混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站施工方案
目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案
XX工程混凝土搅拌站建设实施方案一、目标与范围1.1 目标我们的目标是为XX工程打造一个高效、环保且可持续的混凝土搅拌站，确保混凝土的生产质量、效率和经济性。
通过科学的设计和实施步骤，我们希望能够提升整个工程的进度和质量控制。
1.2 范围本方案涉及混凝土搅拌站的选址、设计、设备采购、施工管理以及运营维护等全过程，力求每一个环节都能顺利进行，并最终实现预期的目标。
二、组织现状与需求分析2.1 现状目前，XX工程在混凝土生产上主要依赖外部供应，这不仅让成本居高不下，还导致供应的不稳定。
随着工程规模的扩大，现有的混凝土供应链显然无法满足日渐增长的需求。
2.2 需求分析为了确保工程的进度和质量，我们迫切需要建立一个自有的混凝土搅拌站，具体需求如下：- 年生产能力：预计需要生产约10万立方米的混凝土。
- 生产效率：每小时至少要有50立方米的生产能力。
- 设备选择：我们需要高效且低能耗的搅拌设备，以保证混凝土的质量。
三、实施步骤与操作指南3.1 选址与设计- 选址要求：- 距离施工现场最好不超过5公里，这样能有效减少运输成本和时间。
- 需要有良好的排水条件，以免在雨季时影响生产。
- 设计方案：- 搅拌站的总面积大约是2000平方米。
- 主要设施包括搅拌机、配料系统、水泥罐、骨料存储仓和混凝土运输车等。
3.2 设备采购- 主要设备：- JS750双卧轴搅拌机：每小时产能50立方米，单台大概需要30万元。
- 配料机：选择PLD2400型，价格约为15万元。
- 水泥罐：需要两台，每台容量为50吨，价格约8万元。
- 采购流程：- 制定设备采购计划，列出详细的设备清单。
- 找合适的供应商进行多轮谈判。
- 确定采购合同，明确交货时间和售后服务条款。
3.3 施工管理- 施工阶段：- 土建工程包括基础建设、设备安装和配电系统布置等，预计需要3个月完成。
- 质量控制方面，必须制定施工质量标准，并成立专门的质量检查小组，确保施工质量符合设计要求。
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文
商品混凝土搅拌站的筹建方案与技术要点范文混凝土搅拌站筹建方案及技术要点
一、建设目的
混凝土搅拌站的建设是为了满足建筑工程的施工需求，混凝土搅拌站是对混凝土原料的综合加工，它能将原料进行研磨、切割、混合等多种操作，从而生产出质量比较稳定、使用性能比较好的混凝土制品，从而节省施工用时和成本。
二、建设内容
1、混凝土搅拌站的建设包括：建立原料储存仓库、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土配料机和输送设备等设施；
2、安装搅拌机、制作砂浆、安装混凝土配料机和输送设备；
3、安装排水系统、排气系统和安全控制系统；
4、锅炉安装、排污设施、环境保护设施等的施工。
三、建设技术要点
1、原料储存仓库的设计要求：地基承载能力强，布置合理，可以有效保证原料的储存环境；
2、搅拌机的选择：要考虑运输成本和产品质量，搅拌机的技术参数要符合施工要求；
3、砂浆搅拌机：应选择高性能的砂浆搅拌机，以保证生产出的砂浆质量；
4、混凝土配料机：配料机的选择要兼顾其自身性能、技术指标及其他条件，以确保混凝土配料的准确性；。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
混凝土搅拌站专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要场所，其生产效率、产品质量和安全环保等方面越来越受到关注。
为确保混凝土搅拌站的高效、稳定运行，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高混凝土搅拌站的生产效率，降低生产成本；2. 确保混凝土产品质量，满足工程建设需求；3. 保障混凝土搅拌站安全环保，降低环境污染。
三、方案内容1. 设备选型与配置（1）选用先进的混凝土搅拌设备，如双轴强制式搅拌机、行星式搅拌机等，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（2）配备高效的水泥输送设备，如水泥散装机、水泥输送泵等，提高水泥输送效率；（3）配置先进的计量系统，如电子称重系统、电脑控制系统等，确保配料准确无误；（4）选用环保型原材料，如低噪音、低排放的搅拌设备、环保型水泥等。
2. 生产流程优化（1）优化混凝土生产流程，缩短生产周期，提高生产效率；（2）建立严格的配料制度，确保混凝土配料准确；（3）加强原材料质量控制，确保混凝土质量；（4）实行生产过程跟踪管理，及时发现并解决生产问题。
3. 安全环保措施（1）加强设备安全管理，定期进行设备维护保养，确保设备安全运行；（2）实行环保生产，采用封闭式搅拌设备，减少粉尘排放；（3）设置环保设施，如除尘器、废水处理设备等，降低环境污染；（4）加强员工环保意识培训，提高环保操作技能。
4. 管理制度与人员培训（1）建立健全混凝土搅拌站管理制度，明确各部门职责，确保生产秩序；（2）加强员工培训，提高员工业务素质和操作技能；（3）实行绩效考核，激发员工工作积极性；（4）定期开展安全、环保知识培训，提高员工安全环保意识。
四、实施与监控1. 制定详细实施计划，明确时间节点、责任人；2. 定期对方案实施情况进行检查，确保各项措施落实到位；3. 根据实施效果，对方案进行动态调整，优化生产流程和措施；4. 建立监测体系，对生产效率、产品质量、安全环保等方面进行持续监控。
工程混凝土搅拌站施工方案
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站设计方案
