锻压机械安全技术条件
锻造生产中的安全技术(2篇)
锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。
锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。
蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、汽车制造等工业领域。
由于其操作复杂且涉及高速运动、高温、高压等危险因素，安全问题一直备受关注。
本文将从设计、安装、操作等方面介绍锻压机械的安全技术。
一、设计安全技术1. 结构设计：锻压机应采用坚固、稳定的结构设计，具备足够的抗压能力和刚度，以承受锻压过程中的压力和冲击力。
同时，各个部件的安装应牢固可靠，且设计上要考虑到易维护性，以便定期检查和维修。
2. 移动机构：冲压机需要进行定位移动、快速换模等操作，因此移动机构设计应安全可靠。
包括底座、滑块、导轨、滚珠丝杠等部分，要严格按照规定的负荷和运动速度来设计，保证其稳定性和可靠性。
3. 紧急停机装置：设备在运行过程中可能出现突发情况，需要紧急停机以保证操作人员和设备的安全。
因此，在锻压机械的设计中，应设置紧急停机按钮、触发器等紧急停机装置，能够快速切断主电路，防止发生危险。
二、安装安全技术1. 基础与地脚螺栓：为了保证锻压机在运行过程中的稳定性和安全性，需要对设备进行稳固的安装。
需要进行基础的加固和螺栓的固定，以防止因振动和压力产生的滑动和移位。
2. 安全防护罩：锻压机械应配备足够的安全防护罩，以保护操作人员的安全。
安全防护罩应包括底部防护罩、上部防护罩和侧面防护罩等，能够有效防止物料飞溅、被射程等意外伤害。
3. 液压系统：液压系统是锻压机械的重要组成部分，需要合理布置和安装。
液压系统应具备较高的安全性能，包括液压系统的密封性、过滤系统、泄漏检测与处理等方面，以防止因液压系统故障导致的设备事故。
三、操作安全技术1. 操作规程：操作人员必须熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程应包括设备的启动、停机、模具更换、维修等操作步骤，以及常见故障的排除方法。
同时，设备操作人员应经过专门培训和资格认证，具备相关技术和知识。
2. 个人防护装备：操作人员在操作锻压机械时，必须配备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
机械加工设备的一般安全要求（三篇）
机械加工设备的一般安全要求机械加工设备是现代工业中不可或缺的工具，其操作涉及到高速旋转、高温、高压等危险因素，因此对于机械加工设备的安全要求非常重要。
下面将从机械设备的设计、操作和维护等方面进行详细介绍。
一、机械设备的设计与装置1. 设计应考虑到人员的安全，符合国家有关安全标准，如GB15767-2007《机械设备安全防护规范》等。
2. 设备安全防护装置应齐全、可靠，并符合国家和行业的相关标准。
3. 设备的控制系统应安全可靠，操作简便。
4. 设备设计应考虑到工作环境的特殊要求，如防尘、防水、隔音等。
5. 设备应具有足够的机械强度和稳定性，能够承受正常工作负荷。
二、机械设备的操作要求1. 操作人员应经过必要的培训，具有相关的操作证书。
2. 操作前应检查设备的各项安全装置是否完好，如切断电源、紧急停止按钮、防护罩等。
3. 操作时应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在设备运行时，禁止随意接近旋转部件，不得伸手进入设备工作区域。
5. 操作时应保持机械设备平稳运行，不得超负荷工作，避免产生冲击振动。
6. 操作完毕后应及时切断电源，清理工作场地，将设备恢复到安全状态。
三、机械设备的维护与检修1. 维护和检修工作应由经过培训的专职人员进行。
2. 维修前应切断电源，排除机械设备内的压力和能源，以防止意外发生。
3. 维护和检修时应按照设备说明书进行操作，保持工作场地的整洁与干净。
4. 定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复或更换有缺陷的部件。
5. 高温、高压等特殊设备在维修和检修时应按照操作规程进行，避免人身伤害和设备事故。
综上所述，机械加工设备的安全要求包括设备的设计、操作和维护等方面。
在设计方面，应考虑到人员的安全和工作环境的特殊要求；在操作方面，操作人员应经过培训，设备的安全装置应完好，操作时要佩戴好个人防护用品；在维护与检修方面，维护和检修工作应由专职人员进行，操作规程要严格遵守。
锻压机械的危险因素和安全技术要求
锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。
2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。
锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。
锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。
锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
锻压机械使用一般安全要求范文
锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。
2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。
