600MW燃煤机组单耗分析
西柏坡电厂三单元供电煤耗指标分析
西柏坡电厂三单元供电煤耗指标分析河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050000摘要：供电煤耗是电厂一项最重要的技术经济指标，它综合反映了电厂的技术管理水平和经济效果。
火电厂燃料费用约占电力成本的70%左右，提高电厂运行的经济性，降低供电煤耗已成为我们节能工作的一项重要内容。
关键词：供电煤耗燃煤品质平均负荷率综合厂用电率1、600mw机组供电煤耗现状分析根据2010、2011、2012年600mw机组供电煤耗趋势，可总结出以下结论：（1）供电煤耗指标三年保持连续下降趋势。
（2）每年的12月份至次年的3月份，由于电煤供应紧张，煤质无法保证，供电煤耗会有明显上升趋势。
（图1）2、影响西电600mw机组供电煤耗的因素及改进建议2.1 煤质的影响一是尽量采用高发热量的优质煤源，二是对入厂煤加强管理和对运行方式进行优化调整，通过掺煤混煤等手段尽量将煤质对煤耗的影响降到最低。
2.2 平均负荷率提高机组负荷率除了积极与上级调度部门沟通协调外，还应苦练内功，加强机组主辅机设备的维护消缺，尽量减少因为机组缺陷导致的负荷受阻和降出力事故的发生。
2.3 综合厂用电率影响综合厂用电率的因素主要包括：（1）主要辅机的耗电。
（2）机组负荷率。
（3）环境温度变化。
（4）煤质的变化。
吸风机耗电：从2011年5月份起，吸风机单耗明显增大。
#5炉增压风机动叶无法与吸风机出力相匹配，导致了在升负荷的后期吸风机电流迅速上升，电耗增加。
制粉系统耗电：大量使用掺烧煤是我厂机组面临的实际情况，当煤质恶化时，磨煤机电流会有很大增加。
煤质对制粉系统电耗影响很大，当煤质不佳时，运行人员的可控调整手段为人为增加液压加载力，同时应避开液压加载系统有缺陷的磨煤机。
送风机耗电：运行人员在氧量调整中，要接近下限运行，也要确保炉膛不会缺氧燃烧。
煤质不同会导致吸风机、送风机电流偏差很大，厂用电率指标偏差很大。
凝结水泵耗电：我厂先后对凝结水泵及系统进行过变频改造和控制方式改进，效果明显。
600MW机组-影响煤耗因素汇总表
序号
运 行 参 数 主汽压力上升1MPa
影响煤耗值(g/kw.h) 1.65 1.89
1 主汽压力下降1MPa
主汽温度每下降10℃ 2 主汽温度每上升10℃ 再热汽温度每上升10℃ 3 再热汽温度每下降10℃
1.26
煤耗上升
高加抽汽压力损失变化0.1MPa 0.047(额定工况附近) 13 加热器及管道散热损失变化1% 加热器及管道散热损失变化1% 14 加热器及管道散热损失变化1% 高加水位低串汽10th 15 高加水位低串汽10th 高加水位低串汽10th 16 #3高加切除 #2高加切除 17 #1高加切除 定排泄漏量10th 18 主汽减温水每增加1% 再热汽减温水每增加1% 19 飞灰含碳量每上升1% 1.33 0.16 0.86 2.9 1.59 2.35 5.39 0.49 0.62 0.13(额定工况附近) 0.52 0.22(额定工况附近) 0.18(额定工况附近)
0.04 0.71 0.48(额定真空附近) 0.71 0.55 0.19 0.07(额定工况附近) 0.08(额定工况附近)
过冷度增加，煤耗 上升 煤耗上升 端差上升，煤耗上 升 端差上升，煤耗上 升 端差上升，煤耗上 升 端差上升，煤耗上 升 #3高加 #2高加 #1高加 #3高加 #2高加 #1高加 #3高加→#2高加 #2高加→#1高加 #1高加→除氧器 功率变化15.9MW 功率变化24.6MW 功率变化8.59MW 煤耗上升 煤耗上升 煤耗上升 煤耗上升
炉渣含碳量每上升1% 20 排烟温度变化10℃ 送风温度变化10℃ 21 炉膛漏风率变化10% 锅炉效率每下降1% 22 补充水每增加1% 锅炉过剩氧量每上升1% 23 厂用电率每增加1%
600mw机组发电标准煤耗
600mw机组发电标准煤耗600MW机组发电标准煤耗是指在机组满负荷运行下，每发电一千瓦时所消耗的标准煤的数量。
标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标之一，对于提高发电效率、降低发电成本具有重要意义。
600MW机组是指发电机组的装机容量为600兆瓦，是一种大型的发电机组。
在满负荷运行下，600MW机组的标准煤耗通常介于280克/千瓦时至300克/千瓦时之间。
