桩基探笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
桩笼、钢筋加工及吊装运输安全技术交底
桩笼、钢筋加工及吊装运输安全技术交底一、引言桩笼、钢筋加工及吊装运输是土木工程建设过程中非常常见的工作，而其安全问题直接关系到工作人员的生命安全和项目的顺利进行。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文将详细介绍桩笼、钢筋加工及吊装运输的相关内容，并提供相应的安全技术交底。
二、桩笼加工安全技术交底1.桩笼加工概述桩笼加工是指根据设计要求，在预定的位置制作钢筋笼，在施工过程中将其沉入土中，形成桩基的一种施工方法。
2.桩笼加工安全要求•工地设备要齐全，并使用合适的设备和工具。
•桩笼加工过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
•钢筋加工场地必须保持整洁，且有合适的照明设备。
•桩笼加工过程中，应注意钢筋的质量和数量，确保加工出的钢筋笼符合设计要求。
3.桩笼加工安全操作规程•按照设计要求制作桩笼前，必须对相关设备进行检查，确保设备正常运行和安全使用。
•加工钢筋时，必须锚定好钢筋，防止其滑移，以确保加工的精度和合格性。
•加工钢筋过程中，必须保持桩笼的结构稳定，防止钢筋变形或断裂。
•在桩笼各部分连接时，必须使用合适的连接件，确保连接牢固可靠。
4.桩笼加工安全事故及应急措施桩笼加工中可能发生的安全事故包括设备故障、工人操作不当等。
一旦发生事故，必须立即停止工作，确保人员的安全。
在事故发生后，应及时报告相关部门，协助进行应急处置。
同时，要对事故做好记录与总结，以便今后进行改进和防止类似事故的再次发生。
三、钢筋加工安全技术交底1.钢筋加工概述钢筋加工是指根据设计要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作，以适应土木工程建设中的各种需求。
2.钢筋加工安全要求•安全操作前，应仔细检查所使用的设备是否正常，排除设备故障和隐患。
•加工现场必须保持干燥、通风良好，并且应有充足的照明设备。
•加工过程中，应穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
•加工钢筋时，要确保加工工具的可靠性和合适性，避免因工具原因造成意外伤害。
3.钢筋加工安全操作规程•在加工钢筋前，需先确认所需的钢筋型号和长度，并做好相应的准备工作。
桩基探笼制作技术交底
桩基探笼制作技术交底
桩基探笼制作技术交底
一、钢筋探笼示意图（图中尺寸均以毫米为单位）
二、施工说明
1、桩基钢筋探笼用于桩基成孔后孔径检查，探笼外径与桩径相等，长度为桩径的4倍，探笼主筋及加强筋均采用Φ25钢筋。
主筋设置12根。
2、探笼主筋内侧的上部、中部、下部各设置加强筋一道，并在加强筋内设置十字撑，十字撑采用Φ25钢筋。
3、探笼顶部焊接吊环，吊环与主筋顶部焊接。
4、探笼底部焊接4根Φ25钢筋用于承载重物，与探笼底部主筋焊接。
交底人：接收人：。
06桩基笼式探孔器技术交底
中铁上海工程局集团资潼高速公路Cx 标
技术交底书
编号:Z T Q L -
工 程 项 目 桥梁工程
合 同 号 Cx 标
分项工程名称 桩基工程 施工单位 中铁上海工程局集团
里 程 交底日期
年 月 日 交底地点
桩基笼式探孔器技术交底
一、交底内容
桥梁桩基笼式探孔器加工。
二、加工要求
笼式探孔器是在桩孔成孔后、下钢筋笼前进行钻孔检测的，是根据设计桩径制作的。
笼式探孔器采用直径16mm 的螺纹钢筋制作，探孔器成形之后外径为钻孔桩钢筋笼直径(D-4)cm ，有效长度为L=4D ～6D 。
(D 为桩直径)
D-4
20
100(D -4)/2
20
立面图
断面图
(D -4)/2
30
L
注：1、图中主筋为直径16mm螺纹钢根数（ΠD）/20根；加强箍筋为直径16mm 的螺纹钢每一米一根，主筋与加强箍筋要求均布分部。
检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。
加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合。
若探孔器太轻可以选择适当的配重（对称加工字钢或槽钢等），配重必须均匀布置。
交底接受人交底人审核人
注：监理抽查。
桥梁桩基钢筋笼加工技术交底
工程名称
镰刀湾中桥
施工单位
交底内容
桩基钢筋笼加工
交底日期
年月日
一、施工技术要求：
1、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。
