普通车床安全操作规程 (2)
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全技术操作规程（3篇）
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全，以下是普通车床的安全技术操作规程，供参考：一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能，熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识，尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好，保持工作环境清洁、干燥，避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠，各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常，防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足，各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时，必须遵守操作规程，切勿擅自调整工件或刀具，禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时，应使用可靠的夹具，并注意夹持力的合理分配，确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中，应始终保持集中注意力，严禁用手直接接触工件和刀具，以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓，更不可将工件强行攻上车削刀，以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时，不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品，以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后，必须关闭车床电源，清理车床及周围的工作环境，确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中，严禁用水直接冲洗机床，以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好，避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护，保持各部位的润滑良好，及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护，在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查，保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时，应立即切断电源，采取必要的救援措施，保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、前言普通车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，由于车床的特殊性和操作的复杂性，如果不按照安全操作规程进行操作，可能会引发严重的事故，危及操作人员的生命安全。
因此，为了确保车床的安全运行和操作人员的安全，制定一份普通车床安全操作规程是非常必要和重要的。
本文档旨在规范和指导操作人员在使用普通车床时的安全操作，以减少事故的发生，并提供一些常见的安全操作技巧和注意事项，以便操作人员能够正确、高效地使用普通车床。
二、普通车床安全操作规程2.1 车床的安全环境准备在使用普通车床之前，必须确保车床的安全环境准备工作已经完成，具体要求如下：1.车床所在的工作区域必须保持整洁，并且远离其他杂物和危险物品。
2.车床周围必须安装明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
3.车床必须放置在平稳的地面上，并固定好，以防止在操作过程中发生晃动和滑动。
4.车床必须接地，以减少静电的积累和防止电击事故的发生。
2.2 操作人员的安全准备在进行车床操作之前，操作人员必须进行安全准备工作，具体要求如下：1.操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，以保护自身的安全。
2.操作人员必须戴上防护眼镜和安全帽，以防止物体飞溅伤及头部和眼睛。
3.如果操作需要接触到高温或有害物质，操作人员必须佩戴防护手套和口罩。
2.3 车床的安全操作步骤在进行车床操作时，操作人员必须按照下列安全操作步骤进行：1.在启动车床之前，必须确保所有的安全保护装置已经安装、完好，并处于正常工作状态。
2.在操作车床之前，必须对车床进行检查，确保各个部件的正常运行和紧固。
3.在操作车床之前，必须清理工作区域，并确保工作区域没有杂物和危险物品。
4.在操作车床之前，必须调整和设定车床的刀具和夹具，确保其正确安装和稳定性。
5.在操作车床时，必须保持注意力集中，不能分心或干扰他人。
