简易风机转子找动静平衡的方法 ppt课件
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风机转子动平衡
风机转子动平衡风机转子动平衡，这可是个挺有意思的事儿呢。
你要是把风机当成一个人，那转子就像是人的心脏。
心脏要是不平衡了，人就会生病，风机的转子要是动不平衡了，风机也就会出毛病。
咱们先说啥是风机转子动平衡。
简单讲啊，就是要让转子在转动的时候，各个部分的重量分布得比较均匀，这样转起来才稳当。
你看那个老式的水车，要是两边的水桶重量不一样，转起来就会晃悠，风机转子也是这个理儿。
要是转子不平衡，风机转起来就会震动，这震动就像人走路一瘸一拐的，看着就不正常。
那怎么知道转子是不是动平衡呢？这就需要一些专门的工具和方法啦。
就好比给人看病要用到听诊器啥的一样。
有一种仪器能检测出转子转动时候的震动情况，通过这个震动的大小、频率这些数据，就能判断转子是不是平衡。
你想啊，要是震动特别大，就好像人在哆嗦，那肯定是哪里不对劲了。
要是发现转子动不平衡了，就得想办法去调整。
这调整可就像给一个调皮的小孩纠正坏习惯一样，得有耐心。
有好几种方法来做这个动平衡的调整呢。
一种是在转子上添加或者减少重量。
比如说，要是某个地方轻了，就像一个天平的一边轻了，那就得在这边加点东西。
不过加多少、加在哪里，这可都是学问。
这就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，得刚刚好才行。
做动平衡调整的时候，操作人员得特别细心。
这就像绣花一样，一针一线都不能错。
因为哪怕是一点点的误差，都可能让前面的努力白费。
我就听说过一个事儿，有个厂子里的风机转子老是有问题，震动得厉害。
他们开始的时候没太当回事儿，随便调整了一下，结果呢，不但没好，还更严重了。
就像给病人乱吃药，病没治好，还加重了。
后来请了专业的人来，人家仔仔细细地检测、计算，一点点地调整，最后才把问题解决了。
还有啊，动平衡这个事儿不是做一次就万事大吉了。
风机用着用着，可能因为磨损啊，或者其他的原因，又会出现不平衡的情况。
这就像车开久了要保养一样，风机也得时不时地检查一下转子的动平衡。
在做风机转子动平衡的时候，环境也很重要呢。
风机动静平衡及找正方法
风机动静平衡及找正方法(总19页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界??应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
风机动平衡及静平衡【共49张PPT】
3)、停止运行设备，在轴上找出各段弧线的中心，连接成一条线 A-A，这条线表示了在这个方向上轴心偏移值为最大。
弧线（间距5-6mm）
轴承
轴
图九
4)、做转子动平衡的记录图。在画弧线一侧的叶轮处画一配 重圆，在圆周上标出A点的位置。 A点位置的确定：延长A-A线与
配重圆相交，该交点即为A点，并将测得的振动值Soa按一定比例 沿OA向作出振动向量oa ，如图10所示：
按7)拆（除向原下试加箭重头量）,将键求切出换的平输衡入块的重数量加位到；应加的位置上;
趋势，这种不平衡现象也称为静不平衡。 当根转据子转的子重质量量小分于布73的58不N时同，,转b=子10不m平m；衡情况可分为三种:
按并把（试向转子下开箭始头转子）开键始失切去换平输衡的入重的量数计下位来；。
在10画)弧拆线除一侧原的来叶的轮处试画加一重配重量圆;，将在1圆2周0g上的标平出A衡点重的位块置固。 定在230°的位置上.
8第)第二次三实次际启加动重转：机Q,=此1.时测得振幅应小到转机允许的范围内. 四这、就闪是光找法显测相著找静动不平平衡 衡所要加的平衡重量。
按按我计F们算F1(3用 加保返仪重存回器2)Q可测到=保A出测0存干/K有量扰=关0界力.的的面振最动。值大，振该幅值（作振为动加值重）后振及动相值位，（可角直度接）用变于平化衡，计就算可。以平衡它。 77))由由作作图法图求法出求的试出加的重试块所加产重生的块振所动产值O生A3的为振0. 动值OA3为0.