混凝土搅拌站设计方案一、前言混凝土搅拌站是一种专业生产混凝土的设备，具有生产效率高、质量稳定等优点。
随着城市化进程的发展，混凝土搅拌站的需求量逐年增加。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计方案。
二、设计要求1. 设计容量：生产混凝土 120 立方米/小时；2. 设计环保：符合国家环保标准，降低噪音、减少粉尘污染；3. 设计安全：设备运行稳定，安全可靠；4. 设计节能：降低能耗，提高生产效率。
三、设计方案1. 设备选型1.1 搅拌机：选用 JS2000 双卧轴强制式混凝土搅拌机，生产效率高，搅拌均匀，能够满足设计容量要求；1.2 配料机：选用 PLD3200 四仓配料机，自动计量、自动调节，精度高，能够满足不同材料的配料要求；1.3 输送机：选用 TD75 型皮带输送机，质量可靠，运行稳定，能够满足生产线的输送要求；1.4 控制系统：选用全自动控制系统，能够实现生产自动化，提高生产效率，降低能耗。
2. 原材料存储2.1 水泥仓：选用 100 吨水泥仓，采用密封结构，防止水分蒸发，降低水泥质量损失；2.2 骨料仓：选用 150 吨骨料仓，配备智能称重系统，自动配料，减少人工误差；2.3 粉料仓：选用 100 吨粉料仓，采用密封结构，防止粉尘污染，提高生产环保性。
3. 环保措施3.1 噪音降低：选用低噪音设备，如降低搅拌机转速、加装消音器等措施，降低噪音污染；3.2 粉尘处理：采用封闭式输送，减少粉尘扬散，同时设置粉尘收集器进行处理，降低粉尘污染。
4. 安全措施4.1 自动停机：控制系统能够实时监测设备运行状态，一旦出现异常情况，能够自动停机，保证生产安全；4.2 防护设施：设备周围设置防护栏杆、安全门等设施，保证工人操作安全。
5. 能耗控制5.1 节能措施：采用高效节能设备，如采用变频器控制输送机、搅拌机等设备，降低能耗；5.2 定期维护：定期对设备进行检查、保养，保证设备运行效率，降低能耗。
四、总结混凝土搅拌站的设计方案需要考虑到生产效率、环保、安全、节能等多个方面，本文提出的设计方案能够满足这些要求。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土搅拌站施工设计方案
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1. 引言混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑和基础设施工程中。
本文档将介绍混凝土搅拌站的施工方案，包括材料选型、设备布置、施工流程等内容。
2. 材料选型2.1 水泥水泥是混凝土的主要成分之一，可根据具体工程要求选择适宜的水泥品种。
常用的水泥种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和复合水泥等。
在选择水泥时，应考虑其强度、稳定性和施工性能。
2.2 骨料骨料是混凝土中的骨架材料，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的骨料有石子、砂子和粉煤灰等。
在选择骨料时，应注意其粒径分布和颗粒形状，以确保混凝土的力学性能。
2.3 混凝土添加剂混凝土添加剂可改善混凝土的性能，如抗裂性、抗渗性和耐久性等。
常用的混凝土添加剂有减水剂、增黏剂和防水剂等。
在选择混凝土添加剂时，应根据具体工程要求进行合理搭配。
3. 设备布置混凝土搅拌站主要由以下几个部分组成：料仓、称量系统、搅拌设备和输送系统。
3.1 料仓料仓用于储存水泥、骨料和添加剂等原材料，可以根据需要选择单仓或多仓结构。
料仓应设有可靠的密封装置，防止原材料受潮或污染。
3.2 称量系统称量系统用于准确地计量水泥、骨料和添加剂等原材料的用量。
称量系统通常包括仪表、传感器和控制系统等，可以实现自动化控制和数据记录。
3.3 搅拌设备搅拌设备用于将水泥、骨料和添加剂等原材料充分混合，产生均匀的混凝土。
常见的搅拌设备有强制式搅拌机和自动式搅拌机等，可以根据具体工程要求选择合适的设备型号。
3.4 输送系统输送系统用于将混凝土从搅拌设备输送至施工现场。
输送系统通常包括输送带、螺旋输送机和泵车等，可以根据工程距离和高度选择合适的输送方式。
4. 施工流程4.1 准备工作根据设计要求，选取适宜的混凝土配合比，并准备好所需的原材料和设备。
对混凝土搅拌站进行检查和维护，确保其正常运行。
4.2 制备混凝土按照配合比的要求，将水泥、骨料和添加剂等原材料按照一定比例投入到搅拌设备中。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案一、项目背景随着建筑行业的不断发展，混凝土的需求日益增长。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，我们计划建设一座现代化的混凝土搅拌站。
二、建设目标1、满足周边建筑工程对混凝土的需求，提供高质量、稳定的混凝土产品。
2、提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
3、符合国家相关环保、安全标准，减少对环境的影响。
三、选址分析1、地理位置选择交通便利的地段，便于原材料的运输和混凝土的配送。
同时，应远离居民区和生态保护区，减少对周边环境的影响。
2、土地条件场地应平整、开阔，具备足够的面积来建设搅拌站的生产区、办公区、原材料储存区等。
3、基础设施周边应具备完善的水电供应、通讯设施等基础设施，以保证搅拌站的正常运行。
四、设备选型1、搅拌机根据生产规模和混凝土类型，选择合适型号和容量的搅拌机。
常见的有强制式搅拌机和自落式搅拌机，强制式搅拌机搅拌效果好，适用于高强度混凝土的生产。
2、配料系统采用精确的配料设备，确保原材料的配比准确无误。
可以选择电子秤配料系统或电脑控制的自动化配料系统。