这个范围是根据国内外类似机组的运行数据和经验得出的。
影响600MW机组发电标准煤耗的因素有很多，主要包括以下几个方面：1. 燃煤质量：燃煤的质量和热值直接影响机组的发电效率和标准煤耗。
燃煤的质量越好，热值越高，发电效率就越高，标准煤耗就越低。
2. 锅炉效率：锅炉是机组的核心设备之一，它直接影响着机组的发电效率和标准煤耗。
提高锅炉的热效率可以降低标准煤耗。
3. 发电机效率：发电机的效率也会对标准煤耗产生影响。
提高发电机的转换效率可以降低标准煤耗。
4. 供电负荷：供电负荷的大小也会对标准煤耗产生影响。
当供电负荷较大时，机组需要投入更多的能量来满足需求，标准煤耗相应增加。
5. 运行方式：不同的运行方式对标准煤耗也会有影响。
例如，采用调峰运行方式可以降低标准煤耗。
为了降低600MW机组的标准煤耗，可以采取以下措施：1. 提高燃煤质量：选择高质量、高热值的燃煤，可以提高机组的发电效率和标准煤耗。
2. 优化锅炉运行：通过优化锅炉的运行参数和控制策略，提高锅炉的热效率，降低标准煤耗。
3. 更新设备：更新老化设备，采用先进的节能设备，提高设备的效率和性能，降低标准煤耗。
4. 优化运行方式：根据供电负荷和市场需求，合理调整运行方式，降低标准煤耗。
5. 强化管理和维护：加强对机组的管理和维护工作，确保设备正常运行，降低能量损失，提高发电效率和标准煤耗。
总之，600MW机组发电标准煤耗是衡量机组发电效率和经济性的重要指标。
通过优化设备、改进运行方式和加强管理维护等措施，可以有效降低标准煤耗，提高发电效率和经济性。
600MW机组热经济性能分析与系统优化
1、机组概况
1、机组概况
该火力发电厂拥有两台600MW机组，分别于2010年和2012年投入运营。机组 主要燃料为煤炭，发电量为每年15亿度左右。
2、热经济性能分析
2、热经济性能分析
根据实际运行数据，对两台机组的热经济性能进行对比分析。结果显示，两 台机组的能耗情况存在一定差异，其中#1机组的能耗偏高。通过进一步调查，发 现#1机组的设备选型、运行参数等方面均存在一定问题。
3、系统优化措施
3、系统优化措施
针对#1机组存在的问题，采取以下系统优化措施： （1）设备配置优化：对设备进行合理配置，消除设备冗余，提高设备利用率。 具体措施包括更换部分设备、改进设备匹配度等。 （2）操作方式优化：通过实 验和计算，找到最佳的操作方式，减少不必要的操作环节，提高操作效率。具体 措施包括调整燃烧控制策略、加强设备维护管理等。 （3）
3、系统优化措施
系统监控优化：改进机组监控系统，实现实时监测和智能控制，提高机组的 稳定性和安全性。具体措施包括安装新型传感器、改进监控界面等。
参考内容
引言
引言
600MW机组热力系统是发电厂的核心部分，其热力学性能直接影响到整个发电 厂的效率和稳定性。随着能源价格的上涨和环保要求的提高，优化600MW机组热 力系统的热力学性能具有重要意义。本次演示将分析600MW机组热力系统的工作 原理和流程，建立热力学模型，探讨影响热力学性能的因素及优化方案。
3、优化结果
3、优化结果
通过以上优化方法，可以取得以下结果： （1）降低能源消耗：优化后，机组的能源消耗量明显减少，提高了能源利用 效率。 （2）提高设备利用率：优化后，设备的利用率得到了提高，减少了设备 的闲置和浪费。 （3）提高操作效率：优化后，操作方式更加简洁、高效，减少 了操作时间和劳动强度。
火电厂600MW超临界机组节能降耗分析与优化措施
２凝 汽设备的热经济性研究
在现有 大型火电厂凝 汽式汽轮机组的热力循环 中，凝气 设备 的作用 是将汽轮 机排 汽凝 结成水，并在汽轮机排汽 口维 持一定 的真 空。此外 ，凝汽设备还可 以起到凝结水流入除氧 器之前 的预 除氧作用 ，还可 以接收机组其他系统 的旁路排汽 。 对凝汽设备 的热 效率及其 经济 性的研 究，对于保持凝汽机组 的经济稳定运行有着十分 关键 的影 响。一般情况 下，凝汽器 的真空变化对汽轮机组 的稳定运行 具有 直接 的影 响。数据显 示： 真 空每降低 １ ％ 都会造成汽轮机组的汽耗量增加 １ ％ ～２ ％ ， 相应的煤耗也会增加 ０ ． １ ％ ～Ｏ ． １ ５ ％ ，因此 ，有效控制凝汽器 排汽 口的真空对于提 高汽轮机组 的热效率具有重要 意义。
２ ． １ 多背压凝汽器
