压力机、万能材料试验机期间核查指导书
万能试验机期间核查作业指导书【精】
万能试验机期间核查作业指导书
(一)适用范围
本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
(二)环境条件
1.环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度:≤80%RH。
(三)核查范围
1.核查参数:拉力示值;
2.核查量程:量程下限或量程的10%。
注:量程下限用分辨力的倍数确定,1级为分辨力的200倍。
(四)核查标准
核查标准:重物,其质量不小于量程的10%。
(五)技术条件
1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体,且性能稳定;
2.试验机示值最大允许误差±1%;
3.试验及操作按操作说明书。
(六)核查方法
1.将选好的重物悬挂于钳口中心,待示值稳定后读取试验机示值,按以上步骤重复测量3次,取平均值;
2.试验机检定后一周内,按上述步骤进行测量,并计算示值平均值F0;
3.期间核查时,按1规定的步骤进行测量,并计算示值平均值F1。
(七)核查结果计算
试验机示值相对误差Δ0
Δ0=(F1-F0)/F0×100%
Δ0——试验机示值相对误差(%);
F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值(N);
F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值(N)。
(八)核查结果评价
若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%,则试验机核查合格。
(九)说明
核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表
编号:。
万能材料试验机作业指导书
万能材料试验机作业指导书一、目的:本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的;“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作:开机前1.检查油箱油位是否到达指定位置,油质是否清洁。
2.检查各电源,电线,各数据线是否接上接到位。
防止开机试验时震松电源,数据线接头。
3.检查主机,试验机上不能堆放,挂杂物,工具,量具等。
4.工作前检查回油阀是否回油,各程序是否打开。
开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。
必须要熟练电脑;熟练运用专用程序。
2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。
3.试验工作时请离拉伸机2米以外,身体不能接触拉伸机,不能用工具;木棒等动碰撞工件。
开机程序:启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户,输入账用户密码,进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项(试验类型、选择试验、试样类型、输入组号)→输入试验参数(直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数)→电脑回车,电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”,至工作台上升后(位移数值变化),在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验:1.在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2.点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点,回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断,试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数,回车确定→查询实验结果。
抗压试验1.摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需(试验信息)或(试验结束条件)中任何一个即试验结束。
四.设备操作方法;维护及保养1.在同一根钢筋上截取六个试样,按随机的方法分为两组2.在材料万能试验机检定合格的几天内,对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验,3.另一组试件封存保管。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。
二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间:在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期,核查周期订为测验后每半年展开一次。
2、方法:取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米,剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质,然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组(1);抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组(2)。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内,对核查组(1)的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油销毁看管。
4、在两次检定周期的中间时期,将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5.1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开;5.2、排序抗拉强度的受力面积,使用钢筋的公称截面积;5.3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。
五.期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
cc=fc-fz式中:cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差(kn/mpa);fc――初期试验的拉力/抗拉强度(kn/mpa);fz――中期试验的拉力/抗拉强度(kn/mpa)。
2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
cδ=c×100%(5.2)fc式中:δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率(准确至0.01%)六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则:当核查结果δ≤1%时,可证明设备技术指标稳定,继续保持。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期,先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时,依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验,用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件,按随机的方法分为两组;4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期,将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行;4.5.2 计算抗拉强度的受力面积,采用钢筋的公称截面积;4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式(5.1)计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中:Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差(MPa);fc ——初期试验的抗拉强度(MPa);fz ——中期试验的抗拉强度(MPa)。