3、运输设备包括混凝土搅拌车和装载机等。
搅拌车的数量应根据生产规模和运输距离合理配置，装载机用于原材料的装卸。
4、控制系统选用先进的自动化控制系统，实现生产过程的全程监控和管理，提高生产效率和产品质量。
五、原材料供应1、水泥选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，确保水泥的强度、凝结时间等指标符合要求。
2、骨料包括砂、石子等，应选择质地坚硬、级配合理的骨料，以保证混凝土的强度和耐久性。
3、粉煤灰、矿粉等掺和料根据混凝土性能要求，适量添加掺和料，以改善混凝土的工作性能和降低成本。
4、外加剂如减水剂、缓凝剂等，用于调整混凝土的坍落度、凝结时间等性能。
六、生产流程1、原材料储存将水泥、骨料、掺和料等原材料分别储存于不同的料仓中，确保原材料的质量和供应。
2、配料计量根据生产配方，通过配料系统精确计量各种原材料的用量。
3、搅拌将计量好的原材料送入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土类型和搅拌机性能确定，以保证混凝土搅拌均匀。
混凝土搅拌站工程方案
混凝土搅拌站工程方案一、项目概况混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的工厂，通过将水泥、砂、石料和其他掺合料以一定的比例混合而成的混凝土。
混凝土搅拌站工程一般由配料系统、搅拌系统、输送系统、电气控制系统等组成。
二、项目需求1. 生产规模：预估每日生产混凝土500m³，年产量约18万m³。
2. 地块选址：场地面积需求1000平方米以上，需密切接近原材料和销售市场。
3. 人员需求：安排专业搅拌站操作员、维护工、管理人员等。
4. 原材料：水泥、砂、石料等原料的采购和储存，以及排水和废水处理设施。
5. 设备需求：搅拌设备、输送设备、除尘设备等。
三、方案设计1. 场地选择：选址于工业园区或者离市区较近的地方，以便原材料的采购和成品的销售，同时要满足环保规定，尽量远离居民区。
2. 原料储存：原材料的储存要求覆盖面积大，保持原材料干燥，并设置防尘措施。
3. 设备布局：根据生产效率和工艺流程设计设备的布局，确保输送和搅拌工序的顺畅。
4. 除尘设备：采用高效的除尘设备，降低搅拌站对环境的影响。
5. 电气控制系统：采用先进的自动化程度高的电气控制系统，提高整个生产线的自动化水平。
四、生产工艺1. 原料配料：根据配方比例投入水泥、砂、石料等原料。
2. 搅拌混合：通过搅拌设备将原料充分搅拌，形成混凝土。
3. 输送浇筑：通过输送设备将混凝土输送至浇筑现场。
五、环保设施1. 噪音控制：采用隔音设施和降噪设备，减少搅拌站工作时的噪音污染。
2. 废水处理：设置废水处理设施，对废水进行预处理和后处理，达到排放标准。
3. 废弃物处理：对搅拌站产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用或者安全处理。
六、安全设施1. 安全警示：设置明显的安全警示标识，确保工作人员安全操作。
2. 应急预案：建立完善的应急预案，做好消防、事故处理等应急准备工作。
3. 安全培训：定期对搅拌站员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
七、投资分析1. 固定资产：搅拌站设备投资、场地租赁费用、基础设施建设等。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、项目背景及概述混凝土搅拌站是指一种专门用于生产混凝土的设备，它能够将水泥、骨料、掺合料等原材料按照一定比例进行混合，从而制成符合标准要求的混凝土。
随着城市化进程的加快，对混凝土的需求量逐年增加，混凝土搅拌站作为重要的混凝土生产基地，具有重要的发展前景。
本项目拟在X市新兴工业区建设一座混凝土搅拌站，总占地面积为5000平方米，计划建设混凝土生产线、水泥仓库、骨料仓库、办公楼、设备维修区等。
二、项目内容及规模1.混凝土生产线拟建设一条年产量为20万立方米的混凝土生产线，采用全自动控制系统，可根据用户不同的需求生产各种不同的混凝土配比。
2.水泥仓库拟建设一座水泥仓库，容量为500吨，可满足生产线的生产需要。
同时，根据市场的需求量，可适当扩大水泥仓库的容量。
3.骨料仓库拟建设一座骨料仓库，容量为5000吨，主要用来存放石子、河沙等骨料，以供生产线使用。
4.办公楼拟建设一栋三层办公楼，建筑面积为1000平方米，楼内设有办公室、会议室、休息室等功能区域。
5.设备维修区为保证设备的正常运行和维修，并提供维修服务，拟设立一块300平方米的设备维修区，配备维修人员和必要的设备。
三、投资估算及资金筹措本项目总投资估计为2000万元。
资金筹措计划如下：1.自筹资金：500万元，用于建设初期的前期工作、土地购置及项目建设的部分投入。
2.银行贷款：1500万元，用于项目建设的资金需求。
四、市场分析及发展前景随着城市化进程的加快，混凝土需求量越来越大。
混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要组成部分，具有重要的发展前景。
X市新兴工业区人口逐年增长，建筑业快速发展，混凝土需求量持续增加，因此在该区域建设一座混凝土搅拌站具有良好的市场前景。
五、技术及设备选型本项目计划采用国内领先的混凝土生产技术，选择优质的设备供应商，确保设备的性能和品质。
具体设备选型根据生产规模和产能来确定，确保设备能够满足生产线的需求。
