可靠性测试作业程序

金属可靠性测试

一、目的：
为有效确保产品品质，达到内在功能性品质、安全性品质与外观品质达到一致统一，特制定本规范。
二、适用范围：
2.1 适用于五金烤漆 / 电镀类产品成品安全测试；
2.2 适用于成品包装的安全测试；
三、权责分工
3.1 品质部：负责对产品检定、测试全过程的作业，并留取书面质量记录；
3.2 生产部：负责提供产品成品以供试验之用；
从产品中随机抽取出一件烤漆产品，用手术刀将产品表面划出一个边长是长、宽为 10mm 的正方形，再用手术刀将正方形分割为边长为 1mm 的 100 格小正方形，然后用胶纸将分割后的正方形覆盖，并用手将胶纸擦压三次，以确保胶纸已牢固粘结，后将胶纸按 90 °角度，瞬间拉起，漆膜超过 1/10 被粘起，即可判为不合格。
～ 35 ℃，相对湿度为 85% 4.1.4 试验过程：
从产品中随机抽取一件电镀产品，将 2H 铅笔与电镀产品呈 45 °，铅芯与镀层表面接触，然后用 1 牛顿 /cm 2 的力，不连续碾压三次，镀层无起皱或起皮现象，即为合格；反之为不合格。
4.1.5 注意事项：
铅笔必须为 2H 型；
4.2 试验名称：百格试验（附着力测试）
3.3 生管部：负责在编制计划时，为用于试验的产品进行数量上的安排；
四、作业流程：
4.1 试验名称 : 铅笔试验（硬度测试）
4.1.1 试验产品：五金电镀产品（五金或塑胶类）
4.1.2 试验工具： 2H 铅笔
4.1.3 试验环境：正常室内，温度 25
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

ORT作业指导书

GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
《附件五：QE借，退产品控管表》
日期
MODEL
东莞新科（远东）电子有限公司
QE借，退产品控管表
拉别
借出时间
借出数量
拉长确认
退还时间
退还数量
良品不良品
拉长确认
是否通过测试
测试人
制表：
审核：
编制/日期
表单编号：GVT-QE-QF-008R0
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第8页，共9页
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
编制/日期
审核/日期
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工名
序称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号：版本：生效日期：
页码:
《附件一：信赖性测试申请流程》
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第5页，共9页
测试需求单位开始
填写（测试
实验室测试申请流程
实验室
参考文件
5.4.4 煲机实验：
在±5%的额定电压下,各种功能测试碟连续测试24小时.
5.4.下,连续工作6小时.
编制/日期
审核/日期
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工名
序称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号：版本：生效日期：
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003

可靠性测试作业程序(含表格)

可靠性测试作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。

2.0范围：适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。

3.0权责：3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.4.0定义：(略)5.0可靠性测试时机:5.1新产品打样阶段之可靠性测试;5.2设计变更之可靠性测试;5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.6.0可靠性测试环境:实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.7.0作业内容：7.1耐久性插拔(Durability)7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前后之电气特性与机械特性变化;7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA7.1.3测试依据：EIA-364-097.1.4测试方法：a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;c.插拔次数为:100次7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.7.2摇摆测试（Bending test）7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-417.2.3测试对象：USB类/其它机外线材7.2.4测试条件：7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料7.3.3 实验依据：EIA364-267.3.4 实验程序：a.实验条件：＊盐水浓度：5%（重量比）；＊试验仓之温度：35±1℃；＊饱和桶温度：47±1℃；＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；＊盐水液的PH值：6.5-7.2；b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。

LED可靠性试验ORT测试规范

（2）试验的项目和数量；
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
6.2取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
6.3试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
6.5高温存储：
（1）试验条件：100℃ 1000 小时
6.3.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
五、作业流程图：
5颗
六、作业步骤：
6.1每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
试验条件：温度：60℃ ，湿度：90%RH，时间： 1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；

可靠性试验程序

可靠性试验程序1．目的1。

1 运用可靠性试验，以验证本公司产品,是否符合预期质量要求.1。

2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据.2．范围2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,视情况需要，执行可靠性试验；2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验.3．定义3。

1 DVT：设计确认试验。

（Desing Verilication Test）;3。

2 DMT：设计完成试验。

（Desing Maturity Test）;3。

3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）. 4．权责4。

1 品管部负责可靠性试验执行单位;4。

2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4。

3纠正措施进行。

4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。

5．流程图6．内容及要求6．1成品取样:6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。

6。

1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目;6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。

