小型植物油精炼设备的精炼工艺流程
植物油精炼工艺描述
800D/T植物油全精炼工艺描述1、碱炼、水洗工序1.1 、目的：1.1.1、利用磷酸和油中的非水化磷脂反应，将非水化磷脂转化为水化磷脂，形成容易分离的水化磷脂团；利用液碱（氢氧化钠溶液）和油中的游离脂肪酸进行中和反应生成皂，然后用离心机分离，达到去除油中磷脂和游离脂肪酸的目的；1.1.2、水洗：将脱皂离心机分离出的油，经过用水洗涤的方法，进一步去除油中残皂。
1.2、工艺描述1.2.1、毛油经过篮式过滤器初步去除固体杂质后，通过毛油泵打入油-油换热器（热量回收，节能器1），将温度调节至55-80℃，开机时油通过加热器调节温度；1.2.2、升温后的毛油和经过计量的磷酸（85%，食品级）经过油、酸混合器进入酸反应罐（封闭式），通过酸化反应将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，反应时间20-40min；1.2.3、酸反应罐出来的油，进入加热器，将温度调节至70-80℃，；1.2.4、经过酸反应调温后的毛油和经过计量的碱液（浓度和流量根据毛油酸价和加酸量计算）经过静态混合器、多效混合器混合后，进入中和反应罐进行中和反应，反应时间20-40min；1.2.5、中和反应罐出来的油经过列管式换热器调温至80-85℃，进入离心机进行油皂分离；1.2.6、分离出得皂进入皂脚罐，油经过加热器温度调整至85-90，和水（温度大于油温5℃，）经过多效混合器混合，进入水洗罐进行水洗，水洗时间5-20min；1.2.7、水洗罐出来的油进入离心机，进行油-水分离；1.2.8、分离后的水进入油-水分离箱，油经过加热器调整至90℃左右，进入快速干燥器（真空绝压60mbar）干燥脱水；2、脱色工序2.1、目的通过白土等介质的吸附作用去除油中的色素、残磷和残皂等。
2.2、工艺描述2.2.1、快速干燥器出来的毛油，通过屏蔽泵打入油-油热交换器（热量回收，节能器2）将温度调整至105-115℃，开机时油通过加热器调节温度；2.2.2、调温后的油进入脱色预混罐和脱色白土（一般占油重0.6-1.5%）进行混合，混合物进入脱色罐（真空绝压60mbar），脱色罐滞留大约45分钟，至过滤暂存罐；2.2.3、过滤暂存罐中的油-白土混合物经泵打入叶片过滤机进行过滤分离，净油经袋式过滤器二次过滤后进入脱色油暂存罐；2.2.4、待过滤机到达一定压力后，将过滤机中的油用0.4MPa饱和干空气压至过滤暂存罐中；滤饼继续吹干，吹饼产生的油，回收至污油罐，待分水后，打入脱色罐，从新脱色；2.2.5、四台过滤机交替使用，实现连续脱色；3、脱臭工序3.1、目的通过高温、高真空环境破坏油中的热敏色素，去除残存的游离脂肪酸、甾醇、烃类等影响风味的物质，同时进行脂肪酸回收。
植物油加工设备的精炼工艺
工艺流程如下：（1）精炼脱酸工艺碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（2）精炼脱溶工艺间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油脱溶设备当用于脱溶时称脱溶锅。
还有其他辅助设备，有W型机械真空泵或汽水串连喷射泵、大气冷凝器、空气平衡罐和液沫捕集器等。
（3）精炼脱色工艺脱色油经贮槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由油泵泵入压滤机分离吸附剂。
滤后脱色油汇入贮槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。
（4）精炼脱臭工艺真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程。
真空蒸汽脱臭的原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽－液接触，水蒸气被挥发出来的臭味组分所饱和，并按其分压比率选出而除去。
（5）精炼脱蜡工艺目前，脱蜡的方法很多，即常规法、溶剂法、表面活性剂法、凝聚剂法、静电法等。
虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷冻结晶及分离的范畴。
即通过冷却析出晶体蜡，经过过滤或其它分离手段达到油蜡分离的目的。
在脱蜡中，严格的控制冷却速率和搅拌，是取得成功的关键，它可以促进有利晶体生长的晶核的形成。
当然冷却速率的选定取决于油的种类和脱蜡的工艺。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
小型食用油精炼机设备工艺原理
小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。
越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。
本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。
一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。
它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。
二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。
在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。
预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。
脱酸采用碱炼法或闪蒸法。
碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。
肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。
脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。
在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。
脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。