6.在操作车床时，必须掌握正确的操作方法和顺序，避免不必要的操作错误和事故。
普通车床工安全操作规程(三篇)
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。
为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。
二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。
四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。
五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要遵守以下安全操作规程：1.操作前的准备：1.1熟悉车床的结构和基本操作原理，了解各个部件的工作原理和使用方法。
1.2检查车床的各个部件是否完好，特别是刀具、机床床身和主轴等关键部位是否损坏。
1.3准备好必要的加工工具和设备，如老虎钳、定规、切割液等。
2.佩戴个人防护用品：2.1必须戴好软帽、工作服、安全鞋等，避免头部、身体和脚部受伤。
2.2长发必须束起或戴上帽子，以防被卷入机床。
3.操作时的注意事项：3.1操作前应排除车床床身上的工作物，确保工作平台整洁无杂物。
3.2确保车床固定稳定，避免设备晃动或滑移。
3.3注意切削物是冷却液，穿切削液眼睛或皮肤后，应立刻冲洗清洁并就医。
3.4在操作过程中，不得将手指或其他身体部分靠近活动部件，如车刀和旋转的工件。
3.5车床加工过程中，切削物要从外向内，逆时针方向切割，以免车床同时切去一段较长的金属。
4.切削时的注意事项：4.1切削前，要确保刀具装夹稳固，不得出现松动现象。
4.2切削时，切削液应均匀喷洒在切削位置，以降低切削温度，防止刀具过热。
4.3切削时要保持加工物与刀具的严格配合，不得有顶斜、卡刃等现象。
4.4切削时，不得用手接触正在加工的物品，以防止被切削物带入刀口处将手指夹伤。
5.停机和清洁：5.1使用完毕后，应将车床立即停机，并拔掉电源插头。
5.2清洁车床时，要使用专用刷子和气枪，注意不要将机床内的金属屑吹到自己或他人身上。
5.3清洁过程中，切勿将手指伸入机床内部，以免被夹伤。
普通车床工安全操作规程（2篇）
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保车床工的安全，必须遵循一系列的操作规程。
下面将介绍普通车床工安全操作规程，让大家更好地了解并正确操作普通车床。
1. 穿戴防护装备：车床工在操作车床前应穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
这些装备能够有效地减少操作中的风险，并保护工人的安全。
2. 检查车床机床：在使用车床之前，必须对车床机床进行仔细的检查，确认各个操作部件完好无损，刀具和夹具固定可靠。
如发现故障或异常情况，应立即停机进行维修和调整。
3. 设定合适的加工参数：在进行车床加工之前，必须根据加工工件的材料和要求设定合适的加工参数。
包括选择合适的刀具、设置适当的转速和进给速度等。
确保加工的安全和质量。
4. 固定工件和刀具：在进行车床加工时，必须将工件和刀具固定好，避免因松动或脱离导致事故。
刀具应正确安装，并确保处于锁紧状态。
工件应安装牢固，切勿有松动或晃动的情况出现。
5. 调整车床刀具：在操作过程中，需要调整车床刀具的位置和角度。
必须使用合适的工具进行操作，切勿用手直接接触旋转的刀具，防止发生意外伤害。
6. 合理操作车床：在进行车床加工时，必须采取正确的操作方法。
不得擅自改变操作顺序或超负荷工作。
要保持安全的工作姿势，注意手部位置，避免接触运动部件。
7. 防止穿插操作：只有当车床停止旋转后，才能加工和处理刀具、夹具和工件。
切勿在车床运转时进行插入、调整或更换操作，以免发生危险情况。
8. 注意切屑处理：在车床加工中会产生大量的切屑，必须及时清理。
使用专门的工具将切屑从车床上清除，切勿用手直接触摸切屑，以免被刀具刺伤。
9. 注意润滑和冷却：在车床加工时，必须保持足够的润滑和冷却。
适当的润滑可以减少摩擦，降低磨损和热量。
冷却液可以降低加工时的温度，保持工件和工具良好的工作状态。
10. 注意清洁和整理：车床操作结束后，必须对车床进行清洁和整理。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常见的机械设备，在进行操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是普通车床的安全技术操作规程，供参考。
一、车床操作前的准备工作：1.车床操作人员必须经过专门的培训，掌握基本的车床操作知识和技能。
2.在操作前，要对车床的安全保护装置进行检查，确保其完好并灵活可用。
3.检查车床的润滑系统，确保润滑正常，并及时添加润滑油。
4.车床操作时必须使用适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、车床操作时的注意事项：1.车床操作人员必须集中注意力，不能在操作过程中分心、讲话或胡乱动作。
2.操作时要保持双手干燥，不可有油脂或水分等润滑物质。
3.车刀安装时要确保牢固可靠，不得有松动或斜倚现象。
4.使用车床进行加工时，要确保工件的装夹牢固，不可有晃动或松动现象。