每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。

6．2可靠性试验内容：6.2。

1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时,则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。

6。

2。

2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目”6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。

可靠性测试作业办法

文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试作业办法
修修订日期 20100327 变更编号 D1003055 订变更记内录容
版本/ 版本/次: 页日次: 次: 期: 期:
A/2 1 OF 4 20100327
版本/次总页数 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ本/ A/2 4
组织架构变更
会会签单位 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办会签姓名
签
记
录会签意见
同意同意同意同意同意同意同意同意
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发
行
章
品控部
文件编号: 文件编号: HLSG3-Q00049
可靠性测试作业办法
一、目的：目的：
版本/ 版本/次: 页日次: 次: 期: 期:
A/2 2 OF 4 20100327
品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，品控部实验室针对自制、外购产品，利用专业精密的仪器，提供专业数据来评估各产品实验室针对自制的各种性能，保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，的各种性能，保证产品性能满足客户之要求，提高客户之信赖度，提高本公司产品在市场的竟争力。竟争力。二、适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）适用范围：（常熟泓淋连接技术有限公司）：（常熟泓淋连接技术有限公司 2. 新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试, 2.1新产品或样品制作时和产品年度计划之物理特性测试,环境特性测试,电气特性测试等 2. 工程变更时须对影响到其性能部分进行测试； 2.2工程变更时须对影响到其性能部分进行测试；客户有测试要求时对相关项目进行测试 2. 进料、制程或出货等过程有需求时。 2.3进料、制程或出货等过程有需求时。三、定义：定义：略四、职责：职责： 4. 实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4.1实验室：负责依据相关标准及要求进行相关可靠性测试项目的执行。 4. 相关部门：相关可靠性测试的申请。 4.2相关部门：相关可靠性测试的申请。五、作业内容：作业内容： 5. 5.1可靠性测试 5. 5.1.1新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。新产品或样品制作时由工程部门收集相关数据定义可靠性测试项目。 5. 5.1.2《年度可靠性测试计划表》由QE于每年12月底重新评估并制定(新产品在量产后两个年度可靠性测试计划表》 QE于每年12月底重新评估并制定( 于每年12月底重新评估并制定月内应纳入《年度可靠性测试计划表》月内应纳入《年度可靠性测试计划表》中)。 5. 5.1.3工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。工程变更时由工程部门定义影响其性能部分的可靠性测试项目。 5. 5.1.4客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。客户抱怨时由QE根据客户需求提出可靠性测试要求。 QE根据客户需求提出可靠性测试要求 5. 5.1.5新产品、工程变更原材料或产品原材料第三方机构测试报告有效期已截止时依据公司新产品、要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；要求进行原材料送第三方机构测试或请原材料供应商提供第三方机构检测报告或自行检测；客关有害物质的送测。户需求时根据客户要求对产品进行相关有害物质的送测。 5. 5.2送样 5. 5.2.1新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目)，开立新产品或样品制作时由产品工程师提供样品及规格承认书(或可靠性测试项目) 《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。 5. 5.2.2产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》规定之送样时机提供样品产品年度可靠性测试由OQC根据《年度可靠性测试计划表》 OQC根据并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。并开立《可靠性测试申请单》，将结果及测试状况记录于《年度可靠性测试记录表》。》，将结果及测试状况记录于 5. 5.2.3工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，开立工程变更时由产品工程师提供设变后样品及影响其性能部分的可靠性测试项目，《可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。可靠性测试申请单》并填写要求完成时间等相关信息。

可靠性测试管理程序(含表格)