2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。
深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。
蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。
常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。
脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。
通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。
冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。
植物油的精炼工艺流程
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椰子油精炼设备的工艺介绍
椰子油精炼设备主要的作用是使提炼出来的油健康、久放不坏。
在这个生产的过程中，需要使用到具体的工艺。
一般是这样的：1．压榨法制油工艺流程：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→原油（毛油）。
2．浸出法制油工艺流程：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→原油（毛油）。
3．油脂精炼工艺流程：原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油。
一般经常使用的工艺是浸出法（精炼法）：也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工
艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
更多资讯，请咨询新乡市红阳机械有限公司。
我们所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决后顾之忧。
植物油设备提取工艺方法
植物油料在粮食作物加工中占有重要地位，世界上的油料作物主要有大豆、油菜籽、花生、葵花籽、芝麻、蓖麻、棉籽等，下面为大家介绍植物油料加工提取油脂的方法。
1、机械压榨法
采用机械提油法，在制油工艺中发挥着重要作用。
根据植物油压榨设备的种类可分为土榨、水压机、螺旋榨油机三种类型。
2、溶剂浸出法
溶剂浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能溶解油脂的有机溶剂，通过湿润、浸透、分子扩散的作用，将胚料中的油脂提取出来，然后再把浸出的混合油分离，按照不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油。
浸出法制油是较压榨法更为植物油提取方法。
3、水代法
水代法与普通的压榨法、浸出法等植物油提取方法不同。
水代法主要是将热水加到经过蒸炒和磨细的原料中，利用油、水不相溶的原理，用水从油料中把油脂替代出来，因此称水代法制油。
4、水酶法
水酶法是一种新兴的植物油提取方法，是以机械和酶解的方式，使油脂得以释放。
水酶法的长处是在提取油的同时，能合理回收植物原料中的蛋白质等。
与传统植物油提取方法相比，水酶法提油技术设备简单、操作安全，不但可以加快效率，而且得到的毛油质量高、色泽浅、易于精炼。
新乡市红阳机械有限公司是集研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
经营内容：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。
植物油厂生产部精炼车间操作规程
植物油厂生产部精炼车间操作规程1 目的规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。
2 范围适用于精炼车间。
3 有关操作及设备保养规程3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。
3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。
3.1.3 具体配置方法：A 向抗氧化剂罐中加精炼油；B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。
C 根据增加量来计算，其计算公式如下：T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净，收好，然后将过滤片置洗槽中。
3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。
3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。
3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。
3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。
3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。
3.2.7 注意：A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。
B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。
3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。
3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。
植物油车间精炼作业指导书
植物油车间精炼作业指导书
1．目的规范
规范生产车间精炼工序的。
2.职权
生产车间员工负责操作机器；
品控员负责生产的监控的检验。
3 操作:
一、水化脱胶
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65℃.
