制造型企业信息化是什么
制造业信息化技术答题
1.简述制造业信息化的内涵？答：制造业信息化是指将信息技术、现代管理技术和制造技术融为一体，并应用到企业产品生命周期（life-circle）全过程的各个环节，从而提高产品适应市场需求的快速应变能力和竞争能力的过程。
换句话说，制造业信息化就是只利用信息化技术将产品生产的决策、设计、制造、管理与控制、销售等环节集成和一体化的过程，其目的是提高产品对市场需求的快速响应能力和竞争能力。
2.简述我国目前制造业信息化的特点和面临的问题?答：特点：1）设计数字化、管理数字化、制造装备数字化、生产过程数字化和企业数字化；面临的问题：1）劳动力生产率及工业增加率低，2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足，3）技术创新能力十分薄弱，大部分技术及关键设备依赖进口，4）企业生产管理模式与体制改革还不能适应市场竞争的需求，5）装备制造业规模较小，产业缺乏活力；3.名词解释。
DFX：design for X，是面向产品生命周期设计的缩写，X可以代表产品生命周期的某个环节。
CE：concurrent engineering，并行工程，是对产品设计集齐相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式，是一种只打新产品开发的哲理。
AM：agile manufacturing，敏捷制造，通过将高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及先进的制造技术进行全面集成，是企业对持续变化、不可预测的市场需求做出快速反应，从而获得长期、持续的经济效益。
VM：virtual manufacturing，虚拟制造，提供一个强有力的建模与仿真环境，是的产品的规划、设计、制造、装配等均可以在计算机上实现，且对设计生产过程的方方面面提供支持。
GM：green manufacturing，绿色制造，就是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境的负面影响最小、资源利用率最高，并使企业经济效益和社会效益最高。
制造业五级信息化系统
制造业五级信息化系统随着科技的不断发展和制造业的不断进步，信息化系统在制造业中起到了至关重要的作用。
制造业五级信息化系统，即指的是从无到有、从独立到集成的五个级别的信息化系统。
本文将详细介绍制造业五级信息化系统的特点和应用。
第一级：自动化在最早的制造业中，自动化是信息化系统的首要目标。
通过自动化设备和控制系统，可以实现物理操作的自动执行，提高生产效率和质量。
自动化系统的核心是PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统），它们能够对设备和工艺进行监控和控制，提升生产的可靠性和稳定性。
第二级：数字化数字化是制造业信息化的第二个阶段，它将生产过程中的数据以数字形式进行采集、存储和传输。
数字化系统通过传感器、数据采集仪和监控设备，实时获取生产数据，并将其转化为数字信号进行处理和分析。
数字化系统不仅可以提供实时的生产数据，还能够为企业的决策提供依据，提高管理的科学性和准确性。
第三级：互联化互联化是制造业信息化的一个重要环节。
通过互联网和各种通信技术，使不同的设备、工段和生产线实现互连互通。
互联化系统可以实现工序之间的协同、企业内外信息共享，提高生产的灵活性和全局优化能力。
同时，互联化系统还可以通过物联网技术实现设备的在线监测和维护，提高设备的利用率和可靠性。
第四级：智能化智能化是制造业信息化的一个重要目标，它通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术，提高生产的智能化水平。
智能化系统可以通过对大量数据的分析和挖掘，实现生产计划的智能优化、供应链的智能管理和质量的智能控制。
智能化系统还可以通过自动化设备和机器人技术，实现生产过程的智能化操作和协同作业。
第五级：集成化集成化是制造业信息化的最高级别，它将企业内外的各类信息系统进行整合和统一管理。
集成化系统通过ERP（企业资源计划）和CRM （客户关系管理）等系统，实现企业内部各个业务部门之间的信息共享和协同，同时还可以与供应商、合作伙伴和客户等外部系统进行连接和数据交换。
制造型企业信息化管理意义及实施策略
的库 存 ， 实现 物料 管理 的精细 化 ， 同时通
过 并 行 工 程 缩 短 产 品 生 产 过 程 中 的 非 增 值 时 间 ， 从 而 提 高 企 业 对 市 场 的 反 应 速
度。
１ ． 合理 规化 ， 分步 实施 。企业信息化
毕 竟 是 一 项 数额 巨 大 的 投 资 活 动 ， 到人 受 力 、 力 和 财 力 的 限 制 ， 造 型 企 业 必 须 物 制 对企业信息化 的过程进行规划和控 制 ， 在 制 定 企 业 信 息 化 蓝 图 的基 础 上 ， 出信 息 找 化 存 在 的差 距 ， 定 企业 信 息 化 过 程 中 所 确
剧 ，多数制造 型企业进入 了微利 时代 ， 产 品成本竞争的压力越来越大 。 而信息化是
企 业 进 一 步 降 低 成 本 的 有 效 手 段 。 过 信 通 息 系 统 能 够 精 确 的 核 算 出每 一 种 产 品 的 材 料 成 本 和 工 时 成 本 ， 便 能 比较 方 便 地 以 为 企 业 准 备 出进 行 成 本 管 理 的 数 据 。
信息 化管理 的 目标 ，确 定信 息化 组织 岗 位 ， 立 信 息 化 项 目 团 队 ， 定 信 息 化 管 建 制
理 制 度 ， 信 息 化 人 员技 能 与 绩 效 进 行 考 对 核 ， 证 企 业信 息 化 管 理 工 作 健康 发展 。 保 ３进 行 员 工 培 训 。 强 信息 人 才 培 养 ， ． 加
的 管 理 手 段 明 显 不 能 满 足 企 业 现 代 化 管
内部及 企业 与其合 作伙 伴之 间具有 快速 反应 市 场 的 灵活 性 。 业 信 息 化 系统 可 以 企 根据 订单情况来计算 原材料的需求 ， 变 改 原 来 要 采 用 预 测 的 思路 订 购 原 材 料 ， 过 通 进 行原材 料 的分期 采购策 略来 降低 材料
企业信息化8个方面
企业信息化8个方面企业信息化是指利用信息技术和网络通信技术，对企业的各个业务环节进行自动化、数字化和网络化的改造和提升，以提高企业的管理水平和运营效率。
企业信息化涵盖了多个方面，包括以下八个方面。
一、组织架构信息化组织架构信息化是指将企业的组织结构和管理体系进行数字化和网络化，实现信息的共享和流通。
