结构陶瓷材料PPT课件
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《陶瓷材料的结构》PPT课件
气孔对陶瓷的性能有显著影响,使 陶瓷强度降低、介电损耗增大,电击穿 强度下降,绝缘性降低。
• 气相可使陶瓷的密度减小,并能 吸收振动;
• 用作保温的陶瓷和化工用的过滤 多孔陶瓷等需要增加气孔率,有 时气孔率可高达60%。
α -方石英
熔融SiO2
加热 急冷
180~270℃
163℃
573℃
β -石英
β -鳞石英
β -方石英
石英玻璃
117℃ห้องสมุดไป่ตู้
γ -鳞石英
• 实际陶瓷晶体与金属晶体一样也存在晶体 缺陷,这些缺陷可加速陶瓷的烧结扩散过 程,还影响陶瓷性能。
• 晶粒愈细,陶瓷的强度愈高。如刚玉 (Al2O3)晶粒平均尺寸为200μm时,抗弯 强 度 为 74MPa , 1.8μm 时 抗 弯 强 度 可 高 达 570MPa。
氧化物结构的结合键以离子键为 主,又称离子晶体。
Si3N4、SiC、BN等以共价键为主, 称共价晶体。
氧化物结构的主要特点是氧离子 紧密排列构成晶格骨架,组成六方或 面心立方点阵,而正离子位于骨架的 适当间隙之中。
如:CaO、MgO、Al2O3、ZrO2
硅酸盐结构
结构很复杂,但基 本结构单元为[SiO4]硅氧 四面体,结合键为离子 键、共价键的混合键;
玻璃相熔点低、热稳定性差,在 较低温度下开始软化,导致陶瓷在高 温下发生蠕变,且其中常有一些金属 离子而降低陶瓷的绝缘性。
故工业陶瓷中玻璃相的数量要予 以控制,一 般<20~40%。
3. 气相
气相指陶瓷孔隙中的气体即气孔。 是生产过程中不可避免的,陶瓷中的孔 隙率常为5~10%,要力求使其呈球状, 均匀分布。
每个氧原子最多只 有被两个[SiO4]所共有;
• 气相可使陶瓷的密度减小,并能 吸收振动;
• 用作保温的陶瓷和化工用的过滤 多孔陶瓷等需要增加气孔率,有 时气孔率可高达60%。
α -方石英
熔融SiO2
加热 急冷
180~270℃
163℃
573℃
β -石英
β -鳞石英
β -方石英
石英玻璃
117℃ห้องสมุดไป่ตู้
γ -鳞石英
• 实际陶瓷晶体与金属晶体一样也存在晶体 缺陷,这些缺陷可加速陶瓷的烧结扩散过 程,还影响陶瓷性能。
• 晶粒愈细,陶瓷的强度愈高。如刚玉 (Al2O3)晶粒平均尺寸为200μm时,抗弯 强 度 为 74MPa , 1.8μm 时 抗 弯 强 度 可 高 达 570MPa。
氧化物结构的结合键以离子键为 主,又称离子晶体。
Si3N4、SiC、BN等以共价键为主, 称共价晶体。
氧化物结构的主要特点是氧离子 紧密排列构成晶格骨架,组成六方或 面心立方点阵,而正离子位于骨架的 适当间隙之中。
如:CaO、MgO、Al2O3、ZrO2
硅酸盐结构
结构很复杂,但基 本结构单元为[SiO4]硅氧 四面体,结合键为离子 键、共价键的混合键;
玻璃相熔点低、热稳定性差,在 较低温度下开始软化,导致陶瓷在高 温下发生蠕变,且其中常有一些金属 离子而降低陶瓷的绝缘性。
故工业陶瓷中玻璃相的数量要予 以控制,一 般<20~40%。
3. 气相
气相指陶瓷孔隙中的气体即气孔。 是生产过程中不可避免的,陶瓷中的孔 隙率常为5~10%,要力求使其呈球状, 均匀分布。
每个氧原子最多只 有被两个[SiO4]所共有;
《陶瓷材料》课件
《陶瓷材料》PPT课件
欢迎来到本课件《陶瓷材料》。在这篇课件中,我们将深入探讨陶瓷材料的 种类、制备方法、性能以及应用领域。让我们一起开始吧!
简介
什么是陶瓷材料?
陶瓷材料是通过高温烧结制 备而成的一类无机非金属材 料,具有优异的耐高温、耐 腐蚀和绝缘等特点。
常见陶瓷材料有哪些?
