精馏塔操作方式概述
精馏塔的操作
精僧塔的操作暧塔：指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT7I/CT72要暧塔。
煮塔：指精储塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精储塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反更进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精谯塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精循塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精储塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馆塔底部温度达到沸点温度时，需要从精储塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达3040%时，应启动回流泵（无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%,根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
精馏塔单元操作手册
文档编号:TSS_C4.DOC精馏塔单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (2)3、设备一览 (3)二、精馏单元操作规程 (3)1、冷态开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (4)3、停车操作规程 (5)4、仪表一览表 (6)三、事故设置一览 (7)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明本流程是利用精馏方法，在脱丁烷塔中将丁烷从脱丙烷塔釜混合物中分离出来。
精馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组分相对挥发度的不同，通过液相和气相间的质量传递来实现对混合物分离。
本装置中将脱丙烷塔釜混合物部分气化，由于丁烷的沸点较低，即其挥发度较高，故丁烷易于从液相中气化出来，再将气化的蒸汽冷凝，可得到丁烷组成高于原料的混合物，经过多次气化冷凝，即可达到分离混合物中丁烷的目的。
原料为67.8℃脱丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脱丁烷塔(DA-405)的第16块板进料(全塔共32块板),进料量由流量控制器FIC101控制。
灵敏板温度由调节器TC101通过调节再沸器加热蒸汽的流量,来控制提馏段灵敏板温度，从而控制丁烷的分离质量。
脱丁烷塔塔釜液（主要为C5以上馏分）一部分作为产品采出，一部分经再沸器(EA-418A、B)部分汽化为蒸汽从塔底上升。
塔釜的液位和塔釜产品采出量由LC101和FC102组成的串级控制器控制。
再沸器采用低压蒸汽加热。
塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。
塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。
塔顶压力PC102采用分程控制：在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。
精馏塔的操作
精馏塔的操作精馏塔的操作填料塔的操作是从物料平衡、热量平衡、相平衡及填料塔性能等几个方面考虑，通过控制系统建立并调节塔的操作条件，使填料塔满足分离要求。
控制系统可采用手动、一般自动化仪表或智能计算机操作。
(一)、控制参数图中表示了塔操作控制的典型参数，其中6个流量参数：进料量、塔顶和塔釜产品流量、冷凝量、蒸发量和回流量。
除流量参数外，还有压力、塔釜液位、回流罐液位、塔顶产品组成和塔釜产品组成等参数。