5.2 按式(5.2)计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
(5.2)式中:δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率(精确到0.01%)。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时,应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》,采用同一工艺,同一配合比,同时制作强度为C20试验6个,按随机的方法分为2组;6.2在两次检定周期的中间时期,将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验,另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
压力机、万能材料试验机期间核查指导书
压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量,对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期(每3~6个月)和不定期(当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时)的期间核查确认。
2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。
3.职责3.1技术负责人:督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。
3.2综合办公室:负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。
3.3中心检测室和现场临时检测室负责人:接到“期间核查计划”后,拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪,并在计划规定的时间内完成期间核查任务,将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。
3.4质量监督员:接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录,将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后,报技术负责人批准和归档。
4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15~30℃之间的任一个温度处保持稳定2h,且温度波动不大于2℃/h,相对湿度不大于75%,并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。
4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。
4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后,按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位:表14.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择,按“通道”键选择好对应通道,并置零,压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘,将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后,启动机器空载提升承压台约1cm 后,将度盘指针调零。
instron万能材料试验机期间核查作业指导书
instron万能材料试验机期间核查作业指导书INSTRON万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为了维持该强力仪计量状态的可信度,在该设备的校准周期期间对其计量性能进行检查,特制定本期间核查作业指导书。
2.技术要求量程:±5KN、±500N、±100N分度值:0.001N精度≤±0.5%F·S拉伸速度:(10~1000)mm/min(可设定)隔距长度:(30~500)mm(可设定)3.核查条件仪器放在温度(20±2)℃;相对湿度(65±3)%,基础稳固无震动的环境中。
4.核查方法4.1给仪器装上±5KN的传感器。
4.2开启电源,此时仪器进入自检状态,30秒钟后如果自检正常,传感器接口旁边的数显数字显示“2”或2以下数值。
4.3 双击桌面上的“BLUEHILL”图标,仪器联机成功后进入测试界面。
4.4在上夹持器下方分别挂上500N、1000N力值砝码,得到仪器示值。
大力值下传感器的可信度可配合计量检定人员共同完成。
4.5重复上述步骤,分别测试±500N、±100N的传感器。
±500N 的传感器测试力值为100N、200N;±100N的传感器测试力值为10N、50N。
4.6将两夹持器定长距离设定为200mm。
点击“开始”,拉伸测试结束后,上夹持器自动返回,用钢板尺测定两夹钳距离。
5.结果处理力值校准状态符合附录期间核查记录表中要求时,仪器状态符合要求。
如果不在误差范围内应立即停止使用并上报部门负责人,经复查确认后按程序文件办理相关手续。
6.附录《INSTRON万能材料试验机期间核查记录表》1。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书(钢筋试件法)(一)适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
(二)环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度:≤80%RH。
(三)核查范围1.核查参数:拉力;2.核查量程:日常检测采用的量程范围。
(四)核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
(五)技术要求1.核查限:溯源性变动允许范围±1.0%;2.钢筋试样要求:制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取,各项质量指标符合相应产品标准要求,抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%,试样不得受潮锈蚀;3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行;4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
(六)核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋,按试样截取要求制作试件,每根不少于12个试件作为一批;三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批;每一批随机分为两组,分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放;2.检测试件的基准平均值,在设备检定后一周内,抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验,记录最大拉力,并分别计算其拉力基准平均值F jb(计算到1N);3.两次周期检定之间,根据确认的核查周期,可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验,记录最大拉力,并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
