浓缩苹果汁的加工工艺
浓缩果汁的做法是怎样的
浓缩果汁的做法是怎样的随着生活水平不断的提高，越来越多的人意识到饮食的重要性了，于是对饮食的要求也不断的在提高，其中很多人习惯性的喝杯果汁来吸收水果中的维生素，很多人为了方便总是会在外面直接购买浓缩果汁来喝，但是也有很多人认为购买的果汁不卫生，下面一起了解下浓缩果汁的做法是怎样的。
浓缩果汁的做法是怎样的浓缩苹果汁-简介浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～70％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
浓缩苹果汁-工艺流程原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
浓缩苹果汁-技术要点(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
浓缩苹果汁的加工技术要点
浓缩苹果汁的加工技术要点浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65%-68%，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
浓缩苹果汁加工技术如下：(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15%，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1：150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520-1500毫克/升，而含酯量仅190-890毫克/升，游离酸含量仅70-620毫克/升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5%。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1-2小时。
在室温(20-25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6-8小时。
在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2-3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55-60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
羟甲基糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。
浓缩的主要方法有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩。
澄清果汁经真空浓缩设备浓缩到1/5-1/7，糖度65%-68%。
因为果胶、糖和酸共存会形成一部分凝胶，所以混浊果汁浓缩限度为1/4。
(5)灌装与贮存：从浓缩设备中流出的苹果浓缩汁应该迅速冷却到1O℃以下后灌装。
如果采用低温蒸发浓缩设备进行浓缩，需要用板式热交换器把浓缩汁加热到80℃，保温几十秒钟后热灌装，封口后迅速冷却。
浓缩苹果汁的加工工艺知识讲解
工艺方法
工艺流程
苹果库存→清洗→挑选→预煮→破碎→取 汁→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却 →灌装
清洗和挑选
清洗前, 正常的果蔬原料表面上的微生物数量非常多, 通过清 洗, 要降低到原来的2.5%～ 5%。
清洗效果取决于清洗时间、清洗温度、机械力的作用方式(如 刷洗、喷洗等) , 以及清洗液体的pH 值、硬度和矿物质含量等 因素。
冷却后的果汁装入预先消毒处理的大罐(桶)中, 密 封保存。
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选果采用输送螺辊的形式, 使苹果在输送过程中翻转。其优点 在于能更加彻底去除病虫果及机械伤果, 使之不超过2% , 有 效去除树叶杂草异物等。
制汁用的苹果应是完好成熟的果实，要剔除腐败果和病虫果
预煮
苹果破碎以后表面积急剧增大, 吸收大量 氧气, 果浆中就会发生许多氧化反应。如由 多酚氧化酶催化的多酚物质氧化反应, 并造 成果浆和果蔬原汁的颜色变化; 破碎后的苹 果中的微生物活动也会大大增强。从这两 方面考虑, 苹果挑洗之后必须进行预煮。
在苹果原汁杀菌之后加酶, 并且在加入明胶30m in 后又加入了GR 沉淀剂, 加量为明胶添加量的20～ 50 倍。添加均匀的GR 沉淀剂30m in 后,絮状物 沉淀就很彻底了。