精馏塔常用控制参数压力和液位控制是为了建立塔稳态操作条件，液位恒定阻止了液体累积，压力恒定阻止了气体累积。
对于一个连续系统，若不阻止累积就不可能取得稳态操作，也就不可能稳定。
压力是精馏操作的主要控制参数，压力除影响气体累积外,还影响冷凝、蒸发、温度、组成、相对挥发度等塔内发生的几乎所有过程。
产品组成控制可以直接使用产品组成测定值, 也可以采用代表产品组成的物性，如密度、蒸气压等。
最常用的是采用灵敏点温度。
(二)、填料塔操作瓶颈及解决方法任何一个设计都不可能把装置中的每个设备及每个设备中的每个部分设计在同一最大负荷百分数下操作,而许多工厂则希望采取各种手段使装置生产能力达到最大,这就使装置中的至少一个部分成为操作瓶颈,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔顶冷凝器、塔釜再沸器等都可能成为操作瓶颈,这里所指的瓶颈是指装置已达到设计负荷需进一步提高分离效率和生产能力,而装置中的某一设备或某一设备的某一部分限制了生产能力和分离效率的提高。
1、填料塔为操作瓶颈填料塔在设计气液负荷范围内操作可取得所需的分离效率,超过此负荷范围,会导致分离效率下降、压降升高泛塔等现象,多数情况下填料塔操作提高处理能力和分离效率的瓶颈是填料塔本身。
(1) 填料塔处理能力的提高① 增、降压操作若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。
在常压附近,提高压力可使处理量提高,低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时,增压操作对处理量提高最大。
精馏塔操作规程 完整
精馏操作基本知识1、何为相和相平衡：答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。
系统中相数的多少与物质的数量无关。
如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。
一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。
平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。
比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。
塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。
但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压？答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。
众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。
如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。
但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。
所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏，精馏的原理是什么？答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
精馏操作
精馏的原理和操作探讨学习精馏的原理——定义在一定压力下进行多次冷凝、蒸发，分离混合物的精馏操作称为精馏。
精馏塔的三大平衡：（1）物料平衡即F = D + W （进料＝塔顶采出+塔底采出）对某一组分（轻组分）：F xF=D xD+W xW操作中必须保证物料平衡，否则影响产品质量。
精馏设备的仪表必须设计为能使塔达到物料平衡，以便进行稳定的操作。
为了进行总体的进料平衡，塔顶和塔底的采出量必须进行适当的控制，进料物料不是做为塔顶产品采出，就是作为塔底产品采出。