(七)核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P,P=(F hc-F jb)计算核查限绝对值Δjb,Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb(八)核查结果评价当E≤1时,核查结论合格(九)说明1.剩余试件B2、C2可用于继续核查;2.根据确认的核查周期,可以增减钢筋试件的取样批次;3.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
数显式液压万能试验机期间核查作业指导书
数显式液压万能试验机期间核查作业指导书本页仅作为文档页封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数显式液压万能试验机期间核查1、核查目的:检查仪器在两次检定周期之间的状态,保证其检测数据的有效性和准确性。
2、适用范围:适用本公司WES-300、WES-1000B型万能试验机期间核查。
3、编制依据:《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T228.1-2010),《程序文件》。
4、环境及样品:5.1环境:环境温度控制在23±5℃,电源电压380V±10%,计算机电源电压为220V,所处环境无振动。
5.2 样品:根据试验机量程选取钢筋样品,任选2根钢筋,每根钢筋切取2个样品,每根钢筋上各选1个样品编成1组,共2组。
5、核查方法:分为留样再测和仪器比对两种核查方法。
5.1留样再测核查:5.1.1在试验机检定后的一周内,选取一组钢筋进行拉伸试验,测定其屈服强度和极限强度。
5.1.2根据期间核查计划,在两次检定周期之间的时间段,选取另一组留样钢筋进行试验,测定其屈服强度和极限强度。
5.2仪器比对核查:5.2.1在一台试验机检定后的一周内,选取一组钢筋进行拉伸试验,测定其屈服强度和极限强度。
5.2.2选取另一组留样钢筋在待核查的试验机上进行拉伸试验,测定其屈服强度和极限强度。
6、核查周期:两次检定周期的中间时间段,当对仪器称量结果有怀疑时,随时进行核查。
7、核查结果判定:两次测量结果之差相对于初次测量结果的百分率不大于±10%为合格。
9、核查结果确认:填写核查记录表,提交部门负责人审核,技术负责人批准。
2。
材料试验机压力机期间核查作业指导书
材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行,在两次检定/校准之间,进行期间核查,验证其是否保持检定/校准时的状态,确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。
2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许(重复性)误差。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行,除特殊情况外,一般为室内温度。
3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁,在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等,仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好,保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。
3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常,在正常情况下通电预热2 小时。
3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围,选择该仪器常用的一个量程点作为测量点,采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定,得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。
3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程,将万能材料试验机、压力试验机调到零位;3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试,得到三个测量值。
分别记录示值,用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i:示值相对误差q i公式:重复性相对误差b i公式:注:q i---示值相对误差;F i---测量值的平均值;F i---标准测量值;F1、F2、F3---各测点的测量值;F ik---各测量值的总和;F imax---示值中的最大值;F imin---示值中的最小值;分别计算出重复性相对误差,将示值相对误差和重复性相对误差,填入期间核查记录表中。
万能试验机期间核查作业指导书-附表
万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度,在其两次校准之间进行核查,以确保万能材料试验机校准状态的置信度。
2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。
4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。
5核查环境环境温度10℃~35℃;相对湿度:≤80%RH。
6标准物质20kg标准砝码。
7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。
7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定,连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。
7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式(1)确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................(1) 式中:a ──示值相对误差,% F ──测量值的平均值,NF i ──标准砝码重力,N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式(2)确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................(2) 式中:b ──重复性相对误差,%F max ──示值中的最大值,NF min ──示值中的最小值,NF i ──砝码重力,N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。
期间核查记录。
万能试验机的期间核查作业指导书
万能试验机的期间核查作业指导书1、目的为使仪器设备在两次校准、检定期间,保持校准、检定状态的可信度,保持测量数据的准确可靠,特制订本指导书。
2、范围适用于本公司所有的万能试验机及拉力试验机的期间核查。
3、核查内容试验机测得钢筋试样屈服强度是否在误差范围内。
4、核查环境条件温度 10℃ -35℃,湿度≤ 85%RH5、核查准备5.1启动电源,关闭回油阀,打开送油阀,慢慢加压,观察电路是否正常以及是否有漏油处。
5.2采用一模拟试件,启动上下压板观察是否灵活,以及钳口有无破损,是否能正常夹持试件5.3在同一根钢筋上截取六个试件,按随机的方法分为两组6、核查方法6.1 在试验机检定合格的一周内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行拉伸试验。