离心分离
在喷射式自动泄渣碟式分离机中完成。其 主要工作部件是圆锥形的碟片, 层状堆叠在 滚筒中, 层数在40～ 150 层之间, 间距大都 在0.4～ 2mm 之间。
• 明胶用量可因苹果种类和明胶种类不同而异。
酶法澄清
苹果中存在果胶和树胶等胶体物质, 通称为果胶质。 欲使含果胶质的汁液达到澄清, 必须加入果胶酶。
浓缩苹果汁生产流程
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苹果浓缩果汁生产工艺
苹果浓缩果汁生产工艺苹果浓缩果汁是一种通过蒸馏、浓缩等工艺将苹果汁中的水分降低，保留果汁中其他营养成分的一种加工方法。
下面将介绍苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
首先，原料的选取非常重要。
苹果是浓缩果汁的主要原料，为了确保果汁的质量，应选取新鲜、健康、成熟度适中的苹果作为原料。
同时，根据不同品种苹果的特点，可以进行混合搭配，以达到最佳的口感和风味。
接下来，原料的清洗和去皮。
将选好的苹果进行清洗，去除污垢、微生物等杂质。
然后使用去皮机去掉苹果的外皮，以减少果汁中的苹果渣残留，并且可以提高果汁的透明度。
第三步是搅拌和破碎。
清洗好的苹果放入搅拌机中进行搅拌，使果肉和果汁充分混合。
然后，将混合物经过破碎机的处理，将果肉破碎成较小的颗粒，以便后续的浸漂和果汁提取。
第四步是浸漂。
将破碎好的果肉放入浸漂槽中，加入适量的水，使果肉充分浸泡。
浸漂的目的是使果肉中的浮游物、果皮、余渣等杂质分离出来，并通过水的对流冲刷来清洗。
一般浸漂时间为1-2小时。
浸漂后，果汁开始提取。
将浸漂后的果肉放入果汁提取机中，利用机械力将果肉中的果汁挤压出来。
果汁提取的过程中，需要控制好压榨的力度和时间，以充分发挥果汁的产量和品质。
提取出来的果汁经过初次筛选和过滤，去除果汁中的残渣和颗粒。
然后将果汁进行脱气，将其中的氧气和其他气体成分去除，以保持果汁的新鲜度和口感。
最后，果汁进行浓缩。
浓缩的过程中，可以采用真空蒸馏的方法，利用低温和高温交替作用下的露点差来实现果汁中的水分蒸发和浓缩。
浓缩后的果汁经过杀菌处理，以保持果汁的微生物安全性。
以上就是苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
通过清洗、去皮、搅拌、破碎、浸漂、果汁提取、筛选过滤、脱气和浓缩等工序，可以得到具有较高品质和营养成分的苹果浓缩果汁。
在生产过程中，还要控制好各个环节的温度、时间和压力等参数，以确保果汁的质量和卫生安全。
浓缩苹果汁工艺
预煮
苹果破碎以后表面积急剧增大, 吸收大量 氧气, 果浆中就会发生许多氧化反应。如由 多酚氧化酶催化的多酚物质氧化反应, 并造 成果浆和果蔬原汁的颜色变化; 破碎后的苹 果中的微生物活动也会大大增强。从这两 方面考虑, 苹果挑洗之后必须进行预煮。 作用：可降低酶的活性, 抑制微生物的繁殖, 保证苹果原汁质量, 还可以提高果浆的出汁 率
• 明胶用量可因苹果种类和明胶种类不同而异。
酶法澄清
苹果中存在果胶和树胶等胶体物质, 通称为果胶质。 欲使含果胶质的汁液达到澄清, 必须加入果胶酶。 酶的用量根据果汁的性质和果胶质的含量、酶的 活力来确定。加酶时果汁温度为50～ 55℃。经过 30～ 50m in 保温, 搅拌后果汁中的悬浮物明显分 层沉淀。 在苹果原汁杀菌之后加酶, 并且在加入明胶30m in 后又加入了GR 沉淀剂, 加量为明胶添加量的20～ 50 倍。添加均匀的GR 沉淀剂30m in 后,絮状物 沉淀就很彻底了。
四效降膜式蒸发器
六效降膜式蒸发器
冷却与灌装
浓缩后用片式热交换器进行冷却。
浓缩苹果汁的包装分为非无菌灌装和无菌灌装两 大类。目前美国、欧洲市场几乎全部要求无菌包 装, 日本市场也开始要求无菌包装, 原来用塑料桶 包装的厂家已改用铁桶包装, 进一步改为无菌灌装 是发展趋势。 冷却后的果汁装入预先消毒处理的大罐(桶)中, 密 封保存。
浓缩苹果汁工艺
浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65%~68%，可节约 包装及运输费用，能使产品较长期保藏
ห้องสมุดไป่ตู้艺方法
工艺流程
苹果库存→清洗→挑选→预煮→破碎→取 汁→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却 →灌装
清洗和挑选