常见陶瓷材料包括陶器、瓷 器、磁器等,它们在生活中 扮演着重要的角色。
密度和孔隙率 热膨胀系数 热导率
化学性能
耐腐蚀性能 化学稳定性
机械性能
强度和韧性 硬度
陶瓷的应用领域
• 电子器件 • 航空航天 • 光学仪器 • 器皿与餐具 • 建筑陶瓷
结语
1 陶瓷材料的优缺点
2 未来发展趋势
陶瓷材料具有优异的耐热、 耐腐蚀和机械性能,但也 存在着脆性和加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ难度大 等缺点。
陶瓷材料在新能源、先进 制造等领域的应用前景广 阔,将持续发展并不断创 新。
3 完。
陶瓷材料的特点和应用 领域
陶瓷材料具有高硬度、良好 的耐磨性和机械性能,被广 泛应用于电子、航空航天、 建筑和医疗等领域。
陶瓷的分类
氧化物陶瓷
非氧化物陶瓷
晶体陶瓷
• 根据化学成分分类: • 根据结构分类:
硬质合金
玻璃
陶瓷的制备方法
• 干法 • 液相法 • 气相法 • 溶胶-凝胶法
陶瓷的性能
物理性能
欢迎来到本课件《陶瓷材料》。在这篇课件中,我们将深入探讨陶瓷材料的 种类、制备方法、性能以及应用领域。让我们一起开始吧!
简介
什么是陶瓷材料?
陶瓷材料是通过高温烧结制 备而成的一类无机非金属材 料,具有优异的耐高温、耐 腐蚀和绝缘等特点。
常见陶瓷材料有哪些?
常见陶瓷材料包括陶器、瓷 器、磁器等,它们在生活中 扮演着重要的角色。
密度和孔隙率 热膨胀系数 热导率
化学性能
耐腐蚀性能 化学稳定性
机械性能
强度和韧性 硬度
陶瓷的应用领域
• 电子器件 • 航空航天 • 光学仪器 • 器皿与餐具 • 建筑陶瓷
结语
1 陶瓷材料的优缺点
2 未来发展趋势
陶瓷材料具有优异的耐热、 耐腐蚀和机械性能,但也 存在着脆性和加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ难度大 等缺点。
陶瓷材料在新能源、先进 制造等领域的应用前景广 阔,将持续发展并不断创 新。
3 完。
陶瓷材料的特点和应用 领域
陶瓷材料具有高硬度、良好 的耐磨性和机械性能,被广 泛应用于电子、航空航天、 建筑和医疗等领域。
陶瓷的分类
氧化物陶瓷
非氧化物陶瓷
晶体陶瓷
• 根据化学成分分类: • 根据结构分类:
硬质合金
玻璃
陶瓷的制备方法
• 干法 • 液相法 • 气相法 • 溶胶-凝胶法
陶瓷的性能
物理性能
《结构陶瓷ch》PPT课件
Ch.3 非氧化物陶瓷 Non-oxidation Ceramics
3.1 概述
• 非氧化陶瓷包括金属的碳化物陶瓷、氮化物、硅 化物和硼化物等陶瓷的总称。它们和氧化物陶瓷 的区别在于:
①非氧化物陶瓷一般为共价键结构,因此难熔、难 烧结;
②非氧化物陶瓷在自然界存在很少,需要人工合;
③非氧化物陶瓷的发展历史相对较短;
• 坯体在隔绝空气条件下用电炉在2400℃以上高温 下进行烧结,经“蒸发和凝聚”使SiC颗粒再结晶 而形成的一种高温结构陶瓷材料。
• 烧前和最终密度保持不变, 在晶体之间形成固态 SiC 结合(α- SiC结合类 ) 。
• 特点:纯度高、无中间结合相,良好的导电导热 和高温性能(≥1900℃ )。缺点:气孔率高(20 ℃ )、强度低。
14
液相烧结
• 加入一定数量的烧结助剂,在较低的温度下实现 SiC的致密化;
• 采用Y2O3、Al2O3为烧结助剂,选熔点较低的YAG (Y3Al5O12)为基本的配方组元,1850℃就可烧 成高性能SiC陶瓷。
2021/3/19
非氧化物陶瓷
15
再结晶SiC
• 将高纯度(≥99.5%)碳化硅粗粉和高活性碳化硅 微粉混合,注浆成型制成坯体密度很高的SiC 成 型件,
• 这种方法需要加入过量碳以确保SiO2的完全反应, 但反应在≥1550℃时生成SiC。残留的C在氮化后 600 ℃煅烧可排除。
2021/3/19
非氧化物陶瓷
40
起始原料SiO2和C →混合 →氮化烧成→脱碳处理→ Si3N4粉末
• 本工艺方法的特点:
– 高纯、超细原料SiO2和C 来源丰富,易于廉价获得; – 反应产物是疏松的粉末,无须像硅粉氮化那样经过粉碎处理,从而避免
3.1 概述
• 非氧化陶瓷包括金属的碳化物陶瓷、氮化物、硅 化物和硼化物等陶瓷的总称。它们和氧化物陶瓷 的区别在于:
①非氧化物陶瓷一般为共价键结构,因此难熔、难 烧结;
②非氧化物陶瓷在自然界存在很少,需要人工合;
③非氧化物陶瓷的发展历史相对较短;
• 坯体在隔绝空气条件下用电炉在2400℃以上高温 下进行烧结,经“蒸发和凝聚”使SiC颗粒再结晶 而形成的一种高温结构陶瓷材料。
• 烧前和最终密度保持不变, 在晶体之间形成固态 SiC 结合(α- SiC结合类 ) 。
• 特点:纯度高、无中间结合相,良好的导电导热 和高温性能(≥1900℃ )。缺点:气孔率高(20 ℃ )、强度低。
14
液相烧结
