组件生产流程

钢化玻璃
层压
层压
层压的过程是将层叠件通过在一定的温度和压力下将EVA熔融后固化的过程
层压过程是组件生产过程中的特殊工艺过程，它对组件产品的质量起关键性的影响
层压机
真 空 室 硅 胶 板 上 盖
层压工作过程
上室真空+下室充气 合盖ห้องสมุดไป่ตู้
开盖
放入待压组件
上下室抽真空（5-7min） 上室充气加压（下室仍真空，3次加压） 上室充气加压（下室仍真空，保压15min） 下箱及 架体 上室真空+下室充气
组件工艺流程
电池准备 单串焊接 排版
电池片
装接线盒 清洗 测 试
接线盒
硅 胶
互连条 汇流条 钢化玻璃
层叠
裁 自检 裁 裁 层压 剪 剪 剪
TPT EVA 3M胶带 返 工 硅胶 铝边框
包
装
入
库
QC 不合格 合格
装
框
角键
搬运
电池准备
简 述 流 程
装接线盒
单串焊接
清 洗
排
层
版 测 试
压
包 装 框
装
太阳能电池的焊接 作用：将电池片串联起来，为层叠做准备
焊接
将单个电池片组成电池串的过程 焊接保证电池的电性能的稳定 焊接过程是重要的一个工艺过程
单焊
搬运时造成的碎片
串焊
焊接过程造成的碎片
排版
排列
将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程
互连条焊接的质量直接影响到组件电性能的输出，其外观要求也较高
铺设叠层
TPT
EVA
电池组
EVA
层叠好的组件
ET Solar
太阳能电池的应用
太阳能电池的应用
西藏牧民用太阳能发电，解决房间里的照明问题
太阳能电池的应用
从电池片到组件再到系统
我们车间的产品
太阳能电池片
太阳能电池组件
太阳能电池系统
太阳能电池的分类
单晶硅电池 多晶硅电池 非晶硅电池
为什么进行组件封装？？？ • 防止太阳电池破损；
• 防止太阳电池被腐蚀失效； • 满足负载要求，串联或并联成一个能 够独立作为电源使用的最小单元。
•
EVA交联度过低
1、EVA受潮或过期；2、层压工艺不匹配；3、层压机异常
装框及装接线盒
固化层压件
达到的效果 ①基板与边框密封 ②基板周边密封 ③铝框断面密封 ④接线盒密封
边框装配
接线盒装配
装框及装接线盒是将固化层压件变成便于电 性能输出和便于安装的组件的过程
清洗
作用 ★去处表面脏污，使组件美观。 ★增加光的透过率，增加组件功率。
开盖
层压工序常见问题
• 碎片
1、层压压力过大；2、层压腔内有异物；3、电池片问题； 4、前道工序没检查出
•
气泡
1、EVA受潮或过期；2、层压工艺不匹配；3、层压机温度真空度问题 4、虫子等异物引起
•
•
背板褶皱
EVA容易剥离
1、层压机硅胶板破裂；2、背板太薄或质量不好;3、EVA收缩过大 1、EVA受潮或过期；2、玻璃表面有污渍
测试
异常判定－曲线异常
模拟光源类型
• 稳衡光源 – 温升效应，需制冷，高能耗；
• 整形脉冲 – 无温升效应，快速测量，能耗低； • 衰减期脉冲 – 无温升效应，快速测量，能耗低； – 易实现不同辐照量－>串联电阻的测量； – 易实现高辐照量。
包装
• ★便于储存。 • ★便于运输
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