切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。
3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。
这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。
4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。
检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。
如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。
5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。
避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。
确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。
6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。
确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。
7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。
防止平台的不稳定造成的意外伤害。
8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。
避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。
9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。
切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。
10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。
不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。
11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。
JB3350—93机械压力机安全技术要求
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠，符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求，并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠，具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上，其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置，可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠，配备开关箱，操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训，熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续，以备查阅。
总结：JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全，并提高工作效率。
锻压机械安全技术条件
锻压机械安全技术条件前言：本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异：——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的规定；——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的规定；——增长对防护罩的强度规定；——增长对激光发射等危险的防护规定；——增长对高速旋转零部件应作静或动平衡实验的规定；——增长对大型机器的飞轮制动器的制动时间的规定；——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀；——增长对摩擦离合器一一制动器机器一般应设立制动角监控装置的规定；一增长对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的规定，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文献规定的规定；——增长机器应根据需要设立超载保护装置的规定；——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设立安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的规定；——增长对机器专用送料装置周边应设立阻挡装置的规定；——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的规定；——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的规定；——提出了机器必须带有使用说明书的规定等。
本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准重要起草人：徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全规定。
本标准合用于锻压机械。
锻压机械使用一般安全要求(三篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
锻压机械的安全技术要求范文
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
锻压机械的安全技术要求
锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，具有高效、高强度、高精度的特点。
然而，由于锻压过程中存在着一定的危险性，为了确保工人的安全，保障设备的正常运行，锻压机械必须满足一系列的安全技术要求。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、机械结构的安全设计锻压机械的安全设计首先考虑的是机械结构的合理性。
设计时应遵循以下原则：1. 结构强度合理。
机架、滑块、工作台等重要部件的材质选择和加工工艺应满足相关标准的要求，能够承受预定的压力和冲击力。
2. 防护装置完善。
机械上应设置可靠的防护装置，避免工人因操作不当而受伤或引发事故，包括采用安全门、限位装置、光幕等。
3. 稳定性良好。
机械在工作时应保持稳定，避免由于振动和共振等因素引发事故。
二、电气系统的安全设计锻压机械的电气系统是其正常运行的重要保障，也是安全性的重要因素。
在电气系统的设计中应满足以下要求：1. 线路安全。
电气线路的设计和布置应严格按照国家标准进行，包括接线方式、断路器的选用和布置等。
2. 自锁装置设置。
3. 过载保护。
电气系统应设置过载保护装置，一旦发生过载，能够及时切断电源，保护设备和工人的安全。
4. 地线接触良好。
电气设备的接地电阻应符合要求，接地电阻不宜过大，以保证设备的接地效果。
三、操作人员的安全培训为了保证工人的人身安全，必须对其进行全面的操作培训和安全意识教育。
培训的内容主要包括：1. 设备的正常操作方法。
工人必须熟悉锻压机械的操作步骤，了解设备的结构、工作原理、操作规程等。
2. 事故处理方法。
工人应了解各类事故的处理方法，能够迅速、正确地采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
3. 安全防护措施。
工人应掌握使用各类防护装置的方法和要求，确保在工作时能够正确使用和调整防护装置。
4. 紧急救护知识。
工人必须了解常见伤害的救护方法、危险源的区分，以及紧急医疗服务的联系方式。
四、定期维护和检修锻压机械作为一种长期使用的设备，定期的维护和检修对于保障其安全性十分重要。
锻压机械安全要点
锻压机械安全要点锻压机械是一种常见的金属冷热变形机床，具有高度的自动化、高速度和高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压和高速，因此需要严格遵守相关的安全规范，以防止意外事故的发生。
设备安装要点1.设备的安装和调整必须由专业技术人员指导和完成，严禁未经培训的操作人员擅自进行安装和调试。
2.设备放置在稳定的基础上，需要满足规范的电力、照明、通风等各项要求。
3.保证设备运行时的临时用电设施接地可靠，确保电气安全。
4.喷涂一定要使用环保型的涂料，杜绝甲醛等有害化学物质的使用。
操作安全要点1.操作人员必须穿戴防护设备，包括耐热手套、防护面罩、护膝、护腿等，并按规定操作个人安全设施。
2.操作前需要对设备进行检查和调试，包括锁紧螺母，检查润滑油温和压力是否正常等，确保设备正常可以操作。
3.严格遵守操作规程，严禁超负荷、超速、缺气及其他违规操作。
4.在操作过程中，不得随意离开工作场所，不得与其他工作人员或参观人员交谈、嬉闹、抽烟等，集中注意力，保持警觉。
5.遇到突发情况时，应及时停机，并按要求报告和处理相应事件。
维护保养要点1.对设备的检修和保养应由专业技术人员进行，不得擅自操作。
2.定期进行设备的润滑，清洗和维修，以保证设备的正常运行。
3.检查电缆和电气设备的连接是否牢固，外壳是否完好，防止漏电和火灾的发生。
4.坚持设备正常操作的维护与保养，杜绝改变设备结构，增加与减少设备配件的行为，防止三改机床的发生。
紧急疏散与安全出口1.对于锻压车间，应保证通道畅通，安全出口设置是创造良好的生产环境，减少或杜绝重大事故发生的先决条件。
2.疏散通道应保持清洁、明亮，通路两侧不得放置杂物障碍，安全距离明确并标注。
3.各工位应配备有效的报警器材，以便在出现重大事故或火灾时及时发出警报，保证工人的生命财产安全。
综上所述，锻压机械作为一种高难度的金属加工设备，需要操作人员具备丰富的技术经验和严密的操作规范，以避免意外事故的发生。
JB 3350
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
2024年机械压力机的安全技术要求
2024年机械压力机的安全技术要求2024年机械压力机的安全技术要求可以从以下几个方面进行论述：一、机械压力机的设计安全技术要求：1. 结构设计：机械压力机的结构应符合强度要求，保证其在工作过程中能够承受所需的压力和冲击力，并且不发生变形、破裂等意外。
2. 控制系统：机械压力机的控制系统应具备快速响应和准确控制的能力，能够实现对压力和动作的精确调节和控制。