• 加入一定数量的烧结助剂,在较低的温度下实现 SiC的致密化;
• 采用Y2O3、Al2O3为烧结助剂,选熔点较低的YAG (Y3Al5O12)为基本的配方组元,1850℃就可烧 成高性能SiC陶瓷。
2021/3/19
非氧化物陶瓷
15
再结晶SiC
• 将高纯度(≥99.5%)碳化硅粗粉和高活性碳化硅 微粉混合,注浆成型制成坯体密度很高的SiC 成 型件,
• 这种方法需要加入过量碳以确保SiO2的完全反应, 但反应在≥1550℃时生成SiC。残留的C在氮化后 600 ℃煅烧可排除。
2021/3/19
非氧化物陶瓷
40
起始原料SiO2和C →混合 →氮化烧成→脱碳处理→ Si3N4粉末
• 本工艺方法的特点:
– 高纯、超细原料SiO2和C 来源丰富,易于廉价获得; – 反应产物是疏松的粉末,无须像硅粉氮化那样经过粉碎处理,从而避免
18-陶瓷材料PPT模板
按化学 组成分 类
陶瓷可分为硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、 氮化物陶瓷、硼化物陶瓷、金属陶瓷等。
1.3 陶瓷材料的性能特点
硬度在各类材料中最高,其硬度一般为1 000~1 500 HV
陶
瓷 作为超硬耐磨损材料,其性能特别优良
性 能
Байду номын сангаас
室温下几乎无塑性,韧性极低,脆性大
的 性
抗拉强度低,但抗压强度较高
强度较低,热稳定性差,在425~800℃时开始软化
特 结构疏松,空隙中常有金属离子填充 点
会降低陶瓷的强度、耐热性和绝缘性
玻璃相在陶瓷中的含量不能太大,一般为20%~40%。
3.气相
气相是指陶瓷组织内部形成的气孔,是一种结构缺陷。
气孔是陶瓷裂 纹的根源
使陶瓷材料的强度下降 使陶瓷材料的热导率下降 使陶瓷材料的抗电击穿强度等下降
能 熔点很高,高温强度较高,高温抗蠕变能力强
特
点 高温抗氧化性很高,但热膨胀系数小,热导率低
绝缘性能良好
1.4 常用工业陶瓷
常用工业陶瓷的主要性能和用途如教材表8-4所示。
金属材料与热处理
金属材料与热处理
1.1 陶瓷材料的结构
陶瓷是由无数细小晶粒通过玻璃相黏结而成的多晶体材料,其 组织中有许多微小空隙,即陶瓷的组织主要包括晶体相、玻璃相和 气相。
1.晶体相
晶体相是陶瓷的主要相,其性质往往能决定陶瓷的性能。
晶体相
陶瓷中晶体相主要有硅酸盐、氧化物和非氧化物(氮 化物、硅化物、硼化物、碳化物等)三种。
主晶相
含量多、起主要作用的晶 体相
次晶相
第三晶相
…
2.玻璃相
玻璃相是陶瓷材料在高温烧结时形成的黏度很大的酸性或碱性 氧化物熔融液,经冷却后获得的非晶态固相。
第二章 3 陶瓷材料的结构增韧(共52张PPT)
(3) 纤维及高分子夹层材料
此类材料有碳纤维、芳纶纤维,环氧树脂等。纤维织物与聚 合物的层状复合材料是一种传统复合材料,技术和理论都比较成 熟,但将其作为夹层材料应用于陶瓷增韧时间不长。纤维、高分 子等软相材料作为烧成后的陶瓷薄层基体材料的夹层材料具有很 好的止裂能力。文献试制了Al2O3/芳纶纤维增强环氧树脂复合材 料,使断裂功提高了80倍。其夹层材料参数是:Kevlar-49芳纶纤 维预浸环氧树脂胶,含胶量50%,层厚0.18mm。
1988 年 , Coblenz提出了纤维独石结构 (fibrous monolithic structure) 。 纤维状的胞体以一定的方式排布 ,中间间隔有很薄的界面层 ,结合成一个
块体的结构材料 。 近年来提出将这种结构引入到先进陶瓷基复合材料的设 计与制备中 。 纤维独石陶瓷由于其优异的力学性能,特别是高的断裂韧性 与断裂功 、极高的抗热冲击破坏能力 、 较高的断裂强度 、 良好的高温抗 蠕变性能 、 独特的三维微结构排列等优点已经引起国内外科技工作者的广 泛关注和研究 。
主要影响因素:
〔1〕纤维前驱体直径
〔2〕结构单元的强化 〔3〕界面层的结合强度
〔4〕纤维排布方向
2、仿贝壳结构特征的层状结构陶瓷材料
2.2层状陶瓷增韧思想的提出
近年来,围绕着改善陶瓷材料韧性的问题,国内外进行了大量的研 究工作,其中采用层状复合结构设计进行陶瓷增韧就是其中的方法之一。
陶瓷的层状结构思想来源于大自然中贝壳等生物材料结构的启发。研究发 现,贝壳中珍珠层的结构与抹灰砖墙结构相似,是由一层层超薄的碳酸钙通 过几十纳米厚的有机蛋白基连接在一起,如图2.1所示,其中碳酸钙约占体积 的95%,有机物只占5%,但这5%的有机物的存在却引起了碳酸钙力学性能的巨
陶瓷材料-3-结构陶瓷
当从高温冷却到四方相转变温度,由于存在相变滞后现象, 大约要在1050oC左右,即偏低100oC,才由四方相转变为单斜 相,这一转变为马氏体相变。
②氧化锆陶瓷
由于氧化锆的三种不同晶型间存在密度差,升降温过程伴 随着相变,产生较大的体积变化。如四方氧化锆与单斜氧化 锆之间的转变伴随有7%~9%的体积变化。