通过建立企业组织架构数据库和信息系统，实现对组织结构、职责、权限等信息的管理和查询，提高组织的灵活性和适应能力。
二、人力资源信息化人力资源信息化是指将企业的人力资源管理过程进行自动化和数字化，实现人力资源的全面管理和优化。
通过建立人力资源管理系统，实现对招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等人力资源管理环节的集中管理和监控，提高人力资源的配置效率和管理水平。
三、财务会计信息化财务会计信息化是指将企业的财务会计工作进行自动化和数字化，实现财务数据的准确记录和及时分析。
通过建立财务会计信息系统，实现对财务数据的录入、核算、报表生成和分析，提高财务决策的准确性和效率。
四、供应链管理信息化供应链管理信息化是指将企业的供应链管理过程进行自动化和数字化，实现供应链的高效运作和协同管理。
通过建立供应链管理系统，实现对供应商、物流、库存等信息的管理和监控，提高供应链的响应速度和供应能力。
五、销售与客户关系管理信息化销售与客户关系管理信息化是指将企业的销售和客户关系管理过程进行自动化和数字化，实现销售数据的全面分析和客户关系的精细管理。
通过建立销售与客户关系管理系统，实现对销售数据、客户信息、销售渠道等的管理和分析，提高销售业绩和客户满意度。
六、生产制造信息化生产制造信息化是指将企业的生产制造过程进行自动化和数字化，实现生产线的智能化和生产过程的实时监控。
通过建立生产制造信息系统，实现对生产计划、设备状态、生产进度等的管理和监控，提高生产效率和产品质量。
七、研发创新信息化研发创新信息化是指将企业的研发创新活动进行自动化和数字化，实现研发过程的协同和知识的共享。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案信息化时代，制造业企业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，就必须紧跟时代步伐，加快信息化建设。
下面，我就为大家详细讲解一下制造业企业信息化建设的整体方案。
一、项目背景随着我国经济的快速发展，制造业企业面临着前所未有的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，企业纷纷寻求转型升级。
信息化建设作为转型升级的重要手段，已成为制造业企业发展的必然选择。
二、项目目标1.提高生产效率：通过信息化建设，实现生产流程的自动化、智能化，降低生产成本，提高生产效率。
2.优化资源配置：通过信息化手段，实现企业资源的合理配置，提高资源利用率。
3.提升产品质量：通过信息化建设，加强产品质量监控，提高产品质量。
4.提高企业管理水平：通过信息化建设，实现企业管理的科学化、规范化，提升企业管理水平。
5.增强企业竞争力：通过信息化建设，提高企业核心竞争力，为企业持续发展奠定基础。
三、项目内容1.硬件设施建设：包括计算机设备、网络设备、服务器等硬件设施的采购和部署。
2.软件系统开发：根据企业需求，开发适用于生产、管理、销售等环节的软件系统。
3.数据库建设：建立企业内部数据库，实现数据的统一管理和高效查询。
4.信息安全防护：加强网络安全防护，确保企业信息系统的稳定运行。
5.信息化培训：组织员工进行信息化培训，提高员工的信息化素养。
6.项目实施与运维：确保项目顺利实施，后期进行运维保障。
四、项目实施步骤1.项目启动：明确项目目标、范围、进度、预算等，成立项目组。
2.需求分析：深入了解企业需求，制定详细的需求分析报告。
3.设计方案：根据需求分析，设计符合企业实际的方案。
4.硬件采购与部署：采购硬件设备，进行部署。
5.软件开发：开发适用于企业需求的软件系统。
6.数据库建设：建立企业内部数据库。
7.信息安全防护：加强网络安全防护措施。
8.培训与推广：组织员工培训，推广信息化应用。
9.项目验收：对项目成果进行验收。
制造业信息化概述
企业信息化的一般阶段（例）（跨部门业务自动化）
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企业信息化的一般阶段（例）（决策支持）
从基础数据中提取数据，综合分析，为决策提供 支持，例如： 销售情况变化分析（销量随时间变化、在不同的
地域、产品、客户销量的分布和变化，为销售计 划提供依据和模拟） 库存变化及库存计划分析（库存在全国的分布和 变化，为计划作辅助） 收款；应收、信用分析
业经营手段的信息化、企业产品设计的信息化和企业产
品加工制造的信息化等。
⑥企业信息化的实现是一个过程。包含人才培养、咨
询服务、方案设计设备采购、网络建设、软件选型、应
用培训、二次开发等过程。
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1.6 企业信息化的定义和内涵
企业信息化的分类
(1)按行业分类划分 农业信息化、采掘业信息化、制造业信息化、建筑业信息 化、金融业信息化、商业信息化、交通运输业信息化、 服务业信息化等。 (2)按企业规模划分 大型企业信息化、中型企业信息化、小型企业信息化。 (3)按企业的市场范围划分 外向型企业信息化、内向型企业信息化。 (4)按企业的工艺过程特点划分 离散型企业信息化和流程型企业信息化。
第1章 制造业信息化概述
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1.5 制造业信息化的基本概念
信息：
信息是对客观世界中各种事物的变化和特 征的反映；是客观事物之间相互作用和联系的 表征；是客观事物经过感知或认识后的再现。
2
1.5 制造业信息化的基本概念
信息的基本特征： 客观性：信息是反映客观事务的属性，信息必须真实、准确。 主观性：任何信息的处理都离不开人们的目的与需求。 抽象性：必须区分信息的载体与内容 ，只有这样才能保证信 息在不同的载体之间的转化与传递。 系统性：信息必须作为表达客观事物（或系统）的完整描述 中的一环，信息离开了载体，脱离了系统，就失去了意义。 时效性：信息的获取与传递必须及时、准确。 层次性：信息及其处理与客观事物发展的过程、系统运行的 层次是密切相关的。 不完全性和不确定性等
中小型制造企业的信息化解决工作方案
中小型制造企业的信息化解决工作方案中小型制造企业的信息化解决方案随着科技的不断发展，信息化已经成为了企业长期稳定发展的必要条件，尤其是在当前疫情不断肆虐，外部环境发生变化不可预测的情况下，企业必须提高信息化建设的重视程度，通过信息化技术的应用提高生产效率、降低成本、提升核心竞争力。
下面提供中小型制造企业的信息化解决方案。