2、加入70℃软水搅拌，反应30min。
3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，
4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。
5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，
二、脱酸碱炼
1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65℃；
2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液
3、加入后改为慢速搅拌30min
4、打开蒸汽阀将油温升至75℃
5、加入按油重10-15%的70℃软化水；
6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。
菜籽油加工设备工艺流程
菜籽油加工设备适用各种油料的预榨、浸出和菜籽一次性浸出。
其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。
该设备的工艺流程是：1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。
2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。
3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。
4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
以上是其中的一种工艺流程，在实际生产过程中，菜籽油生产厂家可以根据个人的具体情况和目标市场的具体要求再做相应的调整。
如果需要定制菜籽油生产制作工艺流程以及相应的菜籽油生产设备，欢迎联系新乡市红阳机械有限公司。
我们销售的设备质量好，远销多个省市，得到了许多的好评，期待您的来电。
油脂精炼操作方法
油脂精炼操作方法油脂精炼是指将植物油或动物油进行深加工处理，以去除其中的杂质、不溶性物质、酸、碱等有害成分以及改善其色泽、气味、稳定性和口感等性质的工艺过程。
下面详细介绍一下油脂精炼的操作方法。
1. 油脂的脱酸处理：将油脂放入脱酸锅中，加热至90-110，加入适量的酸性物质，如磷酸或硫酸，通过酸将油脂中的游离脂肪酸与杂质结合成不溶于油脂中的固体颗粒。
然后进行离心分离，将固体颗粒和液体分离。
最后用碱中和掉油中的游离酸，使油脂中的酸度下降到合适的范围。
2. 油脂的脱酸沉淀：将酸化处理后的油脂放入脱酸沉淀罐中，加入适量的水，垂直挂装沉淀层或注入聚合凝胶，使微小的杂质颗粒和胶状物团集成大颗粒，利于后续分离。
3. 油脂的脱臭处理：将脱酸沉淀后的油脂放入脱臭锅中，通过加热和低压真空蒸馏的方式，将油中的异味物质、酸值较高的游离脂肪酸、色泽较深的杂质等挥发掉，从而改善油脂的品质。
4. 油脂的脱色处理：将脱臭后的油脂放入脱色罐中，在适宜的温度下加入一定量的活性白土或者活性炭，搅拌均匀并保持一段时间，使油脂中的色素、杂质等被吸附在白土或活性炭表面，从而达到脱色的目的。
然后利用过滤设备去除掉脱色剂及沉淀物，得到净化后的油脂。
5. 油脂的脱水处理：将脱色后的油脂放入脱水罐中，通过低温、真空脱水的方式，将油脂中的水分蒸发掉，以提高油脂的保存质量和抗氧化能力。
6. 油脂的脱蜡处理：将脱水后的油脂放入脱蜡罐中，加热融化油脂中的结晶蜡，然后进行离心分离，将蜡沉淀分离出来，得到不含蜡的油脂。
7. 油脂的冷却和贮存：将脱蜡后的油脂冷却至适宜的温度，然后储存在密闭的容器中，避免光照和氧气的作用，以保持油脂的新鲜度和品质。
油脂精炼操作方法根据油脂的不同种类、原料的质量和使用的设备等因素而有所差异，但总体上可以分为脱酸、脱酸沉淀、脱臭、脱色、脱水、脱蜡和冷却贮存等步骤。
通过这些步骤，可以去除油脂中的杂质、不溶性物质、酸、碱等有害成分，改善其口感、稳定性、气味、色泽等性质，从而提高油脂的品质和市场竞争力。
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）
（完整版）典型油脂的精炼工艺（1）食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→水化脱胶—→真空干燥—→二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ）┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→碱炼脱酸—→水洗—→真空干燥—→二级食用油3、国标一级油工艺流程┌———→脱溶→———┐毛油—→过滤—→脱胶—→真空干燥—→一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→过滤—→精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→真空干燥—→脱色—→脱臭—→脱脂—→精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油—→过滤—→脱胶—→脱酸—→脱水—→脱色—→氢化—→后脱色—→分提—→脱臭↓食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水↓┌→脱溶→┑过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥→粗炼食用油↑↓回收油←——油脚处理←——富油油脚↓贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2%，水化温度90～95℃，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间l～3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液↓↓过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚↓过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水↓↑↓↑↓精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。
植物油提炼设备工艺流程
Hong Ri rrachmsf/ w/¥^ J; - rra ch CD nrf，k植物油提炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍植物油提炼设备工艺流程！植物油加工成套设备的预处理工艺植物油油料的预处理包括油料的清理、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1.油料清理（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
1忘日til 緬那相溶日肌Hii 殳畐有阳容司邑Hor^Rifratfww w/^zinrrnach com "① 无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。