具备多种相变的陶瓷材料,很难抵抗热冲击
①氧化铝陶瓷
普通氧化铝陶瓷:
是以Al2O3为主要成份的陶瓷。按Al2O3 含量不同可分为99瓷、 95瓷、 90瓷、 85瓷 。有时也将Al2O3 含量为80 wt.%和75 wt.%也列入普通氧化铝陶瓷。
99氧化铝陶瓷常用作坩埚、耐火炉管及特殊用途的耐磨材料 如轴承、密封件、水阀片等; 95氧化铝陶瓷主要用作各种要求中等的耐腐蚀、耐磨部件; 85氧化铝陶瓷组份中通常加入部分滑石,形成与硅酸镁共溶 所组成的以刚玉瓷为主晶相的高铝瓷。是电真空装臵器件中 采用最广泛的瓷料。
ZrO2
1700
MgO作为助烧剂的作用机制 MgO的作用与其加入量有关:
当加入量不超过MgO在Al2O3中的固溶度(<0.3wt%)时, 固溶反应: 2MgO →2MgAl '+2O0x+V0••
生成氧空位,有利于氧的固相扩散传质,从而促进烧结
当MgO的加入量大于固溶度时,未溶解部分与Al2O3反应: MgO +Al2O3→MgO•Al2O3(尖晶石) 尖晶石是新的化合物。尖晶石颗粒分布于Al 2O3主晶相的 晶界上,阻碍晶界移动(称之为钉扎晶界),从而阻碍由于 晶界移动过快导致的气孔进入晶粒内部的情形发生。 气孔在晶界上通过晶界扩散更容易排除。钉扎晶界的结果 还可以细化晶粒。
陶瓷的显微结构及性能课件
多功能陶瓷 随着科技的发展,对陶瓷材料的功能性要求越来越高,如 压电陶瓷、磁性陶瓷、光学陶瓷等,这些多功能陶瓷在电 子、通信、医疗等领域有广泛应用。
生物陶瓷 生物陶瓷具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在生物医疗 领域有广泛应用,如人工关节、牙齿等。
环保与可持续发展
1 2 3
降低能耗 陶瓷产业是高能耗产业,通过技术进步和产业升 级,降低陶瓷产业的能耗,有利于环境保护和可 持续发展。
陶瓷在医疗领域中用于制造人工关节、牙 科材料等,如人工关节置换材料、牙齿修 复材料等。
CHAPTER 02
陶瓷的显微结构
陶瓷的晶体结构
01
02
03
晶体结构定义
陶瓷的晶体结构是指陶瓷 内部质点的排列方式,包 括原子、分子的位置和排 列顺序。
晶体结构的分类
根据原子排列的规律性, 陶瓷的晶体结构可分为晶 体和玻璃相两大类。
原料处理
对原料进行破碎、混合、干燥等处 理,以保证其均匀性和稳定性。
成型工 艺
塑性成型
利用黏土的可塑性,通过压滤、 挤压、注浆等工艺成型。
干压成型
将粉末状原料在模具中加压成型, 适用于形状复杂的陶瓷部件。
热压成型
在加热条件下加压成型,适用于 热塑性陶瓷材料。
烧成工艺
烧成温度
控制烧成温度,以实现陶瓷的完全烧结和性能优化。
晶体结构的稳定性
晶体结构的稳定性决定了 陶瓷的力学性能、热学性 能和化学稳定性等。
陶瓷的显微组织
显微组织的定义
陶瓷的显微组织是指陶瓷中晶粒的大 小、形状、分布和晶界特征等。
显微组织与性能关系
陶瓷的显微组织对其力学性能、热学 性能、电学性能和磁学性能等均有影 响。
显微组织的影响因素
生物陶瓷 生物陶瓷具有良好的生物相容性和耐腐蚀性,在生物医疗 领域有广泛应用,如人工关节、牙齿等。
环保与可持续发展
1 2 3
降低能耗 陶瓷产业是高能耗产业,通过技术进步和产业升 级,降低陶瓷产业的能耗,有利于环境保护和可 持续发展。
陶瓷在医疗领域中用于制造人工关节、牙 科材料等,如人工关节置换材料、牙齿修 复材料等。
CHAPTER 02
陶瓷的显微结构
陶瓷的晶体结构
01
02
03
晶体结构定义
陶瓷的晶体结构是指陶瓷 内部质点的排列方式,包 括原子、分子的位置和排 列顺序。
晶体结构的分类
根据原子排列的规律性, 陶瓷的晶体结构可分为晶 体和玻璃相两大类。
原料处理
对原料进行破碎、混合、干燥等处 理,以保证其均匀性和稳定性。
成型工 艺
塑性成型
利用黏土的可塑性,通过压滤、 挤压、注浆等工艺成型。
干压成型
将粉末状原料在模具中加压成型, 适用于形状复杂的陶瓷部件。
热压成型
在加热条件下加压成型,适用于 热塑性陶瓷材料。
烧成工艺
烧成温度
控制烧成温度,以实现陶瓷的完全烧结和性能优化。
晶体结构的稳定性
晶体结构的稳定性决定了 陶瓷的力学性能、热学性 能和化学稳定性等。
陶瓷的显微组织
显微组织的定义
陶瓷的显微组织是指陶瓷中晶粒的大 小、形状、分布和晶界特征等。
显微组织与性能关系
陶瓷的显微组织对其力学性能、热学 性能、电学性能和磁学性能等均有影 响。
显微组织的影响因素
陶瓷材料的显微结构PPT课件
m-ZrO2
1150℃ 950℃
t-ZrO2
2370℃ c-ZrO2
➢ t-ZrO2 到 m-ZrO2 马 氏 体 相 变 伴 随 有 相 当 大 的 剪 切 应 变 ( 约 8%) 和体积增加(3%~5%)
➢ 施加压应力可抑止t-ZrO2的相变; ➢ 添加Y2O3、MgO和CeO2等稳定剂以降低相变温度,而使t-ZrO2