同时，加强设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备：2.设备采购与安装：3.供水系统建设：混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业，因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源，泵站用于将水源抽送到搅拌站，输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设：混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行，因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压，电缆用于将电力输送到各个设备，电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设：6.搅拌与配料系统建设：混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料，因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌，配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设：混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场，因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上，输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设：混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测，因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度，仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时，施工方案还需要考虑到环保和安全等因素，确保施工过程符合相关法规和标准。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
混凝土搅拌站实施计划方案
混凝土搅拌站实施计划方案关键信息项：1、搅拌站建设规模2、搅拌站设备选型3、原材料供应4、生产工艺流程5、质量控制措施6、人员配置与培训7、安全环保措施8、项目进度安排9、预算与成本控制1、搅拌站建设规模11 确定混凝土搅拌站的生产能力，包括小时产量和日产量。
111 根据市场需求和项目建设规模，合理规划搅拌站的占地面积和布局。
112 考虑未来发展的可能性，预留一定的扩展空间。
2、搅拌站设备选型21 选择性能稳定、质量可靠的搅拌主机。
211 配备精确计量的配料系统，确保原材料计量准确。
212 选用高效的输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机等。
213 考虑环保要求，选择具有防尘、降噪功能的设备。
3、原材料供应31 建立稳定的水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料供应渠道。
311 对原材料进行严格的质量检验，确保符合相关标准。
312 合理规划原材料储存场地，保证储存条件符合要求。
4、生产工艺流程41 制定科学合理的混凝土生产工艺流程，包括配料、搅拌、卸料等环节。
411 优化搅拌时间和搅拌速度，提高混凝土的质量和生产效率。
412 建立生产过程中的质量监控体系，及时发现和解决问题。
5、质量控制措施51 建立完善的质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
511 对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测。
512 定期对搅拌站设备进行校准和维护，保证生产过程的稳定性。
6、人员配置与培训61 根据搅拌站的生产规模和工艺流程，合理配置管理人员、技术人员和操作人员。
611 制定人员培训计划，提高员工的业务水平和操作技能。
612 建立绩效考核制度，激励员工的工作积极性和责任心。
7、安全环保措施71 制定安全生产规章制度，加强员工的安全意识教育。
711 配备必要的安全防护设施和消防设备。
712 采取有效的环保措施，如粉尘收集、污水处理、噪声控制等，减少对环境的影响。
8、项目进度安排81 明确搅拌站建设的各个阶段的时间节点，包括规划设计、设备采购、安装调试、试生产等。
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目录第一章搅拌站建设说明 (2)第二章搅拌站建设施工 (4)第三章搅拌站管理制度 (7)第四章施工安全控制措施 (9)第五章搅拌站用电安全管理措施 (10)第六章环境保护措施及文明施工 (13)第一章搅拌站建设说明第一节工程概况为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。
本搅拌站占地面积6000m2，预计生产能力为50m3/h。
第二节搅拌站的位置选择１、该搅拌站拟布置于地图南5°36'20"东119°35'57"附近。
２、该处需靠近水源，地下水丰富，便于寻找施工用水；且地势较高，便于废水的排放。
３、该处需靠近电源，便于施工用电的引入。
４、其现场具体位置由业主及监理方指定。
第三节主要设施设备1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：５0m3/h，据此我们选择主机为JS1000型的砼搅拌机。
必要时可从附近工区借调混凝土已急用。
2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个60T散装水泥储罐。
水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。