一、制造现场信息化建设制造现场是中小型制造企业最为核心的部分，是产品制造的核心环节，因此制造现场的信息化建设，对提高生产效率、降低成本有着重要作用。
1.设备自动化管理设备自动化管理是通过在设备上安装传感器，将全面的设备运行数据进行收集，通过云数据分析系统得到设备的整体运行情况，对设备运行情况进行精准的分析和评估，从而达到智能的设备管理效果。
2.物料自动化管理物料自动化管理是通过物联网技术将每个物料条码进行标记，建立物料分类、工艺流程和库存记录，可以在生产中实现自动化采购、自动化储存、自动化领用和自动化补料等过程，提高生产效率，减少人为误操作。
3.质量管理中小型企业对于质量管理经常比较薄弱，造成很多产品在生产中质量不稳定、浪费资源、增加成本，因此需要对质量管理进行加强。
制造现场可以通过安装各种传感器，对每个环节进行质量检测，通过数据分析得出问题原因，对工艺进行调整，达到质量控制的目的。
4.数控机床数控机床是一种基于计算机软件控制的智能化机床工具，它可以根据产品图纸自动进行加工，提高生产效率和加工精度，减少生产成本和人为误操作，可以更加灵活和高效的调度生产计划。
二、信息化系统建设好的信息化系统可以加快企业信息共享和处理，提高企业决策效率，降低企业管理成本，构建立体化的数据分析平台。
1. 生产资源计划系统生产资源计划系统是基于云计算的系统，可以对企业的生产过程进行全方位的规划和管理，从而有效减少企业的生产成本。
系统包括采购管理、生产实施、流程管控等多个环节，对于企业内部生产管理的各个方面都起到了很大的帮助。
企业信息化
企业信息化的含义：企业信息化就是企业利用现代化信息技术，通过信息资源的深入开发和广泛利用，实现企业生产过程的自动化、管理方式的网络化、决策支持的智能化和商务运营的电子化，不断提高生产。
经营、管理、决策的效率和水平，进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。
企业信息化的内容：逐步运用现代化的信息技术，建立以生产控制为核心的自动化系统；建立以财务成本管理为核心的管理系统；建立以电子商务为核心的投资、融资决策与营销系统等。
企业信息化不仅是信息技术的延伸，更应是企业管理与组织管理的延伸。
企业信息化的目的：1直接应用计算机软件，加快产品开发，降低开发成本；2利用信息技术可以节约采购成本和时间；3信息技术的应用可以提高决策的反应速度和成功概率；4信息技术可以促进价值链延伸；5利用信息技术可以有效整合社会资源，实现虚拟管理；6信息化可以提高管理水平。
企业信息化建设常见的问题：1规划问题：缺乏整体规划，信息建设具有随机性。
2流程问题：企业业务流程重组的实施支持不够，无法确保信息系统正常实施和价值的发挥。
3组织问题：企业信息管理体系的组织管理方式缺乏系统设计，作用无法有效发挥。
4技术问题：信息管理建设的标准不统一，集成度不高，存在信息孤岛。
企业信息化建设的风险规避：1必须进行企业深层次的管理改革，从理念上明确企业信息化的基础是企业的管理和运行模式，而不是信息技术本身，信息技术仅仅是企业文化的实现手段。
企业信息化绝不是购买几台计算机，安装上软件，联上互联网就万事大吉了的事情。
2信息化系统建设要有统一规划，避免各部门各自为政，导致信息化建设重复投资，甚至是产生信息孤岛。
3选择合适的合作伙伴，信息化建设是选择合作伙伴而不是单纯的选择软件和购买硬件，因为企业的信息化是一个长期的系统工程，项目的前后相关性强，企业在选择合作伙伴时一定要像选择“战略合作伙伴”一样全局考虑。
4把握好里程碑的检查与审查。
企业信息化的实现途径：1明确企业战略和组织架构2整合业务流程3信息化战略定位4配备人员、人员培训5项目论证、选择供应商、分阶实施。
制造业信息化的主要内容
制造业信息化的主要内容制造业信息化是指利用信息技术和相关的管理手段来提高制造业的生产效率、产品质量和管理水平的过程。
它以信息技术为基础，通过数字化、网络化、智能化等手段，对制造过程进行优化和改造，实现生产过程的可视化、自动化和智能化。
制造业信息化是现代制造业发展的必然趋势，它可以帮助企业提高竞争力，推动制造业转型升级。
下面将从几个方面介绍制造业信息化的主要内容。
一、生产过程数字化生产过程数字化是制造业信息化的核心内容之一。
它通过将传统的物理生产过程数字化，将生产过程中的各个环节以数字化的形式进行描述和管理。
这样可以实现对生产过程的实时监控和追踪，提高生产过程的透明度和可控性。
同时，数字化生产过程还可以为企业提供大量的生产数据，通过数据分析和挖掘，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、供应链网络化供应链网络化是制造业信息化的另一个重要内容。
传统的供应链管理主要以线性的方式进行，信息流和物流的流动相对独立，导致信息传递滞后和信息不对称。
而供应链网络化通过信息技术的支持，将供应链各个环节的信息进行集成和共享，实现供应链的实时协同和优化。
这样可以提高供应链的灵活性和响应速度，降低企业的库存和运营成本，提高供应链的整体效益。
三、智能制造智能制造是制造业信息化的高级阶段，它通过引入人工智能、物联网、大数据等技术，实现制造过程的智能化和自动化。
智能制造可以将传统的人工操作转变为机器自动操作，提高生产效率和产品质量，并实现对生产过程的自动监测和预测。
智能制造还可以通过数据分析和挖掘，为企业提供更准确的决策支持，帮助企业优化生产计划和资源配置。
四、产品全生命周期管理产品全生命周期管理是制造业信息化的另一个重要内容。
它通过信息技术的支持，对产品从设计、制造、销售到售后的全过程进行管理和控制。
产品全生命周期管理可以实现对产品数据的统一管理和共享，保证产品数据的准确性和一致性。
同时，它还可以实现对产品的可追溯性，帮助企业快速定位和解决产品质量问题，提高客户满意度。
制造业企业信息化建设方案
制造业企业信息化建设方案一、内容概述随着信息技术的飞速发展，越来越多的制造业企业意识到信息化建设的重要性。
为了让企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，我们特地制定了这份制造业企业信息化建设方案。
接下来让我们一起了解一下这个方案的主要内容吧！首先我们的目标是帮助企业实现信息化管理的全面升级，这意味着从企业的生产、销售到人力资源管理等各个环节，都要借助信息技术来提升效率。
我们要让企业的数据信息流动起来，助力企业做出更明智的决策。
接下来我们将从企业的实际需求出发，量身定制信息化建设方案。
我们会深入了解企业的业务流程，分析企业现有的信息系统，找出存在的问题和不足。