清洗前, 正常的果蔬原料表面上的微生物数量非常多, 通过清 洗, 要降低到原来的2.5%～ 5%。 清洗效果取决于清洗时间、清洗温度、机械力的作用方式(如 刷洗、喷洗等) , 以及清洗液体的pH 值、硬度和矿物质含量等 因素。 选果采用输送螺辊的形式, 使苹果在输送过程中翻转。其优点 在于能更加彻底去除病虫果及机械伤果, 使之不超过2% , 有 效去除树叶杂草异物等。 制汁用的苹果应是完好成熟的果实，要剔除腐败果和病虫果
浓缩苹果汁的工艺优点
浓缩苹果汁的工艺优点
2020年8月7日
我国作为苹果生产大国，苹果汁的加工成本相对较低，因此我国也是浓缩苹果汁的主要出口国家，苹果汁出口量占到产量的95%左右。
浓缩苹果汁的工艺优点如下：
一、浓缩苹果汁工艺：
水果—清洗—榨汁—酶解—膜分离澄清脱色—膜分离浓缩—浓缩汁
二、浓缩苹果汁的工艺优点：
1、超滤脱色后的苹果汁色值稳定，在运行成本也远远小于树脂吸附。
2、膜法浓缩不存在相态变化，因此无需加热，因此处理温度低，能够很好的保护果汁中的营养成分，这给生产带来更多的选择，低糖度苹果汁可以作为国内市场或区域市场的产品向市场提供。
3、适合于处理传统生化方法难以处理的含酸碱废水，处理后的水可以达到生产用水标准，既达到了处理废水的目的，又可以回收部分水。
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业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
浓缩苹果汁的生产过程
浓缩苹果汁的生产过程关于《浓缩苹果汁的生产过程》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
苹果是我们日常生活经常可以看到的一种新鲜水果，它带有很多的维他命常常服用对我们的皮肤有很多的益处，可是随着着生活水平的提升，却又非常少的人喜欢吃苹果了，可是我们在商场中会看到各式各样的苹果汁饮品，大部分苹果汁饮品全是由萃取苹果汁生产加工而成的，下边一起掌握下萃取苹果汁的生产全过程。
萃取苹果汁- 介绍萃取苹果汁体型小，可溶固体物质成分达65％～70％，可节省包裝及运送花费，能使商品较长期性储藏。
萃取苹果汁- 生产流程原材料中央洗果中央清洗中央粉碎中央打汁中央回应中央除菌中央萃取中央罐装中央制成品。
萃取苹果汁- 技术性关键点(1)水果汁制得：水果汁制得务必挑选完善、完善、高品质的苹果原材料，以生产制造出高品质苹果浓缩汁。
(2)芬芳物质收购：将水果汁去除浑浊物，经换热器加温后泵注芬芳物质收购设备中，芬芳物质随水份挥发一同逸出。
在一般状况下，芬芳物质收购时以水果汁水份年降雨量为15％，苹果芬芳物质提取液的浓度值为1:150时为最好。
苹果芬芳物质提取液的主要成分是羰基化合物，如丁二烯醛和溴化氢，在1:150的提取液中，其成分为520～1 500mg／升，而含酯量仅190～890mg／升，矿酸酸成分仅70～620mg／升。
高品质的芬芳物质提取液的酒精成分≤2.5％。
(3)回应：回应是萃取前的一个关键的预备处理对策。
常见的几类苹果汁回应加工工艺为：50℃酶解决，時间1～2钟头；在室内温度(20～25℃)下，水果汁储放在大罐里开展冷法酶解决，解决時间为6～8钟头；在无菌检测的水果汁中添加无菌检测的酶制剂和回应剂开展酶解决，2～3天之后苹果汁中的阿拉伯胶会彻底融解。
仅溶解阿拉伯胶不开展回应就刚开始萃取。
(4)萃取：苹果汁萃取机器设备的挥发時间一般为几秒或十多分钟，挥发溫度一般为55～60℃，一些萃取机器设备的挥发温度低到30℃。
苹果浓缩汁制作过程
苹果浓缩汁制作过程我们平时在超市或者餐厅吃饭时会发现有各种各样的果汁饮料，在这个提倡健康饮食的生活环境中，有许多人都认为果汁饮料和鲜果汁一样有比较丰富的营养价值，其实果汁饮料都是经过加工制作而成的，苹果浓缩汁就苹果汁饮料的重要的一部分，但是我们对苹果浓缩汁了解都是比较少的，下面我们一起了解下苹果浓缩汁制作过程。
苹果浓缩汁体积小，可溶性固形物含量达65％～70％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
工艺流程原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
技术要点(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
羟甲基糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。
浓缩汁的生产工艺
浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。
以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。