2、钢筋原材料进场必须有出厂合格证,并经试验室取样检验合格后方可使用。
3、钢筋笼需要分节加工时尽量减少分节数，以减少现场焊接时间。
时支撑应满足强度要求。按照上述方法再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于相同轴线上进行焊接,全部接头焊好后继续下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。然后焊接骨架吊筋，吊筋长度必须根据测量队现场测定的孔口标高来计算，经复核无误后降至设计标高再焊接并初步定位。在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合.最后用两根平行的I14工字钢或［14槽钢穿过吊筋吊环，将钢筋笼精确定位完毕后，将工字钢或槽钢焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当混凝土开始初凝时,要立即割断钢筋笼定位筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失.
方法焊好，然后焊接螺旋筋。按设计图纸的要求布置好螺旋筋，不得跳焊或漏焊。
9、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场,钢筋笼牢固固定在平板车上，防止运输时变形,严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。
10、钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木,钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。
11、钢筋笼安装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每2米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间.起吊时,先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊.解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入桩孔后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口.孔口
桩基钢筋笼施工技术交底，需要的收藏
桩基钢筋笼施工技术交底，需要的收藏一、施工准备1、人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。
各类人员持证上岗。
2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。
3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。
二、技术要求和质量标准：1、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
3、钢筋要按设计要求尺寸加工。
三、原材料注意事项：1、原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm，不得混放。
2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
四、钢筋连接1、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%，同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。
五、钢筋笼制作和安装1、桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm。
（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为L1,保护层厚度为75mm，详见附表）。
2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时，可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。
3、桩基加强筋N3直径同主筋N1，设在主筋内侧，第一道距承台底40cm，最后一道设于钢筋底面以上10cm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m，当桩基布置声测管时，N1t比N1长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。