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力，淬火钢可 采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转子 的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当转 子的重量小于19620N时，b=30mm。
弧线（间距5-6mm）
轴承
轴
图九
4)、做转子动平衡的记录图。在画弧线一侧的叶轮处画一配 重圆，在圆周上标出A点的位置。 A点位置的确定：延长A-A线与
配重圆相交，该交点即为A点，并将测得的振动值Soa按一定比例 沿OA向作出振动向量oa ，如图10所示：
按7)拆（除向原下试加箭重头量）,将键求切出换的平输衡入块的重数量加位到；应加的位置上;
趋势，这种不平衡现象也称为静不平衡。 当根转据子转的子重质量量小分于布73的58不N时同，,转b=子10不m平m；衡情况可分为三种:
按并把（试向转子下开箭始头转子）开键始失切去换平输衡的入重的量数计下位来；。
在10画)弧拆线除一侧原的来叶的轮处试画加一重配重量圆;，将在1圆2周0g上的标平出A衡点重的位块置固。 定在230°的位置上.
8第)第二次三实次际启加动重转：机Q,=此1.时测得振幅应小到转机允许的范围内. 四这、就闪是光找法显测相著找静动不平平衡 衡所要加的平衡重量。
按按我计F们算F1(3用 加保返仪重存回器2)Q可测到=保A出测0存干/K有量扰=关0界力.的的面振最动。值大，振该幅值（作振为动加值重）后振及动相值位，（可角直度接）用变于平化衡，计就算可。以平衡它。 77))由由作作图法图求法出求的试出加的重试块所加产重生的块振所动产值O生A3的为振0. 动值OA3为0.
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力，淬火钢可 采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转子 的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当转 子的重量小于19620N时，b=30mm。
转子平衡的原理和方法 ppt课件
6.按下式求得校正质量P1，P2。
11P P11
2P2 2P2
A0 B0
转子平衡的原理和方法
转子不平衡的真实分布
不平衡的大小 和方位沿轴线是 随机分布的。
需要无数个校 正质量才能达到 理想的平衡。
这不可能，也 是不必要的！
转子平衡的原理和方法
转子的不平衡 按模态分解
转子的任意不平衡 可以按模态分解。
转子平衡的原理和方法
单跨转子的模态响应圆
两阶临界转速对应 两个模态响应圆。 不平衡在平面I，轴 承A的两个响应圆 直径夹角为锐角； 轴承B的两个响应 圆直径夹角为钝角。 这有助于判别不平 衡的轴向位置。
转子平衡的原理和方法
多跨转子的模态响应圆
响应圆有助于判别不平衡所转在子的平衡跨的原和理轴和方向法 位置。
然后，按模态逐阶 平衡。
由于模态的正交性， 各阶模态的平衡不会 相互影响。
转子平衡的原理和方法
挠性转子的模态平衡法
根据转子的振型选择校正平面，对应各阶模态计 算的各校正质量的比例。
在第一临界转速附近，平衡转子的第一阶模态不 平衡。
在第二临界转速附近，平衡转子的第二阶模态不 平衡，等。直到工作转速下那一阶为止。
转子平衡 的
原理和方法
转子平衡的原理和方法
本章内容
转子不平衡的原因和危害 刚性转子的平衡方法
转子不平衡的分类
静平衡
刚性转子和挠性转子
单面动平衡
平衡机
双面动平衡
硬支承平衡机
挠性转子的平衡方法
软支承平衡机
振型平衡法
影响系数法
振型圆平衡法
转子平衡的原理和方法
转子不平衡的原因和危害
不平衡的原因
简易找风机转子动平衡方法
4
30.0 910.0 880.0 侧力承 820.0 610.0 40.0 侧力推 向轴 直垂 平水 排甲 �为别分值动振得测转试�后轮叶新换更机粉排侧 乙甲炉 3#心中产生电热化仪�日 13 月 5 年 1002�明说以加例实修检以面下 析分例实 、三
段线出画
笔石
轴
线心中
承 轴
轴
轮叶
轮 叶
轮叶Leabharlann 5社版出力电国中 》修检备设炉锅《
献文考参
。法方的衡平动子转机风找易简的行 可实切个一是�少费耗�短较时用且�题问衡平不子转机风决解地效有能并�施 实与握掌员人修检场现让易容较�便简作操法方种这�明证践实及比对过通 语束结 、四 。动振衡平不子转的机风吹环 K21 力动心中产生脂聚及机风送侧 甲炉 3#、机风吸侧乙炉 1#心中产生电热了除消功成曾还法方此用采�外另 。条焊根数�笔石支 1 材耗�作工加参工焊名 1 、工钳名 2 有共 �分 54 时小 2 时用共 �束结 53 �11 至始开 05 �8 从作工项此 910.0 710.0 向轴 610.0 510.0 直垂 排甲 振得测后 01×06×05□重配后点重配出找法方样同用采上子转机排侧甲在 值动 40.0 120.0 平水 侧力承 侧力推
法方衡平动子转机风找易简
3
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06-转子的平衡PPT课件
21
（1）影响系数法
① 对支承在左右两个轴承上的转子，一般将 测振点选在两个轴承上。然后确定平衡转速 或对工作转速下作平衡。所选的两个测点A、 B通常取在两个轴承盖上，也可选在两轴颈 处或转子体合适的位置上。
22
（1）影响系数法
测量所选两点处的振动值 yA0、yB0作为平衡前
