品质检验作业指导书(相关材料)
检验指导书模板
检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。
2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。
3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。
4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。
4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。
4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。
若需配专用开油水看是否配有。
4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。
4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。
（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。
4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。
4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。
并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。
并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。
4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。
通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。
填写好《物料质量异常处理报告》并上交。
4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。
4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。
品质检验作业指导书
品质检验作业指导书品检的定义品质检验亦称质量检验。
运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品检的目的质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，而是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生。
品检的工具及手段公司品质检验的工具包括：100倍显微镜、菲林尺、张力计、厚度仪、直尺等包括观感目测。
品检流程。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为日常生活中常见的家居用品，其质量安全问题备受关注。
为了确保水龙头的质量和安全性，制定一份水龙头质检作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点来阐述水龙头质检作业的指导内容，包括材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估。
正文内容：一、材料选择1.1 材料的选择要符合国家相关标准，如水龙头主体材料应符合国家GB/T 18145标准。
1.2 材料的检测要求包括材料成份分析、材料力学性能测试、耐腐蚀性能测试等。
二、外观检查2.1 外观检查要求包括水龙头表面的光洁度、颜色均匀度、无明显划痕等。
2.2 检查水龙头的安装孔尺寸是否符合要求，以确保安装的稳定性。
2.3 检查水龙头的标识是否清晰可见，包括生产厂家、型号、执行标准等。
三、功能测试3.1 水龙头的开关功能测试，包括冷热水切换、水流大小调节等。
3.2 水龙头的防漏功能测试，通过调节水压来测试水龙头的密封性能。
3.3 水龙头的过滤功能测试，检查过滤器是否能有效过滤杂质。
四、耐久性测试4.1 耐久性测试要求进行多次开关测试，以检验水龙头的耐用性。
4.2 耐久性测试还包括耐温性能测试，检查水龙头在高温环境下是否能正常工作。
4.3 耐久性测试还需考虑水龙头的耐腐蚀性能，如耐酸碱性能测试等。
五、安全性评估5.1 安全性评估要考虑水龙头的材料是否符合食品接触材料的相关标准。
5.2 安全性评估还需检查水龙头的水质安全性，如是否含有有害物质等。
5.3 安全性评估还需对水龙头的防烫功能进行测试，以确保使用过程中不会烫伤用户。
总结：通过对水龙头质检作业的指导内容的详细阐述，我们可以确保水龙头的质量和安全性。
在材料选择、外观检查、功能测试、耐久性测试和安全性评估等方面，都需要严格按照像关标准和测试要求进行操作。
惟独在质检作业过程中严格把关，才干提供安全可靠的水龙头产品，保障消费者的健康和安全。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
品质作业指导书
品质作业指导书一、来料品质控制1.变压器：变压器来料检验首先第一步先检查外观，检查变压器引脚是否有断、脚歪、骨架松动等。
第二步抽测变压器感量，变压器感量偏差不得高于±7%的误差。
