钢梁工地施工方案要点

目录

第一章工程概况及编制依据 (2)

1.1 工程概况 (2)

1.2 工程施工范围 (6)

1.3 编制依据 (6)

第二章钢梁安装步骤及工地施工 (8)

2.1 结构安装施工流程 (8)

2.2 钢梁安装顺序 (8)

2.3 钢梁安装定位标识和钢梁定位 (9)

2.4 钢梁工地焊缝的装焊 (9)

2.5 钢梁现场焊接要求 (10)

2.6 钢梁工地涂装 (10)

第三章钢拱安装步骤及工地施工............................... 错误！未定义书签。

2.1 结构安装施工流程................................................ 错误！未定义书签。

2.2 钢梁安装顺序........................................................ 错误！未定义书签。

2.3 钢梁安装定位标识和钢梁定位............................ 错误！未定义书签。

2.4 钢梁工地焊缝的装焊............................................ 错误！未定义书签。

2.5 钢梁现场焊接要求................................................ 错误！未定义书签。第四章施工安全措施和应急预案. (11)

4.1 安全文明施工目标 (11)

4.2 安全施工措施 (11)

4.3 现场文明施工管理 (15)

4.4 应急措施 (18)

第一章工程概况及编制依据

1.1 工程概况

洛阳瀛洲大桥为下承式钢管拱与钢箱梁叠合形式桥梁，桥面为钢叠合梁结构形式。拱肋由三个单拱圈组成，其中位于桥中心处拱圈为主拱，两边两片拱圈为副拱圈，且呈蝶状向两边倾斜，全桥每片拱圈分别采用吊杆与桥面钢梁连接，造型独特美观。总工程量约为1460t。

1.1.1 钢管拱

钢管拱主拱圈净跨为88m，拱顶处拱圈中心线矢高为18.438m，为全焊接结构形式。主拱管径为1.5m，壁厚20mm，管内纵向均匀分布8条加劲肋贯穿全拱，纵向加劲肋板厚16mm，高150mm。每节间距3m处钢管内竖向布置加劲环，加劲环板厚16mm，靠近拱脚处左右对称布置4道径向加劲环，加劲环板厚16mm。吊杆竖向布置，节间距为6m，共13根。材料材质为Q345qD。

副拱圈全桥共两道，净跨为90.522m，拱顶处拱圈中心线投影矢高为22.763m，面内矢高24.514m，为全焊接结构形式。副拱圈管径为1200mm，壁厚22mm，管内纵向均匀分布6条加劲肋贯穿全桥，纵向加劲肋厚16mm，高150mm。每节间距3m处钢管内竖向布置加劲环，加劲环板厚16mm，靠近拱脚处左右对称布置4道径向加劲环，加劲环板厚16mm。吊杆斜向布置，节间距为6m，共9根。材料材质为Q345qD。

主拱与两副拱之间由横撑及斜撑连接成三角形结构，横撑间距6m布

置，斜撑节间距3m。两副拱之间由横撑连接，全桥共13道。横撑管件直径299mm，壁厚32mm。两副拱与主拱之间由斜撑连接，全桥共26道。斜撑杆件为变截面“工字”梁，上、下翼缘板厚10mm，宽300mm，腹板厚20mm。

钢拱肋安装分段划分示意图

钢拱肋采用满堂支架散装，拱肋构件分为拱座段、拱肋分段、横撑杆件、斜撑杆件等公路运输到桥址。主拱肋划分为8个吊装分段和中间合龙

段，最大吊装重量约14吨；相应的每个副拱划分为8个和中间合龙段，最大吊装重量约12吨。

1.1.2 钢叠合梁

主桥为全焊接加劲钢梁，全长79.48m，桥面纵坡为0.147%，桥面横坡为双向1.5%。钢梁中轴线处梁高2.2305米，钢梁全宽35.6米。

钢叠合梁截面示意图

钢梁由底板，腹板，横隔板，挑臂，小纵梁，锚箱，及附件组成其板厚8毫米～40毫米，底面板U型加劲肋尺寸为为U400×260×6毫米，钢梁横隔板间距6米，横隔板上设两个人孔和六个系杆索预留孔。

为便于钢梁吊装与运输，将钢梁标准节段划分为两个运输和安装单元，每个牛腿节段划分为6个运输和安装单元。各种类型节段的数量、外形尺寸及设计重量见下表：

1.2 工程施工范围

本工程工地施工包括钢梁和钢拱的安装，本单位配合各构件的安装定位和构件的焊接和涂装工作。

1.3 编制依据

1.3.1编制依据的工程文件

1）本工程技术要求及参考资料；

2）施工图纸和有关设计变更文件；

3）现场结构安装施工总体方案。

1.3.2 编制依据的工厂文件

《质量手册》

《程序文件》

《施工作业指导书》

1.3.3 采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 《铁路钢桥制造规范》TB 10212-98 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 《优质碳素结构钢》GB/T 699-88 《桥梁用结构钢》GB/T 714-2000 《碳钢焊条》GB/T 5117-95

《低合金钢焊条》GB/T 5118-95 《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994

《气体保护焊用钢丝》GB/T 14958-1994

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T 8110-95

《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470-90

《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB 222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB 223-84 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB 2975-82 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB 11345-1991

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95