的 B0原(或始者值是。速它度们幅是值矢)和量相，位它角们包A0括、振B幅0。值在A对0、 转子作平衡时，要在转子上作上标记作为计 算方位角的基准。 目前大都采取键相位测量方式确定方位角。
4
转子的平衡概述
轴系质量不平衡引起的同步振动约占诱发旋 转机械振动故障的70％～80％，所以转子的 平衡问题是非常重要的，下面从转子平衡原 理来讨论转子的平衡问题。 转子在出厂前或大修过后通常均需要作必要 的平衡。
5
刚性转子动平衡
（1）转子静平衡
把转子放在两个平行的光滑水平刀口轨道上时， 重心总是转向最低位置，而在其它位置上，转子 不会处于平衡状态，见图所示，这种现象是转子 的静不平衡引起的。 设整个转子的质量为 m，转子重心偏离轴线的距 离为 e，me 的乘积称为不平衡质量矩。在转子 的偏心相对侧，放置与 me 相等的质量矩，转子 即获平衡。转子平衡好后，可以停留在任何位置 上称为随遇平衡。
40
挠性转子平衡
aij
yij yi0 W
1in 1jm
④ 解出全部影响系数后，即可通过求
解矩阵方程，求出各平衡面上不平衡质 量，包括相位。用下式表出
41
挠性转子平衡
这样，便确定了每个平衡面所需配重的 大小与方位。
wjAij1 yi0
42
平衡法方法略
43
（2）挠性转子轴系的现场平衡
（1）影响系数法
① 对支承在左右两个轴承上的转子，一般将 测振点选在两个轴承上。然后确定平衡转速 或对工作转速下作平衡。所选的两个测点A、 B通常取在两个轴承盖上，也可选在两轴颈 处或转子体合适的位置上。
22
（1）影响系数法
测量所选两点处的振动值 yA0、yB0作为平衡前
的 B0原(或始者值是。速它度们幅是值矢)和量相，位它角们包A0括、振B幅0。值在A对0、 转子作平衡时，要在转子上作上标记作为计 算方位角的基准。 目前大都采取键相位测量方式确定方位角。
4
转子的平衡概述
轴系质量不平衡引起的同步振动约占诱发旋 转机械振动故障的70％～80％，所以转子的 平衡问题是非常重要的，下面从转子平衡原 理来讨论转子的平衡问题。 转子在出厂前或大修过后通常均需要作必要 的平衡。
5
刚性转子动平衡
（1）转子静平衡
把转子放在两个平行的光滑水平刀口轨道上时， 重心总是转向最低位置，而在其它位置上，转子 不会处于平衡状态，见图所示，这种现象是转子 的静不平衡引起的。 设整个转子的质量为 m，转子重心偏离轴线的距 离为 e，me 的乘积称为不平衡质量矩。在转子 的偏心相对侧，放置与 me 相等的质量矩，转子 即获平衡。转子平衡好后，可以停留在任何位置 上称为随遇平衡。
40
挠性转子平衡
aij
yij yi0 W
1in 1jm
④ 解出全部影响系数后，即可通过求
解矩阵方程，求出各平衡面上不平衡质 量，包括相位。用下式表出
41
挠性转子平衡
这样，便确定了每个平衡面所需配重的 大小与方位。
wjAij1 yi0
42
平衡法方法略
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（2）挠性转子轴系的现场平衡
通风机型号转子平衡课件
转子平衡测量与调整
转子平衡测量原理和设备
设备
振动测量仪：接收传感器信号， 进行振动参数（如振幅、频率等 ）的测量和分析。
原理：转子平衡测量是基于振动 理论和动力学原理进行的，通过 测量转子在旋转过程中的振动参 数，判断其平衡状态。
振动传感器：用于检测转子振动 信号，常采用加速度传感器或位 移传感器。
转子平衡调整技术和实践
加重平衡技术
在转子特定位置添加适量质量，以消除不平衡引 起的振动。
优点
调整效果好，适用范围广。
缺点
可能改变转子原有动力学特性，加重过程需要精 确控制。
转子平衡调整技术和实践
• 去重平衡技术：通过去除转子上的部分质量实现平衡调整。 • 优点：不改变转子原有动力学特性，适用于轻度不平衡情况。 • 缺点：调整效果受限于可去除质量量，对严重不平衡情况效果不佳。 • 实践过程中，需要根据转子类型、不平衡程度等因素选择合适的平衡调整技术，结合测量数据分析和处理结果，进行多次
轴承故障
轴承损坏或磨损导致的转子不平 衡，可通过轴承振动和声音检测
进行诊断。
常见转子平衡故障案例分析和处理
案例一
转子叶片脱落导致的不平衡故障。处理措施包括紧急停机 ，对转子进行动平衡校正，并修复或更换损坏的叶片。
案例二
轴承磨损引起的不平衡振动。处理方法为更换磨损轴承， 对转子进行动平衡校正，并加强润滑和冷却系统的维护。
案例三
不对中故障导致的高振动。处理措施包括重新调整转子与 轴承座的对中，修复损坏的支撑结构，并进行运行监测以 确保稳定性。
转子平衡故障预防和维护措施
01
02
03
04
定期进行动平衡测试，确保转 子质量分布均匀。
加强轴承和润滑系统的维护和 保养，预防轴承故障。
转子平衡测量原理和设备
设备
振动测量仪：接收传感器信号， 进行振动参数（如振幅、频率等 ）的测量和分析。
原理：转子平衡测量是基于振动 理论和动力学原理进行的，通过 测量转子在旋转过程中的振动参 数，判断其平衡状态。
振动传感器：用于检测转子振动 信号，常采用加速度传感器或位 移传感器。
转子平衡调整技术和实践
加重平衡技术
在转子特定位置添加适量质量，以消除不平衡引 起的振动。
优点
调整效果好，适用范围广。
缺点
可能改变转子原有动力学特性，加重过程需要精 确控制。
转子平衡调整技术和实践
• 去重平衡技术：通过去除转子上的部分质量实现平衡调整。 • 优点：不改变转子原有动力学特性，适用于轻度不平衡情况。 • 缺点：调整效果受限于可去除质量量，对严重不平衡情况效果不佳。 • 实践过程中，需要根据转子类型、不平衡程度等因素选择合适的平衡调整技术，结合测量数据分析和处理结果，进行多次
轴承故障
轴承损坏或磨损导致的转子不平 衡，可通过轴承振动和声音检测
进行诊断。
常见转子平衡故障案例分析和处理