桩基探笼、检孔器技术交底
注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。
技 术 交 底 书
ZT1203XQ12-02
单位：编号：
主送单位
桩基钢筋加工施工队
页 数第 1 页共1页ຫໍສະໝຸດ 工程名称笼式检孔器设计
工程部位
笼式检孔器
交底内容：
一、交底范围：笼式检孔器设计
二、交底内容
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，采用与桩孔直径一致的笼式检孔器进行检查。检测时，将笼式检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇
钻孔桩钢筋笼加工技术交底3篇【第1篇】钻孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底交底内容：一平安施工原则1 施工生产必需遵守“平安第一，预防为主”的方针。
2 平安设施预备不充分不施工。
3 施工人员有权否决违章指挥下的施工。
4 平安项目未检查或检查未利用不施工。
二工班平安管理体系人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工班组设1名兼职平安员，负责人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工过程中的各项平安工作的落实，做到每天讲平安，时时讲平安，到处讲平安，把平安工作作为头等事件来抓，把各种平安隐患毁灭在萌芽之中。
工班平安员及工班长在工区经理及安质部部长的指导下全面、严格、准时落实项目部有关平安管理措施及项目部领导的紧张的有关平安的指示。
三平安管理制度1 平安技术交底制度在人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底施工前，由安质部长对全体施工人员举行平安技术交底，学习本企业的平安规则制度、平安基本常识、现场的平安注重事项。
2 平安教导制度要求施工人员要牢固树立“平安第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产中严格执行各项操作规程。
电焊工等特种工种人员必需经培训、考试合格之后，持证上岗。
全体人员要提升平安意识和自我庇护能力，做到“三不损害”。
入场工人经过三级平安教导培训合格后方能上岗。
每个工班在上班前，由工班长对本班工人举行班前5分钟平安教导，并做好记录。
3平安检查制度人工挖孔桩钢筋笼加工与吊装平安技术交底工班兼职平安员要天天举行平安检查，项目部平安员每日对工地举行巡察。
对检查出的问题当初制定措施，指定专人负责限时落实整改，并当天制定出预防措施，将整改结果与预防措施上报项目部平安质检部。
4 兼职平安员跟班作业制度兼职平安人员要佩带“平安员”标志，跟班作业，并且对随时检查出的问题准时实行措施，准时上报项目部。
5 平安警示制度在施工现场的门口悬挂“平安生产”等标识牌，在电焊机、电动卷扬机和配电箱等设配上悬挂标识牌。
桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底
桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底一、技术要求桥梁桩基钢筋探笼的加工制作应符合以下要求：1.加工质量应符合设计要求；2.桥梁桩基钢筋探笼的加工应按照图纸要求加工制作，外形尺寸及偏差应在规定范围内；3.钢筋的加工应符合钢筋设计规范的要求，并应符合施工图预留加工余量的要求；4.加工过程中，钢筋应无明显变形和扭曲。
二、加工设备桥梁桩基钢筋探笼的加工设备应包括以下内容：1.切割机：用于将钢筋按照图纸要求进行切割，切割应平整、无毛刺、不可有裂纹；2.焊接设备：用于将钢筋进行焊接，根据图纸要求进行符合标准要求的焊接；3.矫直机：用于将钢筋进行矫正，确保钢筋直线度和弯曲度符合规范要求；4.模具：用于将钢筋按照图纸要求进行整形，确保钢筋的尺寸和形状与施工要求相符合。
三、加工流程桥梁桩基钢筋探笼的加工流程应按以下顺序进行：1.切割：根据设计要求将钢筋切割成指定长度的钢筋，切割应符合设计尺寸，并保证钢筋末端的切口平整，无毛刺；2.弯制：根据图纸要求将钢筋按照弯制尺寸在矫直机上进行弯曲，确保钢筋的弯曲度和角度符合规范要求；3.焊接：根据图纸要求将切割后的钢筋进行对接焊接；4.矫正：将焊接好的探笼在矫直机上进行矫正，确保钢筋的直线度和弯曲度符合设计要求；5.整形：将矫正后的探笼放入模具中进行整形，确保钢筋的尺寸和形状与设计要求相符合；6.喷漆：在探笼完成整形后，对其进行防锈处理和喷漆处理。