细孔
与
分
布
微孔
粒状
柱状
晶 柱粒状
粒 形
针状
态 网络状
特 征
斑状
树枝状
放射状 片状
对
陶 反应结构
瓷 中
定向结构
某 缺陷结构
些
特 欠烧或过烧结构
殊
结 壳芯结构
构 的
分相结构
综 复合结构
合
分 电(磁)畴结构
析
晶界与晶界相
§4.2 含缺陷陶瓷材料的显微结构
一、制备过程产生的缺陷
1、大孔径的孔隙 2、不纯原料 3、异常大晶粒 4、团聚 5、第二相夹杂物
由表面,直到材料断裂,从而提高了陶瓷的断裂韧性与强度。
②微裂纹分支增韧
主裂纹沿最大张应力的垂直方 向扩展,由于相变而受阻中断,裂 纹只能在偏离45o方向产生分支,也 相当于在剪应力方向再度扩展。
③微裂纹增韧
材料制备过程中,由高温降至 低 温 时 , 一 些 晶 粒 的 t-ZrO2 自 发 地 相变到m-ZrO2,产生微裂纹,使材 料增韧。
99%瓷→1700℃。
二次重结晶,导致局部晶粒 易于长大。
原料本身不均匀; 成型时的压力因素; 烧成温度偏高; 局部不均匀的液相存在。
异常显微结构,晶粒大小分 布显著不均匀。
先进陶瓷材料第二讲 结构陶瓷材料(I)
工艺过程:
金属无机盐 金属有机盐
水解
溶胶
凝胶化 凝胶
煅烧、分散
超微粉体
块体
干燥
陶瓷粉体的制备
基本特点: 均匀性好 纯度高 颗粒较小(凝胶颗粒<0.1µm) 易烧结
是制备纳米粉体的一种常用方法
微乳液法
原理
利用双亲性物 质稳定后得到 的水包油或油 包水型分散系
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
(一)陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
制备科学的内涵及其重要性
可“靠为性了,实陶现瓷具制有备均科匀学性是和必重使需复用的性效”的能(无60缺年代陷美显国微材料结顾构问,委员提会高材
料领域调研报告)
先进陶瓷材料涉及学科
凝合聚成态与物制理备 固态化学
结晶化学
性能 组成与结构
LiCoPO4 粉体的显微形貌
Bi4Ti3O12 粉体的显微形貌
特点: 产物纯度高 结晶状态好 工艺相对简单 适合于产业化
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
沉淀法
基本思路 :
添加沉淀剂
金属盐溶液
盐或氢氧化物 热分解 氧化物粉末
分离
陶瓷粉体的制备
(1)直接沉淀法 BaTiO3制备 将Ba(OC3H7)2和Ti(OC5H11)4溶解在异丙 醇或苯中,加水分解(水解)就能得到 颗粒直径为5-15nm的高纯BaTiO3粉末
胶体化先学进陶瓷材料科学与工程四面体
合成与制备-组成与结构-性能-使用效能
结构陶瓷的制备 原料制备
结构陶瓷材料的制备科学
烧结
坯料制备
后处理
坯体成型
陶瓷粉体的制备
超微粉体的制备方法 结构陶瓷——由晶粒和晶界构成的多晶体 粉体——成型——烧结——多晶体 粉体性质——陶瓷材料性能 粉体制备方法: 固相法 液相法 气相法
金属无机盐 金属有机盐
水解
溶胶
凝胶化 凝胶
煅烧、分散
超微粉体
块体
干燥
陶瓷粉体的制备
基本特点: 均匀性好 纯度高 颗粒较小(凝胶颗粒<0.1µm) 易烧结
是制备纳米粉体的一种常用方法
微乳液法
原理
利用双亲性物 质稳定后得到 的水包油或油 包水型分散系
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
(一)陶瓷粉体的制备
结构陶瓷材料的制备科学
制备科学的内涵及其重要性
可“靠为性了,实陶现瓷具制有备均科匀学性是和必重使需复用的性效”的能(无60缺年代陷美显国微材料结顾构问,委员提会高材
料领域调研报告)
先进陶瓷材料涉及学科
凝合聚成态与物制理备 固态化学
结晶化学
性能 组成与结构
LiCoPO4 粉体的显微形貌
Bi4Ti3O12 粉体的显微形貌
特点: 产物纯度高 结晶状态好 工艺相对简单 适合于产业化
陶瓷粉体的制备
陶瓷粉体的制备
沉淀法
基本思路 :
添加沉淀剂
金属盐溶液
盐或氢氧化物 热分解 氧化物粉末
分离
陶瓷粉体的制备
(1)直接沉淀法 BaTiO3制备 将Ba(OC3H7)2和Ti(OC5H11)4溶解在异丙 醇或苯中,加水分解(水解)就能得到 颗粒直径为5-15nm的高纯BaTiO3粉末
胶体化先学进陶瓷材料科学与工程四面体
合成与制备-组成与结构-性能-使用效能
结构陶瓷的制备 原料制备
结构陶瓷材料的制备科学
烧结
坯料制备
后处理
坯体成型
陶瓷粉体的制备
超微粉体的制备方法 结构陶瓷——由晶粒和晶界构成的多晶体 粉体——成型——烧结——多晶体 粉体性质——陶瓷材料性能 粉体制备方法: 固相法 液相法 气相法
陶瓷材料的结构.pptx
能
综上所述,金
属材料的成分、 工艺、组织结构 和性能之间有着 密切的关系。
