FANUC系统的11种孔加工固定循环指令
发那科铣矩形凹槽的固定循环指令格式
发那科铣矩形凹槽的固定循环指令格式在数控编程中，FANUC（发那科）铣床通常使用固定循环指令来加工矩形凹槽。
这些指令包括`G71`（粗车循环）、`G72`（端面车削循环）和`G73`（仿形循环）。
下面是使用固定循环指令加工矩形凹槽的示例程序：```N10 G90 G21 G17 G94 G80 (设置初始条件)N20 G00 X40 Y20 (快速定位到起始点)N30 G73 X20 Y0 Z-5 R10 (使用仿形循环加工凹槽，每次切削深度为5mm，留精车余量为10mm)N40 G73 U10 W5 (设置每次切削的径向和轴向步长)N50 G73 P60 Q90 U0.2 W0 F100 (设置切削参数，进给速度为100mm/min，径向和轴向留余量为0.2mm)N60 G01 X25 (以直线方式定位到第一个切削位置)N70 G01 Z-5 (以直线方式定位到切削起始位置)N80 G73 X40 Y20 Z-5 R10 (继续使用仿形循环加工凹槽)N90 G73 U10 W5 (设置每次切削的径向和轴向步长)N100 G73 P60 Q90 U0.2 W0 F100 (设置切削参数，进给速度为100mm/min，径向和轴向留余量为0.2mm)N110 G01 X45 (以直线方式定位到下一个切削位置)N120 G73 X60 Y20 Z-5 R10 (继续使用仿形循环加工凹槽)N130 G73 U10 W5 (设置每次切削的径向和轴向步长)N140 G73 P60 Q90 U0.2 W0 F100 (设置切削参数，进给速度为100mm/min，径向和轴向留余量为0.2mm)N150 M30 (程序结束)```这个程序中使用了`G73`仿形循环指令来加工矩形凹槽。
通过设置不同的切削参数和定位点，可以控制切削的深度、步长和进给速度等。
在程序中，`U`表示径向步长，`W`表示轴向步长，`P`表示第一次切削的终点位置，`Q`表示第二次切削的终点位置。
FANUC系统常用的孔循环命令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令针对fanuc系统加工中心常用的孔加工固定循环指令的整理，当然我们在日常的操作中最常用的也就那么几个，大家可以根据自己的个人习惯辨析加以记忆。
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
注（一般在孔循环指令前要加G99或者G98，其中G99是指刀具完成一个指令的孔循环命令或一个动作后，刀具返回至R面，G98为刀具退回至下面点的位置，即安全点位置。
系统默认情况下为G98）1)钻孔循环指令G81 （主要应用在点孔，打中心孔，以及孔口倒角，或者是铰孔时）G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82 （此命令仅比G81多一个P字符，实际应用的不算太多，原理上用在忽孔平孔中。
【FANUC系统】固定循环G32G70G71G72G73G74G75G76G90G92G94详细
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削
例：G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… G70 P1 Q2;
△i :X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同， FANUC系统参数（NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方 向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向。
例：G75 R1.5; G75 X-30 P5000 F0.12 ;
G76螺纹切削循环
1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
2. 功能 螺纹切削循环
m:精加工重复次数（ 1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数（ NO.0723 ）指定。
（NO.0722）指定。
x:B点的X坐标
u:从a至b增量
2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略 X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。
z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的
符号一定是（+）。但是，如果X（U）
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止) N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
[整理版]加工中心固定循环指令
![[整理版]加工中心固定循环指令](https://img.taocdn.com/s3/m/10dfb7d44128915f804d2b160b4e767f5acf80ad.png)
加工中心固定循环指令常用加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。
为了进一步提高编程工作效率， FANUC-Oi系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。
常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。
这些循环通常包括下列六个基本操作动作：1、在XY平面定位2、快速移动到R平面3、孔的切削加工4、孔底动作5、返回到R平面6、返回到起始点。
图5.8中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。
R平面为在孔口时，快速运动与进给运动的转换位置。
常用的固定循环有高速深孔钻循环、螺纹切削循环、精镗循环等。
编程格式 G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～F～ K ～式中： G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程；G98--返回起始点；G99--返回R平面。
G73～G89--孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；X、Y--孔的位置坐标；Z--孔底坐标；R--安全面（R面）的坐标。
增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；Q--每次切削深度；P--孔底的暂停时间；F--切削进给速度；K--规定重复加工次数。
固定循环由G 80或01组G代码撤消。
FANUC Oi B数控系统操作面板说明阅读：4698一、机床操作面板结构及功能说机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。
二、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
FANUC铣床编程
孔加工固定循环指令G81定点钻孔循环(G81)1. 格式X_ Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)2. 功能G81 命令可用于一般的孔加工。