6.2 试验员将所得的数据记录,交由质量管理室人员存于仪器设备档案。
另一组试件交由样品管理员封存保管,以备期间核查时使用。
6.3在两次检定周期的中间时期,将封存的另一组钢筋试件在同一台试验机上进行拉伸试验。
6.4试验按下列要求进行6.4.1试验按《金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2011 》进行6.4.2计算屈服强度的受力面积,采用钢筋的公称截面积6.4.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果7、结果评定7.1 按式( 7.1)计算中期试验的屈服强度与初期试验的屈服强度的差。
Cc=fc-fz( 7.1)式中: Cc—初期试验的屈服强度与中期试验的屈服强度的差( MPa )fc—初期试验的屈服强度(MPa)fz—中期试验的屈服强度(MPa)7.2 按式( 7.2)计算屈服强度的差Cc 相对于初期试验的屈服强度fc 的百分率KK= Cc/fc*100%( 7.2)7.3 示值评定为试验机两次读数是否一致,K 误差在±1.0%内为合格,否则判为不合格,并进行及时维修,重新检定合格后方可使用。
期间核查记录设名称备型号规格设备编号留样复测法根据各型号的万能试验机,按型号及量程的不同,制备期间核查的钢筋试样,试样应从同一根钢筋上截取 6 段,随机分为 2 组。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能资料试验机期间核查作业指导书(钢筋试件法)之马矢奏春创作(一)(二)适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度品级为一级的万能资料试验机.(三)环境条件1.核查环境温度10℃~35℃.2.相对湿度:≤80%RH.(三)核查范围1.核查参数:拉力;2.核查量程:日常检测采纳的量程范围.(四)核查标准普通热轧带肋钢筋试样.(五)技术要求1.核查限:溯源性变更允许范围±1.0%;2.钢筋试样要求:制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取, 各项质量指标符合相应产物标准要求, 抗拉强度的变异系数一般不应年夜于0.5%, 试样不得受潮锈蚀;3.取样方法依照相关的产物和试验方法标准执行;4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行.(六)核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋, 按试样截取要求制作试件, 每根很多于12个试件作为一批;三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批;每一批随机分为两组, 分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组寄存;2.检测试件的基准平均值, 在设备检定后一周内, 抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验, 记录最年夜拉力, 并分别计算其拉力基准平均值F jb(计算到1N);3.两次周期检定之间, 根据确认的核查周期, 可分次抽取A2、B2、C2组试件进行屡次核查拉伸试验, 记录最年夜拉力, 并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N).(七)核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P, P=(F hc-F jb)计算核查限绝对值Δjb, Δjb=F jb×1%计算E值 E=|P|÷Δjb(八)核查结果评价当E≤1时, 核查结论合格(九)说明1.剩余试件B2、C2可用于继续核查;2.根据确认的核查周期, 可以增减钢筋试件的取样批次;3.核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-1万能资料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于量程不年夜于5000N的电子式万能试验机.(二)环境条件℃~35℃.2.相对湿度:≤80%RH.(三)核查范围1.核查参数:拉力示值;2.核查量程:量程下限或量程的10%.注:量程下限用分辨力的倍数确定, 1级为分辨力的200倍.(四)核查标准核查标准:重物, 其质量不小于量程的10%.(五)技术条件1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体, 且性能稳定;±1%;3.试验及把持按把持说明书.(六)核查方法1.将选好的重物悬挂于钳口中心, 待示值稳定后读取试验机示值, 按以上步伐重复丈量3次, 取平均值;2.试验机检定后一周内, 按上述步伐进行丈量, 并计算示值平均值F0;3.期间核查时, 按1规定的步伐进行丈量, 并计算示值平均值F1.(七)核查结果计算试验机示值相对误差Δ0Δ0=(F1-F0)/F0×100%Δ0——试验机示值相对误差(%);F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值(N);F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值(N).(八)核查结果评价若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%, 则试验机核查合格.(九)说明核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表三、压力试验机期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于准确度品级为1级的压力试验机期间核查.(二)环境条件℃~35℃.2.相对湿度:≤80%RH.(三)核查范围1.核查参数:压力试验机压力示值;2.核查量程:检测经常使用量程.(四)核查标准核查标准:简易测力仪.(五)技术条件1.简易测力仪技术参数:(1)压力试验筒尺寸为外径150mm, 内径120mm, 壁厚20mm, 高190mm;(2)外侧两块千分表, 量程1mm, 最小刻度为0.001mm, 在压力试验筒两侧对称安插;(3)压力试验筒宜作防锈处置, 概况粗拙度Ra<0.4um;(4)材质为45#钢;±1%;3.压力试验及把持按把持说明书进行.(六)核查方法2.简易测力仪使用方法:(1)测力仪装置:将测力仪置于压力试验机下压板上, 装置好左右两千分表, 千分表预压(0.1mm~0.2mm), 测力仪轴心与压力机上下压板轴心应在一条轴线上;(2)测力仪对中:在力值为零时, 对千分表进行调零, 然后加荷至核查量程时读取千分表读数.如果左右两侧千分表读数不超越平均值的20%, 则认为测力仪已对中, 无需调整;否则, 应调整测力仪位置, 直至符合要求;(3)力值测试:对中后开始测试.在力值为零时, 将左右两表念书调零, 然后以1~3kN/s速率加荷至核查量程, 读取左右读数,取两表平均值.3.压力试验机检定后一周内用简易测力仪, 按上述步伐在示值为F的核查量程点处重复丈量10次, 读取千分表变形数据, 取10次的平均值R, 得出示值F与测力仪变形R的比例关系式:F=k·R, 其中k为比例系数;4.期间核查时, 按同样方法在示值为F的核查量程点处重复丈量10次, 求出千分表变形数据的平均值R0, 按比例系数k算出F.(七)核查结果计算1.计算比例系数k, k=F /R0, F0=k·R0Δ, Δ=(F0-F)/F×100%(八)核查结果评价1.若|Δ|≤1.0%, 则仪器核查合格;2.若|Δ|>1.0%, 则仪器核查分歧格.(九)说明核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-3 压力试验机期间核查记录表四、电子分析天平期间核查作业指导书(送检砝码法)(一)适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查.