案例一
转子叶片脱落导致的不平衡故障。处理措施包括紧急停机 ，对转子进行动平衡校正，并修复或更换损坏的叶片。
案例二
轴承磨损引起的不平衡振动。处理方法为更换磨损轴承， 对转子进行动平衡校正，并加强润滑和冷却系统的维护。
案例三
不对中故障导致的高振动。处理措施包括重新调整转子与 轴承座的对中，修复损坏的支撑结构，并进行运行监测以 确保稳定性。
转子平衡故障预防和维护措施
01
02
03
04
定期进行动平衡测试，确保转 子质量分布均匀。
加强轴承和润滑系统的维护和 保养，预防轴承故障。
转子找动静平衡
用百分百测量放大的振幅轴承座摆动幅度?2找动平衡之前的准备工作?找动平衡之前要对动平衡台进行安装固定和调试平衡台两支点横向和纵向要求在同一水平面上转子吊入后要求两端轴颈的扬度相等而且相反以防止转子转动时发生窜动
第四章 转子找动静平衡 第一节 转子找静平衡
一、转子找静平衡的目的
• 转子沿其轴的长度每一段的质量中心与轴的几何中心线不重合 时，转子质量不平衡会引起的振动 ： • 转子的材料内部组织不均，加工过程产生的误差，转子运行中 的磨损和腐蚀不均及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。 质量不平衡的转子在转动的时候，就会产生不平衡的离心力。 尤其是高速运转的转子，即使转子存在极小的质量偏心，也会 产生较大的不平衡离心力。这个力通过支撑部件，以振动的形 式表现出来。 • 目的：使转子质量中心与轴的几何中心线重合 • 危害：长时期不正常的振动，会使机组金属材料疲劳而损坏， 转子上的紧固件发生松动，间隙小的装配件动静部分发生摩擦 使轴发生弯曲等。
第二节 转子找动平衡
• 一.刚性转子找动平衡的原理：根据振动的振幅大小与引起振动 的力成正比的关系，通过测量不平衡重量的位置与振幅的大小， 在转子的某一位置上加、减适当的重量，使其产生的离心力与 转子不平衡重量产生的离心力相平衡，从而达到消除转子振动 的目的。 • 二.转子找动平衡的方法可分为两类 • 低速找动平衡：第一类是在动平衡台上，在低速时作动平衡工 作 • 高速找动平衡：第二类是在机体内，在额定转速时作动平衡工 作。转子找动平衡的工作，若能在额定转速下进行最为理想。 但是经过大修的转子，对其平衡情况不明时，则应先在低速下 找动平衡，使转子基本达到平衡要求，然后在高速下找动平衡。 这样不致引起过大的振动。
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3、试加重量周移法找动平衡 （1）找临界转速： 试加重量前，先将转子升速至略高于转子的共振转速，然后 拉开离合器让转子靠惯性旋转，随即松开动平衡台两侧轴承 的固定螺栓，转速每低于10r/min，记录一次百分表数值（转 子的振幅）。在转子降速过程中，轴承振动的振幅最大的转 速就是临界转速。 转子在整个找动平衡的过程中，都要以共振转速的振幅变化 为依据。 令振动大的一端为A侧，另一端B侧。 找动平衡时，先做A侧再做B侧。
第四章 转子找动静平衡 第一节 转子找静平衡
一、转子找静平衡的目的
• 转子沿其轴的长度每一段的质量中心与轴的几何中心线不重合 时，转子质量不平衡会引起的振动 ： • 转子的材料内部组织不均，加工过程产生的误差，转子运行中 的磨损和腐蚀不均及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。 质量不平衡的转子在转动的时候，就会产生不平衡的离心力。 尤其是高速运转的转子，即使转子存在极小的质量偏心，也会 产生较大的不平衡离心力。这个力通过支撑部件，以振动的形 式表现出来。 • 目的：使转子质量中心与轴的几何中心线重合 • 危害：长时期不正常的振动，会使机组金属材料疲劳而损坏， 转子上的紧固件发生松动，间隙小的装配件动静部分发生摩擦 使轴发生弯曲等。
第二节 转子找动平衡
• 一.刚性转子找动平衡的原理：根据振动的振幅大小与引起振动 的力成正比的关系，通过测量不平衡重量的位置与振幅的大小， 在转子的某一位置上加、减适当的重量，使其产生的离心力与 转子不平衡重量产生的离心力相平衡，从而达到消除转子振动 的目的。 • 二.转子找动平衡的方法可分为两类 • 低速找动平衡：第一类是在动平衡台上，在低速时作动平衡工 作 • 高速找动平衡：第二类是在机体内，在额定转速时作动平衡工 作。转子找动平衡的工作，若能在额定转速下进行最为理想。 但是经过大修的转子，对其平衡情况不明时，则应先在低速下 找动平衡，使转子基本达到平衡要求，然后在高速下找动平衡。 这样不致引起过大的振动。
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3、试加重量周移法找动平衡 （1）找临界转速： 试加重量前，先将转子升速至略高于转子的共振转速，然后 拉开离合器让转子靠惯性旋转，随即松开动平衡台两侧轴承 的固定螺栓，转速每低于10r/min，记录一次百分表数值（转 子的振幅）。在转子降速过程中，轴承振动的振幅最大的转 速就是临界转速。 转子在整个找动平衡的过程中，都要以共振转速的振幅变化 为依据。 令振动大的一端为A侧，另一端B侧。 找动平衡时，先做A侧再做B侧。
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静态不平衡：中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡：中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡：平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力：转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的