3. 例题如图N005 G80 G54G90 G0 X0 Y0 N020 M03 S1000N030 Z50.N040 G98 G81 Z-30. R1. F200 ；钻孔循环N050 G80 G0 Z50. ；取消固定循环N060 M05N070 M30G82钻孔循环(G82)1. 格式X_ Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:在孔底的暂停时间 (单位：毫秒)F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)2. 功能图5.2-12G82 钻孔循环,反镗孔循环3. 例题N005 G80 G90 G0 X0 Y0N010 G54N020 M03 S1000N030 Z50N040 G98 G82 Z-30 R1 P2000 F200 ；钻孔循环N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环N060 M05N070 M30G83深孔钻削循环(G83)1. 格式X_ Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）Q_:每次切削进给的切削深度F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)2. 功能图5.2-14G83 中间进给孔底快速退刀。
3. 例题如图N005 G80 G90 G0 X0 Y0N010 G54N020 M03 S1000N030 Z50N040 G98 G83 Z-30 R1 Q2 F200 ；深孔钻循环,每次钻2MM N050 G80 G0 Z50 ；取消固定循环N060 M05N070 M30G73高速深孔钻循环(G73)1. 格式X_ Y_:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）Q_:每次切削进给的切削深度（无符号，增量）F_:切削进给速度K_:重复次数(如果需要的话)2. 功能进给孔底快速退刀。
机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》
孔加工固定循环指令1．孔加工固定循环指令的概述〔1〕孔加工固定循环动作数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。
例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。
这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。
孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成见图7-26所示：动作1——X、Y轴定位X轴和y轴的快速定位。
动作2——快速运动到R点参考点快速运动到R点；动作3——孔加工；动作4——在孔底的相应动作，见表7-3；动作5——返回到R点〔快退或工作进给退回〕；动作6——快速移动到初始点。
图7-26 固定循环动作〔实线—切削进给虚线—快速进给〕〔2〕孔加工固定循环指令表FANUC Oi-MB数控系统的孔加工固定循环功能，包括12种固定循环功能指令和一种取消固定循环功能指令〔G80〕，见表7-3所示。
表7-3 FANUC Oi-MB数控系统的固定循环功能〔3〕孔加工固定循环平面及指令格式①初始平面初始平面是为平安进刀而规定的一个平面。
初始平面可以设定在任意一个平安高度上。
当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的移动应不会与夹具、工件凸台等发生干预。
② R点平面R点平面又叫R参考平面。
这个平面是刀具下刀时，自快进转为切削进给的高度平面，距工件外表的距离主要考虑工件外表的尺寸变化，一般情况下取2～5mm〔图7-27所示〕。
③孔底平面加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。
而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量〔图7-27中Z点〕，以保证所有孔深都加工到尺寸。
④刀具从孔底的返回方式当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，即返回到R点平面和返回到初始平面，分别用指令G98与G99来决定。
⑤孔加工固定循环的根本格式孔加工循环的通用编程格式如下：G90/G91 G73～G89 G98/G99 X Y Z R Q10 mmm〔可通过人工设定加以改变〕。
【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G
G94 X(U)___Z(W)___R___ F___
必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用 法与直线切削循环类似。
2. 功能 台阶切削
例：G0 Z2.5;
G94 X-1. Z2. F0.12 ;
Z1.5;
Z1.;
Z0.5;
2021/10/Z100.;
10
G32螺纹切削
1. 格式 台阶切削循环: G32X（U）＿ Z（W）＿ F＿；
G72 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ;
N1…
…
N2…
3
G73成型加工复式循环
1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)…… ………
2. N(nf)……
2. 功能 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形 式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段 造或铸造等方式已经加工成型的工件。
2021/10/10
△d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’ 的方向决定，在另一个值指定前不会 改变。FANUC系统参数（NO.0717）指 定。
e:退刀行程 本指定是状态指定，在另一个值指定 前不会改变。FANUC系统参数 （NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方 向。（直径/半径） △w: Z方向精加工预留量的距离及方 向例：。G72 W1.5 R1. ;
2021/10/10
例：G73 U1. W1. R5. ; G73 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2…
4
【FANUC系统】固定循环G32 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94详细
1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号 nf:精加工形状程序的最后一个段号
2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削
例：G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2… G70 P1 Q2;
△d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在 另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数 （NO.0717）指定。 e:退刀行程
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC系统参数（NO.0718）指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半 径）
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数 （NO.0719）指定。 △k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数 （NO.0720）指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数 （NO.0719）指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半 径）
e:后退量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。 FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是 （+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的 正负符号指定刀具退刀量。