四、安全措施在桥梁桩基钢筋探笼的加工过程中，应注意以下安全措施:1.工作人员必须穿戴好劳动保护用品，如手套、防护眼镜和耳塞等；2.加工设备须经过检验和维护，确保安全可靠；3.对于有裂纹或者其他缺陷的钢筋，应该加以处理，不能使用；4.工作场所应保持清洁卫生，周边环境应整洁有序；5.在探笼加工过程中，严禁吸烟、用明火烹饪、乱堆乱放易燃物品和爆炸品；6.如发现异常情况，应立刻停止加工并上报相关人员。
五、加工质量检验对于加工完成的桥梁桩基钢筋探笼，应进行以下质量检验：1.检查外观：应检查探笼表面是否平整、无毛刺、无裂纹、无变形；2.检查尺寸：应检查探笼的尺寸是否符合设计要求；3.检查强度：应检查探笼的焊接、弯曲后钢筋的强度是否符合设计标准要求。
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述本次施工的桩基工程位于_____地区，项目包含_____根桩基。
为确保桩基的质量和稳定性，钢筋笼的加工质量至关重要。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并经检验合格。
（2）焊条：应根据钢筋的材质选择合适的焊条，焊条质量应符合相关标准。
2、场地准备选择平整、开阔且交通便利的场地作为钢筋笼加工场地，场地应进行硬化处理，确保排水良好。
3、设备准备（1）电焊机：性能良好，数量满足施工需求。
（2）钢筋切断机、弯曲机：调试正常，精度符合要求。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、钢筋布置等要求。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
三、工艺流程1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用钢筋切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
2、钢筋弯曲（1）将切断好的钢筋按照设计要求进行弯曲，使用钢筋弯曲机进行操作。
（2）弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，不得有裂纹和断裂现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在加工平台上按照设计要求放出大样，确定钢筋笼骨架的长度和直径。
（2）先将加强箍筋放置在加工平台上，并与主筋焊接牢固。
（3）然后按照设计间距将主筋依次与加强箍筋焊接，焊接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）将盘圆钢筋通过调直机调直。
（2）按照设计间距将螺旋箍筋缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋焊接牢固。
5、保护层垫块安装在钢筋笼外侧每隔一定距离安装保护层垫块，以保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求。
四、质量控制要点1、钢筋质量（1）钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准。
（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
2、焊接质量（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹等缺陷。
（2）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求和相关规范。
钻孔桩探笼技术交底
2、检孔器外径按1米设计，具体数据见下表。
直径1米探笼
长度（cm)
数量（根）
N1
304
4
N2
177
1
N3
726
16
审核人
交底单位填写，施工、运营公司保存。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称
北京地铁17号线工程土建施工02合同段
交底日期
施工单位
中铁十局集团有限公司
分项工程名称
交底提要
钻孔桩探笼制作技术交底
交底内容：
一、交底范围：
本交底适用于北京地铁17号线工程土建施工02合同段钻孔灌注桩探笼加工。
2、工艺流程：
检孔器主筋采用HRB400螺纹22钢筋，直段长6米,N1箍圈半径（内径）为45.5cm,N2箍圈半径（内径）为25cm。检孔器一端做成锥形，具体尺寸见附图，锥形高度等于检孔器半径。
