设备管理与维修PPT演示
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设备维修培训课件PPT14)
打相关救援电话。
火灾应急处理
若发生火灾，应立即使用灭火器进行 灭火，并拨打火警电话，同时组织人 员疏散。
机械伤害应急处理
若发生机械伤害，应立即停止操作， 对受伤部位进行止血、包扎等初步处 理，并拨打急救电话。
05 设备维修人员素质与技能要求
设备维修人员的基本素质
良好的职业道德
遵守企业规章制度，诚实守信， 尽职尽责。
预知维修
通过监测设备的运行状态，预 测设备可能出现的问题，提前 采取措施进行维修。
改善维修
通过对设备进行技术改造或升 级，提高设备的性能和可靠性
。
02 设备维修流程
设备故障诊断
故障现象观察
观察设备运行状态，记 录异常现象，如声音、
温度、振动等。
初步检查
检查设备外观，检查电 线、插头、开关等是否
正常。
团队合作精神
积极参与团队合作，与其他维修 人员和部门协同工作。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保维 修过程中的安全。
设备维修人员的专业技能要求
设备原理与结构
了解设备的基本原理、构造和工作流程。
故障诊断与排除
能够准确判断设备故障原因，采取有效措施进行 修复。
工具使用与维护
熟悉各种维修工具的使用方法，定期对工具进行 维护和保养。
智能诊断
利用人工智能和大数据技术，对设 备的运行状态进行分析和评估，为 维修决策提供支持。
04 设备维修安全与防护
设备维修安全操作规程
遵守设备操作手册
停电作业
在进行设备维修前，务必仔细阅读设备操 作手册，了解设备的基本操作和注意事项 。
在维修需要停电的设备时，务必先切断电 源，并确保设备处于安全状态。
火灾应急处理
若发生火灾，应立即使用灭火器进行 灭火，并拨打火警电话，同时组织人 员疏散。
机械伤害应急处理
若发生机械伤害，应立即停止操作， 对受伤部位进行止血、包扎等初步处 理，并拨打急救电话。
05 设备维修人员素质与技能要求
设备维修人员的基本素质
良好的职业道德
遵守企业规章制度，诚实守信， 尽职尽责。
预知维修
通过监测设备的运行状态，预 测设备可能出现的问题，提前 采取措施进行维修。
改善维修
通过对设备进行技术改造或升 级，提高设备的性能和可靠性
。
02 设备维修流程
设备故障诊断
故障现象观察
观察设备运行状态，记 录异常现象，如声音、
温度、振动等。
初步检查
检查设备外观，检查电 线、插头、开关等是否
正常。
团队合作精神
积极参与团队合作，与其他维修 人员和部门协同工作。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保维 修过程中的安全。
设备维修人员的专业技能要求
设备原理与结构
了解设备的基本原理、构造和工作流程。
故障诊断与排除
能够准确判断设备故障原因，采取有效措施进行 修复。
工具使用与维护
熟悉各种维修工具的使用方法，定期对工具进行 维护和保养。
智能诊断
利用人工智能和大数据技术，对设 备的运行状态进行分析和评估，为 维修决策提供支持。
04 设备维修安全与防护
设备维修安全操作规程
遵守设备操作手册
停电作业
在进行设备维修前，务必仔细阅读设备操 作手册，了解设备的基本操作和注意事项 。
在维修需要停电的设备时，务必先切断电 源，并确保设备处于安全状态。
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
设备管理与维护PPT培训课件
设备维护的分类
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
根据维护频率和深度，设备维护可分为日常维护、定期维护和特殊维护。
设备维护的原则和方法
设备维护的原则
预防为主，维护与计划检修相结 合，以日常维护为基础，定期检 查为手段，确保设备安全、经济 、高效运行。
设备维护的方法
根据设备的特性和使用要求，采 用不同的维护方法，如清洁、润 滑、紧固、调整、更换易损件等 。
设备维护的流程和规范
设备维护流程
设备维护流程包括设备使用前的准备工作、使用过程中的日常维护、定期检查和 特殊维护等环节。
设备维护规范
为确保设备维护的质量和效果，需要制定相应的维护规范，包括维护周期、维护 内容、操作方法、安全注意事项等。同时，还需要建立完善的设备档案和维修记 录，以便对设备进行全面管理和跟踪。
01
详细描述：设备管理与维护人
员技能水平不高，无法满足设
备维护和管理的要求。
02
解决方案
03
加强人员培训和技能提升，提
高人员素质。
04
建立完善的激励机制和考核制
度，激发人员积极性和责任心
。
05
引入专业人才和团队，提高整
体管理水平和技术水平。
06
06
未来发展趋势与展望
智能化、自动化设备管理与维护的发展趋势
04
设备管理与维护实践案例分析
案例一：设备故障诊断与排除
故障现象描述
设备在运行过程中出现异常声 音、振动、温度升高等现象。
故障原因分析
通过对设备进行全面检查，发 现故障原因是设备内部部件磨 损严重。
排除故障措施
更换磨损部件，对设备进行调 试和测试，确保设备正常运行 。
经验教训总结
加强设备日常巡检，及时发现 并处理潜在问题，避免故障扩
设备管理与维修PPT演示
(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
《设备管理与维修》ppt课件
2、疲劳尽断管疲裂劳载荷有各种类型，但它们都有一些共同的特点。
第一， 断裂时并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，而 是突然地破坏。
第二， 引起疲劳断裂的应力很低，常常低于静载时的屈从强度。