图2-11 两种晶粒大小不同的纯铁示意图
第12页/共35页
2.2 高分子材料的结构与性能
• 2.2.1 高分子材料的结构 • 1.大分子链的构成 • (1)化学组成 • 组成大分子链的化学元素,主要是碳、氢、氧,
另外还有氮、氯、氟、硼、硅、硫等,其中碳 是形成大分子链的主要元素。 • 大分子链根据组成元素不同可分为三类,即碳 链大分子、杂链大第13分页/共子35和页 元素链大分子。
2.晶面与晶向
图2-2 立方晶格中的一些晶面
第2页/共35页
3.金属晶体的类 (型1)体心立方晶格 (2)面心立方晶格 (3)密排六方晶格
图2-3 体心立方晶胞
图2-4 面心立方晶胞
第3页/共35页
图2-5 密排六方晶胞
2.1.2 金属的实际晶体结构
1.单晶体和多晶体
图2-6 单晶体和多晶体结构示意图
图2-20 蠕变前、后分子构象变化示意图 ●应力松弛 如图2-21所示。
图2-21 应力松弛过程中分子构象变化示意图
第22页/共35页
●滞后与内耗 高聚物受周期性载荷时,产生 伸-缩的循环应变,如图2-22所示。
图2-22 橡胶在一个承载周期中的应力-应变曲线
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图2-23可以看出高聚物的变形特点。A点为 初始状态,B点为屈服点,C点为断裂点。
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陶瓷的典型组织结构包括: 晶体相(莫来石和石英) 玻璃相 气相
1.晶体相
(1)硅酸盐
硅酸盐基本结构具有以下特点: ①构成硅酸盐的基本单元为硅氧四面 体结构,如图2-24所示; ②硅氧四面体只能通过共用顶角而相 互结合; ③ Si4+通过 O2-结合, Si—O—Si 的结合键在氧上的键角接近于145° ; ④稳定的硅酸盐结构中,硅氧四面体 采取最高空 间维数互相结合; ⑤硅氧四面体采取比较紧密的结构结 合; ⑥同一结构中硅氧四面体最多只相差 1个氧原子。
综上所述,金
属材料的成分、 工艺、组织结构 和性能之间有着 密切的关系。
图2-11 两种晶粒大小不同的纯铁示意图
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2.2 高分子材料的结构与性能
• 2.2.1 高分子材料的结构 • 1.大分子链的构成 • (1)化学组成 • 组成大分子链的化学元素,主要是碳、氢、氧,
另外还有氮、氯、氟、硼、硅、硫等,其中碳 是形成大分子链的主要元素。 • 大分子链根据组成元素不同可分为三类,即碳 链大分子、杂链大第13分页/共子35和页 元素链大分子。
2.晶面与晶向
图2-2 立方晶格中的一些晶面
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3.金属晶体的类 (型1)体心立方晶格 (2)面心立方晶格 (3)密排六方晶格
图2-3 体心立方晶胞
图2-4 面心立方晶胞
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图2-5 密排六方晶胞
2.1.2 金属的实际晶体结构
1.单晶体和多晶体
图2-6 单晶体和多晶体结构示意图
图2-20 蠕变前、后分子构象变化示意图 ●应力松弛 如图2-21所示。
图2-21 应力松弛过程中分子构象变化示意图
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●滞后与内耗 高聚物受周期性载荷时,产生 伸-缩的循环应变,如图2-22所示。
图2-22 橡胶在一个承载周期中的应力-应变曲线
第23页/共35页
图2-23可以看出高聚物的变形特点。A点为 初始状态,B点为屈服点,C点为断裂点。
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陶瓷的典型组织结构包括: 晶体相(莫来石和石英) 玻璃相 气相
1.晶体相
(1)硅酸盐
硅酸盐基本结构具有以下特点: ①构成硅酸盐的基本单元为硅氧四面 体结构,如图2-24所示; ②硅氧四面体只能通过共用顶角而相 互结合; ③ Si4+通过 O2-结合, Si—O—Si 的结合键在氧上的键角接近于145° ; ④稳定的硅酸盐结构中,硅氧四面体 采取最高空 间维数互相结合; ⑤硅氧四面体采取比较紧密的结构结 合; ⑥同一结构中硅氧四面体最多只相差 1个氧原子。
结构陶瓷上PPT课件
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.4 用途
3 氧化物陶瓷
3)熔点高,抗腐蚀:耐火材料、坩埚、炉管、热电偶保护套等
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.4 用途