2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。
这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。
3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。
这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。
4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。
这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。
5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。
浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。
6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。
冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。
7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。
8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。
常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。
9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。
常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。
10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。
同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。
以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。
在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
浓缩苹果汁的生产过程
浓缩苹果汁的生产过程苹果是我们生活中随处可见的一种水果，它含有大量的维生素经常食用对我们的皮肤有很多的好处，但是随之着生活水平的提高，却又很少的人喜欢吃苹果了，但是我们在超市中会见到各种各样的苹果汁饮料，大多数苹果汁饮料都是由浓缩苹果汁加工而成的，下面一起了解下浓缩苹果汁的生产过程。
浓缩苹果汁 - 简介浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～70％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
浓缩苹果汁 - 工艺流程原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
浓缩苹果汁 - 技术要点(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1 500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程一、原料准备浓缩果汁加工的第一步是原料准备。
选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料，如苹果、橙子、葡萄等。
原料的品质直接影响最终产品的质量，因此在选择原料时要严格把关。
二、清洗和去皮将选好的水果进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
清洗后，对于一些有皮的水果，如苹果和橙子，需要进行去皮处理，以提高果汁的口感和质量。
三、榨汁将清洗和去皮后的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机的选择应根据不同水果的特点和产量需求进行，以确保榨取的果汁纯度高、损失少。
四、过滤将榨取的果汁进行过滤，去除果渣和杂质。
过滤可以采用不同的方式，如使用滤网、滤纸或离心机等。
过滤后的果汁更加清澈透明，口感更好。
五、浓缩经过过滤的果汁需要进行浓缩处理，以去除水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，也可以采用逆渗透膜浓缩技术。