在此基础上，我们将制定相应的解决方案，帮助企业优化业务流程，提高工作效率。
当然在实施信息化建设的过程中，我们也会关注企业的员工。
因为只有当员工们都能接受并熟练地使用信息系统，信息化建设才能真正发挥效果。
因此我们会为员工提供相关的培训和支持，确保他们能够顺利地使用新的信息系统。
我们会定期评估信息化建设的效果，并根据企业的反馈进行调整和优化。
我们的目标是让企业在信息化建设的道路上越走越稳，不断提升竞争力。
这份制造业企业信息化建设方案将助力企业实现数字化转型，让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1. 制造业企业面临的挑战与机遇随着信息技术的飞速发展，制造业企业面临着前所未有的挑战与机遇。
当前制造业企业在信息运用上正面临着两大问题，一是信息不对称的问题，企业往往无法准确获取市场、客户以及供应商的信息，导致决策难以做到精准有效。
二是传统制造业在生产流程中的信息孤岛问题，导致生产效率和产品质量受到制约。
这些都是制造业企业在发展过程中必须跨越的难关，但同样地这些问题的存在也为企业带来了机遇。
随着信息技术的普及和成熟，企业可以通过信息化建设解决这些问题，提升企业的核心竞争力。
数字化和智能化已经成为了制造业的未来趋势，所以制定一份合理的信息化建设方案，正是应对这些挑战与机遇的关键所在。
制造业信息系统
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7.2
直播电商的风险管理
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直播电商风险管理的内涵
直播电商的风险管理是基于互利共享理念，对直播电商中的各个环节执行风 险管理，通过风险管理意识的强化，建立健全的风险管理体系，进而为直播电商 中直播平台、电商平台、商家、消费者四大主体利益最大化提供切实保障。
5.风险监控
风险控制需以风险评估的结果为 依据，选择采用哪种形式保护，从而 更好地减少或消除风险损失，以达到 企业可接受水平。
基于系统控制论观点，监控实质上就是对风险分析效果进行反馈。直播电商中有些情况 确实是无法预估的，各种风险也不可能是一成不变的。
对此，电商平台和直播平台需根据常规管理经验和实际出现的问题，逐步探索出一套成 熟的平台治理和消费者保护体系。
第三阶段（2006年至今）：继续信息化进程，对技术系统进行了应用升级，并结合企业 发展对ERP系统进行集团化改造。
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3 企业信息系统核心功能介绍
从企业的实际需求和未来发展要求出发，充分利用现代化信息技术，建设 企业的信息化网络系统。将CAD/CAPP/PDM和ERP系统集成运用，实现从基础管 理数据采集到后台应用服务的整合，完成企业从市场需求到产品设计、制造直至 产品销售的信息一体化管理。
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3 设计信息化
（1）计算机辅助设计CAD （2）计算机辅助工艺设计CAPP （3）产品数据管理PDM
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7.1 信息化 概述
4 管理信息化
（1）企业资源计划ERP （2）客户关系管理CRM （3）供应链管理SCM （4）制造执行系统MES （5）办公自动化OA
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7.1 信息化 概述
制造业信息化与智能化的发展趋势
制造业信息化与智能化的发展趋势随着科技的发展和全球化的进程，制造业正面临着巨大的变化和挑战。
信息化和智能化已经成为中国制造业的发展趋势。
本文将从两个方面探讨制造业信息化和智能化的发展趋势。
一、信息化对制造业的影响信息化是指利用计算机、网络、信息技术等手段来进行信息管理和处理的一种方式。
在制造业中，信息化的发展已经成为一个重要的方向。
制造企业应该利用信息化技术来提高生产效率和产品质量。
1. 数据分析在制造业中，数据分析已经成为一个非常重要的方向。
制造企业可以利用数据分析来优化生产过程并提高产品质量。
通过分析生产数据，企业能够发现每一个生产过程中存在的问题并且加以解决。
2. 物联网技术物联网技术是建立在互联网和传感器技术之上的，其主要功能是通过物理世界中的物品（比如设备、产品、机器等）与互联网进行连接。
在制造业中，物联网技术可以用于对生产设备的监控和管理。
通过物联网技术，制造企业能够及时检测设备故障并且进行维修。
3. 云计算和大数据云计算和大数据技术已经成为制造业中普遍使用的技术。
云计算可以帮助企业管理海量的数据，并且可以自动完成数据处理和存储，减轻了企业的负担。
大数据可以用于分析客户需求并且预测需求趋势。
二、智能化对制造业的影响智能化是指将技术人员的智慧和经验转化为计算机程序，实现产品自动化或半自动化生产的方式。
智能化的发展已经成为一个重要的趋势。
制造企业应该引进智能化设备来提高生产效率和降低成本。
1. 机器人技术机器人技术是通过自主学习和掌握人类经验来工作的技术。
机器人技术在制造业中已经很普遍了。
制造企业可以引进机器人来取代一些体力劳动或复杂操作的工作，提高生产效率，并且可以减少人员工伤。
2. 人工智能技术人工智能技术是一种可以模仿人类的思考方式和决策方式的技术。
在制造业中，人工智能技术可以用于自动化生产流程、提高生产效率、缩短产品开发周期和提高产品质量。
在人工智能技术的支持下，制造企业是可以达到高速、高效操作的。
制造业企业信息化建设
制造业企业信息化建设随着科技的不断发展和应用，制造业企业信息化建设已经成为当今企业发展的趋势之一。
信息化建设能够提高企业的管理效率、降低成本、提升产品质量，对于制造业企业来说具有重要的意义。
本文将从信息化建设的意义、关键技术和具体实施步骤等方面进行探讨。
一、信息化建设的意义信息化建设是指利用先进的信息技术手段对企业各个环节进行管理和控制，实现信息的高效流动和共享。
对于制造业企业来说，信息化建设具有以下意义：首先，信息化建设能够提高企业的管理效率。
通过信息化手段，企业可以实现对生产、质量、物流等各个环节的实时监控和管理，加快决策的速度和精度，提高管理效率。
其次，信息化建设可以降低企业的成本。
通过信息化手段，企业可以实现生产过程的优化和资源的合理配置，减少人力资源的浪费和物料的损耗，从而降低企业的生产成本。
再次，信息化建设能够提升产品的质量。