4)透明氧化铝:钠灯管、全瓷牙等
3 氧化物陶瓷
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.1 概述
1200~1300oC
γ-Al2O3
K2O Na2O CaO BaO
β-Al2O3 (Na2O•11Al2O3,CaO•6Al2O3)
Al2O3晶型转变
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3 氧化物陶瓷
α-Al2O3
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.2 粉体制备
氧化物陶瓷
碳化物
非 氮化物
氧 硼化物
化 物
硅化物
陶 氟化物
瓷 硫化物
碳和石墨
材料举例
Al2O3、ZrO2、MgO、BeO等 SiC、TiC、BC、WC、ZrC等 Si3N4、AlN、BN、TiN、ZrN、Sialon等 ZrB2、WB、TiB2等 MoSi2等 CaF2、BaF2、MgF2等 ZnS、TiS2
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.3 陶瓷制备
(2)粉体粒度和添加剂含量
3 氧化物陶瓷
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3.1 氧化铝陶瓷
3.1.3 陶瓷制备
(3)成型方式与性能
3 氧化物陶瓷
成型方式
模压成型 等静压
成型压力 (MPa)
100 100
抗弯强度(MPa)
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氧化铝陶瓷产品
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❖ 氧化铝结晶构造
氧化铝有多种结晶态,到目前为止,已确定的氧化铝结晶 态有α、κ、θ、χ、η、γ、ρ、β 等。β -Al2O3不是纯的氧化铝, 而是Al2O3 与碱金属氧化物或碱土金属氧化物间的化合物,但 习惯上仍视为氧化铝的一种。 α、 β 、γ晶型为氧化铝的三种 主要晶型。
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➢ (1) α-Al2O3
α-Al2O3亦称刚玉,是氧化铝 结晶态中最稳定者。它是M2O3 氧化物的代表性结构。
α-Al2O3的结构属六方晶系。 正负离子的配位数为6:4,O2-离 子作近似密排六方堆积,Al3+ 位于八面体间隙中,但只填满 这种空隙的2/3。
α-Al2O3的晶格结构
在所有温度下,α-Al2O3是热力学上稳定的Al2O3晶型。氧 化铝的其他多种同素异构体在高温下将几乎全部转化为αAl2O3 。
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氧化铝中,氧的堆积方式有两种:六方最密堆积的ABAB 型与立方最密堆积的ABCABC型;铝的配位方式也有两种:6 个氧的八面体中心位置和4个氧的四面体中心位置。以此组合, 产生了氧化铝结构的多样性。
核陶瓷及其他
利用其特有的俘获和吸收中子特性可作为各种核反应堆 的结构材料使用;与日常生活相关的如陶瓷刀、无磁调试工 具、高尔夫球杆等。
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按组分分类
氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 碳化物陶瓷 硼化物陶瓷
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氧化物陶瓷
主要有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷、氧化镁 陶瓷、氧化钙陶瓷、氧化钍陶瓷、锆英石陶瓷等。
3.2 氧化物陶瓷
❖ 氧化物陶瓷材料可以是一种元素的氧化物(例如 Al2O3、MgO)为基料。也可以在他们的晶格中还含 几种元素的阳离子(例如莫来石陶瓷3Al2O3·SiO2,锆 英石陶瓷ZrSiO4等)
❖ 氧化物陶瓷材料的原子结合以离子键为主,存在部 分共价键,因此具有许多优良的性能。大部分氧化物 具有很高的熔点(一般都在2000oC附近),良好的电 绝缘性能,特别是具有优异的化学稳定性和抗氧化性。
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➢ (2) γ-Al2O3
γ-Al2O3是水铝矿及氧化铝矿等氧化铝水化物脱水过程中生成 的过渡氧化铝。
γ-Al2O3属立方晶系,是人工合成的晶型,不稳定,在1100oC 以上温度不可逆地转变为α-Al2O3。