离心力（相对轴线）。
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4
不平衡的原因分析
1、设计与制图误差 零件旋转不均匀对称； 转子上有未加工的表面； 由于配合粗糙产生径向和轴向振摆；
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15
闪光测相法找动平衡
其原理是引起转子振动的干扰力就是不平衡质量产生的离 心力，通过仪器测出干扰力的最大振幅及相位变化，运用 向量计算可知不平衡质量的大小和位置，在其相反位置上 加上相等的质量，就可抵消由于不平衡质量而产生的振动。 用闪光灯的闪光时间直接受振动相位的控制，当转速和闪 光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好是转 轮到同一位置的时候，闪光测相法步骤分为9步，数次试 加平衡块和启动转机，测得振幅和相位，再进行向量作图 运算，以求出应加平衡块的质量和位置。
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2
平衡术语定义
平衡中心：转子静止时，轴线和垂直通过转子重心的轴 线的平面交点。
临界转速：在系统发生共振时的转速。 重 心：在均匀的重力场中，物体各质点所受重力的合
力通过物体的那一点。 轴承中心线：连接轴承横断面轮廓质心的中心直线。 局部质量偏心：从与轴线垂直的转子上切出各细小的轴
向圆，每个圆的重心与轴线间的距离即为局部质量偏 心。
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5
转子质量不平衡的产生原因及其 危害
产生原因：
1、材料内部组织不均； 2、加工所形成的形位误差 3、转子部件腐蚀、磨损。 4、转体通道内介质不均匀。
危害：
转子质量不平衡会使转子的重心偏离中心，从而引 起振动。
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6
质量不平衡的分类
质量不平衡的分类： 1、静不平衡 2、动不平衡 3、动静混合不平衡 静不平衡的分类： （1）显著静不平衡 （2）不显著静不平衡
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13
常用风机找动平衡的几种方法
两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅， 若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧， 在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M， 测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根 据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图， 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：
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14
作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C， 使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长 CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起 的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为： Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加 在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体 方位由试验确定。
讲课人：陆庭智 培训时间：2014年11月17日 讲课地点：检修部学习室 培训对象：炉检一、二班全体人员
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1
引言
引起风机振动的原因很多，转子不平衡是风机振动 的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡 的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复 杂，难以让检修人员所熟练掌握与应用。在此介绍几种 在以往的工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动 静平衡方法。
n
30
n — 转子每分钟的转速
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什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于 1000(转/分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前 经动平衡校验。
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10
离心力的计算方法