桩基探笼加工技术交底
技术交底书交底内容：桥梁桩基探笼加工技术交底1桩径1.00m(1)、制作尺寸：1)探笼外径1m,总长度5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
2)探笼外径0.96m,总长度5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
(2)、钢筋设置：主筋采用HPB300梓0钢筋，间距20cm,共15根。
每隔1.3m设置一道HRB400①20 加强箍筋，其中外径1m探笼加强筋钢筋中对中直径为94cm；外径0.96m,探笼加强筋钢筋中对中直径为90cm放置在主筋内侧。
(3)、制作数量：探笼外径1m和0.96m各一个。
2桩径1.25m(1)、制作尺寸：探笼外径1.25m,长度6.5m,顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环(2)、钢筋设置：主筋采用HPB300尼0,间距20cm,共19根。
每隔1.4m设置一道HRB400①20加强箍筋，加强筋钢筋中对中直径为119cm放置在主筋内侧(3)、制作数量:1个编’制技术交底书加强筋，钢筋中对中直径为144cm放置在主筋内侧4•开始施工的条件及施工准备工作：开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可施工。
5.施工工艺：⑴钢筋原材检验f下料f钢筋加工f成本保护及验收f探孔器验收。
⑵材料为HPB300（|20、HRB400①20钢筋，探孔器钢筋结构（见附图），加强筋焊接采用双面焊接；焊缝长度不小于5d.6.质量标准：⑴所采用的钢筋要求无锈，若生有轻微铁锈，必须在制作前把铁锈处理干净。
⑵严格按探孔器的结构尺寸制作，且焊接饱满牢固且无焊渣。
⑶探孔器直径误差小于10mm,长度误差小于10mm。
7.安全、环保、文明施工等技术措施：1）机械设备必须定期进行维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态;2）严格按照安全操作规程使用机械设备；3）现场施工必须服从现场施工人员的指挥与安排，不得野蛮施工；直径1米探笼附图:530探笼平面图单位：厘米直径1.25米探笼附图:剖面图单位：厘米直径1.5m探笼附图:探笼平面图Q 150剖面图单位：厘米。
桩基钢筋笼加工技术交底资料
桩基钢筋笼加工技术交底资料1. 概述桩基钢筋笼是预制桩的重要构件之一，其作用是加固桩身的强度，防止桩身在施工期间或使用期间出现变形、破坏等问题。
本文档旨在介绍桩基钢筋笼的加工技术，包括设备和工具的选择、加工过程、质量控制等方面。
2. 设备和工具加工桩基钢筋笼需要以下设备和工具：•钢筋弯曲机•电焊机•手持钢钳•钢筋剪切机•桩基钢筋笼固定夹具3. 加工过程桩基钢筋笼加工的过程分为以下几个步骤：3.1 钢筋弯曲首先，需要将生铁钢筋弯曲成圆形的钢筋笼片。
具体操作步骤如下：1.根据图纸要求，将钢筋裁成适当长度。
2.在钢筋弯曲机上将钢筋弯曲成圆形笼片，每圈间距和直径均需符合设计要求。
3.弯曲后的钢筋圆形笼片需遵循横向和纵向成环的方式进行排列，每圈间距需要保持一定的距离，要保证钢筋成环后能够放入笼子中。
3.2 焊接将弯曲后的钢筋圆形笼片进行连接。
具体操作步骤如下：1.用手持钢钳将笼片按照设计要求对齐。
2.使用电焊机将笼子连接，一圈一圈地焊接，保证焊接点牢固。
3.焊接完成后，要对焊缝进行打磨和清理，确保表面平整光滑。
3.3 剪切按照需要的长度，将焊接完成的钢筋笼进行剪切。
具体操作步骤如下：1.在钢筋剪切机上将钢筋笼剪成一定长度，要保证剪口平整光滑。
2.剪切时需要注意尺寸的精度和误差，确保每一只钢筋笼的长度大小一致，符合设计要求。
3.4 固定将剪切好的钢筋笼放入桩模内定位和固定。
具体操作步骤如下：1.将定位齿放置在模板内，用丝杠调整位置，确保齿与齿之间的距离和笼子的尺寸一致。
2.使用桩基钢筋笼固定夹具将笼子固定在模板内，夹具的紧固力需要根据实际情况进行调整，确保笼子牢固不松动。
4. 质量控制为保证钢筋笼的质量，需要对加工过程进行质量控制。
具体措施如下：1.对钢筋弯曲、切割和焊接等关键工序进行过程控制和检验，确保每一步加工不出现问题。
2.对生铁钢筋的原材料进行抽查，确保材质合格。
3.对加工完的钢筋笼进行抽样检查，确保每一只钢筋笼的尺寸和质量符合要求。
桩基钢筋笼加工技术交底
####左81#-1桩基钢筋笼加工技术交底书编号：2015年11月13日工程名称####左81#-1桩基钢筋笼加工技术交底书分部工程#####基础及下部构造分项工程名称#####桩基工程交底内容：1、技术交底范围本次技术交底仅适用于####左81#-1桩基的钢筋笼的加工、制作。