第三步检查变压器脚是否容易上锡。
综合前面所有步骤，变压器的不良率不得高于千分之三，高于千分之三拒收，退货返工。
2.线材：线材来料检验首先第一步先检查外观，检查线顺序是否正确，然后检查线的长度是否与我们的采购规格一致，剥线处有无分叉，最后检查端子处是否扣紧，颜色是否有明显偏差。
综合以上不良率不得高于千分之三，高于千分之三拒收，退货返工。
3.电容：电容来料检验首先第一步先检查外观，外观是否有破损（电容有漏液，电容成不规则形状均属于破损），第二步测试电容容量，电容容量偏差不得大于±8%的误差，大于±8%均视为不良品拒收和退货。
4.外加工贴片PCB：外加工贴片PCB首先第一步先检查贴片位置与bom单位置是否一致。
第二步检查贴片是否有虚焊、漏贴、错贴、PCB板上是否有锡珠残留，插件孔是否堵孔的情况。
综合以上不良率不得高于千分之三，高于千分之三拒收，退货返工。
5.外加工插件：外加工插件首先第一步先检查插件位置与bom位置是否一致，第二步检查插件是否有高件、元器件插反、漏插、插错元件等。
第三步检查PCB 板底是否有虚焊、连锡（焊点一定要光滑、焊料包围并润湿引线和焊盘、光亮、饱满，无漏焊、无虚焊、无短路、无断裂、焊盘无损坏、无针孔、无气泡、无溅锡、无拉尖、无桥接等。
检查板面不可有锡珠、锡球、助焊剂残留物等现象）等。
综合以上不良率不得高于千分之三，高于千分之三拒收，退货返工。
二、车间巡检1.插件巡检：每天不定时的巡检插件组，核对正在插件PCB板规格型号与bom单的规格型号是否一致，核对原材料的型号与bom单是否一致，巡检插件组在插件时是否按照工艺要求（工艺要求查看插件作业指导书）元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
品质部抽样检验作业指导书(模板)
5。6. IQC抽样检验标准:
来料原材料、半成品检验按接收质量限：AQL=0.01（CR)，AQL=1。0(Ma)，AQL=2.5（Mi）。
5.7. OQC抽样检验标准：
5.7.1。 成品检验按接收质量限：AQL=0。01（CR)，AQL=1。0(Ma）,AQL=2.5(Mi）；
验接收质量限的要求进行；
5。7.4. 客方无特殊（AQL)要求，但客方没有验货或没有代理验货，则OQC验货时按本公司接收质量限：
AQL=0.01(CR)，AQL=1.0(Ma），AQL=2。5（Mi）标准进行。
5.8. 单次基本抽样检验方法
5。8。1。 IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；
5.8。2。 当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。（成品数量N≤50pcs时应全数检验).
5。8。3. 当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(随Ma定义改变抽样数,Mi不变)；
5.8。4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果,若在样品中发现的不合格数小于
5.7。2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件，则我司OQC抽检（AQL)按客方
AQL（Ma和Mi）标准进行，但如果客方要AQL≤2.5（Ma)时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别;
5。7。3. 客方有特殊（AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件，OQC抽检则按客户的抽样检
7。 附件
附件一:转移规则
附件二：表1样本量字码
附件三：表3正常检验一次抽样方案
质检部作业指导书
质检部作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件2.1《不合格品控制程序》2.2《材料采购控制程序》2.3《产品的监控和测量程序》2.4《记录控制程序》2.5《机械设备管理办法》4、职责4.1化验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和化验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土发货单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土发货单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土发货单”上签字做出标识。
6.3大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以及其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
3、品质检验作业指导书书
3．1、品质部负责成品的检验和验证；
3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;
3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序：
4．1、成品的报检
4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