(二)环境条件±5℃.2.相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围根据分析天平量程选择最年夜称量值或最年夜称量值的50%为核查量值.(四)核查标准核查标准:检定合格的标准砝码.(五)技术条件1级砝码, 经检定或校准合格;2.选择标准砝码其质量应为被核查电子分析天平最年夜称量值的50%或最年夜称量值的单个砝码为宜;3.电子分析天平的使用方法依照使用说明书进行.(六)核查方法1.在天平秤盘中心加上质量标准为m的核查标准砝码;2.待天平稳定后, 读取砝码的质量m0.(七)核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中:Δ——天平示值误差(mg);m——标准砝码质量(mg);m0——核查时分析天平称得标准砝码示值(mg).(八)核查结果计算当核查点为天平最年夜量程时, 分析天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e(e为天平检定分度值), 核查合格;当核查点为分析天平最年夜量程的50%时, 析天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e(e为天平检定分度值), 核查合格.(九)说明1.e为天平检定分度值, 用于划分天平级别与进行计量检定的, 以质量单元暗示的值, 其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查的;2.核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-4 电子分析天平期间核查记录表(送检砝码法)五、电子分析天平期间核查作业指导书(非送检砝码法)(一)适用范围本核查作业指导书适用于电子分析天平的期间核查.(二)环境条件±5℃.2.相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围根据分析天平量程选择最年夜称量值或最年夜称量值的50%为核查量值.(四)核查标准核查标准:砝码.(五)技术条件1.砝码质量应为被核查电子分析天平最年夜称量值的50%或最年夜称量值的单个砝码, 砝码位检定或校准;2.电子分析天平的使用方法依照使用说明书进行.(六)核查方法1.在天平秤盘中心加上被核查天平最年夜称量50%或最年夜称量值的单个砝码;2.待天平稳定后, 读取示值, 重复丈量3次取平均值;3.天平检定后一周内, 按上述步伐丈量砝码质量, 并计算平均值m;4.期间核查时, 继续依照上述步伐丈量该砝码质量, 并计算平均值m0.(七)核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中:Δ——天平示值误差(mg);m——天平检定后一周内称得砝码质量(mg);m0——核查时分析天平称得标准砝码示值(mg).(八)核查结果计算当核查点为天平最年夜量程时, 分析天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e(e为天平检定分度值), 核查合格;当核查点为分析天平最年夜量程的50%时, 分析天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e(e为天平检定分度值), 核查合格.(九)说明1.e为天平检定分度值, 用于划分天平级别与进行计量检定的, 以质量单元暗示的值, 其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得;2.核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-5 电子分析天平期间核查记录表(非送检砝码法)六、电子天平期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于使用中的电子天平的期间核查.(二)环境条件±5℃.2.相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围根据天平量程选择最年夜称量值或最年夜称量值的50%为核查点, 核查其示值误差.(四)核查标准核查标准:恒重物体(以下简称重物).(五)技术条件1.核查限:当核查点为天平最年夜量程时天平示值误差应满足±1.5e, 核查点为天平最年夜量程的50%时天平示值误差应满足±1.0e;2.重物质量为被核查电子天平最年夜称量值的50%或最年夜称量值;3.重物材质应选择密度年夜, 易于保管, 质量恒重的物质;4.电子天平的使用方法依照使用说明书进行.(六)核查方法1.在天平秤盘中心加载核查标准重物;2.待天平稳定后, 读取示值, 重复丈量3次取平均值;3.天平检定后一周内, 按上述步伐称取重物质量, 并计算平均值m;4.期间核查时, 继续依照上述步伐称取该重物质量, 并计算平均值m0.(七)核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中:Δ——天平示值误差(mg);m——天平检定后一周内称得重物质量(mg);m0——核查时天平称得重物质量(mg).(八)核查结果计算当核查点为天平最年夜量程时, 天平示值误差应满足|Δ|≤1.5e (e为天平检定分度值), 核查合格;当核查点为分析天平最年夜量程的50%时, 天平示值误差应满足|Δ|≤1.0e(e为天平检定分度值), 核查合格.(九)说明1.e为天平检定分度值, 用于划分天平级别与进行计量检定的,以质量单元暗示的值, 其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得;2.核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-6 电子天平期间核查记录表七、电子秤期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于电子秤期间核查.(二)环境条件±5℃.2.相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围根据电子秤量程选择最年夜称量值的50%为核查点, 核查其示值误差.(四)核查标准核查标准:恒重物体(以下简称重物).(五)技术条件1.核查限:核查点为电子秤最年夜量程的50%时, 电子秤示值允许示值误差应满足±1.0e;2.重物质量为被核查电子秤最年夜称量值的50%;3.重物材质应选择密度年夜, 易于保管, 质量恒重的物质;4.电子秤的使用方法依照使用说明书进行.(六)核查方法1.在电子秤秤盘中心加载核查标准重物;2.待电子秤稳定后, 读取示值, 重复丈量3次取平均值;3.电子秤检定后一周内, 按上述步伐称取重物质量, 并计算平均值m;4.期间核查时, 继续依照上述步伐称取该重物质量, 并计算平均值m0.(七)核查结果计算示值误差Δ=m0-m式中:Δ——电子秤示值误差(g);m——电子秤检定后一周内称得重物质量(g);m0——核查时电子秤称得重物质量(g).(八)核查结果计算核查点为电子秤示值误差应满足|Δ|≤1.0e(e为天平检定分度值)要求时, 核查合格.(九)说明1.e为天平检定分度值, 用于划分电子秤级别与进行计量检定的, 以质量单元暗示的值, 其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得;2.核查周期按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-7 电子秤期间核查记录表八、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于水泥主要仪器设备的期间核查.(二)环境条件核查坏境及养护的温度、湿度应满足水泥物理、力学性能检验方法的要求.(三)核查范围1.核查参数:抗折强度、抗压强度、标准稠度、凝结时间、比概况积;2.核查量程:日常检测采纳的量程范围.(四)核查标准GSB14-1510强度检验用水泥标准样.(五)技术要求1.核查允差范围:2.