第三， 疲劳破坏能清楚地显示出裂纹的发生、扩展和最后断裂三个组 成部份。
2疲、劳疲断劳裂断的机裂理
二、磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触外表之间存在这
硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，
所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触外表上有
明显的切削痕迹。
（1）微量切削
1. 磨料磨损的机理
（2）疲劳破坏 （3）压痕破坏
2. 磨料磨损的分类
（4）断裂
磨料磨损的形式可分为三类，如表所示：
3.〔减1〕少合粘理着光磨滑损的措施
建立可靠的光滑保护膜，隔离互相摩擦的金属外表， 是员有效、最经济的措施。
〔2〕选择互溶性小的材料配对 铅、锡、银等在铁中的溶解度小，用这些金属的合全 做轴瓦材料，抗粘着性能极好〔如巴氏合金、铝青铜、 高锡铝合金等〕，钢与铸铁配对抗粘性能也不错。 〔3〕金属与非金属配对 钢与石墨、塑料等非金属摩擦时，粘着倾向小，用优 质塑料作耐磨层是很有效的。 〔4〕适当的外表处理 外表淬火、外表化学处理、磷化处理、硫化处理、渗 氮处理、四氧化三铁处理以及适当的喷涂处理，都能进 步属抗粒着磨损的才能。
削工具28亿美元。
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合〔走合〕阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图2-1所示。
磨 磨合阶段
损 量
《设备管理与维修》课件
3
存在的问题
设备管理也存在一些问题，如设备成本的高昂、设备周转率的低下，这也需要通过合理规划 和管理来解决。
设备维修的流程
1
故障现象的确认
了解设备故障的具体表现和现象，以便
故障原因的查找
2
快速准确地找到故障原因。
பைடு நூலகம்
根据故障现象进行分析和排除，找到故
障的根本原因。
3
故障的消除
根据故障排除方案，采取相应的措施，
通过设备故障查找和分析的实践 经验，更好地找到设备故障的原 因。
结语
设备管理和维护是企业展开正常生产和经营所必备的环节。在提高生产效率、降低成本、提高产品质量方面起 到了重要的作用。要重视设备管理和维护的必要性，长期坚持，才可以为企业的发展提供有力支撑。
设备管理与维修
设备管理和维修对企业运行至关重要。深入了解设备管理和维修的优点和流 程，可以帮助企业更好地掌握自身的生产和运营。
管理设备的重要性
1
定义和作用
设备管理是指企业为更好地控制生产和维护设备而采用的管理方法。好的设备管理可以优化 生产管理、提高生产效率和安全性。
2
优势
适当的设备维修可以延长设备的使用寿命、降低设备故障率、增加设备稳定性、提高产品的 生产质量。
设备维护中应注意的问题
设备生命周期的 管理
在设备运行的不同阶 段，采取不同的管理 和维护措施，以保障 设备的正常运行。
存在风险问题的 设备管理
对于高风险的设备， 需要采取更加严谨的 管理和维护措施，确 保生产过程的安全。
设备维护的成本 和效益
考虑设备维护的成本 和效益，采取更加科 学合理的维护方案。
设备维护和管理 的人员培训
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生，减少维修和更换 部件的费用，从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患，降低事故发生的概 率，从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率，降低生产成 本，从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持，协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ，确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备，预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复，恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件，判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数，判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件，对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录，编写设备的维护报告 ，包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导， 并妥善存档，以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备的维修与养护PPT课件
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
•16
16
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位 及外露部分，清扫工作场地。达到内外 洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况， 紧固松动部位，调整配合间隙。检查互 锁、保险装置。达到传动声音正常、安 全可靠。
安全防护装置齐全完整 好
线路、管道完好
•4
4
一、设备的保养
1、“三好”的内容
.设备不带病运转
用
不超负荷使用.