多背 压凝汽 器是 将凝汽 器 的汽室 分隔成 多个 独立 的汽 室，各低 压汽缸排汽后分别进入各 自的汽室 ，各汽室 由冷却 水串联通过 。各汽室排放的冷却水的进 口温度不 同，造成各 汽室压力不 同，汽轮机 各低压汽缸分 别在 不同的背压下运行。 Fra bibliotek３结语
６ ０ ０ Ｍ Ｗ 超临界机组 已经表现 出了其在节能与经济性方面 的绝对优势 ，可以说未来的火 电机组 向着高参数和大容量趋 势发展 。在超临界机组 的热力发 电循环 中，蒸汽参数是决定 循环效率 的关键 因素 。蒸汽动力装置的发展和技术改进都是 降低火 电汽轮机组 能耗和成本投入 的有效途径 。同 国外发达 国家 的机 组经济性水平 相 比，我们还 有较大 的差距 。因此 ， 当前必须加强对超 临界机组 的综合技术经济分 析和 比较 ，找 出最优节 能方案 ，使之 真正发挥 出超 临界 机组的优越 性来 。
探讨600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略
探讨600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略摘要：随着人们生活水平的提高，其节能、环保意识日渐增强，在可持续发展理念指导下，我国提出了构建资源节约、环境友好型社会的发展目标，但在实际发展过程中，众多企业存在严重的污染问题，如：电力企业，不仅消耗了大量的能源，还造成了一定的污染，此类企业的发展得到了社会各界的广泛关注。
在此背景下，火力发电企业为了适应时代与社会发展的需要，不断探索节能降耗的措施。
600MW火电机组是电力企业的重要设备，其节能的成效直接关系着企业与社会的效益。
基于此，本文对600MW燃煤火电机组节能诊断与降耗策略进行探讨。
关键词：600MW；燃煤；火电机组；节能诊断；降耗策略1600MW燃煤火电机组的使用现状当前我国600MW燃煤火电机组在火电厂的应用供电指标的耗煤率在320～330g/Kw之间，包含脱硫系统在内的厂用电率也较小，锅炉效率以及机组热耗的指标都相对完善，与国内同型号的燃煤火电机组指标相比，600MW燃煤火电机组仍有大部分的节能降耗空间。
600MW燃煤火电机组火电机组在当前火电厂中的应用普遍存在机组负荷率不高、回热系统工作存在缺陷、火电生产厂用电量相对较高、火电机组运行方式不够合理以及能源消耗量过大等问题，600MW燃煤火电机组在火电厂使用过程中的诸多问题对于火电厂生产以及电能的使用具有一定的限制。
2600MW燃煤火电机组的节能诊断2.1机组性能诊断试验与优化对锅炉和汽轮机进行性能诊断和优化的主要试验项目和方法有：①锅炉和汽轮机的全面性能测试；②主要辅机性能测试；③脱硫系统试验、制粉系统试验、除尘器效率测试、空预器漏风测试；④汽轮机组通流部分效率测试；⑤机组变负荷热耗率试验；⑥顺序阀和单阀运行比较及优化试验；⑦机组定压、滑压运行对比寻优试验；⑧厂用电及供电煤耗测试；⑨高、低压加热器性能测试；⑩汽机高、中压缸过桥汽封漏汽量试验；⑪冷却塔性能测试、循环水合理分配与运行优化；⑫汽动给水泵及小汽轮机的性能测试等。
火电厂600MW超（超）临界机组节能降耗分析与优化措施
火电厂600MW超（超）临界机组节能降耗分析与优化措施摘要：目前在火力发电厂中正在广泛使用600MW及以上的超（超）临界机组，它和亚临界机组相较而言，有着较大的性能提升，能耗有了明显下降，但也还有大量的早期超临界机组存在能耗方面存在诸多不足。
故此，文章针对火电厂中600MW超（超）临界机组的相关原理进行研究分析，不断提升电力机组的热效率、经济效益以及凝汽设备的节能分析，旨在促进火电领域的健康可持续发展，为相关从业人员提供经验借鉴和帮助。
关键词：火力发电；超临界；汽轮机组；凝气设备；优化分析引言随着社会主义市场经济的迅速发展，以及国民经济技术水平的日益提高，各行各业对电力能源的需求量也与日俱增。
在电力能源的生产领域中火力发电是我国电力输出的中坚力量，火力发电机组在近些年来发展迅速，600MW超临界机组已经成为电网系统中的关键机组。
火电厂的节能降耗工作对节约社会资源，提升经济效益有重要作用。
在收集国外电厂中超临界机组的运营信息来看，超临界机组和亚临界机组相较而言有着极为明显的优势之处，在节能和经济性方面存在着巨大提升。
因此，针对国内600MW超临界主力机组进行科学化、系统化地研究分析，不断探索主力机组中的节能潜力，以此有效发挥出超临界机组的优势，推进我国电力行业的可持续发展有着显著意义。