通过调节阀控制（2）热量平衡QB + QF = QC + QD + QW + QLQB——再沸器加热剂带入的热量QF——进料带入热量QC——冷凝器冷却剂带出的热量QD——塔顶产品带出热量QW——塔底产品带出热量QL——散失于环境的热量操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。
再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。
如果试图使再沸器加热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。
（3）汽液相平衡在精馏塔板上温度较高的的气体和温度较低的液体相互接触时要进行传质、传热，其结果是气体部分冷凝，液相中重组分增加，而塔板上液体部分汽化，使汽相中轻组分浓度不断增加，当汽液相达到平衡时，其组分的组成不在随时间变化。
在精馏塔的连续操作过程中应做到物料平衡、气-液平衡和热量平衡，这3个平衡互相影响，互相制约。
借鉴R-134a一分塔的一些操作经验一、稳定几个参数包括进料温度、塔顶压力、回流量、回流温度，操作时尽量保持这几个参数的稳定，特别时塔顶的压力，其他三个参数可以作微调，或是从节能的角度考虑进行调节二、保持物料平衡根据操作经验和馏出口分析确定塔顶重关键组分的量和塔底轻关键组分的量，塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）塔底采出=进料量*进料中重组分含量*（1+轻关键组分含量）或塔底采出=进料量—塔顶采出塔顶采出=进料量—塔底采出实际操作中根据塔顶和塔底馏分的质量要求确定计算方法，看那个的质量要求的比较严格，如果是塔顶产品的质量要求高，那么就通过塔顶采出=进料量*进料中轻组分含量*（1+重关键组分含量）计算塔顶采出量，在由塔底采出=进料量—塔顶采出计算塔底采出量，确定了物料平衡（以上为粗略计算，存在一定偏差，实际操作中还要参考产品质量和塔的压差）。
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程开工前准备工作：1.查看循环水池水位、设备是否送电、物料输送泵及管线是否连接备齐。
2.启动循环水泵及塔顶冷凝器增压泵，检查管道及冷凝器是否跑冒滴漏。
3.查看锅炉是否开始投用，管道是否跑冒滴漏。
4.了解所需精馏物质4003基本性质（沸点、危害特性等）。
5.全开回流流量计阀门（始终保持全开），关闭采出流量计阀门。
开车操作步骤：1.确认釜底阀、循环水进水阀、循环水出水阀都关闭，依次打开蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
打开打气泵，用气动泵把所需精馏物料4003打入蒸发釜，注意观察釜内液位，液位在三分之二左右停止打料，关闭打气泵，依次关闭蒸发釜放空阀、进料阀、气动泵进料阀。
2.打开循环水泵及塔顶冷凝器增压泵。
3.依次打开釜底疏水阀，再打开蒸汽进气阀，开始升温（阀门开度三分之二左右）。
4.当回流流量计流速达到100L/h以上，塔顶温度65~73度时，缓慢打开采出流量计阀门（观察左边回流流量计浮子不能完全落下，以塔顶温度为准）。
5.加强巡检，泵是否有异响、是否发热；管道是否跑冒滴漏；釜内液位是否合适；温度是否正常；精馏出4003含量是否达到要求。
6.利用空隙及时把所需精馏物质4003打入缓冲罐，待釜内液位低时，及时补入釜内。
7.随着不断的精馏与补加，釜内物料含量变低，塔顶温度开始上升，不宜控制在65~73度时，及时更换接受桶（贴上标签：注明后馏），继续精馏，当塔顶温度达到100度时，停止精馏。
8.依次关闭蒸汽进气阀，关闭釜底疏水阀。
打开循环水出水阀，进水阀，给釜降温。
当釜内温度30度左右时，依次打开釜放空阀、釜底阀，把釜内液体排入废水池。
9.再次加料，按照开车步骤重新开始操作。
停工操作步骤1.依次关闭蒸汽进气阀、釜底疏水阀。
2.依次开启循环水回水阀，再开循环水进水阀。
3.待釜内温度降至室温时，依次关闭循环水进水阀、循环水回水阀。
4.确认其它工段没有用循环水的前提下，先关闭塔顶冷凝器增压泵，再关闭循环水水池泵。
精馏塔操作
3.浮阀塔板——————浮阀形式
1-浮阀片；2-凸缘；3-浮阀”腿“；4-塔板上的孔
（a）F1型
（b）V-4型
（c）T型
浮阀塔板
• 优点:能适应气体流量在较大范围内
