酸性废水方案

目录

第一章工程设计依据

一、设计依据

二、废水来源及水质

三、废水水量及设计处理能力

四、废水处理设计水质标准

第二章方案设计说明

一、设计原则

二、废水处理工艺流程的选择

三、废水处理工艺流程方框图

四、废水处理工艺流程简图

五、废水处理工艺设计参数

第三章工艺设计特点

第四章工程投资概算

一、土建构筑物、建筑物部分

二、工艺主辅机部分

第五章运行费用估算

第六章工程质量管理

第七章设备维护方案、技术培训计划及售后服务承诺第八章工程实施进度计划表

附：（1）含酸性废水处理工艺流程图

（2）含酸性废水处理平面布置图

第一章设计依据

一、设计依据

1．江都市某不锈钢制品有限公司酸性废水处理工程的设计委托；

2．江都市某不锈钢制品有限公司提供的原水水质资料；

3．GB8976-96《国家综合污水排放标准》；

4．GBJ14-88《室内外给排水设计规范》；

5．GBJ15-88《建筑给排水设计规范》；

6．JB2932-92《水处理设备制造技术条件》；

二、废水来源及其水质

1．废水来源

生产工艺排放废水。

2．废水水质(根据同类废水水质)

（1）、PH： 3.0-5.0

（2）、CODcr≤500mg/L

（3）、SS ≤300mg/L

（4）、色度≤200（倍）

三、废水水量及设计处理能力

1．废水水量

日处理水量5m3

2．废水设计处理能力

按1m3/h设计。

四、废水处理设计水质标准

按GB8978-96《国家综合污水排放标准》执行。

（1）、PH： 6.0-9.0

（2）、CODcr≤100mg/L

（3）、SS ≤70mg/L

（4）、色度≤50（倍）

第二章方案设计说明

一、设计原则

1．采用国内外技术先进、成熟、可靠的处理工艺，确保优良的处理效果。

2．设计合理，一切为用户着想，在保证制作施工质量达到合格条件下，力争一次性投资省，运行费用低，且操作稳定、方便。

3．运行上较大的灵活性和可调性，以适应水质、水量的变化。

4．确保整个系统一次性试车成功至正常运行到验收合格为止，并负责代培操作技术人员。

二、废水处理工艺流程的选择

酸性废水直接排放，将会腐蚀管体和污染水体，对浓度较高的酸性废水（一般含酸3～5%以上）应首先考虑回收和综合利用，对于低浓度的酸性废水，在无经济有效的回收利用方法时，排放前必须进行中和处理。

目前比较成熟的酸性水处理方法有：酸、碱废水相互中和、投药中和、过滤中和、滚筒式过滤中和等。

根据用户所提供的该废水含酸浓度极大的特点，显然单用普通的酸、碱废水中和法或升流式膨胀中和过滤、滚筒式过滤污水来处理难以达到要求。

酸碱废水相互中和法适用于各种酸性污水节省中和剂，但存在占地面积大，造价高的缺点。

滚筒式过滤中和法，虽对硫酸浓度的适应性偏高，对滤料无严格要求等优点，但存在装置比较复杂，防腐十分严格，且动力消耗大，噪声大等

缺点，现逐渐开始淘汰。

变速升流式膨胀过滤中和法，虽然具有设备简单、占地面积小，平时维护量不大，但产渣量极大。该装置容易被反应中的石灰石表面被沉淀下来的硫酸钙所包裹，因而很少被采用。

因此，结合该水质的特殊性，为了更好地达到排放要求，我们设计采用投药中和法，它具有适应性强，并可去除杂质及重金属离子的特性，又能确保PH 值达到中性。

对酸性废水的处理必需根据不同的水质和要求，采取不同的对策。 根据甲方提供给我公司的废水水质及处理后所要达到的水质要求，我公司针对其水质特点，结合成功的废水处理工程实例及我公司多年的废水处理设计经验，并经上海轻工设计院、合肥化三院、浙江工业大学、中国兵器第六设计院等多位水处理专家的论证，最终确定了如下废水处理工艺。该工艺具有流程简单、操作方便、自动化程度高、出水水质好等优点。

三、废水处理工艺流程方框图

四、废水处理工艺流程简解

(一)、中和剂投药装置

选用JY-Ⅱ型中和剂投药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。它有三大部分组成：(1)搅拌机及搅拌槽；(2)溶液箱；(3)计量装置及投加设备。

药剂选用石灰乳Ca(OH)2。

(二)、絮凝剂投药装置

选用JY-Ⅱ型加药装置，该装置既能配制溶液，又能定量定时投加药剂。它有三大部分组成：(1)搅拌机及搅拌槽；(2)溶液箱；(3)计量装置及投加设备。

药剂选用絮凝剂PAC。絮凝剂选用优质原辅材料，优化工艺，具有较高的分子量和架桥结构，在水解阶段快速完成电化学、絮凝、吸附、沉淀等物化过程，在废水过程中，该絮凝剂具有凝聚力强、吸附力强、形成的絮块大、用量少、沉淀快，是一种高效、快速、低耗的净水剂。

(三)、混合反应器

调节池出水有提升泵提升至混合反应器前段的稳流段进行水质、水量稳定后，溢流入混合反应器后段，在搅拌下用石灰乳或氢氧化钠，调节PH。本工艺配备了四室隔板反应池及PH在线测试自动控制器，PLC软件。反应槽、投药组件于一体可实现自动化控制与管理。

完整的PH自动控制设备由控制部分、反应部分和投药部分组成，电控柜内安装了PH仪表、液位控制器。模拟流程示意图及进口PLC软件，是整个设备的控制中心，反应部分主要由反应槽和机械搅拌装置组成，反应槽分为二个反应室，废水在此充分安全地完成化学反应。投药部分主要由加药槽、电磁阀和投药管路组成，起到向反应槽投加碱液的功能。投药系统为二次投药，以严格控制出水的PH值，当污水输入反应槽后，由PH 仪电极测得的PH值反应到PH仪，仪表信息传给PLC，经PLC处理后再发出信号控制电磁阀的开或关，从而达到全自动控制的目的。