2、适用范围：公司所有产品在外协加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限
3．1、品质部负责外协产品加工过程的各工序的首件确认、制程巡检和终检；
3．2、外协加工厂作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；品管负责外协加工厂生产现场的不良品标识。
3．3、外协品管确认的合格品，物控部负责验收合格数量的入库手续，并做好相应的记录。
4．2制程巡检
4．2．1制程巡检的时机与频次
A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
外协品质检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
制定
审核
批准
木宝家具有限公司品质管理工作细则
制程检验作业指导书
文件编号
MB-PZ-003
版本/版次
A/1
页次
5/18
生效日期
6．相关文件
6．1《品质管理制度》
6．2《品质检验标准》
6．3《品质奖惩制度》
7．相关记录
质检作业指导书
质检作业指导书质检作业指导书（上）一、概述质检作业指导书是为了确保产品质量稳定和提高工作效率而编写的文件。
本指导书旨在帮助质检员准确理解作业流程和注意事项，以确保质检工作的顺利进行。
本文将从下文所述的几个方面详细介绍。
二、作业流程1. 准备工作：（1）检查设备是否正常工作，如电脑、仪器等；（2）核对所需材料是否齐备，如检测样本、标准及相关文档；（3）了解产品和工艺要求，熟悉规范。
2. 抽样检验：（1）根据质检计划，准备抽样工具和方法；（2）按照规定的标准，从生产批次中抽取样本；（3）将样本送入实验室进行检测，记录结果。
3. 检测分析：（1）根据产品要求和标准，使用相应设备进行检测；（2）运用适当的分析方法，准确判定检测结果；（3）对于不合格的样本，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
4. 数据处理：（1）根据检测数据，编制相应的报告；（2）对数据进行统计分析，判断产品是否符合要求；（3）及时将检测结果和分析报告反馈给相关部门。
三、注意事项1. 作业环境：（1）确保作业区域清洁、整齐，防止交叉污染；（2）保持室温适宜，避免影响检测结果；（3）严禁在作业区域吸烟、进食等不良习惯。
2. 作业规范：（1）按照标准操作流程进行质检，不得随意更改；（2）检测仪器要正常调试和校准，确保准确性；（3）遵循质检工作要求，杜绝任何形式的弄虚作假。
3. 安全防护：（1）在作业过程中，佩戴好相应的防护设备；（2）避免接触有害物质，如化学试剂等；（3）严禁将实验室内的材料带出实验室。
四、其他事项1. 持续学习：（1）质检员需要持续学习新的质检方法和技术；（2）及时了解和掌握相关的质检法规和标准；（3）定期参加培训和学术交流，提高专业素养。
2. 提升效率：（1）根据实际情况合理安排作业时间和工作重点；（2）作业前准备充分，尽量避免中断和延误；（3）注重与相关部门的沟通和协作，提高工作效率。
以上为质检作业指导书的概要内容，希望质检员能够严格按照指导书进行作业，确保产品质量稳定和生产效率的提高。
产品检验作业指导书
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批
一、目的：
对产品规格符合性验证，确保每个订单产品各项特性能满足客户的规定要求，使得检验员的各项作业得到有序的运作；特制定此作业步骤及方法。
二、适用范围：
适用于从事产品检验的所有员工。
三、参考文件资料：
（一）质量手册；
（二）QC工程表；
4、检查项目详细参照《QC工程图》、《品质瑕疵程度分类表》、色差版、瑕疵看板检验；
5、核对制令单要求的配盖方式，检查产品实物是否正确；
6、管身先检查孔的大小是否正确、贴膜是否完整及膜纸牢固度，
7、检查管身头部的瑕疵项目品质状况；
7、检查每个软管管内清洁度及瑕疵项目品质状况；
8、用直尺测量管身长度和各个版位尺寸是否正确；
13、上盖人员做管盖互配，互配按照制令单要求作业，拧好盖子后检查管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
14、排管人员依据制令单要求，将PE片放入内盒，PE片露出内盒四边要均匀；
15、按照制令单要求盖子朝向、数量准确的排列盖子；
16、装好内盒后填写产品编号、数量、线别、操作人等；
17、装好的内盒依次叠好后送品管抽检；
（三）产品鉴别与追溯管理程序；
（四）不合格品管理程序；
（五）检验与试验管理程序；
（六）品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
《首件确认记录表》；
五、作业步骤及方法：
1、依据生产排单，找出该产品的多次加工制令单，彩稿、色差版等；
2、流水线做好清场，将流水线清洁干净，并做好清场记录；
3、准备该订单产品的盖子、内盒；
9、检查核对产品管身的文字、图案、颜色、条形码是否正确，检查管身做到整支管全方位一遍；
检验作业指导书
检验作业指导书1.目的规范检验工作，提高产品质量，确保产品满足组织的品质要求。
2.范围适用于我司自制或委外协作加工的所有加工件。
3.职责品质部是本公司的质量管理部门，负责产品检验工作并记录验收结果。