5.加工大型工件时，要使用专用的刀架和支撑装置，确保工件的稳定性和安全性。
6.在车床操作时，切忌使用手指或其他身体部位去控制工件或靠近车刀，要使用专门的装夹工具或手柄进行操作。
7.在车床运行过程中，不得随意将稳定工件的硬物连在车床上，以免造成车床的不平衡和事故发生。
8.在车床进行加工时，要避免急停、急转等危险操作，以免影响操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、车床操作后的处理工作：1.操作结束后，要将车床及时停机，并关闭电源。
2.清理车床上的各种杂物和废料，保持车床的整洁。
3.对车床进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、紧固等工作。
4.对车床出现问题和故障时，要及时报修并等待维修人员处理。
总结：普通车床的安全技术操作规程是确保工作人员的人身安全和设备的正常运行的重要措施。
只有严格遵守操作规程，才能保证车床的安全运行。
此外，车床操作人员也应不断加强对车床操作的技术培训和安全意识的提高，不断改进和完善车床操作规程，从而确保车床操作的安全性和高效性。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
车床设备安全操作规程范本（2篇）
车床设备安全操作规程范本一、总则1. 为了确保车床设备的安全运行，保护操作人员的人身安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
2. 所有使用车床设备的人员都必须熟悉并遵守本规程，严禁违章操作。
3. 车床设备的使用人员必须接受相关的安全培训，了解车床设备的操作原理和危险部位。
二、操作前的准备1. 操作人员在进行车床设备操作前，要重点检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应及时报修。
2. 确保车床设备周围的环境整洁、无杂物，以免影响操作和发生意外。
3. 检查车床设备的紧固件是否牢固，如有松动应及时拧紧。
三、安全防护1. 操作人员在进行车床设备操作时，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保车床设备周围设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全。
四、操作规程1. 操作人员在开启车床设备前，应确保周围人员已离开作业区域，并做好相应的隔离措施。
2. 操作人员应根据工作需要，选择合适的刀具并进行正确安装，保证刀具安全可靠。
3. 车床设备开启后，操作人员应保持专注，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作并报修。
4. 操作人员在进行车床设备操作时，要控制好操作速度，特别是在进行切削时，不得过快或过慢，以免产生危险。
5. 操作人员在调整车床设备时，应使用调整手柄，切忌使用手指或其他物品直接接触运动部件。
五、切削润滑1. 在进行切削操作前，操作人员应检查润滑系统是否正常，如发现异常应及时处理。
2. 操作人员在进行切削操作时，要确保工件表面和刀具都充分润滑，以减少摩擦和磨损。
3. 定期清洁和维护车床设备的润滑系统，保持其正常运转，防止润滑不良导致事故的发生。
六、停机与检查1. 操作人员在结束车床设备操作时，应及时关闭电源，并在确认设备完全停止运行后方可离开。
2. 操作人员在进行设备检查时，要确保所有动力源已经切断，以免误触导致事故的发生。
3. 定期对车床设备进行维护保养，确保设备的可靠运行，避免由于设备故障导致事故的发生。
普通车床工安全操作规程范文
普通车床工安全操作规程范文一、概述普通车床是加工金属工件的一种常用工具，它具有高效、精度高的特点。
然而，由于车床加工的工序复杂且存在一定的危险性，故制定安全操作规程，是确保车床操作人员人身安全和设备正常运行的重要举措。
本文将介绍普通车床工操作规程的具体内容。
二、车床前的准备工作1. 工作人员必须穿戴合适的工作服，避免穿戴太长的裤脚、袖子或松散的物品，以防止被夹住或缠绕进车床中。
2. 工作人员必须佩戴安全帽，戴好防护眼镜，并确保安全帽和眼镜无损坏。
3. 工作人员必须检查车床是否处于良好工作状态，所有保护装置是否完好，如：机床底座螺钉是否紧固、各操作手轮是否正常、刀架和各工具夹紧装置是否可靠等。
4. 工作人员必须熟悉车床的控制面板和操作方式，确保能够熟练地掌握车床的各项功能和操作要点。
三、车床操作规程1. 安全操作规程（1）禁止戴手套操作车床，以免手套陷入工件或被刀具捉住导致伤害。
（2）禁止操作过程中大声喧哗或嬉戏打闹，必须保持专注和集中注意力。
（3）禁止在操作车床时，用手去接触正在旋转的工件或刀具，以免造成危险。
（4）禁止对车床进行随意改装或拆卸，必须由专业人员进行维修和调试。
（5）禁止使用损坏或失效的工具进行操作，必须及时更换损坏的工具。
2. 加工操作规程（1）确认工件和夹具是否固定牢固，以免在旋转过程中发生偏移或脱离引起事故。
（2）在操作车床前，必须先调整好刀架的高度和角度，确保切屑能顺利排出。
（3）在进行车削加工时，应先利用手摇车削，确定刀具与工件接触后，再进行自动或半自动车削。
（4）对于大直径或较长的工件，应使用合适的夹具固定，并调整车床的转速和进给速度，以免工件发生过载或松动。