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。
例：G71 U1.5 R1. ; G71 P1 Q2 U0.15 W0.1 F0.12 ; N1… … N2…
4.1.1孔加工固定循环指令
4.1.1孔加工固定循环指令
（7） 精镗循环 格式： G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_K_
精镗时，主轴在孔底定向停止 后，向刀尖反方向移动，然后 快速退刀，退刀位置由G98或 G99决定。 带有让刀的退刀不会划伤已加 工平面，保证了镗孔精度。 刀尖反向位移量用地址Q指定， 其值q
主轴准停 孔底平面
G98
G99
适用：用于一般定点钻。
孔底
G81动作指令图
4.1.1孔加工固定循环指令
4.1.1孔加工固定循环指令
(3).锪孔、镗阶梯孔循环 指令G82 格式：G98（G99） G82X_Y_Z_R_P_ F_K_
初始高度 安全高度
G98
动作分解：
与G81指令唯一的区别是有孔 底暂停动作，暂停时间由P 指定。 作用：执行该指令使孔的表面 更光滑，孔底平整。常用于 做沉头台阶孔。
Z点 在孔底暂停 ，主轴停止后，转换 为手动状态，可用手动将刀具从 主轴起动 G99 主轴正转 R点 孔中退出。到返回点平面后，主 主轴反转 (G98 的情况) Z点 轴正转，再转入下一个程序段进 44 G84 指令动作图 图 45 G87 指令动作图 行自动加工。 镗孔手动回刀，不需主轴准停 R点 初始点 G98 R 点 G99 主轴正转 主轴正转
4.1.1孔加工固定循环指令
初始高度 安全高度
主轴反转
主轴正转
孔底平面 G74动作指令图
4.1.1孔加工固定循环指令
4.1.1孔加工固定循环指令
（9）右旋攻螺纹循环 格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_
安全高度 初始高度
动作分解: 从R点到Z点攻丝时刀 具正向进给，主轴正 转。到孔底部时，主 轴反转 ，刀具以反向 进给速度退出.
FANUC Oi系统
M代码FANUC 0i数控铣床和加工中心代码意义格式M00 停止程序运行M01 选择性停止M02 结束程序运行M03 主轴正向转动开始M04 主轴反向转动开始M05 主轴停止转动M06 换刀指令M06 T—M07 第一冷却液开启M08 第二冷却液开启M09 冷却液关闭M30 结束程序运行且返回程序开头M98 子程序调用M98 Pxxnnnn调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束子程序格式：“Onnnn………M99”如果需要QQ联系（443878253 200806670）加好友请具体说明下，当然你有好的方法，欢迎交流。
G指令FANUC 0i数控铣床和加工中心代码分组意义格式G00 01 快速进给、定位G00 X-- Y-- Z--G01 直线插补G01 X-- Y-- Z--G02 圆弧插补CW（顺时针）XY平面内的圆弧：ZX平面的圆弧：YZ平面的圆弧：G03 圆弧插补CCW（逆时针）G04 00 暂停G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止{G15 17 取消极坐标指令G15 取消极坐标方式G16 极坐标指令Gxx Gyy G16 开始极坐标指令G00 IP_ 极坐标指令Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点G91指定当前位置作为极坐标的原点IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴：极坐标半径第2轴：极角}G17 02 XY平面G17选择XY平面；G18选择XZ平面；G19选择YZ平面。
G18 ZX平面G19 YZ平面G20 06 英制输入G21 米制输入G22 储存行程检测连通G23 储存行程检测断开G28 00 回归参考点G28 X-- Y-- Z--G29 由参考点回归G29 X-- Y-- Z--G40 07 刀具半径补偿取消G40G41 左半径补偿G42 右半径补偿G43 08 刀具长度补偿+G44 刀具长度补偿－G49 刀具长度补偿取消G49G50 11 取消缩放G50 缩放取消G51 比例缩放G51 X_Y_Z_P_：缩放开始X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令P_：缩放比例G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始G50.1 可编程镜像取消G51.1 可编程镜像有效X_Y_Z_：比例缩放中心坐标值的绝对值指令I_J_K_：X，Y，Z各轴对应的缩放比例G52 00 设定局部坐标系G52 IP_：设定局部坐标系G52 IP0：取消局部坐标系IP：局部坐标系原点G53 机械坐标系选择G53 X-- Y-- Z--G54 14 选择工作坐标系1 GXXG55 选择工作坐标系2G56 选择工作坐标系3G57 选择工作坐标系4G58 选择工作坐标系5G59 选择工作坐标系6G60 单方向定位方式G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻螺纹方式G64 切削方式G65 宏程序非模态调用G66 宏程序模态调用G67 宏程序模态调用取消G68 16 坐标系旋转（G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状a_ b_：与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心R_：角度位移，正值表示逆时针旋转。
FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令
G△△FANUC 系统（加工中心）的 11种孔加工固定循环指令FANUC 系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1）钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G △△__ Y__ Z__ R__ F__X ，Y 为孔的位置、Z 为孔的深度，F 为进给速度（mm/min ），R 为参考平面的高度。
可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平 面还是参考平面； G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标 G90和相对坐标 G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1） 钻头快速定位到孔加工循环起始点 B （X ，Y ）； （2） 钻头沿Z 方向快速运动到参考平面 R ； （3） 钻孔加工；（4） 钻头快速退回到参考平面 R 或快速退回到初始平面 B 。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a 所示零件，要求用 G81加工所有的孔，其 数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06;选用T01号刀具（①10钻头）N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转 1000r / minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔 N16 G80 ； N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10, 10)位置钻孔，孔的深度为 15mm ，参考平面高度为5mm ，钻孔加工循环结束返回参考平面取消钻孔循环N18 G00 Z30 N20 M302) 钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G △△__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P 为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同 G81 o该指令在孔底加进给暂停动作， 即当钻头加工到孔底位置时， 刀具不作进给运动， 并保持旋转状态，使孔底更光滑。