②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及 其他种子等。
③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对 清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理 后所得下脚料中油料的含量。
① 筛选：筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
② 磁选：磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
③ 水选：水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将郑忡无日和稲很畐宵阳公司wiw』jTsnrrnach com 油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润 作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。
④ 并肩泥的清选：形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥“，特别是在菜籽和 大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清剥壳要求① 仁中含壳率：不超过* %。
红花籽油精炼设备工艺流程
（1）精炼工艺流程如下操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。
（2）脱酸工艺碱炼法碱炼，是用碱中和游离脂肪酸，并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。
所用的碱有多种，例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。
国内应用最广泛的是烧碱。
碱炼的基本原理碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。
反应式如下：RCOOH＋NaOH→RCOONa＋H2O混碱碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油，其原因主要在于：钠皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。
在中和游离脂肪酸的同时，中性油也可能被皂化而增加损耗。
因此，必须选择最佳条件，以提高精油率。
碱炼方法按设备来分，有间歇式和连续式两种碱炼法，而前者又可分为低温和高温两种操作方法。
（3）脱溶工艺脱溶原理：由于6号溶剂油的沸程宽（60～90℃），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残溶较高。
脱除浸出油中残留溶剂的操作即为“脱溶”。
其目的是：提高溶剂的挥发性；保护油脂在高温下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。
脱溶工艺①间歇式脱溶工艺流程水化或碱炼后的浸出油–→脱溶–→冷却–→成品油操作步骤第一步：开动真空泵，使脱溶系统真空度稳定在7000帕左右，将浸出油吸入脱溶锅，装油量约为锅容量的60％。
第二步：开间接蒸汽，将油温升至100℃。
通入压力为0．1兆帕左右的直接蒸汽，使锅内油脂充分翻动，继续用间接蒸汽使油温升至140℃，同时计时，脱溶开始。
第三步：视浸出油的质量，脱溶时间一般为4小时左右，其间保持油温140℃、真空度8000帕左右。
第四步：脱溶结束前0．5小时，关闭间接蒸汽，达到规定时间才能关闭直接蒸汽。
食用植物油加工小作坊生产规范
&食用植物油加工小作坊生产规范（征求意见稿）一、适用范围（1）本规范所指食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
（2）本规范所称食用植物油生产小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件，以压榨法生产加工食用植物油的生产单位或个人（不含现做现卖）。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）压榨法制油基本生产工艺流程：①水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油②以油菜籽为例：清理→轧胚→蒸炒→压榨→机榨毛油→脱胶→脱水→成品油（二）关键控制环节。
①油脂精炼：脱水，脱胶。
②水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
（三）容易出现的质量安全问题①酸值（酸价）超标；②过氧化值超标；③加热试验项目不合格三、质量安全卫生条件要求（一）环境要求1、生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃圾坑、畜禽养殖场等）；3、生活区与生产区应当隔离；生产区内不得饲养家禽、家畜；坑式厕所应当距生产区25米以外；4、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放。
（二）生产场所要求1、生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间要满足生产加工需要；2、生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。
加工间、原料库及成品存放间应有效分割，并不得堆放与生产无关的杂物；3、生产加工间地面要铺设硬制材料，房顶无灰尘，加工间及成品存放地墙面要用瓷砖贴面1.5米以上；4、原料库、加工间、成品间应具备防蝇、防鼠，防尘设施（如防护罩等）；5、加工间通风、排污良好，入口处要有更衣设施和洗手消毒设施；6、库房内不得存放有毒有害及易燃、易爆等物品。
山茶油精炼技术工艺流程
茶籽油加工成套设备工艺流程：
首先茶籽油压榨前要经过粉碎和蒸炒处理：
①粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。
若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。
②蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。
传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。
生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。
蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。
用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。
用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。