的波动，具有较大的操作弹性，生产 能力大，板效率高。
•缺点:是处理胶粘性和含固体颗
粒物料时，易导致阀片与塔板粘结 或被架起，同时在操作过程中可能 会发生阀片脱落或卡死等现象，使 塔板效率和操作弹性下降。
出料
• 精馏塔的内部原理：
液体靠重力作用由顶部逐板流向塔 底排出，并在各层塔板的板面上形成 流动的液层；气体则在压力差推动下 ，由塔底向上经过均布在塔板上的开 孔依次传播各层塔板由塔顶排出。
• 在有降液管式的塔板上，有专供液体流通 的降液管，每层板上的液层高度可以由适 当的溢流挡板调节。在塔板上气、液两相 成错流方式接触。 • 板式塔的溢流装置是指溢流堰和看、降液 管。降液管的布置规定了板上液体流动的 途径，一般有以下几种形式：
精馏塔板的选择：
• 层出不穷的新型塔板结构各具特点，应根 据不同的工艺及生产需要来选择塔型。不 是任何情况下都追求高的踏板效率，一般 来说，对难分离物系的高纯度分离希望得 到高的板效率，而对处理量大又易分离的 物系，往往追求高的生产能力，真空精馏 则需要低的压力降。
精馏塔常用的板型主要有四类：
（1）泡罩塔板； （2）筛板； （3）浮阀塔板； （4）喷射型塔板： ①舌形塔板 ②浮动喷射塔板 ③浮舌塔板 ④斜孔塔板 ⑤穿流栅孔塔板
1.泡罩塔板结构示意图
(a)泡罩塔板操作状态示意图
(b) 圆 形 泡 罩 结 构 图
1-升气管；2-泡罩；3-塔板
II----体由一系列平行的浮 动板组成，浮动板支承在支架的三 角槽内，可在一定角度内转动。
精馏塔操作
精馏塔的操作调节'1：当进料组成下降时如果保持回流比和馏出液的采出率（塔顶）不变，则精馏段操作线斜率不变。
但受进料组成下降的影响，塔内每塔板上易挥发组分减少，则塔顶馏出液组成和塔釜组成也随之下降。
要维持塔顶产品质量（原馏出液组成不变）。
可采取增大回流比或减少塔顶采出率。
如果进料组成变化很大时，可以适当下调进料位置增加精馏塔板数，并同时加大回流比和减少塔顶采出率的方法来调节。
2：当进料热状态发生变化时当进料带入塔的热量增加时，如果保持回流比不变时，为保持塔顶冷凝器的负荷不变，进料越多则塔底供热就越少，则塔釜上升的蒸汽量就减少，从而减少提馏段每块塔板的分离能力；如果保持塔釜的汽化量不变，进入塔的热量增加，精馏段上升的蒸汽就越多，塔顶冷凝器的负荷增加，回流相应增加，则塔顶馏出液组成增加。
则进料热状态变化时，应根据冷凝器和再沸器的负荷能力调节回流量和塔釜的汽化量。
当进料中轻组分增加。
如混硝带水和甲苯含量大，会带来加料不稳,釜温下降,真空下降,真空水池水发白（带有甲苯）等等问题。
应采取⑴检查混硝中是否带水还是甲苯含量大,找出原因加以解决。
⑵加大顶采量减少回流比。
2、进料中轻组分减少。
表现为塔顶温度上升。
⑴减少顶采量增大回流比。
⑵改变加料点位置。
三进料温度变化进料组成变化时对精馏操作的影响及调节进料温度低，使上升蒸汽的一部分冷凝成液体,向下流增加了精馏塔提馏段的负担,使再沸器蒸汽消耗增加,引起釜采质量下降,甚至不合格。
⑵进料温度高,进料气体直接上升,进入塔的精馏段,造成顶采质量下降,甚至不合格。
进料温度变化对塔内上升蒸汽量有很大影响，因此塔釜加热量及塔顶冷凝量需要调节。
四塔釜温度波动原因及调节方法在精馏过程中，当塔压一定时,只有保持一定的釜温,才能保证一定的残液组成,因此釜温是精馏操作重要的一个控制指标。
其釜温波动有以下几点:⑴进料组成变化会引起釜温波动。
⑵调节回流比也会引起釜温变化,如回流比加大(顶采量减少)则轻组分压入塔釜,使其温度下降。
板式精馏塔的操作及其全塔效率的测定课件
基于物质间沸点的不同，通过加 热和冷凝的方式实现物质的分离。
板式精馏塔的分类及特点
分类
浮阀塔、泡罩塔、筛板塔等。
特点
板式精馏塔具有较高的分离效率，同时操作弹性大，能够适应不同的操作条件。
板式精馏塔的主要性能参数
01
02
03
板效率
衡量塔板分离能力的指标。
板压降
衡量气体通过塔板的难易 程度的指标。
板式精馏塔简介
板式精馏塔是一种广泛应用于化工、石油、食品等行业的蒸 馏设备。
它主要由塔体、塔板和再沸器等组成，具有操作弹性大、分 离效率高等特点。
板式精馏塔的操作
操作前准 备
检查设备是否完好，确认原料液和 蒸汽的来源和质量。
进料
将原料液加入塔内，控制流量和温度。