3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有30m×25m×1.8m 的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm ×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。
料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。
设有2.0m×2.0m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。
设有5.0m ×5.0m×1.5m的专用水池作为备用水池。
4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。
本站配备两台HBT60砼输送泵，10台5m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。
5、发电机组：本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。
第四节搅拌站各设施占用面积1、搅拌场:25m×15m＝375m²2、堆料场:30m×1.5m＝750m²3、实验室:29m×5m＝145m²4、蓄水池:6m×6m＝36m²5、外加剂池:2m×2m＝４m²6、废水池:2m×2m＝４m²7、冲洗水池:２m×２m＝４m²8、停车场:15m×5m+6×40＝315m²9、配电室:4m×4m＝16m²10、卫生间:5m×6m＝30m²第五节砼质量保证措施1、搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。
并制定相应的质量管理规章制度。
2、砼原材料的质量控制砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。
3、砼的生产过程及成品的质量控制搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。
4、搅拌站的各工种均持证上岗。
5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制砼搅拌站安装后，配料秤的精度进行检验及标识。
骨料电子配料秤精度≦±2％。
第二章搅拌站建设施工第一节施工进度计划本搅拌站建设计划于201__年__月__日开工，于201__年__月__日完工，总工期__天。
第二节场地处理1、所有场地必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片开山石垫层，15cm厚的C15砼作为面层。
2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度为4％，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
3、在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。
4、拌和站应采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语。
第三节临时房屋及其它临时设施建设1、住宿及办公区为7间×2层标准板房，基础为30cm×30cm砼基础。
2、砼养护室、库房、配电室共计为3间标准板房，基础为30cm ×30cm砼基础，其中砼养护室为铝塑板吊顶，无窗户。
3、卫生间及浴室为红砖房，利用彩钢瓦吊顶。
4、化粪池及沉淀池利用红砖砌筑24cm宽护壁，尺寸为3m×3m ×1.5m。
第五节搅拌机基础砼施工及配件吊装1、搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图纸施工。
2、基础砼强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，必须由专业吊装队伍实施。
第六节给排水及供电措施1、该搅拌站位置地下水丰富，采用钻井取水，然后利用抽水泵输送到储水池。
经监理工程师取样检验合格后即可用于生产。
2、搅拌站场地设置向下4%纵坡，排除场地内积水，右侧设置一条15m宽自然排水沟，排除搅拌站后山上的雨水。
3、在高压电杆处设置一台315KV变压器，然后通过电缆将电输送至场地内配电房。
混凝土搅拌机型号及技术参数第三章搅拌站管理制度第一节班组管理1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投。
2.砼浇筑完毕：应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。
拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。
第二节机械操作人员管理1.操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位。
2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天。
3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。
4.做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报。
5.做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加水泥、掺合料及外加剂，有权停止搅拌。
第三节设备管理本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应经过专门培训取得上岗证书后方可上岗操作及维护设备。
在日常运行时的保养管理工作应严格按公司的相关管理办法执行。