可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。

2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。

3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。

4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。

4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。

3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。

5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。

6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。

6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。

6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。

(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。

TINNO整机可靠性测试标准

深圳天珑移动技术有限公司
企业标准
TINNO-WI-NPI-2007
整机可靠性测试标准
文件版本：V1.0
拟制：标准化：审核：批准：
李明
2007-XX-XX 发布
2007-XX-XX 实施
深圳天珑移动技术有限公司发布
CONTENT
一目的
二编制依据
三执行原则
四适用范围
五术语、定义
六主要职责
七可靠性测试程序
1. 加速寿命测试（ALT） 1.1 室温下参数测试（Parametric Test） 1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） 1.3 跌落试验（Drop Test） 1.4 振动试验（Vibration Test） 1.5 湿热试验（Humidity） 1.6 静电测试（ESD） 1.7 室温下参数测试（Parametric Test）
26 IEC 68-2-68 28 IEC 68-2-18/IEC529 29 IEC 68-2-70:1995
30 IEC 68-2-9:1975 32 ISO 1518 33 D/T 1215-2002
电工电子产品环境试验第一部分：总则移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法移动通信设备安全要求和试验方法移动通信调频无线电话机质量评定规则电工电子产品环境试验术语可靠性、维修性术语电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级电工电子产品环境试验第 1 部分：实验方法试验 A：低温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 B：高温电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 N：温度变化电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Ed：自由跌落电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Fc 和导则：振动电工电子产品基本环境试验试验 Ca：恒定湿热试验方法电工电子产品基本殊死搏斗试验规程试验 Ka：盐雾试验方法电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法试验 Eg：撞击弹簧锤信息技术设备的安全

产品可靠性测试作业规范

文件修正一览表变更前：1. 目的为规范本公司可靠性测试作业，送测单位送样测试，获取测试结果，测试员进行可靠性测试有所依循。

2. 范围适用于本公司所有可靠性测试作业行为。

3. 参考记录3.1 《产品可靠性测试申请（记录）单》3.2 《测试样品登记表》3.3 《样品测试申请单》3.4 《产品可靠性作业规范附件》3.5 《年度可靠性测试计划》3.6 《可靠性测试报告》3.7 《纠正措施控制流程图》4.维护单位品保部/实验室5. 权责实验室：测试标准的维护、更新及各单位送测样品的及时测试。

各部门：各测试需求单位在测试需求提出时，需配合实验室进行送测需求的登记以及提供足够的测试样品。

6. 作业程序与说明6.1 常规性测试：6.1.1 常规性测试指公司IQC.PQC.样品QC所需求的公司常态性测试。

6.1.2 当QC有测试需求时，由QC将测试需求完整的填写在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。

并将待测样品和《产品可靠性测试申请（记录）单》一起送至实验室。

同时在《测试样品登记表》上进行登记。

6.1.3 实验室测试员收到QC送达的《产品可靠性测试申请（记录）单》后，将依《测试样品登记表》上的申请先后顺序进行测试。

原则上所有测试实验室需在一个工作日内完成。

如遇特殊情况，实验室需提前向送测单位沟通，并回复实际完成时间。

6.1.4 实验室记录要求：实验室在做测试记录时，针对有多个测试值测试项目，实验室将所有测试结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上。