4.内容检验流程-检验方法-判定标准-检验报告-不良品处理-纠正预防措施4.1检验流程供应商按照采购订单送货到公司将送货单给仓库，仓库按照采购订单及收货单上的名称、编号、数量对来料进行验收；如发现有缺件、编号与名称不符等情况验可退货给供应商，验收合格后，仓库开立《来料检验通知单》交品质部检验，品质部按照图纸、技术规范、及抽样水准对来料进行抽样检验。
接到仓库开立的来料检验通知单后，检验员需在半小时内进行检验工作，整理好该批次的相关图纸及检验工具，到现场进行验收工作，检验合格的部件粘贴“绿色”合格标签；检验不合格粘贴“红色”不良标签，并填写《品质异常处理单》召集相关部门进行原因分析和改善；将检验结果记录每日检验日报表中；并跟进不合格品的处理及改善效果，将检验合格的产品交由仓库入库。
相关表单文件及抽样水准《进料品质控制流程》《来料检验通知单》《机架过程品质控制流程》《品质异常处理单》《来料检验日报表》《问题点记录表》4.2 检验方法原材料核对：核对产品的名称、材质、型号规格、图号、材质证明、厂家的出厂检验记录。
成品外观检验：表面不允许有砂孔、毛刺、裂纹、塑性变形，不允许有明显的划痕、凹凸、折痕、污渍、色差等，必须符合工艺或技术文件标准，零部件的编号规则及位置与相关技术文件或图纸规定要一致。
尺寸、角度、形位误差的检验：根据标准要求选择合适的检验器具或配合其他辅助检测工具进行检验，并详细真实的记录检验结果。
按照图纸标注的长宽、孔径、距离、角度、槽、标注公差、螺纹长宽及纹牙、表面处理，逐一进行检验，重要部件做好检验数据记录，必要时可进行简单的装配查看配合是否异常，必须符合图纸技术要求。
机架件注意其图纸要求的材质及表面处理要求，严格按照图纸尺寸公差验收，加工成型后不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷，去边角及毛刺。
家纺行业原材料来料检验作业指导书
家纺行业原材料来料检验作业指导书家纺行业原材料来料检验作业指导书一、作业目的为了确保家纺制品的质量，避免原材料带来的质量问题影响到产品质量，在原材料进场时进行来料检验，保证原材料的质量稳定和符合要求。
二、作业范围本指导书适用于家纺企业对原材料的来料检验。
三、作业要求1、准备a) 配备检验工具：显微镜、刻度尺、卡尺、照明设备、洁净室等。
b) 参考资料：国家有关规定，家纺行业标准和公司内部标准。
c) 接受标准：家纺企业应当依据公司制定的验收标准进行检验，并保持记录，以便于在后续流程中进行追溯。
2、检验流程a) 在原材料到达检验区之后，检验员应当先进行初始视觉检查，确认原材料的品种和数量是否与采购订单相符，并检查包装是否完好。
b) 进行外观检查：外观检查主要针对原材料的颜色、纹路、杂质、损伤、污染等方面进行检查，确保原材料的外观符合相关标准和规定。
c) 进行尺寸检查：检验员应当使用刻度尺、卡尺等工具，对原材料的尺寸进行测量，并与规定的标准进行比较，以确定原材料的尺寸是否符合要求。
d) 进行性能测试：性能测试主要是指原材料的力学强度、抗拉强度、撕裂强度、耐磨性等方面的测试，使用相应的仪器和设备进行测试，得到测试结果进行比较。
e) 进行化学性质检查：不同种类的家纺制品所使用的原材料有所差异，针对不同的原材料进行相应的化学性质检查，肯定原材料符合要求。
f) 确认原材料是否需要进行处理：在进行以上检查后，检验员应根据检查结果，判断是否需要对原材料进行处理，如清洗、消毒等操作。
3、操作要点a) 检验员应当对每一批原材料都进行详细的检查，并记录检查结果。
b) 在原材料到达检验区之后，应尽快进行检查，避免原材料在存放过程中受到污染、变质等影响。
c) 在检查过程中，检验员应当严格按照操作规程进行操作，确保检查结果准确。
d) 如有问题，应及时向相关部门报告，并进行处理。
四、操作记录a) 采用表格记录原材料的品种、数量、批次等信息。
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產品質量檢驗標準
Product QA Inspection Criteria
版本（Rev 1.1）
1.0产品信息Product Information
產品名稱Description 客户Customer
產品型号Model 文件编号Doc No.
備註Remark
2.0版本歷史Revision History
版本歷史Revision History
Rev 更新原因Description of change 編寫員Author日期Date
1.0 首次發行First release
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
簽名Signature 日期Date
編制
Prepare by
審核
Check by
核准
Approve by
3.0產品規格Product Specification：
產品規格Product Specification（圖紙或規格參數截圖）
4.0產品图片Product Photo's：
產品正面Front view 產品背面Rear view 產品側面Side view 產品底部Bottom view 產品頂部Top view 配件Accessory view
5.0 外观和性能檢查 Appearance and performance inspection
检验 项目
图片
检验重点及结果判定
1.