γ-Al2O3具有松散结构,因此表面积极大,对其他物质具有良 好的吸着力,故可用作吸着剂。
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重庆大学材料科学与工程学院 结构陶瓷的主要应用领域
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重庆大学材料科学与工程学院 结构陶瓷的主要应用领域-续表
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3.1 结构陶瓷的分类
通常根据结构陶瓷的使用领域和组分来对其进行分类:
使用领域
机械陶瓷 热机陶瓷 生物化工陶瓷 核陶瓷及其他
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氮化物陶瓷
主要有氮化硅陶瓷、赛隆(Sialon,Silicon aluminum oxynitride)陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硼陶瓷等。
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碳化物陶瓷
主要有碳化硅陶瓷、碳化钛陶瓷、碳化硼陶瓷以及碳化 铀陶瓷等。
硼化物陶瓷
主要有硼化钛陶瓷、硼化锆陶瓷等。
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➢ (3) β-Al2O3
β-Al2O3的化学组成可以近似地用MeO ·6Al2O3和 Me2O ·11Al2O3表示,其中MeO指CaO、BaO、SrO等碱土金属 氧化物; Me2O指Na2O、K2O、Li2O等碱金属氧化物。
严格地说,β-Al2O3不属于氧化铝,β-Al2O3只是一类Al2O3含 量很高的多铝硅酸盐化合物,具有明显的离子导电性和松弛极 化现象,介质损耗大,电绝缘性能差。它的这些性质决定了其 不能用于结构陶瓷中,在制造无线电陶瓷时也不希望β-Al2O3存 在,但它可以作为快离子导体材料用于钠硫电池中。
机械陶瓷
主要利用其高硬度、高耐磨特性,如机械零件、轴承、 密封件、切削刀具材料、模具等。
热机陶瓷
又称发动机用陶瓷,主要利用其耐热、耐磨损及高强、 高韧特性,如车用耐磨轻量陶瓷部件、隔热、耐热部件、燃 气轮机叶片等。
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生物化工陶瓷
利用耐腐蚀特性以及与生物酶接触化学稳定性好等特性, 如冶炼冶炼有色金属及稀有金属用坩埚、热交换器、生物陶 瓷等。
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Hale Waihona Puke 19重庆大学材料科学与工程学院
从结构陶瓷的生产和使用的角度来看,在这 三种晶型中最有价值的晶型是α- Al2O3
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α- Al2O3的性质
优良的力学性能
硬度高。莫氏硬度为9,具有优良的抗磨性能,所以广泛 地用于制备刀具、模轮、磨料和各种耐磨件。 抗弯强度高。普通多晶烧结体的抗弯强度可达250MPa,热 压产品的抗弯强度可达500MPa。强度可保持到900 ℃以上 温度。用作一般结构件、保温和耐火材料。
CERAMICS MATERIALS
COLLEGE OF MATERIAL SCIENCE AND ENGINEERING CHONGQING UNIVERSITY
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第三章 结构陶瓷
❖ 结构陶瓷主要是发挥材料机械、热、化学等效能的 一类先进陶瓷。
❖ 结构陶瓷具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、耐冲刷、抗 氧化、耐烧蚀、高温下蠕变小等优异性能,可以承受 金属材料和高分子材料难以胜任的严酷工作环境,因 而广泛应用于能源、航空航天、机械、汽车、冶金、 化工、电子等领域。
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重庆大学材料科学与工程学院 常用氧化物陶瓷及其主要性能
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3.2.1 氧化铝陶瓷
以Al2O3为主成分的陶瓷称为氧化铝(Aluminum Oxide 或 Alumina)陶瓷。
氧化铝陶瓷为结构陶瓷中典型材料。通常应用于需要承受 机械应力的结果用零件,尤其是利用其高熔点、高硬度、耐 腐蚀、电绝缘性好等特性,作为苛刻条件下使用的结构件。