金属材料知识培训专业知识讲座

样还继续伸长的现象。
屈服后，材料出现明显塑
0
lb
lu
lk
变，表面滑移带。
l伸长(mm)
形变强化（加工硬化）：屈服后欲
变形必须不断增载，随
（低碳钢的拉伸曲线）
塑变增大，变形抗力增大。
变形 三阶段
弹性变形 弹塑性变形 断裂
Pb ：强度极限的载荷 试样某一部位截面开始急降 颈缩——导致载荷下降。
②平衡脱溶沉淀
• 在缓慢冷却条件下，由过 饱和固溶体中析出过剩相 的过程称为平衡脱溶沉淀
• 特点：母相不消失，随着 新相析出，母相的成分和 体积分数不断变化（结构 不变），新相的结构和成 分与旧相不同
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平衡相变 当之处，请联系本人或网站删除。
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固态相变
• 固态相变是热处理的基础
• 相变：构成物质的原子（分子）的聚合状态（相状态）发 生变化的过程。
• 固态相变：固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或 结构会发生变化，即发生从一种相状态到另一种相状态的 转变。
1. 按平衡状态图分类
• 平衡相变和非平衡相变
• 平衡相变
缓慢加热或冷却时发生的能获得符合平衡 状态图的平衡组织的相变
–：
• 非平衡相变 加热或冷却速度很快，上述平衡相将被抑
制，固态材料可能发生某些平衡状态图上不 能反映的转变并获得被称为不平衡或亚稳的 组织
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• 弹性极限是表征开始塑性变形的抗力。 • 严格说：是表征微量塑性变形的抗力。 • 测出的弹性极限受测量精度影响，为便 于比较，规定残余伸长应力。 • 规定以残余伸长为0.01%的应力作为规 定残余伸长应力，记作0.01
• 除退火或热轧的低碳钢和中碳钢等少数 合金有屈服现象外，大多数金属合金都 没有屈服点。 • 规定产生0.2%残余伸长的应力作为屈服 强度，以0.2表示。 • 0.2的测量方法同上，采用图解法。
l增
（低碳钢的应力-应变曲线） 上屈服点：屈服阶段的最大应力。
（对试样局部应力集中极为敏感）
一般选下屈服点作为材料屈服强度
形变强化：欲继续变形，必须不断增加应力，达b后，形变强化效应已不能 补偿横截面积的减小而引起的承载能力的降低。 (b 点后颈缩)
k ：断裂强度 此时试样断裂。
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Pk ：断裂载荷
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(MPa)
p ：比例强度极限 保持直线关系的最大应力值
p s
k
e ：弹性强度极限 p-e 弹性变形阶段 过e ，弹变+微量塑变
0
b
u
k
(%)
s ：屈服强度极限 达一定值时，不增或降低，
③共析相变
• 合金在冷却时由一个固 相分解为两个不同固相 的转变称为共析相变 (或珠光体型转变)
• 其两个生成相的结构和 成分均与母相不同
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金属材料
(用量占80%)
非金属材料
(用量占20%)
黑色金 属
有色金属材料 陶瓷材料
高分子材料
复合材料
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平衡相变
①同素异构转变/多形性转变 – 纯金属在温度和压力改变
时，由一种晶体结构转变 为另一种晶体结构的过程 称为同素异构转变。 – 在固溶体中发生的同素异 构转变称为多形性转变。
钢中铁素体奥氏体的转变 奥氏体铁素体的转变
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Fe-C相图、冷却过程中的组织变化及产物
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1.1固态相变的分类
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几种常见的力学性能
强度：指材料抵抗塑性变形和断裂的能力，对于结构材料来说，它是最重 要的力学性能。
塑性：表示材料断裂前发生的永久变形（塑性变形）的能力。 塑性指标：延伸率 和断面收缩率
韧性：反映材料抵抗裂纹扩展能力的大小，是单位体积材料在断裂前所吸 收的能量，也就是外力使材料断裂所做的功。
硬度：指材料抵抗外物压入能力，硬度测量简单快速，不破坏零件。硬度 与强度之间有一定关系，可用硬度来估计强度。
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当之b处，请联系本人Pp或：网保过站持P删点直除曲线。线关开系始的偏最离大直载线荷
P
k
载荷
Pe：变形开始阶段
(N)
s
卸载后立刻恢复原状（弹变）
pe百度文库
超过，伸长只部分恢复（塑变）
Pp Ps
Pk
Ps ：屈服时的最小变形 屈服：载荷不增加或反而减少，试
• 母相或旧相：相变前的相状态 • 新相：相变后的相状态
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当之处相，图请联与系相本人变或网站删除。
ACM A3
A1
铁碳相图
Fe-C Phase Diagram
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力学性能（强度、塑性、韧性等）
材料使用性能
物理性能（光、热、电、磁等）
材
料
化学性能（氧化、腐蚀等）
的
性
能
加工性能（切削、锻造等）
材料工艺性能
铸造性能（适合铸造与否） 焊接性能（容易焊接与否）
热处理性能（可热处理强化）
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