水泥强度标样、标准砂及其他资料必需符合相关现行标准要求;3.水泥试件的成型、养护必需符合相关现行标准要求;4.各项参数的检验及结果计算必需符合相关现行标准要求;5.核查周期:按设备的使用频繁水平和溯源性变更范围综合分析确定.(六)核查方法4.按技术要求制作和养护试件;5.按技术要求检测各项参数指标;6.记录各项参数的检测数据.(七)核查结果计算1.按现行标准计算各项检测参数的结果;Δ.(八)核查结果评价1.检测结果在允差范围内核查结论合格;2.检测结果超越允差范围核查结论分歧格;3.如果某项检测参数核查合格, 相应检测系统内的仪器设备亦核查合格;4.如果某项检测参数核查分歧格, 应对检测系统内的仪器设备进行逐台排查.(九)说明1.如果采纳其它标样, 应按相应标样的允差数据进行计算;2.核查周期:按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-8 水泥检测仪器设备期间核查记录表九、火焰光度计期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适应于使用中火焰光度计的期间核查.(二)环境条件核查环境温度、湿度应满足《水泥化学分析方法》GB/T176-2008的要求.(三)核查范围1.核查参数:氧化钾和氧化钠含量;2.核查量程:日常检测采纳的量程范围.(四)核查标准普通硅酸盐水泥成份分析标准物质GBW03205.(五)技术要求1.核查允差范围:允差范围各项参数的检验及结果计算必需符合相关现行标准要求.(六)核查方法按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008的相关要求进行检测.(七)核查结果计算按现行标准方法计算各项检测参数的结果.(八)核查结果评价1.检测结果在允差范围内, 核查合格;2.检测结果超越允差范围, 核查分歧格.(九)说明1.若采纳其它标样, 应按相应标样的数据进行计算, 允差取2倍的标准偏差S(标准样品合格证提供的标准偏差S);2.核查周期根据设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-9 火焰光度计期间核查记录表十、混凝土含气量测定仪(直读式)期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土(直读式)含气量测定仪(以下简称含气量仪)的期间核查.(二)环境条件1.温度:20℃±5℃.2.环境相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围1.核查参数:含气量;2.核查量程:含气量2.0%和5.0%.(四)核查标准1.饮用水;2.量筒.(五)技术要求1.量筒:容量100mL,最小刻度0.1mL;2.核查限:含气量仪示值误差不年夜于分度值;3.含气量仪器把持依照说明书进行.(六)核查方法1.给含气量仪容器加满水, 盖体进水阀拧入取水管, 再把盖体放在容器上, 并拧紧固定卡子;2.关闭把持阀, 翻开进水阀和排气阀, 用注水器从进水阀加水, 同时摇动含气量仪(略微倾斜, 排气阀抬高), 从排气阀排气, 直至排气阀出水口连续冒水为止, 关闭进水阀和排气阀.采纳手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀;3.用打气筒从打气阀或手泵打压, 使压力过初始压力为止.停止5s后, 微开进气阀或气室排气阀, 使表压准确定位在初始压力线上.微开把持阀, 若指向零点, 即本仪器零点校正合格;4.零点校正后, 将一个标定管接在进水阀上端, 通过标定管和取水管沉着器中吸水到量筒中, 吸入量为容器的 2.0%, 关闭进水阀.5.翻开排气阀, 使容器内压力与年夜气压平衡.关闭全部阀门, 重新加压, 使气室压力稍过初始压力;6.微调进气阀或气室排气阀到表针瞄准初始压力值, 静停5s, 微开把持阀待指针稳定后读取含气量示值V20;7.重复以上把持步伐, 吸出5.0%的水, 按上述步伐测试含气量V.(七)核查结果计算含气量示值误差Δ:Δ=V-2.0%Δ=V-5.0%式中:Δ——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值误差;Δ——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值误差;V——吸出含气量仪容积2.0%的水时含气量仪的示值; V——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值.(八)核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|不年夜于分度值, 核查合格.(九)说明核查周期根据设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-10 混凝土含气量仪(直读式)期间核查记录表十一、混凝土含气量测定仪(非直读)期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于使用中的气压式混凝土(非直读式)含气量测定仪(以下简称含气量仪)的期间核查.(二)环境条件1.温度:20℃±5℃.2.环境相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围1.核查参数:含气量;2.核查量程:含气量2.0%和5.0%.(四)核查标准1.饮用水;2.量筒.(五)技术要求1.量筒:容量100mL,最小刻度0.1mL;2.核查限:含气量仪示值误差含气量为 2.0%时不年夜于±0.1%, 含气量为5.0%时不年夜于±0.2%;3.含气量仪器把持依照说明书进行.(六)核查方法1.给含气量仪容器加满水, 盖体进水阀拧入取水管, 再把盖体放在容器上, 并拧紧固定卡子;2.关闭把持阀, 翻开进水阀和排气阀, 用注水器从进水阀加水, 同时摇动含气量仪(略微倾斜, 排气阀抬高), 从排气阀排气, 直至排气阀出水口连续冒水为止, 关闭进水阀和排气阀.采纳手泵加压的含气量仪还要关闭气室排气阀;3.用打气筒从打气阀或手泵打压, 使压力过初始压力(0.1MPa)为止.停止5s后, 微开进气阀或气室排气阀, 使表压准确定位在初始压力0.1MPa线上.微开把持阀, 若指向零点, 即本仪器零点校正合格;4.零点校正后, 将一个标定管接在进水阀上端, 通过标定管和取水管沉着器中吸水到量筒中, 吸入量为容器的 2.0%, 关闭进水阀.5.翻开排气阀, 使容器内压力与年夜气压平衡.关闭全部阀门, 重新加压, 使气室压力稍过初始压力(0.1MPa);6.微调进气阀或气室排气阀到表针瞄准初始压力(0.1MPa)值, 静停5s, 微开把持阀待指针稳定后读取含气量示值V20;7.重复以上把持步伐, 吸出5.0%的水, 按上述步伐测试含气量P.(七)核查结果计算含气量示值误差Δ:Δ=V-2.0%Δ=V-5.0%式中:Δ——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值误差(%);Δ——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值误差(%); V——吸出含气量仪容积 2.0%的水时含气量仪的示值(%);V——吸出含气量仪容积5.0%的水时含气量仪的示值(%).(八) 核查结果评价核查结果含气量仪示值误差|Δ|≤0.1%, |Δ|≤0.2%时, 核查合格.(九)说明核查周期根据设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-11 混凝土含气量仪(非直读式)期间核查记录表十二、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书(一)适用范围本核查作业指导书适用于使用中的混凝土贯入阻力仪的期间核查.(二)环境条件±5℃.2.相对湿度:≤85%RH.(三)核查范围1.核查参数:压力;2.核查量程:日常检测使用力值点350N和560N.(四)核查标准电子秤.(五)技术条件1.核查限:测力系统示值误差范围±10N;2.电子秤:量程不小于100kg, 最小分度值不年夜于10g, 经检定合格;3.