通过信息化手段，企业可以实现对生产过程的全程监控和追溯，及时发现和解决问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
最后，信息化建设可以提升企业的竞争力。
在信息化时代，企业的竞争已经从单纯的产品竞争转变为全面的资源竞争和能力竞争。
只有通过信息化手段，企业才能够提高自身的创新能力、灵活性和应变能力，提升竞争力。
二、关键技术实施制造业企业的信息化建设需要借助一些关键技术，主要包括以下几个方面：首先，企业资源规划（ERP）系统是信息化建设的基础和核心。
ERP系统可以实现企业各个环节的信息集成和流通，确保信息的准确性和及时性。
其次，物联网技术是实现制造业企业信息化的重要手段之一。
物联网技术可以实现对生产设备、物料和产品等信息的全程监控和管理，提高生产过程的可追溯性和灵活性。
再次，大数据分析技术可以帮助企业从庞大的数据中挖掘出有价值的信息，为决策提供依据和支持。
通过对大数据的分析，企业可以及时发现问题，采取相应的措施，提升生产效益。
最后，云计算技术是实现制造业企业信息化的一种新型模式。
制造业信息化的5个特征
制造业信息化的5个特征先进制造技术=制造技术+IT技术+管理科学+其他有关科学技术。
数字化是制造业信息化技术的核心，代表了适应全球经济一体化未来的制造模式和企业模式。
数字化具有信息精确、安全、容量大等优点。
制造业信息化可归结为设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化，其基础与核心是产品创新的设计/制造数字化。
1.设计数字化。
通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短产品开发周期，促进产品的数字化，提高企业的产品创新能力。
2.生产过程数字化。
通过实现生产过程控制的数字化、自动化和智能化，提高企业生产过程自动化水平。
3.制造装备数字化。
通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化，提高产品的精度和加工装配的效率。
4.管理数字化。
实现企业内部及外部管理的数字化、定量化和最优化，促进企业重组和优化，提高企业管理效益和水平。
主要包括：制造资源计划(MRP-II)、企业资源计划(ERP)、制造执行管理(盖勒普MES)、生产资源管理（盖勒普DNC/MDC/Tracker）和客户关系管理(CRM)、电子商务(EB)、办公自动化(OA)等。
管理数字化是推进现代企业管理的思想工具，是促进管理机制转变的突破口。
5.企业数字化。
实现全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，实现企业信息集成、过程集成和内外部资源集成，促进制造企业的业务流程、组织结构与产品结构的调整，实现制造企业的整体优化，提高企业竞争能力。
制造业信息化应用从单元信息化走向系统集成，标志信息化进入一个更高、更成熟的应用阶段。
信息化首先建立在人、工具的单元信息化应用基础上，并通过现代管理理念和现代信息化手段对企业组织结构和业务流程进行优化和再造，以系统优化推动企业的管理创新。
盖勒普通过在信息技术、生产管理方面的不断沉淀和创新，致力于为广大用户提供全球领先的SFC-MES系统解决方案和本地化服务，帮助企业提高生产效率，降低生产成本，增强核心竞争力。
制造企业信息化建设现状与对策
模； 网络平 台建 设 方面 ， 被调查 制造企 业 中 ，２７ ８ ．％的企 业拥
尽 管 近 几 年来 我 国制 造 业企 业 信 息 化 投 入 增长 较 快 ， 但 仍 落 后于 发 达 国家 。 有关 部 门统 计 ，０ 据 ７ ％的企业 用 于信 息技术 及 其设 备 的投资 总额 ， 占总 资产 的 ０３ 仅 ．％左 右 ， 远远 落 后 于发 达 国家 ８ １％的水 平 。 比 之下 ， 息化 产 出 更 ％～ ０ 相 信 是 低 下 ， 资 上 千 万 的 ＭＲ Ｉ Ｅ Ｐ软 件 实施 成 功 率 一般 只 投 ＰＩ Ｒ ／ 有 １ ％～ ０ 部 分 制 造业 企 业 投 入 了 大 量 资金 ， 没 能 收 ０ ２ ％。 却 到 预期 效 果 ， 仅造 成 企业 资源 的巨大 浪费 ， 不 也打 消 了 其信
１ ． 投资额 逐年 上涨 ２
根据《 ｅ制 造》 的调 查 ，０ ９年 我 国 制 造 行 业 信 息 化 建 ２０ 设情 况 良好 ， 息化 建设 共投 资 ５ １ 元 。 据 调 查数 据 测 信 ２亿 根
现 代农业 科技
２１ ００年第 １ ７期
农 业基 础科 学
制 造企 业信 息化 建设 现 状 与对 策
徐
（ 徽财经大学信息工程学院 ， 徽蚌埠 ２３４ ） 安 安 ３ ０ １
摘要
关键 词
企 业信 息化 建设 是 企业 实现 快速 发展 的 ， － 件 ， ｚ ￣条 － 是企 业 内部 管理 模 式扁 平化 的基 础 ， 实现 信 息化 将 对制 造 企 业 未来发 展 起
有局 域 网 ． 中 ５ ．％的企 业局 域 网已覆 盖了 全单 位 的所有 其 ０６ 部 门 ； １ ％的制造企 业配 备 有专用 的服 务器 ， ７． ９ 而且 有 ２ ．％ １ ５
制造业信息化发展中遇到的问题与优化方案
制造业信息化发展中遇到的问题与优化方案制造业信息化发展是指通过信息技术手段来促进制造业的管理、生产工艺和生产运作的高效化和智能化。
信息化发展可以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和市场竞争力。
在制造业信息化发展过程中，也面临着一些问题与挑战，需要通过优化方案来解决。
一、问题1.信息系统投入不足在制造业信息化发展中，企业需要投入大量资金来购买和建设信息系统。
一些中小企业由于资金、技术和人才等方面的限制，无法投入足够的资源来进行信息化建设，导致信息系统的建设进展缓慢。
2.信息孤岛问题制造业信息化涉及到不同部门、不同环节之间的信息共享和协同工作。
部门之间信息沟通不畅、信息孤岛问题严重，导致信息流动受阻，影响了企业运营效率和决策能力。
3.信息安全风险制造业信息化的发展离不开互联网和信息技术的应用，同时也面临着信息泄露、黑客攻击等信息安全风险。
这些安全问题严重影响企业的声誉和竞争优势。
4.人才短缺制造业信息化需要大量的信息技术人才来支持系统的建设、运维和管理。
目前市场上缺乏熟练的信息技术人才，导致企业难以招聘到合适的人才来开展信息化建设。
二、优化方案1.加大资金投入政府可以通过制定相关政策，鼓励企业进行信息化建设，为企业提供一定的资金支持。
企业也应该重视信息化建设的投入，将信息化视为企业发展的重要战略。
