷涂。
所需工具方便，适用地方广泛，不受涂装环境的局限，适用于刷涂各种材质、各种形状的被涂物，同时对涂料品种有很高的融入能力。
2、机械工具涂装应用较广，主要是喷枪喷涂，包括空气喷涂、无空气喷涂和热喷涂等方式。
喷枪是最主要的设备，其技术性能对涂装质量的影响最大，其他工艺设备都是为了确保必要的工艺参数与涂膜质量，提供必要的技术条件。
3、机械设备涂装近几年来，工业生产发展得越来越迅速。
现在已从机械化逐步发展到自动化、连续化和专业化，油漆涂装也开始运用器械设备如浸涂、淋涂、静电喷涂和自动喷涂等。
目前，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主。
针对喷涂，小编采访了一位资深的油漆师傅，我们来听听这位行业专家是怎么说的？一、提高节省意识：规范枪手行为，管理人员要进行指导和督促，制定相应的规章制度，提高操作工人的节约意识。
环氧富锌底漆用量计算
For personal use only in study and research; notfor commercial use环氧富锌底漆用量计算环氧富锌底漆用量计算，对于油漆预算、施工、采购等都非常重要，买少了，不够用，耽误工期，买多了，往往退货比较麻烦，甚至退不了而造成浪费，本文为您详解怎么精确计算环氧富锌漆用量和较为准确的估算环氧富锌底漆的用量。
工具/原料环氧富锌底漆计算器精准预算需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3计算方法：一公斤涂布的面积：[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。
1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。
稀料的用量：40公斤稀释剂。
5：1的比例。
粗略估算涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。
其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。
用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。
例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。
注意事项底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。
以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。
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防腐厂油漆实际使用情况说明
1、施工方式：高压无气喷涂等。
采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。
2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。
通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。
而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。
3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。
比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。
由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。
4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。
有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。
5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。
涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。
这部分可以按3%-10%考虑。
6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。
会对油漆涂层产生破坏，为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的30%。
见附图
7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：
综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。
使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。
下表为以防腐面积和油漆使用量：
环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10。