（5）在车削过程中，操作人员应保持安全距离，避免身体接近旋转部件。
3. 刀具更换规程（1）停止车床运转后，方可更换刀具。
（2）更换刀具前，必须检查确认车床是否处于停止运转状态，以防止意外伤害。
（3）更换刀具时，应按照正确的操作顺序进行，如先松开夹紧螺母、拆卸原有刀具，再安装新的刀具并紧固夹紧螺母。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前准备1、操作人员必须经过普通车床的安全操作培训，了解车床的结构、性能、运动原理和操作方法。
2、检查车床各部件是否正常，如发现异常应立即报告维修人员。
3、按照操作手册，对车床进行润滑，保证车床的正常运转。
二、操作过程1、操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
2、打开电源，启动车床，检查车床是否正常运转。
3、根据加工需求，调整车床的转速和进给速度。
4、将待加工的工件放置在车床上，注意摆放位置和角度。
5、根据加工需要，使用工具进行加工，注意保持工具和身体的平衡。
6、加工完成后，关闭车床电源，取出加工好的工件。
三、操作后整理1、清理车床和工作区域，保持整洁。
2、对车床进行维护保养，如更换油、清洁等。
3、关闭车床电源，做好安全防护措施。
四、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的性能和操作方法。
2、操作过程中，要保持冷静，避免疲劳操作。
3、在操作过程中，要注意安全防护措施，如佩戴好劳动防护用品、避免手部和身体接触危险部位等。
4、在操作过程中，要注意观察车床的运行情况，如发现异常应立即停机并报告维修人员。
5、在操作完成后，要做好整理工作，保持车床和工作区域的整洁。
自动化安全操作规程随着工业自动化的不断发展，越来越多的生产过程采用自动化设备进行操作。
然而，自动化设备在提高生产效率的也带来了新的安全问题。
为了确保自动化设备的安全运行，实施科学、合理的自动化安全操作规程至关重要。
一、操作人员的基本要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉自动化设备的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2、操作人员应具备相应的应急处理能力，掌握设备故障时的应急处理方法。
3、操作人员应定期进行体检，确保身体健康，适应工作岗位的要求。
二、自动化设备的安全检查1、自动化设备投入使用前，必须进行全面的安全检查，确保设备的安全性能符合标准。
2、定期对自动化设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1. 操作前应穿戴安全防护用品，如安全眼镜、安全帽等。
2. 在使用车床前，必须对车床进行检查和维护。
确保所有零部件都处于良好的工作状态。
3. 在操作车床时，应保持机器周围的工作区域整洁无障碍。
确保没有杂物或其他人员阻挡了紧急撤离的路径。
4. 在操作车床时，应确保车床固定牢固，避免其晃动或移动。
5. 稳定工件的位置，并使用适当的夹具将其固定在车床上。
6. 在操作车床时，应始终戴手套，并将手远离切削工具。
不允许将手放在旋转的工件上。
7. 使用正确的刀具，并确保所有刀具都牢固固定在刀架上。
在更换刀具时，应仔细检查刀具是否损坏或钝化。
8. 在车床运转时，应避免过高的转速和进给速度。
应根据工件的材料和尺寸选择合适的转速和进给速度。
9. 在操作车床时，操作者应集中注意力，并时刻保持警觉。
不允许在疲劳、饮酒或受药物影响下操作车床。
10. 在操作车床时，应随时准备好应对紧急情况。
了解车床的紧急停机装置的位置，并熟悉其使用方法。
11. 在操作车床后，应将其关闭并断开电源。
清除工作区域的杂物，以防滑倒或其他事故的发生。
12. 定期对车床进行检查和维护，确保其安全性能正常。
及时更换损坏或过期的零部件。
重要提示：以上操作规程仅供参考，实际操作请严格遵守车床的操作手册和相关安全规定。
普通车床安全操作维护规程（三篇）
普通车床安全操作维护规程一、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作前应仔细检查车床各部件是否完好，如有故障或异常情况应进行处理后方可操作。
3. 操作前，要检查车床机床、工作台、工件等是否有杂物，以防发生事故。
4. 操作人员在开始工作前，应穿戴好工作服和劳动防护用品，并确保头发、袖口等部位无松散物。
5. 使用车刀时，要确保车床的转速与刀具的转速匹配，并保持车刀锋利，切削速度适中。
6. 车床的切削用润滑油要及时添加，并确保润滑系统正常工作，以保证车床的正常运行。
7. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁心不在焉、分心操作，以免发生安全事故。
8. 在操作过程中，不得进行其他无关操作，禁止乱摆乱放工具，保持操作台整洁。
9. 操作人员禁止在运转车床上站立或跨越，不得伸手碰触工作件、运动部位或旋转刀具。
10. 操作人员在更换刀具、测量工件时，必须切断电源或停止车床运转后，方可进行操作。
11. 使用车床时要遵守合理的节能措施，杜绝浪费现象。