3. 保护装置：机械压力机应配备保护装置，如防护罩、安全光幕、双手控制按钮等，以防止操作人员误碰、误操作导致的意外伤害。
4. 自动化技术：机械压力机的自动化程度应不断提高，采用现代化的感知、判断和控制技术，实现对操作过程的自动化控制，减少对操作人员的依赖，降低操作风险。
5. 附件配备：机械压力机应配备齐全的附件和工装，以确保安全和生产效率。
二、机械压力机的操作安全技术要求：1. 操作规程：机械压力机应配备操作规程，明确各项安全操作规定和工作流程，操作人员必须按照规程操作。
2. 操作培训：机械压力机的操作人员应经过专门的培训，掌握机械压力机的操作技能和安全知识，具备正确判断、应对突发情况的能力。
3. 个人防护：操作人员在使用机械压力机时，应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，以减少意外伤害的发生。
4. 工作环境：机械压力机的工作环境应保持整洁、安全，避免有碍操作、干扰视线等不良因素存在。
三、机械压力机的维护保养安全技术要求：1. 定期检查：机械压力机应定期进行全面检查，包括结构、控制系统、保护装置等方面的检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
2. 维护保养：机械压力机应进行定期的维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，保证机械压力机的正常运转。
3. 维修资质：对于机械压力机的维修工作，应有经过专门培训的维修人员进行，并具备相应的维修资质。
4. 异常情况处理：在机械压力机的维护保养过程中，如遇到异常情况，应及时停机排除故障，并采取必要的安全措施，以确保维修过程的安全。
锻造安全技术
锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。
一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。
二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。
锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
锻压机械的安全技术要求（2篇）
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（2）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
平锻机安全操作规程范本
平锻机安全操作规程范本1. 环境安全1.1 在平锻机工作区域内，确保没有其他杂物或人员存在。
1.2 确保工作区域没有明火或易燃物质。
1.3 维持工作区域干净整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
1.4 确保工作区域有足够的照明设备，以提供充足的可见度。
1.5 检查平锻机周围是否有地面凹陷或不平整的情况，必要时进行修复。
2. 设备安全2.1 在操作之前，确保平锻机的所有安全装置完好无损并正常工作。
2.2 确保锻造模具和工作台之间的间隙适当，并且不会导致夹紧或卡住工件。
2.3 调整平锻机的工作台高度，使操作人员能够舒适地操作，杜绝劳动受力过大的情况。
2.4 在锻造过程中，严禁进行修理、调整或清理设备。
2.5 确保平锻机的电源和供气装置正常运作，不出现漏电或气体外泄的情况。
3. 个人防护3.1 操作人员必须戴上适当的防护眼镜，以防止杂物飞溅伤及眼睛。
3.2 所有操作人员必须穿戴安全鞋，以防止脚部被重物压伤。
3.3 长发的人员必须将头发束起，以防止被缠绕在设备上。
3.4 确保操作人员穿着松散的工作服，不要穿戴悬垂物品，以免被夹住。
3.5 操作人员必须戴上适当的手套，以保护双手免受尖锐物体或高温的伤害。
4. 操作规范4.1 操作人员在使用平锻机之前，必须进行必要的培训和资质认证。
4.2 在开机之前，操作人员必须检查平锻机及其周围环境是否符合安全要求。
4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或操作方式。
4.4 每次开始操作前，操作人员必须确保工件已经正确固定在工作台上，避免移位或脱落。
4.5 操作人员必须根据工件材质和要求，选择合适的锻造模具和工艺参数。
4.6 操作人员在操作过程中必须时刻注意工件的位置和状态，防止发生偏摆或断裂。
4.7 在操作完毕或暂停操作时，必须将平锻机归位并关闭电源，避免无人看管和误操作。
5. 突发事件处理5.1 如果发生设备故障、电源中断或其他突发事件，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。
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锻压机械安全技术条件前言：本标准是参考JB 4203—86《锻压机械安全技术条件》进行制定的。