浓缩后的果汁体积减小，便于包装和运输。
六、杀菌和保质浓缩果汁在杀菌处理后可以延长保质期，增加产品的安全性和稳定性。
杀菌可以通过高温灭菌、紫外线辐照或添加防腐剂等方式进行。
杀菌后的果汁可以长时间保存，不易变质。
七、包装和贮存经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
包装时要注意密封性和卫生标准，以保证产品的质量和安全。
包装好的浓缩果汁可以进行贮存和运输，以便于销售和消费。
八、产品检验和质量控制浓缩果汁加工过程中需要进行产品检验和质量控制。
包括对原料的质量检验、生产过程中的监控和检验，以及最终产品的质量检验。
通过严格的质量控制措施，确保产品符合国家标准和消费者需求。
九、产品销售和消费经过加工的浓缩果汁可以通过不同渠道进行销售，如超市、饮品店和电商平台等。
消费者可以根据自己的口味和需求选择不同口味和品牌的浓缩果汁。
浓缩果汁作为一种方便、营养丰富的饮品，受到了广大消费者的喜爱。
总结：浓缩果汁加工工艺流程包括原料准备、清洗和去皮、榨汁、过滤、浓缩、杀菌和保质、包装和贮存、产品检验和质量控制、产品销售和消费等环节。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁是一种将水分从新鲜水果中去除，使果汁更加浓缩的加工方法。
下面将介绍一般情况下浓缩果汁的生产工艺流程。
首先，选择新鲜成熟的水果作为原料，例如苹果、橙子、葡萄等。
这些水果需要通过严格的筛选、清洗和去皮等预处理工序，以确保原料的质量和卫生。
接下来，将经过预处理的水果送入果汁提取机中。
果汁提取机会将水果压榨成浆果糊，然后将果糊通过滤网分离出果汁和果渣。
果渣通常用于制作其他食品或作为饲料。
随后，获得的果汁会通过蒸发器进行浓缩。
蒸发器将果汁暴露在高温下，利用蒸发原理将其中的水分去除。
这一步骤旨在减少果汁中的水分含量，从而达到浓缩果汁的目的。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以保持果汁的品质和口感。
温度过高或时间过长可能会导致果汁的热敏感物质损失，从而影响产品的质量。
因此，操作人员需要密切监控蒸发过程，确保果汁浓缩到适合的水分含量。
浓缩后的果汁会进一步经过杀菌过程，以延长其保存期限。
杀菌过程可以采用高温短时间杀菌或超高温杀菌的方法。
这一步骤旨在消灭可能存在的细菌和微生物，以保证果汁的卫生和安全。
最后，经过杀菌的浓缩果汁会被装入瓶子、罐子或包装袋中，
并进行封装。
包装的过程中需要保证产品的密封性和无菌条件，以确保产品的质量和安全。
以上就是一般情况下浓缩果汁的生产工艺流程。
通过以上的工序，从新鲜水果到最终的浓缩果汁，确保了产品的品质和安全。
这些工艺步骤的严谨执行是保证产品口感和营养价值的重要因素。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程浓缩果汁加工是将新鲜果汁通过一系列工艺步骤进行浓缩处理，去除水分，提高果汁的浓度和口感，延长果汁的保存期限。
下面将介绍一般的浓缩果汁加工工艺流程。
1. 原料准备需要选取新鲜、成熟的水果作为原料，如橙子、苹果、葡萄等。
这些水果需要经过洗净、去皮、去籽等处理，以确保原料的纯净度和质量。
2. 榨汁将处理好的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机能将水果中的汁液与果肉分离，保留汁液部分。
这样可以确保浓缩果汁的口感和质量。
3. 过滤榨得的果汁中可能会含有果渣、杂质等。
为了提高果汁的质量和口感，需要通过过滤来去除这些杂质。
常见的过滤方法有纱布过滤、压榨过滤等。
4. 浓缩过滤后的果汁需要进行浓缩处理，以去除其中的水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过真空浓缩、蒸发浓缩等方式进行。
真空浓缩利用负压原理，将果汁中的水分蒸发掉，从而提高果汁的浓度；蒸发浓缩则是通过加热果汁，使水分蒸发，从而实现浓缩。
5. 杀菌为了延长果汁的保存期限，需要对浓缩果汁进行杀菌处理。
常见的杀菌方法有高温杀菌、超高温灭菌等。
杀菌可以有效地杀灭果汁中的细菌和微生物，保证果汁的卫生安全。
6. 包装经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，以保持其新鲜度和口感。
常见的包装方式有瓶装、袋装、罐装等。
包装时需要注意卫生条件，确保果汁的品质。
7. 成品检验包装完成的浓缩果汁需要进行成品检验，以确保产品符合相关标准和要求。
成品检验通常包括外观检查、口感评估、营养成分分析等。
只有通过检验合格的产品才能进入市场销售。