本桩基桩径2m，桩长63.656m，钢筋笼长度为63.556m。
2、设计情况钢筋笼设计参数钢筋编号直径（mm）单根长（cm）根数（根）5 ᶲ28 6357.8 266 ᶲ28 564.2 347 ᶲ10 267454.984 19 ᶲ28 3170.5 26其中6号钢筋为钢筋加强筋，外径为1.776m，设置在主筋内侧每2m设置一道，钢筋自身搭接部分采用双面焊，焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）；其中在主筋接头处，应设置两道加强钢筋；为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用强度为M40的圆饼式砂浆垫块，绑扎7号筋时每2m设置一组垫块，每组4个均匀布置与桩基钢筋四周。
7号钢筋前30m每间距10cm，后32.05m每间距20cm，外径为1.852m。
5号与9号为主筋，其中5号筋一端1.7m处向内偏6.5cm，一端0.3m处向内偏10cm；9号筋一端1.7m处向内偏6.5cm。
本钢筋笼主筋需接长时采用机械连接，在焊接中心至长度为35d的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
机械连接必需符合中华人民共和国行业标准（JGJ 107《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头要求。
采用镦粗滚扎直螺纹接头，套筒长度66mm，外径44mm，螺距≥3mm。
3、开始施工的条件及施工准备工作（1）施工图已到位，技术人员已认真熟悉施工图纸、相关技术规范及标准。
人员经培训合格后方可进场，特种工需持证上岗。
（2）安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等操作人员已准备妥当，操作人员熟知使用方法。
（3）材料机具①材料：制作钢筋笼所需要的各类型的钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。
钢筋笼探笼 加工技术交底
4.检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。
5.加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合，探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进入。
交底等级
Ⅲ（ 、 或 ）级
编制人：复核人：审核人：
接底人（签名）：
技术交底书
表格编号
1310
项目名称
第 页
共 页
交底编号
AQ-
工程名称
桩基探笼制作技术交底
设计文件图号
施工部位
桥梁桩基
交底日期
一、钢筋探笼示意图
探笼示意图
桩径（m）/D
1.6
1.8
2
2.2
探笼外径（m）
1.56
1.76
1.96
2.16
探笼直线段长度（m）/L
6.4
7.2
8
8.8
二、施工说明
1.钢筋探笼用于钻孔桩成孔后孔径检查，钢筋N2、N3采用Ф25mm的HRB400钢筋，N3用φ20圆钢制作。探笼直线段长度为桩径的4倍。
桩基钢筋笼制作技术交底
桩基钢筋笼制作技术交底一、材料准备1.钢筋：选择具有良好的韧性和可焊性的钢筋材料，常用的有HRB400级、HRB500级的钢筋；2.钢丝：常用的有冷拔钢丝、镀锌钢丝等；3.管道：用于桩基钢筋笼的连接固定，常用的有焊接钢管、螺纹钢管等。
二、桩基钢筋笼制作工艺1.钢筋加工：首先对钢筋按照设计要求进行加工，包括剪断、弯曲等。
使用剪刀进行剪断时，应保证切口平整，不得出现毛刺；使用弯机进行弯曲时，应控制好曲率半径，确保钢筋的弯曲程度符合要求。
2.钢筋排列：将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行排列，一般采用平行排列或交叉排列的方式。
在排列钢筋时，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，避免出现弯曲、错位等情况。
3.钢筋连接：将相邻的钢筋进行连接，常用的连接方式有焊接、扎捆和绑扎等。
焊接时应保证焊缝牢固，焊点无裂缝，焊接层与钢筋之间无杂质；扎捆和绑扎时应保证牢固性和紧密度，防止松散和脱落。
4.钢筋固定：使用管道将钢筋固定在一起，一般采用穿刺固定、焊接固定和螺纹固定等方式。
穿刺固定时，要确保管道与钢筋之间的连接牢固，防止移位；焊接固定时，要保证焊缝牢固、完整；螺纹固定时，要注意螺纹的质量和耐久性。
