水塔工程施工方法1

水塔工程分部工程施工工法

1、砼施工工艺流程

2、模板工程

1.总则

⑴根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。

⑵已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。

⑶木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。

⑷模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。模板制作的允许误差，应符合规范规定。

2.模板加工工艺流程

3.普通模板安装与拆除

⑴普通模板安装

1）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。

2）模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用2□100×50×3钢管，纵横间距＠600mm，φ12拉筋＠600×750mm。

3）模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。

4）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，严重的停止混凝土浇筑。

5）具体结构的模板安装见下述：

①底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。

底板模板安装示意图

②边墙大部分均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。鉴于此，边墙混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，见插图“边墙或闸墩模板安装示意图”示。

边墙模板安装示意图

③柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm 加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。如下图“柱模安装示意图”示。

柱模安装示意图

④梁板模板：

梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。梁板结构采用组合钢模板铺装。梁板承重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。

⑵模板拆除

1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。

2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。

3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。

3、钢筋工程

钢筋加工工艺流程：

1.钢筋制作

钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。

加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。

2.钢筋接头

钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）

焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16 以

下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清

除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变

钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊

接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。

全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。

合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。

钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除

设计有明确规定外，均应用φ12×φ18 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与

主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。

钢筋安装的允许偏差表

序号偏差名称允许偏差

1 钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差±1/2净保护层厚度

柱及梁中±0.5钢筋直径2

板、墙中±0.1间距

3 同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距

4 双排钢筋，其排与排间距的偏差±0.1排距

5 梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距

6 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度

钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按

规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不

得超过规范规定。

钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼

施工。

在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置

偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为

方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。

3.预埋件制作与安装

埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按

设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。

预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。

预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊

接牢固，其允许偏差应符合设计要求。