一、超临界主力机组的节能降耗优化分析火力发电不可避免地会产生环保方面的问题，在国家节能减排政策的持续推动下，电力系统对于节能降耗的关注度也日益增加，因此在发电领域引入大容量、高参数的机组已经成为发展趋势，不断淘汰高耗能、高污染的中小型机组是契合节能减排政策的必由之路。
在当前以及未来一段时间的发展中，在火电厂中应用600MW和1000MW发电机组是其主要发展方向。
在火电发电领域中，最主要的环节在于对于热能的有效转换和传递，如果电厂的热效率能够得到有效提升，那么其节省下来的能源成本将极为可观。
故此，要对提升火电领域的热效率和经济性进行有效研究和优化，不断创新和改进热力系统，是提升电力行业的效率、减少能源损耗的重中之重。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
600MW火电燃煤机组能耗分析
600MW火电燃煤机组能耗分析发布时间：2021-01-11T11:47:56.270Z 来源：《电力设备》2019年第15期作者：吕冠桥[导读] 摘要：当前大型火力发电机组的技术早已成熟，各个电厂无论从设备原理、机组控制、调节上均差异不大，但是因机组设计、运行调节、设备状况、检修维护等等原因各个火力发电厂的效率并不完全一致，甚至同样容量的发电机组效率偏差较大，这就为我们的节能工作提出了问题，本文作者从事运行工作多年，试图通过机组能耗分析窥见机组整体效率影响所在，并最终为我们的机组经济、节能运行提供指导方向，同时对同类型火电机组也有很大的借鉴（深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517000）摘要：当前大型火力发电机组的技术早已成熟，各个电厂无论从设备原理、机组控制、调节上均差异不大，但是因机组设计、运行调节、设备状况、检修维护等等原因各个火力发电厂的效率并不完全一致，甚至同样容量的发电机组效率偏差较大，这就为我们的节能工作提出了问题，本文作者从事运行工作多年，试图通过机组能耗分析窥见机组整体效率影响所在，并最终为我们的机组经济、节能运行提供指导方向，同时对同类型火电机组也有很大的借鉴意义。
关键词：600MW；火电燃煤；机组能耗1热电厂节能减排的现状从我国目前我国热电厂节能减排现状而言，虽然我国对于节能减排提出了明确性要求，也针对相关内容进行规范性文件发布，但在实际进行热电厂节能减排调查发现，大部分热电厂在进行实际发电时，其对于节能减排的意识并不是很深入，只是针对部分热电厂发电工艺进行节能减排的优化，未能将节能减排的要求，深入到热电厂发电工艺中，这导致热电厂节能减排的水平比较低。
其次，很多热电厂使用的发电设备，消耗的资金投入比较多，而热电厂进行节能减排的改造，必然需要引进新设备，这种资金上的较多投入要求，使得有些热电厂为节省资金投入，而没有进行先进设备的投入，从而导致节能减排效果比较低效化。
2某市“十三五”期间燃煤发电机组节能减排情况 2.1该市近年来节能减排情况该市能源消耗结构不尽合理，燃煤排放居高不下，全市能源消耗仍以煤炭为主，年消耗约3000万吨，占能源消费的70%以上。
亚临界600mw机组的标准煤耗
在当今的能源行业中，煤炭作为一种重要的能源资源，被广泛应用于发电行业。
而在煤电厂的运行过程中，煤耗是一个重要的指标，直接关系到发电成本和资源利用效率。
在这篇文章中，我将深入探讨亚临界600mw机组的标准煤耗，以帮助您更全面地了解这一话题。
1. 亚临界600mw机组的定义亚临界600mw机组是指一种热电联产机组，其燃煤锅炉的额定蒸汽参数为13.7MPa/540℃，并且发电机容量为600MW。
这种机组通常采用超临界汽轮发电机组，以实现高效、节能的发电效果。
2. 标准煤耗的定义标准煤耗是指在规定的工况下，单位发电量所消耗的标准煤的数量。
它是衡量发电机组燃煤运行经济性和环保性的重要指标，也是反映机组能源利用效率的重要参数之一。
3. 亚临界600mw机组标准煤耗的影响因素亚临界600mw机组的标准煤耗受多种因素的影响，主要包括煤种质量、锅炉运行效率、汽轮机效率、发电负荷率等。
其中，锅炉热效率和汽轮机效率是影响标准煤耗的关键因素，直接关系到机组的节能和环保性能。
4. 降低亚临界600mw机组标准煤耗的途径为了降低亚临界600mw机组的标准煤耗，可以从提高燃煤锅炉热效率、优化汽轮机和发电系统设计、改善煤种适应性和提高运行管理水平等方面入手。
通过技术改造和管理优化，可以有效降低标准煤耗，提高机组的运行经济性和环保性能。