2.建立统一的信息平台企业可以通过建立统一的信息平台来实现不同部门之间的信息共享和协同工作。
可以通过ERP系统、MES系统等集成不同部门的信息，实现信息的共享和流动。
3.加强信息安全管理企业需要加强对信息安全的管理，建立健全的信息安全制度和流程。
可以采用反黑客攻击软件、数据备份和灾备等措施来增强信息安全能力，保护企业的信息资产。
4.培养信息技术人才企业可以通过自主培养、招聘、外包等方式来解决人才短缺问题。
可以通过与高校合作，设立信息技术实训基地，培养专业化的信息技术人才。
5.不断创新企业需要不断创新，积极引入新的信息技术和管理模式。
制造业企业的信息化需求与技术创新
制造业企业的信息化需求与技术创新随着科技的不断发展，制造业企业的信息化需求越来越大。
信息化已成为企业提高效率、降低成本的重要途径，技术创新则是实现信息化的基础。
本文将探讨制造业企业的信息化需求和技术创新的关系，并分析当前制造业企业在信息化和技术创新方面的现状和未来趋势。
制造业企业的信息化需求随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量和服务的要求越来越高，制造业企业需要通过信息化来提高生产效率和质量，降低生产成本。
信息化不仅包括企业内部信息系统的建设和管理，还包括与供应商、客户和合作伙伴之间的信息共享和沟通。
信息化可以帮助制造业企业实现以下目标：提高生产效率。
通过信息化系统对生产过程进行监控和管理，制造业企业可以快速响应市场需求，提高生产效率，降低生产成本。
提高产品质量和可靠性。
信息化系统的应用可以实现对产品生产过程的质量管理，从而提高产品质量和可靠性，提高客户满意度。
加强供应链协作和控制。
信息化系统可以帮助制造业企业与供应商、客户和合作伙伴之间建立有效的沟通和协作机制，加强对供应链的协调和监控，提高供应链的效率和灵活性。
提高管理水平和决策能力。
信息化系统可以为制造业企业提供及时、准确和可靠的数据，帮助企业管理人员做出正确的决策，提高管理水平和运营效率。
制造业企业的技术创新技术创新是制造业企业实现信息化的基础。
制造业企业需要不断探索和应用新的技术，以满足市场需求和客户要求。
目前，制造业领域的技术创新主要涉及以下方面：数字化制造。
数字化制造是制造业的新趋势，它将数字技术与传统制造业相结合，实现生产流程的数字化和智能化。
数字化制造可以帮助制造业企业提高生产效率和质量，降低成本。
智能制造。
智能制造是指利用大数据、物联网、人工智能等技术构建智能化生产系统，实现生产流程的自动化和智能化。
智能制造可以帮助制造业企业实现智能化管理、高效生产和优化资源利用。
新材料。
新材料技术对制造业的发展具有重要意义，它可以提高产品质量和性能，降低生产成本。
制造业信息化
制造业信息化1. 简介制造业信息化是指在制造业生产和管理过程中广泛应用信息技术，以提高生产效率和管理水平，实现数字化、智能化生产的一种方式。
随着信息技术的不断发展和应用，制造业信息化越来越受到重视和推崇。
本文将从制造业信息化的意义、发展现状以及相关技术应用等方面进行探讨。
2. 制造业信息化的意义制造业信息化对企业和整个经济发展具有重要意义：2.1 提高生产效率通过信息化手段，制造业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率。
自动化生产可以有效减少人为因素对生产过程的影响，减少人工错误带来的损失。
智能化生产可以通过数据分析和优化算法，实现生产过程的最优化，提高生产效能。
2.2 优化管理模式信息化可以提供全面、准确的数据支持，使企业管理者能够及时掌握生产过程的各个环节，有针对性地进行管理和决策。
通过信息化手段，企业可以实现供应链、生产流程等方面的优化，提高管理效率和准确度。
2.3 促进创新与升级制造业信息化为企业提供了更多的创新和升级机会。
通过信息化手段，企业可以实现产品智能化、个性化定制，满足消费者多样化的需求。
同时，信息化还可以促进不同企业之间的协同合作，加速产业链的整合和优化。
3. 制造业信息化的发展现状随着信息技术的不断进步和降低成本，制造业信息化正在快速发展：3.1 智能制造智能制造是制造业信息化发展的重要方向。
通过在生产设备和工艺上引入物联网、大数据、人工智能等技术，实现设备之间、设备与人之间的智能互联和协同工作，提高生产效率和产品质量。
3.2 工业互联网工业互联网是制造业信息化的另一个重要发展趋势。
通过将传感器、设备和工厂等连接起来，实现设备和工厂之间的实时数据交换和共享，为企业提供更好的生产调度和管理支持。
3.3 数据驱动的制造数据驱动的制造是基于数据分析和挖掘的制造业信息化手段。
通过收集和分析生产过程中产生的大量数据，企业可以获取有价值的信息，从而指导生产过程的优化和决策。
4. 制造业信息化的技术应用制造业信息化的实践需要依靠多种信息技术的支持：4.1 物联网技术物联网技术是制造业信息化的基础。
什么是企业信息化,包含什么内容
什么是企业信息化？包括什么内容？什么是企业信息化企业信息化实质上是将企业的所有业务过程和管理过程计算机化和网络化，通过各种信息系统网络加工生成新的信息资源，提供给各层次的人们洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。
第一次提出信息化这个概念是在1976年。
当时，人们还很难看出信息化的本质和它与自动化之间的区别。
随着技术潜力的日益发挥，信息化的概念才慢慢地开始确定下来。
在80年代中期和后期，随着连接、集成、网络、存取和友好界面等技术融合到一起，信息化的概念就越来越有力地得到了阐明，越来越多的人开始理解它并对它发生了兴趣。
但这只是第一步，人们要理解信息化的内涵，理解为什么它与自动化不同，以及它深刻而全面的管理上的意义，还要假以时日。
信息技术可以帮助企业经营得更好，但由于企业仍在行业思维方式下运行，所以其真正潜能尚未达到。
目前，仍然是以行业经济模式而不是以信息经济模式的管理系统进行经营。
还要更加强调这一点：企业尚未意识到他们的全部潜能。
在信息经济中达到其潜能的企业，信息被认为是创造附加值和财富的源泉。
若的确能做到这一点，则该企业的经营方式会与目前大为不同。
主要在于人们所拥有的技术种类、他们使用这些技术的能力、他们被组织起来的灵活性以及他们适应问题而不是适应功能和任务的方式。
分布式网络和协同应用软件的出现使人们以前所未有的方式联结起来，有助于推动真正的信息经济的到来。
网络为人们创造了新的体验，使之发现了处理事情的新方式，这导致人们不愿意在按照旧逻辑运行的企业中工作。