武汉为盛海陆重工有限公司搅拌站建设方案第四节管理组织机构图9武汉为盛海陆重工有限公司搅拌站建设方案第四章施工安全控制措施1、土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。
2、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。
3、坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。
4、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
操作人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
5、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
6、挖掘机向运土车卸土时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶越过。
7、推土机上下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业时，横坡不得大于10°；下坡时宜采用后退下行，严禁空挡滑行。
8、推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。
9、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。
10、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
11、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。
碾压傍山道路时，必须由里向外碾压。
12、起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。
13、爆破作业必须符合相关安全规范规程。
14、搅拌楼吊装作业时，必须保证吊车受力面位于平整牢固的基础上，随时检查吊装钢丝绳的强度，并派专人用对讲机配合口哨指挥。
15、吊装构配件只能一次掉一个，且不能超过吊车的最大吨位，严禁采用捆绑吊装。
16、吊车作业时，旋转范围内严禁站人，指挥人员必须位于安全警戒范围外。
17、搅拌站应配备足够的灭火器、消防池、消防砂等。
必要时可将洒水车作为消防车使用。
18、住宿区、板房内禁止使用明火，避免发生火灾。
第五章搅拌站用电安全管理措施1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。
认真贯彻JGJ 59—99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。
2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。
箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。
保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。
3、临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。
4、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。
6、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。
搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
7、按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
8、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
9、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。
架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
10、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。
11、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
12、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。
配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。
13、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
14、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。
严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
15、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB 6829—86漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。
漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。
16、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。
17、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。