5. 个人观点和理解对于亚临界600mw机组的标准煤耗，我认为需要从整个发电系统的角度进行综合考虑和优化。
通过提高设备运行效率、优化燃煤供应链、改善环保设施等手段，可以实现煤耗的降低和资源的高效利用。
发电企业也应该加强管理和技术创新，提高机组的整体运行水平和经济性。
总结回顾：本文围绕亚临界600mw机组的标准煤耗展开了全面深入的探讨，从定义、影响因素、降低途径和个人观点等方面进行了详细分析。
通过本文的阅读，相信您对亚临界600mw机组的标准煤耗有了更深入的了解，并能够更好地理解和应用相关知识。
以上就是我为您撰写的关于亚临界600mw机组的标准煤耗的文章，希望能够对您有所帮助。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施39
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施摘要：在全球气候变暖的大背景下，国际相继出台控制温室气体排放的措施，国家提出可持续发展战略，在能源太量消耗的背景下，能否通过结构优化和技术进步满足能源与环境的双重约束，降低能源消耗，提高生产效率。
关键词：600MW；火电机组；节能降耗；优化措施一、600MW机组节能优化项目及节能效果1.1锅炉点火前利用其他水源作为辅机冷却水某发电公司在机组设计安装阶段，为了防止夏季循环水温太高造成闭式水温升高，在A闭式冷却器冷却水门后加装一路深井水，作为夏季降低闭式冷却水的备用水源。
在锅炉上水打压阶段或机组启动阶段，投入该路冷却水降低闭式水温度或将相邻运行机组循环水联络运行，引入该机组循环水系统，关闭凝汽器进水侧2个入口门，循环水直接通过开式水泵后，进入闭式水冷却器作为冷却水源，回水直接进入该机水塔，通过水塔联络门进入相邻运行机组水塔。
该节能项目实施后，在锅炉水压试验或机组启动阶段，可不启动或推迟开式水泵、循环水泵启动。
节能效果：锅炉一次汽、二次汽打水压启动1次耗时6h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电19110kW·h；机组冷态启动1次耗时10h，每小时可节电3185kW·h，共节约厂用电31850kW·h。
1.2无电动给水泵锅炉冷态启动上水该方案分2个阶段完成：第1阶段，锅炉启动上水初期至汽包压力达0.6MPa，用1台汽动给水泵的前置泵代替电动给水泵给锅炉上水；第2阶段，主机抽真空后，利用汽动给水泵的备用汽源辅汽冲转汽动给水泵、暖机，汽包压力达0.6MPa后，与单独运行的汽前泵并泵，随后停运该汽前泵，保持该汽动给水泵组运行；主机负荷达100MW时，另一台汽动给水泵用四段抽汽冲转，在主机负荷达240MW时，该汽动给水泵与前一台汽动给水泵并泵接待负荷；在主机负荷达360MW以上且机组运行稳定时，第1台投运的小机汽源由辅汽切换为四段抽汽，保证了机组启动过程中电动给水泵一直处于备用状态，节电效果显著。
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施
600MW火电机组节能降耗分析与优化措施我国火电发电机组的主力是600MW级火电机组，发电集团面临的重要课题是开展针对600MW机组节能降耗这一问题的对策研究，从而提升机组运行的经济效益与综合竞争力。
以1台600MW超临界机组和1台600MW亚临界机组为典型案例，全面分析了汽轮机及热力系统、锅炉燃烧及制粉系统、辅机系统，使顺序阀控制优化、燃烧优化、汽轮机滑压优化、轴封改造及通流部分间隙的调整等综合优化措施得到了落实。
取得了很好的节能、降耗效果，亚临界机组和超临界机组供电煤耗分别下降9g/（kW·h）和27g/（kW·h）。
标签：600MW火电机组供电煤耗节能降耗优化措施引言在面对着两大全球核心问题可持续发展及气候变化的同时，还有经济危机的冲击，势在必行的是世界能源战略的转型。
是否能够通过优化结构及技术上的进步来满足能源和环境的双重约束是处在转型期的能源工业的主要课题。
在一部分政策的作用下，我国火电装机的结构性发生了变化，到2007年年底，我国600MW 级机组一共是232台，占火电总装机容量的20.53%，我国主力发电机组就是600MW级火电机组。
研究和实施600MW机组的节能、降耗的措施，对提高机组的经济运行水平及综合竞争力起了很好的推动作用。