本标准在技术内容上与JB 4203—86有较大差异：——提出了机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的设计原则的要求；——提出了机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准规定的要求；——增加对防护罩的强度要求；——增加对激光发射等危险的防护要求；——增加对高速旋转零部件应作静或动平衡试验的要求；——增加对大型机器的飞轮制动器的制动时间的要求；——规定摩擦离合器与摩擦制动器的进排气控制，必须采用双联电磁气阀；——增加对摩擦离合器一一制动器机器一般应设置制动角监控装置的要求；一增加对刚性离合器应具有能使工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止功能的要求，且规定该刚性离合器应是本质安全的，相应还对刚性离合器机器的制动角提出了应符合设计文件规定的要求；——增加机器应根据需要设置超载保护装置的要求；——提出了除作往复运动工作的部件行程小于6mm的和配有专用送料装置以及设置安全防护装置不能减小风险的机器外，机器必须根据其自身的结构特点和操作方式，对工作危险区至少配置一种合适的安全防护装置的要求；——增加对机器专用送料装置周围应设置阻挡装置的要求；——提出了机器与安全有关的机构中所采用的弹簧应是压簧的要求；——提出了机器必须具有如型号与基本参数、制造厂名称和地址、出厂年份和编号等内容的标记的要求；——提出了机器必须带有使用说明书的要求等。
本标准从生效之日起，同时代替JB 4203—86。
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所负责起草。
本标准主要起草人：徐国钧。
1 范围本标准规定了对锻压机械设计、制造和使用的基本安全要求。
本标准适用于锻压机械。
本标准是制定各类(系列)锻压机械(以下简称“机器”)安全技术条件的依据。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB 3766—83 液压系统通用技术条件GB 4053．1—93 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053．2—93 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053．3—93 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053．4—93 固定式工业钢平台GB 5083—85 生产设备安生卫生设计总则，GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 6527．2—86 安全色使用导则GB 7932—87 气动系统通用技术条件GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 定义除了在GB／T 15706．1中给出的定义适用于本标准外，本标准还采用下列定义。
3．1 工作危险区机器上作相对运动的模具间或火焰、激光、高压水割嘴与工件间或作往复直线运动的工作部件上所安装的工模具(包括附属装置)对工作台面在行程方向上的投影所包含的空间等完成工件加工的区域。
3．2 工作方向行程机器工作时，作往复运动的工作部件从全开启位置运动到全闭合位置的行程。
3．3 安全距离安全装置距工作危险区应设定的最小距离。
3．4 协同操作两个或两个以上操作者共同进行操作时，每人同时操作双手操纵装置，才能起动工作部件的操作方式。
3．5 安全栓在机器进行模具调整或维修时，放在上下模具或工作部件底面与工作台板之间，用以防止工作部件意外移动而出现危险的一种支柱。
4 一般要求4．1 机器的设计必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T 15706．2规定的原则。
4．2 机器及零部件的设计结构必须符合GB 5083和GB／T 15706．1、GB／T15706．2以及本标准的规定。
4．3 机器外露零部件包括安装在机器上的附属装置等必须符合安全要求。
4．4 机器工作时，如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具破裂)、制件或液体等从机器中飞出或溅出而发生危险的情况，则应采取相应的防护措施，如设置透明的防护罩、隔板等，其强度必须能承受可以预料的负荷。
4．5 机器工作时，如存在有火焰、激光、高压水发射等而发生危险的情况，则应采取相应的防护措施，如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外发射的装置等。
4．6 机器必须根据自身的结构特点、工艺对象和操作方式设置相应的安全防护装置和阻挡装置。
4．7 机器的重要零件必要时应进行探伤检查。
4．8 机器的气动系统应符合GB 7932中有关安全的要求。
4．9 机器的液压传动系统应符合GB 3766中有关安全的要求。
4．10 机器的电气设备应符合GB／T 5226．1中有关安全的要求。
5 传动系统5．1 防护罩对外露的运动、旋转零部件，一般应设置防护罩。
罩与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。
5．2 行程(运动)指示装置工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。
5．3 转向指示装置机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有转向指示装置。
5．4 平衡检查高速回转的零部件，如飞轮等，根据工作情况一般应进行静平衡或动平衡试验，残留不平衡量应符合设计文件的规定。
5．5 飞轮盘杆操作用飞轮盘杆盘动飞轮的操作应与主传动电动机的控制系统联锁。
5．6 飞轮制动器大型机器的飞轮传动，一般应设置飞轮制动器，制动时间应符合设计文件的规定。