蒸汽加 热
开启蒸汽加热器，使原料液在塔内 受热汽化。
优化回流比
通过调整回流比，实现物料的最佳分离效果和最小的能耗。
板式精馏塔的应用及发展
板式精馏塔在工业中的应用实例
石油化工领域
用于分离和提纯石油化工 产品，如汽油、柴油、煤 油等。
食品工业领域
用于分离和提纯食品添加 剂、香料和色素等。
医药工业领域
用于分离和提纯药品、中 间体和原料药等。
新型高效板式精馏塔的开发与研制
提高途径包括
优化进料组成和流量、适当提高操作压力和温度、合理选择板间距和板效率高的 板等。此外，定期清洗和维护设备、加强操作管理等也是提高全塔效率的有效途 径。
板式精馏塔的优化设计
板式精馏塔的工艺流程设计优化
减少物料的停留时间
通过缩短流程路径、优化物流时间等方式，降低物料的停留时间， 提高分离效率。
液泛气速
精馏塔原理及操作11-2
1．基本型 液位计根据浮力原理，浮 子在测量管内随液位的升 降而上、下移动，浮子内 的永久磁钢通过磁耦合作 用，驱动红、白色翻柱翻 转180°，液位计上升时， 翻柱由白色转为红色，下 降时由红色转为白色,从而 实现液位的指示。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
色指示灯） 设定采出值。按一下H/C键，再按增量键或减量键，设定所需采出值（红色
指示灯） 启动工作状态。回流比值设定完毕，按一下S/Q键，进入自控运行状态。此
时回流和采出的时间按倒计时方式显示，并交替工作。 变更工作状态。若需全回流操作，按一下H/C键即可，如调整回流比，可按
一下H/C键，使仪表转入设定状态，设定完毕按S/Q键，回流比控制器按重新 设定的回流比运行 关机。在工作状态下，按一下H/C，切断电源
进料罐到进料泵上的阀门 进料泵入口阀门 备用泵入口阀门 进料泵出口阀门 备用泵出口阀门 进料管线上转子流量计前阀门 进料管线上转子流量计后阀门 进料管线上转子流量计的旁路阀门 第9块板进料阀门 第21块板进料阀门 再沸器加热蒸汽管线上的截止阀 再沸器冷凝液调节阀 塔顶冷凝器循环水进口阀 塔顶冷凝器循环水出口阀 塔顶馏出物管线上转子流量计前调节阀 塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门 塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀 塔顶馏出物采样阀 塔底流出物管线上电磁阀 塔底流出物管线上的调节阀 塔底流出物管线上电磁阀后阀门
精馏塔原理及操作
精馏塔工艺流程简图
流程简述
物料经过前处理进入进料储罐，由进料泵打入精馏塔；塔顶馏出物在塔顶冷凝器中被 冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液体回流到精馏塔，另一部分流入塔顶产品储罐； 塔底釜液一部分流入塔底产品储罐，另一部分进入热虹吸再沸器被加热为蒸汽回到精馏 塔；在侧线采出口采出侧线产品，经过侧线冷却器冷却流入侧线产品储罐。
回流比控制器
回流比控制器操作
开机。接通电源，回流和采出均显示为0，（开机初始状态为全回流 状态） 设定时间基数。开机时，S（秒基）指示灯亮，此时回流与采出时间 以秒为基数。切换时间基数按S/Q键，同时按一下H/C键 设定回流值。按一下H/C，再按增量键 或减量键 ，设定所需回 流值（绿色指示灯） 设定采出值。按一下H/C键，再按增量键或减量键，设定所需采出值 （红色指示灯） 启动工作状态。回流比值设定完毕，按一下S/Q键，进入自控运行状 态。此时回流和采出的时间按倒计时方式显示，并交替工作。 变更工作状态。若需全回流操作，按一下H/C键即可，如调整回流比， 可按一下H/C键，使仪表转入设定状态，设定完毕按S/Q键，回流比 控制器按重新设定的回流比运行 关机。在工作状态下，按一下H/C，切断电源
CNZ-5132PT
CNZ-5132PT CNZ-5132PT CNZ-5132PT 0～1MPa -0.1～0.5MPa -0.1～0.5MPa -0.1～0.5MPa -0.1～0.5MPa 量程1500mm
显示第21快板温度
显示塔顶温度 显示回流温度 显示再沸器出口物料蒸汽温度 进料泵出口压力 塔顶压力 第9块板压力 第21块板压力 塔底压力 塔底液位显示