8. 贮存和销售检验合格的浓缩果汁将被储存起来，等待销售。
浓缩果汁通常需要保持在低温环境下，以延长其保存期限。
销售时，可以根据市场需求选择合适的渠道和包装形式。
以上就是一般的浓缩果汁加工工艺流程。
通过这一系列的步骤，新鲜水果可以被加工成高浓度、高品质的果汁产品，方便消费者享用。
同时，浓缩果汁也具备较长的保存期限，为果汁制造商带来更大的商机。
浓缩苹果汁的加工工艺
浓缩苹果汁的加工工艺一、引言浓缩苹果汁是将苹果汁中的水分蒸发掉，使其浓缩成较高浓度的产品。
浓缩苹果汁具有较长的保质期，方便储存和运输，同时也更加浓郁的果味。
下面将介绍浓缩苹果汁的加工工艺。
二、原料准备浓缩苹果汁的主要原料是新鲜的苹果。
为了保证浓缩苹果汁的品质，应选择品质好、无病虫害的苹果。
先将苹果进行清洗，去除表面的污垢和杂质，然后去皮去核，最后切成小块以便后续的加工。
三、预处理将切好的苹果块放入预处理设备中，进行蒸煮和破碎处理。
先将苹果块进行蒸煮，以软化果肉和提高果汁的出汁率。
然后通过破碎设备将蒸煮后的苹果块破碎成较小的细碎物。
四、榨汁破碎后的苹果细碎物通过榨汁机进行榨汁。
榨汁机通过高速旋转的滚筒将苹果细碎物中的果汁挤出，而果渣则被滚筒上的筛网阻隔。
这样可以将苹果细碎物中的果汁和果渣分离，获取纯净的苹果汁。
五、过滤通过榨汁得到的苹果汁还需要进行过滤处理，以去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤一般采用压力过滤或离心过滤的方式，将苹果汁通过滤网或离心机进行过滤，使得汁液更加清澈透明。
六、浓缩过滤后的苹果汁通过浓缩设备进行蒸发浓缩。
浓缩设备采用真空浓缩和低温浓缩的方式，将苹果汁中的水分蒸发掉，使其浓缩成所需的浓度。
在浓缩过程中需要控制好温度和时间，以避免对苹果汁的品质产生不良影响。
七、杀菌浓缩后的苹果汁需要进行杀菌处理，以保证其在储存和运输过程中的安全性。
杀菌一般采用高温短时间处理或超高温处理的方法，将苹果汁加热到一定温度，杀灭其中的微生物，然后迅速冷却以停止杀菌过程。
八、包装经过杀菌处理的浓缩苹果汁可以进行包装。
包装一般采用无菌包装，将苹果汁装入无菌瓶或无菌包装袋中，并密封好。
无菌包装可以有效地延长浓缩苹果汁的保质期，并保证产品的卫生安全。
九、质量检验对包装好的浓缩苹果汁进行质量检验。
检验内容包括外观、颜色、味道、浓度、酸度等指标。
只有符合标准的产品才能放行。
十、储存和运输质检合格的浓缩苹果汁可以进行储存和运输。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便易存储的饮料，通过将水分蒸发出去，保留果汁中的营养物质，使其更加浓郁。
下面是一般的浓缩果汁生产工艺流程：
1. 选择果实：首先要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常用的果实有橙子、苹果、葡萄、柠檬等。
2. 洗涤处理：将果实进行清洗、浸泡和喷淋等处理，去除果表面的泥土、农药残留物和微生物。
3. 削皮去核：对一些果实进行去皮去核处理，以便提高果汁的口感和质量。
4. 挤压榨汁：将处理好的果实送入挤压机中，通过压榨来得到果汁。
5. 过滤：利用过滤设备去除果渣和果皮等杂质，得到纯净的果汁。
6. 杀菌：对果汁进行杀菌处理，以保持其新鲜度和卫生安全。
7. 浓缩：将果汁送入浓缩设备，通过加热和蒸发过程，将其中的水分蒸发掉，使果汁更加浓缩。
8. 冷却包装：将浓缩好的果汁进行降温处理，然后进行包装，进行密封和灭菌处理，最后进行包装成型和装箱。
通过以上工艺流程，就可以得到高品质的浓缩果汁产品。
这些产品不仅口感浓郁，而且保留了大部分的营养成分，是一种受到消费者欢迎的饮料。
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酶法澄清
苹果中存在果胶和树胶等胶体物质, 通称为果胶质。 欲使含果胶质的汁液达到澄清, 必须加入果胶酶。
酶的用量根据果汁的性质和果胶质的含量、酶的 活力来确定。加酶时果汁温度为50～ 55℃。经过 30～ 50m in 保温, 搅拌后果汁中的悬浮物明显分 层沉淀。
• 为了使出汁彻底, 常采用二次浸提方法。第一次为加酶 浸提; 第二次为不加酶浸提。两次浸提温度有所不同: 第 一次为42～ 48℃, 第二次约在39℃左右。
澄清
• 澄清一般有以下两种方法: • 明胶—— 单宁澄清 明胶和单宁结合能形成明胶单宁酸
盐络合物而沉淀, 随着络合物形成,果汁中的悬浮颗粒被缠绕 而随之沉淀。此外, 因苹果汁中含有果胶、纤维素、单宁及 戍糖等带有负电荷的物质, 而苹果汁中的酸及加入的明胶带 正电荷, 它们互相作用凝聚、沉淀, 从而澄清。加明胶时果 汁温度小于40℃, 明胶应充分溶解成溶液, 加入量一般为万 分之二至三。
