工艺管道施工方案

工艺管道施工方案

1 编制说明

1.1本方案仅适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程安装工程的

管道施工。

2 编制依据

2.1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

3 施工应具备的条件及施工准备

3.1施工应具备的条件：

3.1.1施工图纸、安装规范、标准等数据齐全。

3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等

配备齐全。

3.1.3与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

3.1.4与管道连接的机械找正合格，固定完毕。

3.1.5针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试

合格。

3.2施工准备

3.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计

要求。

3.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，

管道的加工、预制应设置管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

4 管道安装质量控制流程图

5 管道组成件及管道支承件的检验

5.1一般规定

5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂

的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

5.1.2钢管的品质证明书上应注明：

a)供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。

b)品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部

门印记。

5.2阀门的检验

5.2.1低压阀门应从每批•(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，

且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

5.2.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计檔规定。

5.2.3试验压力及时间

5.2.3.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

5.2.3.2阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

5.2.4密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

5.2.5对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。

5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

5.2.7安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：

①工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。

②工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

③调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

5.3其它管道组成件的检验

5.3.1弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。

5.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验。不合格者不得使用。

5.3.4法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.3.5垫片的检验

5.3.5.1包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.3.5.2石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

5.4弹簧、支吊架检验

5.4.1管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，

否则应进行调整。

5.4.2弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：

5.4.2.1弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

5.4.2.2尺寸偏差符合图纸要求；

5.4.2.3工作圈数偏差不应超过半圈；

5.4.2.4在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；

5.4.2.5弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

6 管道预制

6.1一般规定

6.1.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

6.1.2管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提

供单线图，则应在现场补充绘制。

6.1.3一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外，均

匀预制。

6.1.4预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

6.1.5预制管在线的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

6.1.6预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工

人员确

定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

6.1.7预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

6.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

6.1.9预制管段加工尺寸偏差应符合表6.1.9规定。

表6.1.9 预制管段加工尺寸允许偏差（mm）

6.2管子切割