二、安全维护1. 每日工作结束后，要清洁车床，包括各工作台面、导轨、传动部分等，并涂抹防锈液。
2. 定期检查车床的电气线路、润滑系统、传动装置等是否正常，及时发现并处理问题。
3. 车床的紧固件要经常检查是否松动，如有松动要及时紧固或更换。
4. 保持车床的润滑系统正常运行，定期检查油脂的使用情况，及时补充或更换润滑油。
5. 车床的切削刀具要定期检查磨损情况，及时更换或修复，以保证刀具的切削效果。
6. 车床的工件夹持装置要保持良好的工作状态，定期检查夹具部分是否损坏或变形，如有问题要及时更换。
7. 车床的电气线路要做好防护措施，定期检查电气设备的接线、绝缘等情况，确保安全使用。
8. 车床的防护装置要保持完好，如有损坏要及时更换，以避免操作人员受伤。
9. 车床的液压系统要定期检查液压油的使用情况，如有需要要及时更换油品，保持系统正常运行。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
（1）进入实习场地前，穿好工作服，袖口、衣服的底扣必须扣好；长发放入帽子内，禁止戴手套、饰品及耳机，禁止穿高跟鞋、拖鞋。
（2）实训期间禁止离开工位，禁止在场地内打闹；工作区内禁止吸烟。
（3）两人以上合同一台设备，必须分工明确，禁止两人同时操作；安全站立位置为横向进给轮右侧，自动进给手柄左侧；除操作设备外，身体任何位置不得再接触设备；设备运转时，禁止离开操作岗位；中途休息，必须关闭车床。
（4）启动设备前，检查各手柄是否处于正确位置，不在正确位置及时进行调整；启动设备前工件必须安装牢固；启动后，不要与旋转工件靠的太近，禁止用手、工具触摸工件及夹盘。
（5）离合器禁止两边同时操作；改变转速、进给量必须在设备停止时进行。
禁止隔着刀架及夹盘传递物品及操作。
（6）工件伸出卡盘爪的长度不得超过80mm，卡盘扳手用后必须立即取下；加工工件时，工件先旋转，车刀再进行切削；停止加工前，车刀先退出，再将车床停止。
（7）调整车刀时必须使刀架与卡盘、工件远离，避免发生碰撞，调整后锁紧刀架。
工件旋转时，禁止用手触摸切屑。
（8）清理切屑必须用毛刷，禁止用手直接清理。
车床导轨区域禁止存放工具、刀具、量具及工件等。
（9）尾座移动禁止超过极限位置，以免掉落伤人；尾座内套筒伸出量不能超过套筒直径的两倍。
纵向或横向自动进给时，严禁托板超过极限位置。
禁止按快速进给按钮。
（10）实训结束后擦净车床，将托板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源，打扫切屑，清扫场地。
普通车床安全操作维护规程模版（3篇）
普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。
第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。
第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。
第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。
第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。
第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。
第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。
2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。
4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。
5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。
6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。
7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。
第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。
2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。
3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。
4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。
5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于各个行业。
为了确保使用车床的安全性，减少事故的发生，我们必须严格遵守车床的操作规程。
以下是普通车床安全操作规程的详细内容：第一章总则第一条为了保证普通车床的安全使用，保护工作人员的生命和财产安全，规范生产经营，提高车床的使用效率，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及《普通车床安全技术标准》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位等各类使用普通车床的场所。