5．7 惯性下降当液压传动机器作垂直往复运动的工作部件，以最大速度向下运行而被紧急停止时，其惯性下降值应符合有关标准的规定。
5．8 螺旋传动机器的缓冲器螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。
5．9 锤缸、锤头连接件5．9．1 锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。
5．9．2 锤头与锻模，砧块与锤身的连接零件(斜键、垫等)在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动。
6 离合器与制动器6．1 摩擦离合器与制动器6．1．1 动作联锁摩擦离合器与制动器的动作应联锁，其联锁应协调、灵敏、可靠。
6．1．2 双联电磁气阀控制摩擦离合器与制动器的进、排气控制必须采用双联电磁气阀，但特殊情况除外。
6．1．3 空气与液体压力摩擦离合器与制动器所使用的空气或液体的压力应符合设计规定，其中制动器所用压力低于设计值时，工作部件行程应不能开动或立即停止。
6．1．4 制动器制动动力制动器一般不应采用气、液或电作制动动力。
6．1．5 制动角及其监控装置摩擦离合器与制动器机器的制动角应符合设计文件规定，且一般应设置制动角监控装置。
6．2 刚性离合器与制动器6．2．1 急停功能与本质安全6．2．1．1 急停功能刚性离合器应具有能使机器工作部件在工作方向行程的任意位置紧急停止的功能，确保机器的操作安全性。
无此操作安全性要求的机器除外。
6．2．1．2 本质安全上述6．2．1．1的刚性离合器当外部的动力消失后必须自动脱开，确保其自身是本质安全的。
6．2．2 操纵机构刚性离合器的操纵机构必须结构可靠、安装正确、牢固，并应保证单次行程规范时不出现连续行程。
6．2．3 制动角刚性离合器机器的制动角应符合设计文件的规定。
7 平衡装置机械传动机器作垂直往复运动的工作部件，一般应设置平衡装置。
该装置应能在连杆、螺杆断裂，以及供气失压、中断等不正常情况下，将工作部件(包括模具)支承着，防止其下滑，并能持续一定时间。
8 装模高度调节装置8．1 联锁控制装模高度调节装置如采用机动调节，其操纵应与工作部件操纵系统联锁。
8．2 限位机构装模高度调节应设置极限限位机构。
调节量的指示与标志的安装位置应正确。
8．3 锁紧机构装模高度调节装置应自锁，不能可靠自锁时应设置锁紧机构。
8．4 安全栓工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。
该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。
9 超载保护装置9．1 总的设置原则机器应根据其自身的结构特点和工艺对象设置力、能或扭矩超载保护装置。
9．2 对超载保护装置的要求9．2．1 性能要求超载保护装置其超载保护系数选用应合理，工作应可靠，动作应灵敏。
9．2．2 联锁要求超载保护装置的超载保护动作一般应与机器工作部件的操纵联锁，即使超载保护装置自动恢复功能，工作部件也不得自动起动，除非重新进行操纵。
但联锁影响机器工作的情况除外。
10 操纵系统10．1 工作规范与调整规范的联锁工作规范与调整规范的操纵应联锁。
10．2 带锁转换开关有多种工作规范的机器，其工作规范的选择转换开关应采用带钥匙锁定的；也可对各工作规范分别采用带钥匙锁定的转换开关。
10．3 单次行程工作规范机器在单次行程工作规范时，每次行程工作部件应停止在设计规定的停止点，即使继续压着起动按钮(或操纵杆)，工作部件也不得出现下一次行程。
10．4 连续行程工作规范机器在连续行程工作规范时，每次起动必须先按压预控按钮，然后再按压起动按钮，操纵系统才能起动工作部件。
如不设置预控按钮，则按压起动按钮的时间应持续至工作部件完成一次工作方向行程，过早松开按钮，工作部件行程应立即停止。
10．5 双手操纵10．5．1 双手操纵时，必须把两个起动按钮(或操纵杆)都按下，操纵系统才能起动工作部件。
若先锁定一个按钮(或操纵杆)时，工作部件应不能起动。
10．5．2 工作部件作往复运动的机器采用双手操纵时，双手按压起动按钮(或操纵杆)的时间应持续至工作方向行程中手不可能进入工作危险区，过早松开一个或两个按钮(或操纵杆)工作部件行程应立即停止。
10．5．3 双手操纵按钮(或操纵杆)的布置位置，应防止有由一只手或一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。
10．5．4 双手操纵按钮(或操纵杆)距工作危险区的安全距离应符合13．3．4的规定。
10．6 脚踏操纵装置10．6．1 脚踏操纵与手动操纵应联锁。
10．6．2 脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。
10．6．3 脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫。
10．6．4 脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。
10．7 手动操纵杆手动操纵杆应有定位措施，且不得因受损坏而移位。
定位处应适当加标志。
10．8 操纵力10．8．1 对于经常使用(包括单次行程工作规范)的手柄和操纵杆以及脚踏开关的操纵力不应大于40N。
10．8．2对于不经常使用的手柄、操纵杆和手轮上的力，每班使用不超过10次的不应大于150N；每班使用不超过25次的不应大于80N。