5mpa塔底压力液位计lic1量程1500mm塔底液位显示阀门v0进料罐到进料泵上的阀门v17塔底馏出物采样阀v1进料泵入口阀门v18塔底冷却储罐循环水进口阀v1a备用泵入口阀门v19塔底冷却储罐循环水出口阀v2进料泵出口阀门v20第9块板侧线采出开关控制阀组v2a备用泵出口阀门v20a第9块板侧线采出管线上的旁路阀v3进料管线上转子流量计前阀门v21第21块板侧线采出开关控制阀组v4进料管线上转子流量计后阀门v21a第21块板侧线采出管线上的旁路阀v5进料管线上转子流量计的旁路阀门v22侧线采出管线上转子流量计前阀门v6第9块板进料阀门v23侧线采出管线上转子流量计后阀门v6a第21块板进料阀门v24侧线采出管线上转子流量计旁路阀门v7再沸器加热蒸汽管线上的截止阀v25侧线冷却器循环水进口阀v8再沸器冷凝液调节阀v26侧线冷却器循环水出口阀v9塔顶冷凝器循环水进口阀v27侧线冷凝器到侧线储罐管路上的阀门v10塔顶冷凝器循环水出口阀v28侧线采出产品取样阀v11塔顶馏出物管线上转子流量计前阀门v29侧线冷凝器的排净阀v12塔顶馏出物管线上转子流量计后阀门v30精馏塔到再沸器管线上的排净阀v13塔顶馏出物管线上转子流量计旁路阀v31回流管路上的排净阀v14塔顶馏出物采样阀v32塔顶冷凝器放空阀v15塔底流出物管线上电磁阀v33进料管线上的排净阀v15a塔底流出物管线上的调节阀v34侧线产品到备用储罐管线上的阀门v15b塔底流出物管线上电磁阀后阀门v35塔顶产品到备用储罐管线上的阀门开车步骤说明?所有阀门呈度显示仪表
精馏塔操作与控制
精馏塔操作与控制1 概述石油化工生产常需将液体混合物分离以达到提纯或回收有用组分的目的。
分离互溶液体混合物有许多种方法，精馏是广泛应用的一种方法。
精馏过程是由精馏装置来实现的，精馏装置一般是由精馏塔、再沸器(重沸器)、冷凝冷却器、回流罐及回流泵等组成。
如图1所示。
图1 精馏装置结构示意图实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。
石油化工等大型生产过程主要采用的是连续精馏。
精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，其内在机理复杂，动态响应迟缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
1.1 精馏塔两个基本平衡关系式影响精馏操作的因素很多，这些影响因素都是通过物料平衡和能量平衡的形式来影响精馏操作的。
然而，一个塔的物料平衡与能量平衡之间又是相互影响的。
现以二元精馏过程为例，说明精馏塔的这两个基本关系。
1.1.1 物料平衡关系一个精馏塔，进料和出料应保持平衡，即总物料量及任一组分的量应符合物料平衡关系。
对图1所示精馏塔而言，其物料平衡关系如下。
就总物料平衡关系而言，平均进料量应等于塔顶和塔底的平均采出量，即F=D+B (1)对轻组分而言，进料中的轻组分量应等于塔顶和塔底轻组分量之和，即Fzf=DxD+BxB (2)由式(1)和式(2)可得xD=F/D(zf-xB)+xB (3)或D/F=(zf-xB)/(xD-xB) (4)式中 F—进料流量;D—塔顶采出量;B—塔底采出量;zf—进料轻组分含量;xD—塔顶采出轻组分含量;xB—塔底采出轻组分含量。
同样方法也可以求得B/F=(xD-zf)/(xD-xB) (5)从上述关系可以看出，当D/F增加时，塔顶、塔底采出液中轻组分含量将会减少，即xD及xB将下降。
而当B/F增加时，塔顶、塔底采出液中轻组分含量将会增大，即xD及xB将上升。
然而，在D/F(或B/F)一定，和zf也一定的条件下，却不能完全确定xD和xB，而只能确定xD和xB之间的一个比例关系。
精馏塔的操作
精馏塔的操作暧塔: 指开车时塔内温度低于进料介质温度，如果进料是易结晶的介质，则进料后温度降低会在内壁形成晶体，还可堵塞小管线，所以在进料前先用蒸汽将塔内温度升到进料温度以上，主要是CT61/CT71/CT72要暧塔。
煮塔：指精馏塔（或蒸发器）在运行一段时间后，设备和管道内部沉积一些高沸点物、结晶体、粘附物等，使换热设备传热不良、塔板阻力增大、管道流通面减小等。