第三条车床操作人员必须按照本规程严禁操作。
第四条车床使用单位应对车床操作人员进行安全教育和培训，保证其具备一定的安全生产知识和操作技能。
第二章车床的基本安全规定第五条车床操作部位应有可靠的防护装置，防止操作人员操作时受伤。
第六条车床上应安装明显的警示标志，提示操作人员注意安全。
第七条车床上应配备必要的紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速停车。
第八条车床上的电器和机械设备应定期检查，保证其正常工作。
第九条车床上的切削液必须定期更换，保证其正常使用。
第十条车床的使用单位应对车床定期进行维护保养，确保其正常使用。
第三章车床操作规程第十一条车床操作人员必须具备相应的操作技能和经验，并且经过专门的培训。
第十二条车床操作人员在操作之前必须进行仔细检查，确保车床和操作场所的安全。
第十三条操作人员在操作车床之前，必须穿戴好防护设备，包括工作帽、护目镜、耳塞等。
第十四条车床操作人员在操作车床时，必须保持仔细、提高警惕，严禁粗心马虎。
第十五条车床操作人员在进行切削操作时，必须使用刀具的指定长度和规格，严禁使用超长或超规格的刀具。
第十六条车床上的夹具必须紧固牢固，刀具必须装配正确，严禁使用损坏的夹具和刀具。
第十七条车床上的工件必须安装牢固，严禁使用松动的工件进行加工。
第十八条车床操作人员在操作车床时，严禁戴手套，以防止手套被刀具缠绕。
第十九条车床操作人员在操作车床时，严禁长时间操作，一定要合理安排操作时间，避免疲劳操作。
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普通车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；
2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-
3 分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；
2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5 、检查卡盘夹紧工作的状态；
6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4 、依次关掉机床的电源和总电源。
5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
开车前的检查
根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
操作程序
上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5 倊。
加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
停车操作
切断电源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
检查各部保护装置的情况。
运行中的注意事项
严禁非工作人员操作机床。
严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代替手操作手柄。
内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4 倊以上时，应按工艺规定用顶尖。
中心架或跟刀架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的
润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可
靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。
3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，
检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向指导老师报告。
4、根据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。
5、变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转
过程中变换手柄。
6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
7、若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方
法突然改变主轴回转方向。
8、欲使主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转制
动。
9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大
小及刀具的材料进行合理选择。
10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，及时整理工具，
清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油。