因此，企业所要面临的一个重要问题是如何吸引并留住最精明、最能干的人，这已成为变革的一个重要推动力量。
网络成为一个推动因素是因为它影响了涉及其中的人。
人们可以建立一个技术、软件齐全的网络，但这只是技术，它是无生命的。
只有在把人也连接进去并使之以一种新的方式进行工作，才拥有了网络。
CIMS与制造企业信息化建设
CIMS与制造企业信息化建设摘要：cims系统是实现制造业信息化的重要途径，本文结合cims 的组成及制造业信息化的实现方式，分析了cims工程在制造业信息化建设中的实施对策。
关键词：cims 制造业信息化1 cim的理念和cims的组成1.1 cims的概念cims是英文（computer integrated manufacturing system）的缩写，直译为计算机集成制造系统。
计算机集成制造——cim的概念最早由美国约瑟夫·哈林博士在1973年提出的，其基本出发点是：①企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑。
②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从全局的、系统的观点出发，在各个环节，如市场、经营、管理、接受订单、产品设计、仿真分析、工艺规划、加工制造、销售、售后服务进行整体规划，广泛采用新技术和新理念，加速信息流的采集、传递和加工处理过程，将企业生产中有关要素整合，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平，在市场竞争中走在前列。
cim是企业管理与运行的一种新理念，而cims——计算机集成制造系统则是这种理念的实现方式。
它从企业的经营目标出发，综合衡量企业中人、技术、设备、管理各自的作用，借助计算机技术，综合运用工业设计、制造技术、信息技术、通讯技术、自动化技术、系统工程技术、现代管理技术等的复杂系统，整合企业生产中的信息流和物流，控制生产成本，提高产品质量，缩短交货周期，从产品全生命周期进行优化，从而为企业创造更高的利润。
cims是自动化程度不同的多个子系统的集成。
随着科学的发展和技术的进步，计算机技术在工业生产中运用得以普及，先后出现过多种不同的自动化系统。
如管理信息系统（mis）、物料需求计划（mrp）系统、制造资源计划（mrpii）系统，计算机辅助设计（cad）系统、计算机辅助工艺设计（capp）系统、计算机辅助制造（cam）系统、计算机辅助分析（cae）系统、制造执行系统（mes）、柔性制造系统（fms）以及数控机床（nc，cnc）、机器人等。
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什么是企业信息化？它能帮我们解决什么问题？什么是企业信息化？企业信息化分以下三个层面：1.第一层面的数据信息化：把库存信息、销售凭证、采购凭证都以一定的数据格式录入到计算机里，以数字的形式保存起来，可以随时查询。
除了这些企业内部的数据信息化以外，我们原来通过电话、传真、报纸、电视等方式进行的信息获取、沟通交流，现在增加了一种“信息化”的方式，就是通过网络（企业内部网、互联网）传输数字化的信息、文件、邮件等。
2.第二层面的流程信息化：把企业已经规范的一些流程以软件程序方式固化下来，使得流程所涉及的岗位员工的工作更加高效，减少人为控制和“拍脑袋”的管理行为，同时也能提升客户满意度。
例如淘宝，网上预订机票、车票等，网上自助银行使大家坐在家里或企业里，不但可以看到自己的账户信息，而且可以进行存贷款、转账、股票交易甚至购物等业务，这就是把原来需要到营业部去办的一些流程信息化了，大大方便了客户，也提高了银行自己的效率。
节省了不少人力。
工厂的成本核算，通过ERP成本模块，再加上条形码、PLM提供的共享数据，就可以通过电脑直接运算得到想要的成本数据，避免了传统的靠生产统计的各种报表数据，进行成本核算，费时费力。
3.第三层面的决策信息化：通过对那些信息化的原始数据进行科学加工处理，运用一定的计算模型，从而起到对管理和决策的支持作用。
比如说成本和费用控制是每个管理者都重视的内容，但以前我们只能在每个月报表出来后哪儿超了、哪儿省了，那是事后控制。
运用信息化手段，第一层面的工作完成后，也就是每笔费用、销售都录入电脑后，就可以清晰地归纳各科目费用，可以按岗位、部门、项目来汇总。
同时如果可以对那些关键控制的费用或费用率给出一个计划值（这个计划值是根据历史数据和增长规律，通过专业的标准模型拟定而来），有了这样的目标，我们就可以对这些费用进行实时控制，一超标立即报警，或停止授权。
以一个库存管理的例子可以把三个层面的信息化工作之间的关系串起来，让大家看的更清楚。
传统是手工记账，不及时，也不便于销售、采购去查询，因此做了第一个层面的工作，把库存录入计算机，但如果没有第二个层面的工作，库管员就只能定期，比如每天工作结束后，把最新的库存手工录入，这样一是使库管的工作量大，二是采购销售看不到即时信息，会出一些问题。
比如说两个销售员同时卖出了库存里的最后一批货，那势必会有一个客户的需求得不到满足，他会抱怨。
而如果我们做了流程的信息化工作，就不一样了。
原来的流程可能是销售查库存报表或打电话给库房确认有货以后，开票，拿票提货，库管收票、发货，然后每天晚上盘点、录入，但流程信息化后，销售从他的连着企业网的电脑上敲入所购货物清单，电脑自动查询库存能否满足后，给出提示。
若可以，销售给一个确认，通过网络将确认信息传递给库房，库房收到信息后发货。
发货条码扫描后，库存自动递减。
当库房接收了采购的货品时，扫描入库后库存也会自动递增。
这就是流程的信息化。
值得注意的是，从这个例子也可以看出，流程的信息化也不是原流程的完全复制，它会根据信息化的特点，有一个重新梳理和设计的过程；再一个就是流程的信息化大大减少了人为的控制，当然也就大大提高了人的工作效率，起码来回跑路的时间省下来了。
什么是第三层面的事呢？有了这些库存数据，有了库存数据变动的历史记录，也就是销售数据，再有了采购周期、规模采购量、生产产能、生产周期等信息，我们就可以设计一个科学的模型，让系统通过计算以后能够自动给出什么时间采购什么物料、多少数量的采购计划，还有每天生产什么品种、多少生产数量的生产计划。
我们的每个采购和生产人员每天一上班打开计算机，就可以得到一个今天他要做事情的提示。
这实际就是企业资源计划系统，也就是ERP的原始构想。
这就是决策的信息化。
当然，我要说明，这只是一个辅助决策，他不能完全代替人的判断，尤其是市场的情况千变万化，决不是历史数据和模型能替代得了的。