煮塔就是在精馏塔内加脱盐水到正常液位，投用再沸器蒸汽加热到沸腾，在沸点温度下煮一定时间（30-60分钟），使内部沉积物溶化，然后停蒸汽排放污水，通常要反复进行2-4次。
对于新设备也可能要煮塔，目的是高温清除油污和粘附物。
1）置换或清洗，检修后的精馏塔第一次开车要经过氮气置换和脱盐水清洗，目标是清除内部可能存在的灰尘和固体物，用氮气置换内部的空气，使内部清洁和建立氮气保护气氛。
2）检查并关闭放空阀和导淋阀系统的所有小阀门，关闭取样阀，关闭底部液位调节阀。
3）投用顶部冷凝器的冷却水，引蒸汽到再沸器前，疏水备用4）进料：如介质为高浓度三聚甲醛或甲醛液，必须先“暧塔”后进料。
也可以先进脱盐水开车，待温度升到沸点温度时液位降低再进料开车操作。
进料必须达到正常液位后停止。
5）升温：确认精馏塔已建立正常液位，冷凝器已打开冷却水阀有水流通后，可以缓慢开再沸器蒸汽阀加蒸汽升温，初始阶段冷凝液从疏水器前的导淋就地排放，待排放口温度升到冒蒸汽后，关排放导淋，投用疏水器6）按各个精馏塔的升温速率要求，由主控操作升温到沸点温度。
7）建立回流：检修后开车过程中，当精馏塔底部温度达到沸点温度时，需要从精馏塔顶部排出不凝性气体，可以在冷凝器的高点排气小阀处排放，也可以从回流槽顶部排放，直到排出热气体后关闭。
排汽后塔顶温度会快速上升，回流槽应逐渐建立液位，当液位达30-40%时，应启动回流泵(无回流泵的应逐渐开回流阀）建立回流。
开始时回流液保持70-80%，根据回流槽液位和塔顶温度逐渐增加。
精馏塔原理与操作
精馏塔原理与操作精馏塔是一种常用的分离物质的设备，其原理是通过利用不同组分在蒸汽相和液体相之间的不同物理性质，使其在塔内发生汽液两相的传质和传热过程，最终实现组分的分离。
精馏塔通常由多个塔板组成，塔板上面设有堰板或扩散器，具有一定的孔隙度，用于分离和固定液体相和蒸汽相。
塔内还装有塔底和塔顶，用于处理和收集副产物。
精馏塔的基本操作步骤如下：1.将需要分离的混合物加热，使其达到沸点，并产生蒸汽相。
2.蒸汽相进入塔底，在塔板上遇到堰板或扩散器，使其液滴停留在板上，并与下方的液体相进行传质和传热。
3.在塔板上，液体相和蒸汽相之间发生质量和热量的交换，使得一部分液体蒸发成蒸汽相，而另一部分蒸汽凝结成液体相。
这种液滴的传质和传热过程通常是通过流动膜的形式进行的。
4.液体相继续向下流动，经过堰板或扩散器，进入下一个塔板，循环这样的过程直到达到塔底。
5.蒸汽相则在塔内不断上升，逐渐富集目标组分，逐层通过堰板或扩散器进入上层塔板，最终通过塔顶排出。
6.经过多次的分离过程，不同组分之间的浓度逐渐分离，达到所需的分离效果。
精馏塔的操作可以通过调整以下参数来实现：1.塔底温度：调整塔底的加热温度，控制整个系统的温度，从而影响分离效果。
2.塔顶压力：通过调整塔顶的压力，可以改变蒸汽相的总流量和组分组成，从而实现不同组分的分离。
3.流速和液位：调整液体相的流速和液位，可以影响传质和传热的效果，进而影响分离效果。
4.塔板布置和孔隙度：塔板的布置和孔隙度也会影响液相和气相之间的传质和传热效果，因此可以通过调整塔板的结构来优化分离效果。
总之，精馏塔通过利用物质在液相和蒸汽相之间的不同性质，在塔内进行传质和传热，在多个塔板上逐层分离目标组分，实现了混合物的高效分离。
通过调整不同的操作参数，可以进一步改善精馏过程，优化分离效果。
精馏操作法1
精馏操作法操作任务：精馏的操作任务，是利用水跟甲醇的液化温度不同,将粗甲醇的浓度提高，达到保险生产要求浓度的甲醇为目的的。
一基本工艺指标：塔底温度108o C~~115o C 塔顶温度66~~69o C塔底压力0.015~~0.05MPa 塔顶压力≤0.02MPa塔釜液位160~~190cm 中转槽液位30~~40cm甲醇合格含量：大于或等于99.5%残夜排放条件：塔底与塔顶温度之差大于或等于42度主要操作步骤顺序：开车：检查→进料→开循环水→蒸汽管排水→开蒸汽→开冷却风机→打回流→排残液→采出→控制平衡停车：1、紧急停车：关蒸汽→关残夜→关各个物料阀门→关各个运转设备的电源2、正常停车：停止进料→关残夜→关蒸汽→关采出→关冷却风机→停回流→停循环水主要步骤的工作内容：一检查：1检查精馏塔系统各个设备的液位计，流量计安全阀，压力表、温度表等附件的齐全、完好状况。