外箱包装
(Carton Package)
常见问题及结果判定：
● 外箱破损、封箱胶翘起（MAJ ）。
● 外箱规格尺寸（MAJ ）：
项目 标准 允许误差 长L 460mm ±10mm 宽W 300mm ±10mm 高H
180mm
±10mm
● 包装外箱纸质非5层A=B 双瓦楞纸（MAJ ）. 2.外
箱标识
(Carton markings) 常见问题及结果判定： ● 要求：
1）外箱文件及图案须符合客户要求。
2）封箱胶须用透明封箱胶，不允许有任何标志或印刷（客户有特殊要求的除外）。
● 外箱破损、封箱胶翘起（MIN ）。
● 外箱规格尺寸不符合要求（MIN ）。
所有箱唛数量、 净重、 毛重等数据必须填写清晰， 笔画规范， 不可出现涂改。
● 外箱P/O 为客户端的P/O ，每批以业务提供
给工厂的资料为准。
● 不尽事项后续补充。
3.包装方式和外观
(Packing method) 常见问题及结果判定：
● 内部装箱不满、松动，运输存在散乱且损坏
风险（MAJ ）。
● 装箱方式与数量：本产品为非规则产品，故
装箱数量以不影响包装及产品安全前提下根据实际需求装箱。
内箱内装产品数(个) N/A 外箱内装内箱数(个) N/A 外箱内装产品数(个)
100
● 不尽事项后续补充。
4.条形码及标签
(Barcode and Label)
常见问题及结果判定：
● 外箱标签翘起、粘贴歪斜、遗漏（MAJ ）。
● Barcode 条形码无法扫描或扫描错误（MAJ ） ● S/N No.序列号错误或与内装产品不符
（MAJ ）
● 不尽事项后续补充。
5-1.
产品包装外觀
(Product Package)
常见问题及结果判定：
● PE 袋无破裂或密封不良现象（MIN ）。
● 不尽事项后续补充。
5-2.产品包装圖案及標識
(Artwork and markings)
常见问题及结果判定： ● 标签遗漏（MIN ）。
● 标签内容错误，具体内容参考产品规格图纸
确认其编号规则（MAJ ）. ● 不尽事项后续补充。
6.产品整体外观
(Product appearance)
常见问题及结果判定：
● 外观存在破皮、刮伤、热缩套管热缩不良
（MIN ）。
● 规格尺寸参考产品规格图纸确认（MIN ）
项目 标准 误差 长L 25cm ±5mm 线径OD
mm
±0.05mm
● 不尽事项后续补充。
7.产
品結構
（
Product structure ）
常见问题及结果判定：
● 该连接部位能够正常转动，无破裂变形现象
（MAJ ）。
● 内部各接口结构无变形现象（MAJ ）.
● 拧动螺母能够正常转动，不存在卡牙现象
（MAJ ）.
● 切拔开关无法正常拔动（MAJ ）。
● 点胶量过少，影响产品的应有特性，或包胶
不美观（MIN ）.
● 包胶部位线材焊接有无存在焊接不饱满现
象（MAJ ）.
● 所标识的电压规格要符合规格要求（MAJ ）。
● 线序不对应（MAJ ）。
● 用约1.5kgf 的力度拉某一根线脱落（MAJ ）。
● 不尽事项后续补充。
8.产品配件裝配及連接
（
Accessory assembly ）
常见问题及结果判定：
● 連接插頭間隙過大（Min ）。
● 插頭插拔困難，接觸不良(MAJ)。
● 配件不齊，或配件不符(MAJ)。
● 不尽事项后续补充。
9.认证标志
（
Compliance Markings ）
常见问题及结果判定(MAJ)：
● 认证标志不完整，常见认证标记：
1） 欧盟：CE ，WEEE
2） 美国：FCC ，UL ，ETL ，FDA 。
3） 澳洲：C-Tick ，SAA 。
4） 日本：VCCI ，PSE 5） 加拿大：CSA 6） 英国：BSI.
7） 中国大陆：CCC ● 本产品认证标记：
10.产品功能
（
FUNCTIONS ）
常见问题及结果判定：
● 测试条件：DC300V/60S ，绝缘阻抗10M Ω，
漏电流<5mA ，导通阻抗<=5Ω. ● 不尽事项后续补充。
11.安规测试
（
SAFETY ）
常见问题及结果判定：
● 测试条件：DC300V/0.01S （工厂测试会以
DC400V/0.01秒进行测试），绝缘阻抗10M Ω，漏电流<5mA ，导通阻抗<=5Ω. （详细测试规格参考产品规格图纸进行）。
● 不尽事项后续补充。