5.焊接工艺：在进行钢筋笼的焊接时，要按照规定的焊接工艺进行操作，包括预热、焊接参数的选择、焊接顺序等。
焊接时要保证焊缝的质量和牢固度，防止出现缺焊、气孔等缺陷。
三、工艺要点1.尺寸准确：制作钢筋笼时，要确保尺寸的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况，以免影响后续工程施工。
2.排列整齐：钢筋在制作过程中要保持整齐的排列，避免出现弯曲、错位等情况，以免影响桩基的承载力和抗震性能。
3.固定牢固：钢筋的固定要牢固可靠，避免在输送、安装过程中发生松散和脱落。
4.焊接质量：要保证钢筋笼的焊接质量，防止出现缺焊、气孔等缺陷，以确保钢筋笼的承载能力和使用寿命。
四、注意事项1.在制作钢筋笼过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
2.在使用钢材和焊接材料时，要确保质量过关，符合相关标准和规范。
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2.桩径1.25m
（1）、制作尺寸：
探笼外径1.25m，长度6.5m，顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
（2）、钢筋设置：
主筋采用HPB300φ20，间距20cm，共19根。每隔1.4m设置一道HRB400Φ20加强箍筋，加强筋钢筋中对中直径为119cm,放置在主筋内侧。
复 核
接收人
接收日期
中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部SJZ-1标一分部
技 术 交 底 书
主送单位
钢筋加工厂
编制日期
2014.04.07
工程名称
里程桩号
桩基探笼加工技术交底
施工图号
交底内容：桥梁桩基探笼加工技术交底
加强筋，钢筋中对中直径为144cm,放置在主筋内侧。
4.开始施工的条件及施工准备工作：
（3）、制作数量：1个。
3.桩径1.5m
1、制作尺寸：
探笼外径1.5m，总长度7.5m，顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
2.钢筋设置：
主筋采用HPB300φ20，间距20cm，共23根。每隔1.625m设置一道HRB400Φ20加强箍筋，放置在主筋内侧。
（3、）制作数量：1个。
编 制
开工前准备好相关的机械设备和材料，组织施工人员对该交底进行学习后方可施工。
5.施工工艺：
⑴钢筋原材检验→下料→钢筋加工→成本保护及验收→探孔器验收。
⑵材料为HPB300φ20、HRB400Φ20钢筋，探孔器钢筋结构（见附图），加强筋焊接采用双面焊接；焊缝长度不小于5d.
6.质量标准：
⑴所采用的钢筋要求无锈，若生有轻微铁锈，必须在制作前把铁锈处理干净。
2)探笼外径0.96m，总长度5m，顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
（2）、钢筋设置：
主筋采用HPB300φ20钢筋，间距20cm，共15根。每隔1.3m设置一道HRB400Φ20加强箍筋，其中外径1m探笼加强筋钢筋中对中直径为94cm；外径0.96m，探笼加强筋钢筋中对中直径为90cm,放置在主筋内侧。
中铁十一局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部SJZ-1标一分部
技 术 交 底 书
主送单位
钢筋加工厂
编制日期
2014.04.07
工程名称
里程桩号
桩基探笼加工技术交底
施工图号
交底内容:桥梁桩基探笼加工技术交底
1.桩径1.00m
（1）、制作尺寸：
1)探笼外径1m，总长度5m，顶端设直径20cm圆环，底端设直径50cm圆环。
⑵严格按探孔器的结构尺寸制作，且焊接饱满牢固且无焊渣。
⑶探孔器直径误差小于10mm，长度误差小于10mm。
7.安全、环保、文明施工等技术措施：
1)机械设备必须定期进行维修保养，确保机械设备处于良好的工作状态；
2)严格按照安全操作规程使用机械设备；
3)现场施工必须服从现场施工人员的指挥与安排，不得野蛮施工；
单位：厘米
直径1.5m探笼附图：
探笼平面图
剖面图
单位：厘米
4)施工时要ห้องสมุดไป่ตู้装整齐，不得穿拖鞋施工；
5)物料要摆放整齐，不得随意丢弃；
8.成品保护措施；
探孔器注意存放、运输，禁止野蛮施工，防止变形。
9.其他应注意问题：
如有其它问题请及时联系现场技术人员。
编 制
复 核
接收人
接收日期
直径1米探笼附图：
探笼平面图
剖面图
单位：厘米
直径1.25米探笼附图：
探笼平面图
剖面图