通过及时处理使其达到开车的条件,水箱中的水位要在循环泵开启后，水位不低于循环泵进口位置，如果低于则应补充循环水。
二进料开车前，检查塔内的液位情况，如果没有或者不到180cm，则先进料补充到180cm的高度。
开车后，随着工作负荷的增加，根据塔内液位的下降幅度连续不断地向塔内进料。
进料量的确定主要以塔内液位稳定、温度稳定为标准。
液位稳定在160~180cm三、开循环开启各个冷却水循环泵的电源，检查各泵的输送压力，在0.2~0.35MPa 范围为正常四、送蒸汽送蒸汽之前，先将蒸汽管上的疏水阀前后的截止阀打开，疏水阀旁阀全部打开，将管内的冷凝水排掉，防止产生水击现象，当开启蒸汽阀听到管内的水疏完成后，关闭疏水阀旁阀。
开蒸汽时先开二氧化硫送过来的蒸汽阀，先开截止阀半圈，让进塔蒸汽压力在0.05MPa左右，观察塔内压力，如果上升很快，就打开精馏塔去尾气塔上的放空管阀，待塔底温度上升到100度左右时，加大蒸汽，让蒸汽进塔压力保持在0.1MPa左右，当塔底温度上升到103度左右时，如果塔内压力稳定在0.05MPa以内，并且不再上升，则可以关闭放空阀。
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精馏塔操作方式概述
玻璃精馏塔
玻璃精馏塔装置在常、减压条件下均可使用，尤其适用于热敏及高沸点物系。
可以选择反应精馏、共沸精馏、萃取精馏三种操作模式。
塔釜采用进口球磨口，经特殊处理可防止高真空条件下易挥发组分爆沸。
该类装置塔釜容量为250～1000ml，塔身主要有Ф20、30、40、50等规格，单根塔高0.8～1.2m，全塔共设有3～5个进/取样口，塔身采用电加热带以及镀膜等方式进行加热保温，电流可手调。
具有保温效果好、透明等特点，可直接观察反应精馏操作情况。
间歇精馏塔，原料一次性加入或用泵送入塔釜，塔顶连续出料；连续精馏塔设有高位槽，经回流罐连续加料或采用高压泵连续加料。
塔顶冷凝器均采用全工程玻璃列管式冷凝器（高硼硅玻璃），塔内装不锈钢金属丝网θ环或三角螺旋填料。
塔顶回流采用回流比自动控制装置，范围为0～99，可调。
釜加热、塔底、塔身、塔顶温度的控制与测试均可根据客户要求采用AI智能控制装置自动控制并数字远传显示，真空泵及进料泵为选配。
真空装置常压装置
不锈钢中试精馏塔
中试装置通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、
高度0.5～1.5m，每段塔节设置1～2个进料口/测温口，
亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。
整
个精馏塔包括:塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜
液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。
塔
压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量通过采用釜液温度
或灵敏板进行控制，塔压采用稳压阀控制，并可装载自
动安全阀。
为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控
制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。
同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。
技术指标：
使用温度:250℃；
使用压力:0～3.5MPa；
釜及储罐体积:1～10升
工业填料精馏塔设备
填料塔是最常用的气液传质设备之一，广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等化工单元操作中。
装置主要包括：塔釜、塔节、冷凝器、捕集器、储罐等部件。
根据实际情况（物料组成、纯度要求、处理量、自动化程度等），本着“经济”和“技术”兼优的原则，设计并制造各种标准及非标规格不锈钢、碳钢、防腐（衬搪玻璃、衬四氟、聚丙烯等）精馏塔设备。
塔节
详情参见。