仪器把持依照混凝土贯入阻力仪使用说明.(六)核查方法1.将电子秤安排于工作台与测头之间;2.用把持杆加荷, 通过针头向秤盘中心加荷, 加荷至贯入阻力仪示值分别为350N、560N, 同时读取电子秤各点的示值, 重复丈量三次;3.贯入阻力仪检定后一周内, 用电子秤按上述方法测试三次, 并计算平均值m0;4.仪器核查时仍用该电子秤按上述方法测试三次, 并计算平均值m1;5.当某些贯入仪上安排电子秤时, 电子秤的质量会影响检测结果, 此时应将电子秤质量去除.(七)核查结果计算按下式计算示值误差F=(m1-m0)×式中:F——示值误差(N);m0——检定后一周内测试电子秤读数(kg);m1——核查时测试电子秤示值读数(kg).(八)核查结果评价当核查结果测力系统示值误差F, 各点丈量结果符合-10N≤F≤+10N要求时, 期间核查合格.(九)说明核查周期:按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-12 混凝土贯入阻力仪期间核查记录表十三、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(送检测力仪法)(一)适用范围本核查作业指导书适用于各种类型检测力值的试验仪器, 并具有相应的测力标准器或测力装置.(二)环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求.(三)核查范围1.核查参数:压力、拉力的示值误差;2.核查量程:日常检测采纳的量程范围.(四)核查标准用作工作标准的测力仪.(五)技术条件1.核查限:标准规范规定的溯源性变更允许范围;2.用作工作标准的测力仪其准确度至少与被测仪器等精度, 按规定进行检定;3.测力法式应符合仪器设备把持规程.(六)核查方法用做工作标准的测力仪检测计划核查量程内某测点的力值, 读取测力仪检测值F c和试验仪器的显示值F y, 可依次检测记录各核查点的相应数据.(七)核查结果计算用作工作标准的测力仪核查:计算测力仪检测值与试验机显示值的差值及最年夜允差Δc(绝对值)F y-F c=Δc=(八)核查结果评价用作工作标准的测力仪核查:当E=|F y-F c|÷Δc≤1时, 核查合格;否则仪器核查分歧格.(九)说明1.多点核查可按上述单点核查法式重复进行;2.核查周期:按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-13 检测力值的试验仪器(送检测力仪法)期间核查记录表十四、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(非送检测力仪法)(一)适用范围本核查作业指导书适用于使用中各种类型检测力值的试验仪器, 并具有相应的测力标准器或测力装置.(二)环境条件核查环境温、湿度应符合相应标准规范要求.(三)核查范围1.核查参数:压力、拉力的示值误差;2.核查量程:日常检测采纳的量程范围.(四)核查标准用作核查标准的测力仪.(五)技术条件1.核查限:标准规范规定的溯源性变更允许范围;2.用作核查标准的测力仪其准确度可与被测仪器等精度, 但性能要稳定可靠, 可不进行检定;3.测力法式应符合仪器设备把持规程.(六)核查方法试验仪器在检定后一周内, 用作核查标准的测力仪检测计划核查量程内某核查点的基准力值F e;到核查周期再测取该核查点核查力值F r, 如果是多点核查, 可依次检测记录各核查点的数据.(七)核查结果计算用作核查标准的测力仪核查:计算核查值与基准值的差值及最年夜允差Δe(绝对值)F r-F e=Δe=(八)核查结果评价用作核查标准的测力仪核查:当E=|F r-F e|÷Δe≤1时, 核查结论合格(九)说明1.多点核查可按上述单点核查法式重复进行;2.核查周期:按设备的使用频繁水平、环境条件和核查结果综合分析确定.JCZX-TX-JL-39-14 检测力值的试验仪器(非送检测力仪法)期间核查记录表。
万能试验机期间核查
万能试验机期间核查 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于对检测一室万能材料试验机进行期间核查。
二、引用标准GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 三、核查方法1、时间:在万能材料试验机检定后初期和检定有效期中期,核查周期定为检定后每半年进行一次。
2、方法:取同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002 规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
四、操作方法1、将一根钢筋两端各去掉1米,剩下的部分按照长450mm-400mm 截取十根作为核查物质,然后取出其中1、3、5、7、9根作为检定初期核查组(1);取出2、4、6、8、10根作为检定有效期中期核查组(2)。
2、在万能材料试验机检定合格的几天内,对核查组(1)的钢筋进行抗拉强度试验。
3、另一组试件抹油封存保管。
4、在两次检定周期的中间时期,将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
5、试验按下列要求进行5.1、试验按GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行; 5.2、计算抗拉强度的受力面积,采用钢筋的公称截面积; 5.3、每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
五.期间核查结果1 按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc= fc- fz 式中:Cc —中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差(KN/MPa ); fc ——初期试验的拉力/抗拉强度(KN/MPa ); fz ——中期试验的拉力/抗拉强度(KN/MPa )。
2 按下式计算抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率δ。
δ=c c f c ×100% (5.2) 式中:δ ——抗拉强度的差Cc 相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率(精确到%) 六、记录见附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果评定、1、接受准则:当核查结果δ≤1%时,可证明设备技术指标稳定,继续保持。
期间核查作业指导书介绍
CCHSXXX建筑工程质量检测有限公司CCHS/JS 01-2007期间核查作业指导书(第A版,第0次修订)发放编号:__________2013年1月1日发布2016 年1月1日执行XXX建筑工程质量检测有限公司发布XXX建筑工程质量检测有限公司期间核查作业指导书审批页版次:2016版(第0次修改)编制: ____________________ 日期: ____________审核: ____________________ 日期: ____________批准: ____________________ 日期: ____________目录1、标准物质期间核查作业指导书2、标准物质的期间核查如何进行3、材料试验机、压力机期间核查作业指导书4、恒温恒湿设备期间核查作业指导书5、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书6、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书7、行星式水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 &混凝土磁盘振动台期间核查作业指导书9、混凝土抗渗仪期间核查作业指导书10、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书11、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书12、低温设备期间核查作业指导书13、电子天平期间核查作业指导书14、架盘天平期间核查作业指导书15、混凝土试模、砂浆试模期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行,在两次检定/校准之间,进行期间核查,验证其是否保持检定/校准时的状态,确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。