已知转子的重量及其重心偏离旋转中心线的距离，当转子以等角速度ω 旋转时，其产生的不平衡离心力为： F = mρω2(公斤)
式中：m — 转子质量
W — 转子重量 （公斤）
g — 重力加速度 g = 9.8 米/秒2 ρ — 转子重心偏移值（米） ω— 转子旋转的角（孤度/秒）
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现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰 积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个 风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。 因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置， 并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平 衡。
2、材料缺陷 铸件有气孔； 材料密度不匀； 材料厚度不一致；例如：焊接结构 滚动轴承的转动误差和间隙过大。
3、加工与装配误差 焊接和浇铸上的造型缺陷； 切削加工的切削误差；例如：轴颈偏心 平面不与轴线垂直； 由于加工产生永久变形； 固定螺钉拧紧程度不均引起挠曲； 钻及孔螺零母件种不类一不致一，致例。如：螺钉长度不一致，衬垫材料的种类不一致以
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7
转子不平衡的三种类型
偏心距
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8
相位角
振动方向和振动力方向的夹角叫相位角。往往转子不平 衡的位置指在旋转时不在偏移位置上，而是沿角速度的 方向超前一个角度，所以相位角也叫滞后角，用α表示。
A F
α
A为振动方向
F为振动力的 方向
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9
对于一个转子，如果转速不变，则其相位角 α是一个固定值，因此，转速变化会引起振 动相位变化。转速不变、转子不平衡重量的 改变，也使相位角发生变化，相位角的变化 范围在0-180º之间，转速越高，α值越大，但 最大就是180º。
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3
质量偏心：系指双轴承的转子，其重心偏移轴线的距离。
刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。
动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生 动态不平衡。
离心力（相对轴线）。
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不平衡的原因分析
1、设计与制图误差 零件旋转不均匀对称； 转子上有未加工的表面； 由于配合粗糙产生径向和轴向振摆；
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闪光测相法找动平衡
其原理是引起转子振动的干扰力就是不平衡质量产生的离 心力，通过仪器测出干扰力的最大振幅及相位变化，运用 向量计算可知不平衡质量的大小和位置，在其相反位置上 加上相等的质量，就可抵消由于不平衡质量而产生的振动。 用闪光灯的闪光时间直接受振动相位的控制，当转速和闪 光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好是转 轮到同一位置的时候，闪光测相法步骤分为9步，数次试 加平衡块和启动转机，测得振幅和相位，再进行向量作图 运算，以求出应加平衡块的质量和位置。
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平衡术语定义
平衡中心：转子静止时，轴线和垂直通过转子重心的轴 线的平面交点。
临界转速：在系统发生共振时的转速。 重 心：在均匀的重力场中，物体各质点所受重力的合
力通过物体的那一点。 轴承中心线：连接轴承横断面轮廓质心的中心直线。 局部质量偏心：从与轴线垂直的转子上切出各细小的轴
向圆，每个圆的重心与轴线间的距离即为局部质量偏 心。
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转子质量不平衡的产生原因及其 危害
产生原因：
1、材料内部组织不均； 2、加工所形成的形位误差 3、转子部件腐蚀、磨损。 4、转体通道内介质不均匀。
危害：
转子质量不平衡会使转子的重心偏离中心，从而引 起振动。
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质量不平衡的分类
质量不平衡的分类： 1、静不平衡 2、动不平衡 3、动静混合不平衡 静不平衡的分类： （1）显著静不平衡 （2）不显著静不平衡
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常用风机找动平衡的几种方法
两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅， 若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧， 在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M， 测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根 据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图， 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：