固定循环指令
例4：O0018;
G50X160.Z100.; G0G40G97G99S600M03T11; G00X156.Z2.; G72W2.R1.; G72P10Q20U0.4W0.1F0.4; N10G41Z-45.; G01X125.; Z-30.; G02X115.Z-25.R5.; G01X100.; G03X90.Z-20.R5.; G01Z-10.; X60.; Z0.; X0.; N20G40.Z2.0; G70P10Q20F0.1S100; G00X160.Z100.M05; M30;
图8 G72、G70指令举例 、 指令举例
4、G73---闭合粗车复合循环指令 G73---闭合粗车复合循环指令 --指令格式： 指令格式： U（Δi） Δk） Δd） G73 U（Δi）W（Δk） R（Δd） P（ns） nf） Δu） Δw） G73 P（ns）Q（nf） U（Δu）W（Δw）F（f）
适于： 适于： 本功能用于重复切削一个逐渐变换
的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗 的固定形式,用本循环, 加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。 加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。
图9 G73复合循环指令轨迹 复合循环指令轨迹
--端面钻孔复合循环 5、G74 --端面钻孔复合循环
格式：G74 R(e); 格式： P(△ Q(△ R(△ G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 其中： 其中：
注意： 注意：
71循环指令动作轨迹 图5 G71循环指令动作轨迹
（1）在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A及A’间的刀具路 在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A G00 序号为ns的程序段中指定 间的刀具路 且在该段中不能指定沿Z轴方向移动， 径，且在该段中不能指定沿Z轴方向移动，刀具移动指令必须垂 直于Z轴方向。 直于Z轴方向。 轴必须单调增加或单调减小。 （2）从A’到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。 到 的刀具轨迹在X ns） nf）之间的程序段不能调用子程序。 （3） P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。
钻孔固定循环指令的使用方法
钻孔固定循环指令的使用方法G81指令格式：G81 X_Y_Z_R_F该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。
G82指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F1秒(s)=1000毫秒(ms)该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。
孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。
G83指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。
Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG73指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。
可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG76（精镗）指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。
Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解
Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解1.高速啄式深孔钻循环(G73)指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式:进给孔底快速退刀2.攻左牙循环(G74)指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式:进给孔底主轴暂停正转快速退刀3.精镗孔循环(G76)指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---加工方式:进给孔底主轴定位停止快速退刀4.钻空循环,点钻空循环(G81)指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:进给孔底快速退刀5.钻孔循环,反镗孔循环(G82)指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:进给孔底快速退刀6.啄式钻空循环(G83)指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F---K--- 加工方式:中间进给孔底快速退刀7.攻牙循环(G84)指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K--- 加工方式:进给孔底主轴反转快速退刀8.镗孔循环(G85)指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:中间进给孔底快速退刀9.镗孔循环(G86)指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:进给孔底主轴停止快速退刀10.反镗孔循环(G87)指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底主轴正转快速退刀11.镗孔循环(G88)指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K---加工方式:进给孔底暂停, 主轴停止快速退刀12.镗孔循环(G89)指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K--- 加工方式:进给孔底暂停快速退刀13.取消固定循环(G80)指令格式:G80。
FANUC 0i-MB系统,孔加工固定循环指令
FANUC 0i-MB系统的固定循环指令
G73 间歇进给 —— 快速移动高速深孔钻循环
（标准断屑钻（Standard Drill Break Chip）
G74 切削进给停刀→主轴正转切削进给左旋攻丝循环（标准攻丝，左旋攻丝循环）
G76 切削进给主轴定向停止快速移动精镗循环
（标准镗，横向偏置后快退（Standard Bore No Drag）
G80 取消固定循环
G81 切削进给快速移动钻孔循环，钻中心孔循环
（标准钻（Standard Drill）不指定延时时间）
G82 切削进给停刀快速移动钻孔循环，锪镗循环（标准钻，中心钻（Standard Drill）指定延时时间）
G83 间歇进给快速移动深孔钻循环
（标准钻，深孔（Standard Drill Deep）
G84 切削进给停刀→主轴反转切削进给攻丝循环（标准攻丝，右旋攻丝循环）
G85 切削进给切削进给镗孔循环
（标准镗，Feed退（Standard Bore Drag）
G86 切削进给主轴停止快速移动镗孔循环
（标准镗，快退（Standard Bore Drag）
G87 切削进给主轴正转快速移动背镗循环
（标准背镗（Standard Bore Back）
G88 切削进给停刀→主轴停止手动移动镗孔循环（标准镗，手工退刀（Standard Bore Manual））
G89 切削进给停刀切削进给镗孔循环-
（标准镗（Standard Bore））。
加工中心固定循环指令
2)AUTO：自动方
3)MDI：手动数据输入方式
4)JOG：点动进给方式