2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许(重复性)误差。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行,除特殊情况外,一般为室内温度。
3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁,在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等,仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好,保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。
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压力机、万能材料试验机
期间核查作业指导书
1.目的
为确保本检测实验中心检测结果的质量,对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期(每3~6个月)和不定期(当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时)的期间核查确认。
2.适用范围
适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。
3.职责
3.1技术负责人:督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。
3.2综合办公室:负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。
3.3中心检测室和现场临时检测室负责人:接到“期间核查计划”后,拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪,并在计划规定的时间内完成期间核查任务,将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。
3.4质量监督员:接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录,将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后,报技术负责人批准和归档。
4.工作程序
4.1预先将力学室的室内温度设置在15~30℃之间的任一个温度处保持稳定2h,且温度波动不大于2℃/h,相对湿度不大于75%,并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。
4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。
4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后,按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位:
表1
4.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择,按“通道”键选择好对应通道,并置零,压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘,将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后,启动机器空载提升承压台约1cm 后,将度盘指针调零。
4.5由标准负荷测量仪操作员按下表2的预先设定的加载量级档位进行指挥,压力机、万能试验 机操作员匀速加载(加载速率控制在每1min 约等于10%的最大刻度盘值),待标准负荷测量员提
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前约3s 发出“准备”、“到”时,压力机、万能试验机操作员立即读出度盘指针读数,并精确估读到该度盘最小刻度值的0.5格处。
4.6由压力机、万能试验机操作员旁边的记录人员将每个预先设定的量级档位值的实际测量值准确记录在“万能材料机(压力机)核查记录表”中。
4.7按上述4.4~4.6条重复测量5次做为本次核查原始数据。
5.期间核查的数据处理
5.1由技术负责人或检测室负责人根据“万能材料机(压力机)核查记录表”中的5次重复测试数据计算,将同一量级档位值的最大标准差的一组数据列为本次期间核查的A 类不确定度的一个分量,进行整个测量的不确定度评定。
设本次确定量级档位的5个实际测值的平均值为1X X i =,设本次整体扩展测量不确定度U 95=U 1。
5.2在该压力机、万能试验机使用3~6个月或随时出现操作错误、过载或异常情况修复后,按本指导书又进行了第2次或第n 次(一般选用第一次最终确定的量级档位做为预先设定值,重复测量5次)进行期间核查,设该次的5个实测值的平均值为2X X n =,设该次的测量扩展不确定度U 2=U 1。
(因为本次核查时与首次核查的人员、设备、方法、环境尽可能完全保持了一致)。
5.3当按照5.2条进行期间核查时:人员、设备、方法、环境有较大变化时即U 2≠U 1,必须重新按本次测量进行不确定度评定,计算出本次测量扩展不确定度U 2。
6.期间核查的结果接受和拒绝的判断
第n 次期间核查的结果接受和拒绝按下述公式:
1
2
2
2
2
12121U x x U U x x E n -=
+-=
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中铁二十局集团第四检测实验中心 作业指导书 文件编号:ZT2005JC-ZDS-15
a.接受准则:E n ≤1,表明该压力机、万能试验机经本次核查确认其性能满足技术要求,可以正常
使用。
b.拒绝准则:E n >1,表明该压力机或万能试验机经本次核查,确认其性能不满足技术要求,必须
停止使用并进行查找原因。
7.期间核查报告的资料装订次序
①.×××压力机(万能材料试验机)期间核查报告封面(批准页) ②.第一次期间核查报告(记录、不确定度评定报告) ③.本次期间核查记录(必要时的不确定度评定报告) ④.期间核查的结果接受和拒绝判断计算 ⑤.质量监督记录/报告(两次)
8.相关文件
8.1《检测结果的质量保证控制程序》及其附录。
8.2《测量不确定度评定程序》及其附录。
9.质量记录
9.1 质量监督记录/报告
9.2 万能材料机(压力机)期间核查记录表
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中铁二十局集团第四检测实验中心作业指导书文件编号:ZT2005JC-ZDS15
万能材料机(压力机)期间核查记录表
材料机操作:记录人:标准测量仪操作:监督人:
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中铁二十局集团第四检测实验中心作业指导书文件编号:ZT2005JC-ZDS-15
目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.职责 (2)
4.工作程序 (2)
5.期间核查的数据处理 (3)
6.期间核查的结果接受和拒绝的判断 (3)
7.期间核查报告的资料装订程序 (4)
8.相关文件 (4)
9.质量记录 (4)
(小注:本指导书封面1页,正文4页)
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