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作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C， 使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长 CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起 的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为： Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加 在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体 方位由试验确定。
讲课人：陆庭智 培训时间：2014年11月17日 讲课地点：检修部学习室 培训对象：炉检一、二班全体人员
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引言
引起风机振动的原因很多，转子不平衡是风机振动 的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡 的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复 杂，难以让检修人员所熟练掌握与应用。在此介绍几种 在以往的工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动 静平衡方法。
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n — 转子每分钟的转速
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什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于 1000(转/分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前 经动平衡校验。
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离心力的计算方法
已知转子的重量及其重心偏离旋转中心线的距离，当转子以等角速度ω 旋转时，其产生的不平衡离心力为： F = mρω2(公斤)
式中：m — 转子质量
W — 转子重量 （公斤）
g — 重力加速度 g = 9.8 米/秒2 ρ — 转子重心偏移值（米） ω— 转子旋转的角（孤度/秒）
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现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰 积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个 风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。 因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置， 并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平 衡。
2、材料缺陷 铸件有气孔； 材料密度不匀； 材料厚度不一致；例如：焊接结构 滚动轴承的转动误差和间隙过大。
3、加工与装配误差 焊接和浇铸上的造型缺陷； 切削加工的切削误差；例如：轴颈偏心 平面不与轴线垂直； 由于加工产生永久变形； 固定螺钉拧紧程度不均引起挠曲； 钻及孔螺零母件种不类一不致一，致例。如：螺钉长度不一致，衬垫材料的种类不一致以
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转子不平衡的三种类型
偏心距
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相位角
振动方向和振动力方向的夹角叫相位角。往往转子不平 衡的位置指在旋转时不在偏移位置上，而是沿角速度的 方向超前一个角度，所以相位角也叫滞后角，用α表示。
A F
α
A为振动方向
F为振动力的 方向
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对于一个转子，如果转速不变，则其相位角 α是一个固定值，因此，转速变化会引起振 动相位变化。转速不变、转子不平衡重量的 改变，也使相位角发生变化，相位角的变化 范围在0-180º之间，转速越高，α值越大，但 最大就是180º。
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质量偏心：系指双轴承的转子，其重心偏移轴线的距离。
刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。
动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生 动态不平衡。