预煮
苹果破碎以后表面积急剧增大, 吸收大量 氧气, 果浆中就会发生许多氧化反应。如由 多酚氧化酶催化的多酚物质氧化反应, 并造 成果浆和果蔬原汁的颜色变化; 破碎后的苹 果中的微生物活动也会大大增强。从这两 方面考虑, 苹果挑洗之后必须进行预煮。
作用：可降低酶的活性, 抑制微生物的繁殖, 保证苹果原汁质量, 还可以提高果浆的出汁 率
浓缩苹果汁工艺
浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65%~68%，可节约 包装及运输费用，能使产品较长期保藏
工艺方法
工艺流程
苹果库存→清洗→挑选→预煮→破碎→取 汁→澄清→离心分离→过滤→浓缩→冷却 →灌装
清洗和挑选
清洗前, 正常的果蔬原料表面上的微生物数量非常多, 通过清 洗, 要降低到原来的2.5%～ 5%。
浸提取汁
• 浸提就是把果肉细胞的汁液转移到液态浸提介质(热水) 中的过程。
• 根据不同季节苹果品质不同, 将浸提比例即果水比例控 制在1∶1.5～ 1∶2 之间, 可保证浸提出来的汁液有较高的 浓度和较高的浸出率。
• 浸提温度一般要求在42～48℃之间。为使果汁浸出率提 高, 浸出温度升高加快, 在浸提时要加入复合酶。加量一 般为果水总重量的万分之二至三。溶解酶时用高温纯水 (30℃)。酶液中不得含有颗粒, 否则直接影响酶的作用效 果。另外,加酶应尽可能抓紧时间在进料过程中均匀加入, 酶液不得存放。
冷却后的果汁装入预先消毒处理的大罐(桶)决于清洗时间、清洗温度、机械力的作用方式(如 刷洗、喷洗等) , 以及清洗液体的pH 值、硬度和矿物质含量等 因素。
选果采用输送螺辊的形式, 使苹果在输送过程中翻转。其优点 在于能更加彻底去除病虫果及机械伤果, 使之不超过2% , 有 效去除树叶杂草异物等。
制汁用的苹果应是完好成熟的果实，要剔除腐败果和病虫果
螺旋沉降离心机
浓缩
苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发 温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到 30℃。在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生 使产品成分和感官质量出现不利的变化。
浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会 因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。羟甲基 糠醛含量可以用来判断苹果浓缩汁的热处理效果。
在苹果原汁杀菌之后加酶, 并且在加入明胶30m in 后又加入了GR 沉淀剂, 加量为明胶添加量的20～ 50 倍。添加均匀的GR 沉淀剂30m in 后,絮状物 沉淀就很彻底了。
离心分离
在喷射式自动泄渣碟式分离机中完成。其 主要工作部件是圆锥形的碟片, 层状堆叠在 滚筒中, 层数在40～ 150 层之间, 间距大都 在0.4～ 2mm 之间。
浓缩的主要方法有真空浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩。澄 清果汁经真空浓缩设备浓缩到1／5～1／7，糖度65％～ 68％。因为果胶、糖和酸共存会形成一部分凝胶，所以混 浊果汁浓缩限度为1／4。
四效降膜式蒸发器 六效降膜式蒸发器
冷却与灌装
浓缩后用片式热交换器进行冷却。
浓缩苹果汁的包装分为非无菌灌装和无菌灌装两 大类。目前美国、欧洲市场几乎全部要求无菌包 装, 日本市场也开始要求无菌包装, 原来用塑料桶 包装的厂家已改用铁桶包装, 进一步改为无菌灌装 是发展趋势。
• 搅拌后的料温在42～ 48℃之间, 否则添加热水或凉水调节料温。
护色
在破碎过程中, 果肉与空气接触且由于切割摩擦产热升温很容 易使果肉发生褐变, 此时应采取一定的护色措施
苹果榨汁最佳护色工艺为: 苹果在100 ℃的热水中热烫1. 5 min ,再在抗坏血酸浓度为3.
5 mg/ L 、柠檬酸浓度为7. 5mg/ L的混合酸溶液(室温) 中浸 泡后对苹果榨汁的护色效果最好,而且酸用量少,比较经济
破碎—抗坏血酸
一般要求破碎后的粒度在3～ 9mm之间, 大小要均匀。 • 破碎方法是机械破碎, 其原理是靠辊间的挤压或靠刀片的切割
进行破碎。最后通过一定孔径的筛面使粒度符合生产标准。
• 为了便于果浆的泵管输送, 也为了更好地制汁, 苹果破碎后要 在搅拌缸内搅拌配水。水要求用纯水(电阻率≤100k 。果水比 例要严格控制在1∶2～ 1∶2.5 之间;）