遵守操作规程和维护保养规程
好
细心爱护设备，防止事故发生
•5
5
一、设备的保养
1、“三好”的内容
修好
6
按计划停机检修， 积极配合维修工，参加 设备的二级保养工作和 大、中修理后完工验收 试车工作。
•17
一、设备的保养
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油
器，油箱添加油或换油。检查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无 研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面， 检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可 靠
•18
一、设备的保养
(三)二级维护保养
巡视
9
会 保 养
•9
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会会
检
查
了解设备 了精解度设标备准 精度标准
10
会检查 与 加工工艺有关 的会精检度查检验项 与加目工，工并艺能有进行 关的适精当度调检整验。 项目，并能进 行适当调整。
设备管理与维护课堂PPT
合同）
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
4
4
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与生产工况参数相适应 （5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
33
七、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
34
八、设备的报废
• 固定资产报废原则？
• ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
容。
验收
设计
购置
选型
计划 规划
安装
制造
调试
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
2
2
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的润滑 五、设备维护保养 六、设备的故障管理 七、设备事故管理 八、设备的报废
1
一、设备管理
使用初期 E 管理
D 到货安装调试、交
付、验收
4
4
1、设备的选购
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。
具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4）适应性：与生产工况参数相适应 （5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准
33
七、设备事故管理
设备事故性质： 1、责任事故； 2、质量事故； 3、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： 1、未找到真正的原因不放过； 2、事故责任者未受教育不放过； 3、没有防范改进措施不放过； 4、措施未得到彻底的执行不放过。
34
八、设备的报废
• 固定资产报废原则？
• ( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；
容。
验收
设计
购置
选型
计划 规划
安装
制造
调试
使用
设备的一生
报废等
维护
检修
改造
更新
2
2
设备管理
• 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。
• 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目 标及生产需要制定企业设备规划、采购计划； 选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参 与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行 的设备。
目录
一、设备管理 二、设备的前期管理 三、设备的使用 四、设备的润滑 五、设备维护保养 六、设备的故障管理 七、设备事故管理 八、设备的报废
1
一、设备管理
设备点检与维修管理课件(PPT53张)
05.04.2019 设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和 内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处 不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个 企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定 不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可 采取一种或多种，或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计 体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制 气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设 备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安 排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或 频发故障，对设备局部结构和零件设计加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一 所示。 按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选 择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和 内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处 不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个 企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定 不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可 采取一种或多种，或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计 体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制 气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设 备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安 排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或 频发故障，对设备局部结构和零件设计加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一 所示。 按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选 择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据
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(3)计划保修制(保养修理制)
它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有; ①根据设备的 特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;② 在 保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;③当设备运转到规定时限时,不论其 技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.
（1）事后维修（即坏了再修不坏不修）
事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，再其发生故障后或性能.精度降 低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），可以发挥主要 零部件最大寿命，维修经济性好。一般适用用范围有：①故障停机后再修理不会给生 产造成损失的设备; ②修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备; ③一些利用率低或 有备用的设备.
新形式下的设备管理
基础数 据维护
设备维 护人员 核
检修计 划制定
设备 管理
设备及 备件申 购 突发事 故抢修 日常检 修记录
（1）设备检修要有据可依，根据生产期设备运行情况进 行检修。 （2）由设备定期定量检修向被测检修.按需检修发展。 （3）由不讲经济效益的纯维修型管理，向修.管.用并重， 追求设备一生最佳效益的综合型检修管理发展。 （4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式.集中检 修和联合检修发展。 （5）由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。 ( 6 ) 维修技术向新工艺.新材料.新工具和新技术发展。
(4) 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方 式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计 分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而 采取正确的维修类别. 因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高 的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避 免盲目安排检修. 预防维修的修理类别; 大修, 项修, 小修. ① 大修 : 设备的大修是工作 量最大的一种全面维修. 它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复 全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而 达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能,②项修; 设备的项修是根据 设备的 实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一 般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐 标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定.③ 小修; 设备的小修是工 作量最小的一种修理. 小修内容主要是针对日常检查发现的问题, 拆卸有关的零部件,进 行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能 运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整. 以上两种预防维修方式的小修工 作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.
(2) 预防维修
预防维修是根据设备的磨损规律,按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护. 检 查和修理, 以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度.其主要特征如下; ① 按规定要求,对设备进行日常清扫.检查.润滑.紧固和调整等,以延缓设备的磨损,保证设 备正常运行;② 按规定的日程表对设备的运动状态.性能和磨损程度等进行定期检查和调 整,以便及时消除设备隐患,为设备定期修理做好物质准备;③ 有计划有准备地对设备进 行定期修理.