5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式
6)RAPID：手动快速进给方式
7)ZRN：手动返回机床参考零点方式
8)DNC：DNC工作方式
9)TEACH.H：手轮示教方式
4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关
26．MANUAI PELSE CENERTOR手摇脉冲发生器
手轮工作方式下，与轴选择开关配合可以手轮移动各轴。
27．发光二极管指示灯
1)MACHINE POWER (绿)机床电源接通指示
2)MACHINE READY (绿)机床强电复位指示
3)CNC POWER (绿)控制器电源接通指示
4)CNC ALARM (橙)控制器故障报警
5)SPINDLE ALARM (橙)主轴变频器报警
6)LUBE ALARM (橙)润滑泵液面低报警
7)AIR ALARM (橙)气压低报警
8)ATC ALARM (橙)自动换刀报警
9)X HOME (红)X轴机床回零指示
10)Y HOME (红)Y轴机床回零指示
二、操作面板说明
1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)
自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。
2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)
自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。
3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式
13．PROGRAM PROTECT程序保护开关(带锁)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FANUC系统的11种孔加工固定循环指令
FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81
G81钻孔加工循环指令格式为：
G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：
图a 图b
N02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)
N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面
N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)
N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔
N14 X10; 在(10,30)位置钻孔
N16 G80；取消钻孔循环
N18 G00 Z30
N20 M30
2)钻孔循环指令G82
G82钻孔加工循环指令格式为：
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工；
（4）钻头在孔底暂停进给；
（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73
对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。
见图b所示。
G73高速深孔钻循环指令格式为：
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下
（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）钻孔加工，进给深度为Q；
（4）退刀，退刀量为d
（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度
（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺纹循环指令G84
G84螺纹加工循环指令格式为：
G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。
与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
其动作过程如下
（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：
N02 T01 M06; 选用T02号刀具(Φ10丝锥。
螺距为2mm)
N04 G90 S150 M03; 启动主轴正转1000r/min
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300
N10 X50; 在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)
N12 Y30; 在(50,30)位置攻螺纹
N14 X10; 在(10,30)位置攻螺纹
N16 G80；取消攻螺纹循环
N18 G00 Z30
N20 M30
5)左旋攻螺纹循环指令G74
G74螺纹加工循环指令格式为：
G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。
各参数的意义同G84。
其动作过程如下：
（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；
（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）攻丝加工；
（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；
（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
6)镗孔加工循环指令G85
G85镗孔加工循环指令指令格式为：
G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
各参数的意义同G81。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
7)镗孔加工循环指令G86
G86钻孔加工循环指令格式为：
G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。
各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；
8)镗孔加工循环指令G89
G89镗孔加工循环指令格式为：
G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。
P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停；
（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；
9)精镗循环指令G76
G76镗孔加工循环指令格式为：
G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__
与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。
这样保证刀具不划伤孔的表面。
P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；
（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；
（3）镗孔加工；
（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；
（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；
10)背镗循环指令G87
G87背镗加工循环指令指令格式为：
G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
各参数的意义同G76。
其动作过程如下：
（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；。