信息化能帮我们解决什么问题？下面我就某制造型工厂信息化的实例，从财务、供应链两个方面看信息化到底能帮我们解决什么问题.一．财务管理信息化1.使财务管理真正成为企业管理的核心：因为它最能体现现代企业管理精准、实效的要求，企业运作过程所有环节的人财物变化都可以通过财务绩效体现出来，但要达到这样的要求，必须有三个条件：首先，企业运作的所有环节必须与财务是紧密联系的；其次，企业运行的过程状态都必须实时反映到财务上；三是财务结果必须尽快反馈到企业各级管理者，使其能够迅速反应，改善业务或管理，提高绩效。
然而，这样的条件没有信息化手段的支撑是难以做到的。
2.准确的成本核算是财务管理的基础和重中之重。
XXXXXXX工厂是紧固件制造企业，生产成本占到产品成本的60%以上，因此准确掌握生产在制品数量（良品数、报废数）、材辅料损耗、工时率等就成了成本控制的关键所在。
在ERP成本模块运行之前，产、供、销各个环节都是和财务隔离的，他们的作业信息都是先在自己的部门内流转，对财务不透明，最后“批处理”地反映到财务的账目上。
这样财务就仅仅起到记账、核算的作用，只能是个“事后诸葛亮”。
不仅起不到对业务的支撑作用，甚至有时还会干扰业务负责人的判断和决策。
实施了ERP(Enterprise Resource Planning 的简写，企业资源计划)之后，成本模块儿的运行，财务不但能了解销售、采购、仓库、生产的全过程。
在采购订单生成时，财务也得到了这个信息，仓库按订单收货入库后，信息同步传到财务，产生应付帐的同时已按订单价格计入成本。
由于ERP要求不管是主材料还是辅助材料都要进入产品BOM（Bill of material 的简写，物料清单），产品工程部每推出一个新产品都会准确无误地去维护BOM，否则，生产该产品时就领不出物料。
因此，财务现在一是可以放心地将出库材料计入在制品，二是产成品一入库立即可以准确计算该批产品的成本，供销售参考，成品一出库就会计入销售成本，产生应收帐。
所以正是这种信息的通畅、透明，才保障了成本的准确，实时核算成为可能。
财务信息化的四个特点：1）集成性企业财务和企业的产、供、销各环节是完全集成，并能产生互动；2）共享性所有的原始数据都只有唯一的一次输入，然后就能为有权限的人“通透”共享，部门之间联通了；3）实时性每一个作业都会实时地反映，每一项控制都会实时地得到结果，每一份报表都会实时地生成；4）精准性它要求每一项作业要么是YES,要么是NO,是准确可量化的，流程定了就不能随意更改，同样的数据就会产生完全一样的报表。
二．供应链信息化供应链（Supply chain）：是指由原材料的供应商、制造商、销售商、用户等成员，通过与上游、下游成员的连接组成的链状结构或网络结构。
包括：CRM、SRM、 WMS&MESCRM Customer Relationship Management 的简写，客户关系管理SRM Supplier Relationship Management 的简写，供应商关系管理WMS Warehouse Management System 的简写，仓储管理系统MES manufacturing execution system 的简写，制造执行系统供应链信息化：本厂优先实施WMS&MES,但分两步实施，第一步是WMS及MES 的现场数据采集，目前正进行中，第二步是MES(开始时间2015年5月)。
CRM SRM 在工厂二期信息化优化、拓展时全面实施（2016年开始实施）。
仓库管理中引入条形码技术，对原有仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的条形码数据采集识别，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
(说明：仓库实施条形码系统之前，要对仓库进行区域及库位设置划分，赋予区域及库位条形码)。
仓库条形码的实施可以解决以下问题：1）在ERP仓库管理中应用条形码技术，实现数据的自动化采集识别，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2）解决数据陈旧滞后的弊病。
一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。
这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作及重复操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
4）将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。
提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
MES系统的目的不是简单的数据采集与汇总，而是依据工业工程理论，通过对生产过程的设计、规划、监控和分析，实现透明、敏捷的现场管理体系，提高生产效率、降低成本、提升品质。
MES系统分为基准数据管理模块、现场数据采集模块、报告模块、监控模块（电子看板）四部分。
a.将生产的基准数据（生产计划，BOM，制品信息，设备信息，人工信息等）录入到基准数据管理模块中。
基本数据管理模块的作用是提供基本的生产管理数据，以便为MES系统数据的分析、汇总计算、成套工具化管理、工艺控制等提供计算和分析的基础。
基准数据管理模块集成在数据采集模块中；b.通过数据采集系统将生产过程中的资材、生产、品质、设备、人员等信息实时进行采集。
现场数据采集模块主要用于搜集生产过程中的实时数据。
用于分析和统计。
同时现场数据采集模块也可以用于监控设备和生产的进行情况，对资材、在制品进行管理，查询相关的历史记录，并可以与监控系统结合，确保生产工艺的正确性。
c.报告系统会将采集到的数据，采用标准工业工程控制管理项目结合行业的特点，将数据进行分析汇总，形成数据分析报告；d.电子看板（Monitor）系统可以全屏显示监控的内容，可以在车间悬挂显示器进行显示，也可以在办公室使用显示器或者PC（Personal computer 个人电脑）显示观察，主要显示实时生产、设备相关的数据：备注：MES实施运行与条形码充分结合，将保证其运行效率和及时性。
条形码系统在生产过程的运用，首先要明确追溯方式，即是以任务跟踪模式，还是以工艺流程（工序）跟踪模式。
离散性生产建议采用任务跟踪模式，集约方式生产建议采用工艺流程跟踪模式。
MES的实施可以解决以下问题：1）效率低，检验员无用功多,真正检验工作忙不过来：手工填写的单据，重复抄写产品技术要求；手工记录检验数据效率低；SPC(Statistical Process Control 的简写，统计过程控制)要手工记录、输入计算机、计算出结果、最后填回报告单。