一、600MW火电机组供电煤耗和节能存在的潜力1.供电煤耗的分析目前，我国的火力发电节能降耗的工作有了很大的进展，我国的供电煤耗的平均值由2006年的366g/（kW·h）下降到2008年的349g/（kW·h），年均下降了7～10g/（kW·h）。
但从实际情况来看，近几年来，我国火电装机的结构性调整是使供电煤耗下降的主要因素，而非降低单火电机组的煤耗。
2006至2008年期间各主要容量等级机组供电煤耗并没有明显改善，其中2008年600MW亚临界机组的供电煤耗比2006年增加2g/（kW·h）。
探析600MW火电机组供电煤耗影响因素及对策
600MW机组各项指标变化对供电煤耗影响
序号
参数名称
影响煤耗（g/kwh）
说明
1.
主汽压力下降1MPa
0.8
2.
主汽温度变化10℃
0.96
3.
再热器温度下降10℃
0.83
4.
再热器压力损失上升1%
0.32
5.
凝汽器背压变化1KPa
6.91
6.
主汽管道泄漏变化1t/h
Hale Waihona Puke 0.397.再热冷段泄漏变化1t/h
0.2
8.
再热热段泄漏变化1t/h
0.42
9.
给水管道泄漏变化10t/h
0.8
10.
厂用汽耗量变化10 t/h
2
冷段汽源
11.
凝结水过冷度变化10℃
0.57
12.
给水温度变化10℃
0.78
13.
#2高加上端差变化10℃
0.35
14.
#1高加上端差变化10℃
0.67
15.
#3高压加热器切除
2.7
16.
#2高压加热器切除
3.5
17.
#1高压加热器切除
2.1
18.
机械不完全损失变化1%
3.63
19.
炉膛漏风率变化10%
1.51
20.
燃料低位发热量变化1MJ/kg
1.39
21.
厂用电率上升1％
3.47
22.
排烟温度变化10℃
1.425
23.
空预器漏风变化1％
0.143
说明:以上计算结果仅供参考。
超临界600MW火电机组热力系统的单耗分析
（ １ ． Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， Ｊ ｉ ａ ｙ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ １ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ・ ＣＮ Ｐ Ｃ Ｙｕ ｍｅ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｊ ｉ ｕ ｑ ｕ ａ ｎ ７ ３ ５ ２ ０ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；３ Ｓ ｃ ｈｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｐｏ ｗｅ ｒ ａ ｎ ｄ
，
ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｙ ｉ ｓ ｍｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｔｈｅ ｍａ ｔ ｈｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｏｒ ｆ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎｓ ｕｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ 肋 ａ １ Ｄ ０ ｗ
潜 力。
关键词 ： 火 电 机 组 ；热 力 系统 ； 单 耗 分 析 ；节 能 降耗
中图 分 类 号 － Ｔ Ｋ １ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７— ２ ６ ９ １ ｆ ２ ０ １ ３ ） ０ ４～ ０ ０ ８ ５— ０ ５
Ｓ ￣ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｆ Ｉ ＇ ｏ ｒ ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｐ Ｄ ｏ Ｏ ｗｅ ｒ ｓａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ，Ｎｏ ｒ ｔ ｈ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，