茶籽油加工成套设备压榨法制油工艺：
◆茶籽仁冷榨制油是现油技术方法：
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。
◆茶籽仁高温压榨制油技术
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
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植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
植物油加工厂精炼操作规程
植物油加工厂精炼操作规程1、开车前准备1.1 检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。
1.2 检查各设备是否处于正常状态，润滑情况是否良好。
1.3 各管道系统是否畅阻，各阀门开启情况是否良好，有无跑、冒、滴、漏现象。
1.4 叶滤机滤网片是否清理干净，安全过滤器的滤袋是否清洗晾干。
1.5 脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。
1.6 配电盘供电及开关、指示灯是否正常。
1.7 毛油管道过滤器、软水过滤器是否清理干净，毛油暂储罐油脚是否放完。
1.8 锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。
1.9 碱液罐是否配好碱液，浓度是否在12°Beˊ~20°Beˊ（通常16°Beˊ）。
1.10 循环水池、凉水池水是否清理或更换，水量能否满足生产要求。
1.11 通知质检处测好毛油酸价，初步确定加碱量，做好投料运行准备。
2、准备投料运行2.1 通知锅炉房供汽，导热油开始升温。
2.2 按«脱臭塔操作规程»启动脱臭塔真空系统，首先使脱臭塔进入真空状态，真空度为-0.1MPa以上。
2.3 按«脱溶锅操作规程»启动脱溶锅真空系统，其真空度为-0.09~-0.1MPa。
2.4 按«脱色塔操作规程»启动脱色塔真空系统，其真空度为-0.09~-0.1MPa。
2.5 放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热，脱臭塔边夹层开导热油循环进行预热。
2.6 通知锅炉房启动软水泵，向软水罐、热水罐输水，同时热水罐通入蒸汽，水温控制在85℃~95℃。
2.7 往高位软水箱注入足量的软水。
2.8 按«分离机操作规程»分别依次启动自清式分离机、碟式分离机东、碟式分离机西，使离心机进入正常运转状态（注：分离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台，避免电流过高产生跳闸等现象）。
2.9 分离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查，做好投料运行准备。
花生油精炼设备工艺流程
花生油精炼设备工艺流程(共3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-花生油精炼工艺流程：花生毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品花生油花生毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品花生油。
经精炼后的花生油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
花生油制取时的操作要点花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。
压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）花生仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成饼。
压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。
（二）浓香花生油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
花生油的精炼工艺对于优质花生仁取得的压榨花生油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留花生油的天然风味。
而花生饼经溶剂浸出所得的花生毛油，则应进行全面精炼。
将浸出花生毛油精炼成普通花生油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香花生油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
花生油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的花生油烟点很高（为℃），适宜于用作高温煎炸油。
花生油精炼设备的毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
植物油精炼工艺流程
植物油精炼工艺流程
1.脱酸
植物油中的游离脂肪酸会影响油质的稳定性和口感，因此需要进行脱酸处理。
通常采用碱炼法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，以去除游离脂肪酸。
2.脱臭
植物油中含有一些挥发性有机物和异味物质，需要进行脱臭处理以改善油品的质量。
脱臭通常采用真空蒸馏法，将油加热至一定温度，通过蒸汽将挥发性物质蒸发，然后在低温下冷凝回收，达到去除异味的目的。
3.脱色
植物油中可能含有一些色素，如胡萝卜素、叶绿素等，需要通过脱色处理来改善油的外观。
常见的方法是通过吸附剂，如活性炭、白土等，将色素吸附，并将其从油中分离出来。
4.去酸价
酸价是油脂中游离脂肪酸的含量指标。
为了保证植物油的品质，需要将酸价降至一定水平。
一般采用碱中和法，将植物油与碱溶液进行反应，将游离脂肪酸中的游离酸根络合物生成沉淀，通过此方法降低酸价。
5.去杂质
植物油中可能含有一些杂质，如胶质、沉淀物等，需要进行去除。
常见的方法有沉淀法、过滤法等。
通过这些方法可以将杂质从油中分离出来，提高油的纯度。
6.精炼
精炼是将植物油的质量进一步提升的过程。
常见的方法有膜处理、蒸汽蒸馏、冷冻结晶等。
通过这些方法可以去除植物油中的杂质、异味物质等，提高油品的稳定性和质量。
以上是植物油精炼的主要工艺流程，通过这些工艺可以提高植物油的质量和口感，满足人们对健康食品的需求。
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1、水化脱胶
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2、碱炼脱酸
未经精炼的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼法）
3、油脂脱色
油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
4、油脂脱臭
油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。