600MW机组深度调峰供电煤耗研究
摘要：随着装机容量的不断增加，电网负荷的峰谷差的也在不断增大，单靠水电、抽水蓄能发电、300MW机组等已不能满电网足调峰需求，600MW超临界机组也需要承担调峰任务，有时需要调峰至200MW。
深度调峰时，机组偏离设计值较大，机组效率下降严重，为了解深度调峰下机组的经济指标，对600MW机组在深度调峰下进行了机、炉联合试验，得到机组实际的各项经济指标。
关键词：600MW机组；深度调峰；供电煤耗；最低稳燃负荷；装机容量文献标识码：A 中图分类号：TM621 文章编号：1009-2374（2015）04-0129-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.03451 概述最近几年，河南省装机容量飞速增长。
至2014年年底，河南省电网统调装机约6500万kW。
同时，一批高参数大容量国产火电机组相继建成投产，目前，河南省已有20余台600MW 级超临界火电机组，总容量超过1300万kW，在全省上网机组中占有很大比例。
据统计，2014年河南省火电机组负荷率平均不到70%，特别是在深夜电网负荷低谷时，机组有很大的调峰需求，单靠水电、抽水蓄能发电机组、300MW以下机组已不能满足电网调峰需求，因此，600MW超临界机组也需要承担调峰任务，有时需要调峰至200MW。
由于在机组设计时，考虑的是设备处于基本负荷状态运行，机组效率最佳值也是基于此设计计算，但是深度调峰时设备工况、工质参数偏离设计值，负荷越低，偏离的程度越大，机组效率下降程度越严重。
因此，发电企业十分关心机组在200～300MW深度调峰工况下的供电煤耗，在200～300MW负荷时机组参数偏离正常工况太多，根据正常工况推算出的煤耗必然会偏离实际煤耗，为此需要通过现场试验来确定。
2 深度调峰试验情况2.1 机组概况鹤壁丰鹤发电有限责任公司#1锅炉采用东方锅炉股份有限公司生产，型号DG-1900/27.02-Ⅱ4的单炉膛、一次再热、固态排渣、全悬吊结构Π型超临界参数变压直流炉。
600MW燃煤机组单耗分析
600MW燃煤机组单耗分析随着电力事业的不断发展，我国电厂的热经济学需要不断进行深入研究。
目前我国电网中关停了很多小火电机组，300MW的机组居多，600MW及其以上的机组相继建成并陆续投入使用。
过去针对300MW机组的研究成果很多，但无法对应到600MW机组的应用中去，本文作者以国产600MW机组为研究对象，结合单耗分析理论，对其热力系统的节能状况进行分析，研究机组的能耗分布和节能潜力。
标签：单耗分析能耗热力系统节能电力工业为工业和国民经济其他部门提供基本动力，尽管新能源及其利用技术在不断研究和开发中，但现阶段我国的电力工业仍以燃煤发电为主。
火力发电厂既是产能大户，又是耗能大户，作为生产电能的主要场所，同时也是消耗煤炭资源的主要场所，热力系统分析是对火力发电厂经济性的考核，研究热力系统计算能耗的方法意义重大，对电力工业中减少能耗有很强的指导意义。
一、单耗分析理论概述从能源的可转化性来看，由两部分组成——[烟] [用]和火寂。
其中[烟] [用]是在给定的环境下具有无限可转化性的能，火寂则是不具有任何可转化性的能。
在一切实际的不可逆过程中，不可避免的发生能的贬值变质。
分析方法综合考虑能量的数量和质量两个方面，利用能量平衡定律计算[烟] [用]损失和[烟] [用]效率。
这种分析方法可以明确能量损失率，是衡量能量利用率的重要的方法。
在[烟] [用]分析方法的基础之上进行改进，建立了更为完善的单耗分析理论。
单耗分析理论运用了热力学第二定律，借助产品的单耗来显示生产过程中能耗的多少。
生产过程中消耗燃烧，产出产品，产品单耗由两部分组成——理论最低单耗和设备附加单耗。
这一理论解释了单耗的本质，能量的生产过程中存在不可逆转的[烟] [用]损失[1]。
因此要节约能源，这就需要降低附加单耗，时间不同、设备不同，附加单耗也就存在很大差异。
单耗分析理论综合考虑燃料单耗的组成、燃料单耗的分布和燃料单耗的变化，便于找出影响单耗的因素，帮助人们改进设计，优化设备运行方式，从而实现节能的目的。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
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关键词：单耗分析能耗热力系统节能
中图分类号：tk123 文献标识码：a 文章编号：1003-9082（2015）09-0272-01
电力工业为工业和国民经济其他部门提供基本动力，尽管新能源及其利用技术在不断研究和开发中，但现阶段我国的电力工业仍以燃煤发电为主。
火力发电厂既是产能大户，又是耗能大户，作为生产电能的主要场所，同时也是消耗煤炭资源的主要场所，热力系统分析是对火力发电厂经济性的考核，研究热力系统计算能耗的方法意义重大，对电力工业中减少能耗有很强的指导意义。
一、单耗分析理论概述
从能源的可转化性来看，由两部分组成――[烟] [用]和火寂。
其中[烟] [用]是在给定的环境下具有无限可转化性的能，火寂则是不具有任何可转化性的能。
在一切实际的不可逆过程中，不可避免的发生能的贬值变质。
分析方法综合考虑能量的数量和质量两个方面，利用能量平衡定律计算[烟] [用]损失和[烟] [用]效率。
这种分析方法可以明确能量损失率，是衡量能量利用率的重要的方法。
在[烟] [用]分析方法的基础之上进行改进，建立了更为完善的单耗分析理论。
单耗分析理论运用了热力学第二定律，借助产品的单耗来显示生产过程中能耗的多少。
生产过程中消耗燃烧，产出产品，产品单耗由两部分组成――理论最低单耗和设备附加单耗。
这一理论解释了单耗的本质，能量的生产过程中存在不可逆转的[烟] [用]损失[1]。
因此要节约能源，这就需要降低附加单耗，时间不同、设备不同，附加单耗也就存在很大差异。
单耗分析理论综合考虑燃料单耗的组成、燃料单耗的分布和燃料单耗的变化，便于找出影响单耗的因素，帮助人们改进设计，优化设备运行方式，从而实现节能的目的。
产品单耗由两部分构成―理论最低单耗、设备附加单耗，理论最低单耗是单位产品的？的数值和单位燃料的[烟] [用]的数值的比，前提条件是没有设备附加单耗。
我们将产品的[烟] [用]值的总数用p来表示，燃料的[烟] [用]值的总数用f来表示，在没有设备附加单耗的前提条件下，p=f。
我们用b来表示产品单耗，那么理论上最低单耗应为：
上式中ep代表单位产品所蕴含的[烟] [用]值，ef代表单位燃料所蕴含的[烟] [用]值。
现阶段我国的电力工业仍以燃煤发电为主，火力发电厂消耗的燃料主要为煤炭资源，在理想条件下，煤炭能源单位燃料的[烟] [用]值约等于标煤低位发热量，也就是ef=29271.2kj/kg，单位产品的[烟] [用]值就是ep=3600kj/kg?h，所以，燃煤机组在理论上的最低单耗应该是：对于设备附加单耗，其产生原因是设备运行生产产品的过程中有[烟] [用]损失，[烟] [用]损失通过[烟] [用]平衡可以计算出来。
我们用ein来表示进口的[烟] [用]值，用eout来表示出口的[烟] [用]值，那么设备1的[烟] [用]平衡为：
根据计算结果可知，实际工作情况下燃煤机组设备的附加单耗是大于设计工作情况下的附加单耗的，这两者之间的差值正好是燃煤机组设备运行过程中可以节能的地方[4]。
其中，锅炉在100%负荷和75%负荷下的实际单耗为25.32g，设计中的单耗为21.65g，实际单耗比设计单耗要大。
出现这种结果的主要原因是燃煤机组在实际运行中减温水过热，对单耗产生很大的影响，而且设备在运行中容易偏离设计值，会增加[烟] [用]损耗，从而增加附加单耗。
低压缸的附加单耗也比较大，出现这种结果的主要原因是设备运行过程中漏汽损耗增大，使排汽的压力增大，所以增加了[烟] [用]损耗，增加了附加单耗。
各个加热器的附加单耗都增大，是由于抽气热度增大造成的。
四、结论
单耗分析既能分析出燃煤机组系统总的单耗指标，又能分析出燃煤机组系统单耗在每一个设备中的分配情况，具体找出具有节能潜力的地方。
通过分析燃煤机组设备附加单耗的时空分布，得出附加单耗受设备、工况影响的结论。
当燃煤机组运行的工况偏离设计工况的时候，燃煤机组的单耗增加。
通过比对设计工况与实际工况中每一个设备的附加单耗，进而确定每一个设备在实际运行中的节能的地方。
综上所述，我国发电总装机量和发电总量均位于世界前列，但能耗水平却比较低，与世界先进水平还有很大的差距。
然而火力发电在我国电力工业中所占比重大，所以即使能耗降低的数量很小，整个火力发电系统节约的能源数量也会很大。
由此可见，我国火力发电节能减排的潜力很大，能产生很大的经济效益和环保效益。
因此，我们要致力于研究煤炭发电机组的设备状态以及具体性能，提高能源的利用效率。