具体记录要求：膜厚测试记录5个测试点的测试数据，保持力测试记录所有测试数据，接触阻抗测试记录3次测试数据。

硬度测试记录5个测试点的测试数据。

6.1.5 送测单位如因特殊情况，急需测试结果时，由送测单位和实验室当值测试员或负责人沟通。

由实验室依据实验室实际状况回复送测单位实验完成时间。

6.1.6 测试完成后，测试员将结果记录在《产品可靠性测试申请（记录）单》上后，统一放在实验室出单口已完成测试篮内，由送测单位自行取回归档留存。

可靠性试验管理程序

深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。

2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。

3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。

4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。

关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。

关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。

不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。

4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。

（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。

（3）EEPROM测试失败。

（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。

（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。

如何进行可靠性测试保证系统的稳定性

如何进行可靠性测试保证系统的稳定性在现代社会中，计算机系统已经贯穿了各行各业的方方面面。

为了确保系统的稳定性和可靠性，可靠性测试成为了必不可少的一环。

本文将介绍如何进行可靠性测试，以确保系统的正常运行。

一、什么是可靠性测试可靠性测试是通过一系列的测试和分析来评估系统在特定环境中连续工作的能力。

它旨在发现系统在长时间运行过程中可能出现的缺陷和故障，并提供可靠性指标，用于评估系统的稳定性。

二、可靠性测试的步骤1. 需求分析：在进行可靠性测试之前，首先需要明确系统的需求和目标，包括系统的工作环境、用户需求等。

这有助于测试团队明确测试的方向和重点。

2. 测试计划：编制一份详细的测试计划，包括测试的范围、测试的方法和技术、测试的时间和资源等。

测试计划应该综合考虑系统的功能、性能、可用性等方面。

3. 测试设计：根据测试计划，设计一系列的测试用例，覆盖系统的各个功能和模块。

测试用例应该具有充分的代表性，能够模拟真实的使用场景。

4. 测试执行：执行测试用例，并记录测试过程中的关键信息，包括测试结果、错误日志等。

测试过程中需要保证环境的稳定，并及时处理测试中发现的问题。

5. 缺陷修复：根据测试结果，对系统中发现的问题进行修复。

修复后需要重新进行测试，确保问题彻底解决。

6. 统计分析：根据测试结果，进行统计分析，得出系统的可靠性指标。

常见的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间（MTTF）等。

7. 报告撰写：编制一份详细的测试报告，包括测试的目的、范围、方法、结果和分析等。

测试报告可以为系统开发人员提供改进和优化的依据。

三、可靠性测试的方法和技术1. 功能测试：验证系统的各项功能是否满足需求，检查系统在各种条件下是否能正常工作。

2. 性能测试：测试系统在正常工作情况下的性能表现，包括响应时间、吞吐量、并发用户数等。

3. 负载测试：通过模拟实际使用情况下的工作负载，测试系统在高负载条件下的可靠性和性能。

4. 强度测试：测试系统在超过正常工作负荷的情况下的可靠性和性能。

可靠性试验控制程序

似之国家标准（CNACL）认可； 5.5.5.3 测试完成后,实验室须附测试报告,测试报告和样品须存档 1 年以备查(详见可靠性测试计划表)。
小件产品,报告和样品放在一起,以便查阅。大件产品用封口胶袋装好后,标识好相关编号存在样品存放区内。 5.5.6 受测样品于试验前,须先依据各产品之检验标准执行基本外观检验及功能测试,确认受测样品均符合规格无影响后续之各项试验,方可进行； 5.5.7 试验之执行须确实依据各项测试作业指导书执行测试工作； 5.5.8 试验后亦须依据各产品之检验标准执行检验； 5.5.9 若有失效发生,在 24 小时内完成结果判定，立即通知委托单位及确认失效状态并发出【可靠性测试不合格通知单】,【失效分析报告】。 5.6 报告 5.6.1 试验结束后,应填写【可靠度测试报告】,报告应有品保单位之制作者及审核者签名； 5.6.2 电子报告仅供参考,正式报告以书面报告为准； 5.6.3 若发现已发行之报告有误,应立即通知相关单位,同时重新制作正确之报告重新发行,并尽可能将原发行有误之报告收回。 5.7 不符合测试的控制当发现任何不符合预期的测试条件、测试程序或要求时,实验室应采取下述措施： 5.7.1 应对不符合的工作设定管理的职责和权限, 当不符合的工作确定后, 应制定和采取措施(如暂停工作、停发报告等)； 5.7.2 应评估不符合工作所造成的影响； 5.7.3 立即采取纠正措施,并对不符合工作的可接受性作决定； 5.7.4 必要时,通知客户并撤消报告； 5.7.5 是否恢复工作由实验室最高主管决定。 5.8 信赖性测试失效处理 5.8.1 原物料验证：填写【可靠性测试不合格通知单】、【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理； 5.8.2 新产品验证：填写【可靠度测试报告】签核至部门经理会签至委托部门经理；

可靠性测试作业规范

中山市大雅五金制品有限公司
测试标签
申请单位
申请人
测试项目
样品编号
产品型号
表面处理
开始时间
完成时间
测试标签（图示）
5.3.2发外测试:经实验高级技术员确认为发外测试的《测试申请表》，传签至品质策划科长、品保部长及制造总经理审批同意后，实验高级技术员可开始做可靠性发外测试的准备工作。首先将测试样品的相关信息录入《可靠性测试达成进度表》，并在测试样品上贴上已填写相关测试信息的专用试验标签，并根椐测试申请需求与外发测试机构沟通相关测试要求、完成时间及测试价格等相关信息，以确保测试结果能满足我司要求。
5.2可靠性测试申请：
可靠性测试需求单位依其实际需求在OA系统上填写《测试申请表》，由需求单位负责人审批后传签实验高级技术员确认，同时准备好相应的测试样品交付给实验高级技术员准备测试，且要确保所提供的测试样品数量和大小，能满足完成相关的可靠性测试。
《测试申请表》
申请人填写→部门负责人审批→实验高级技术员确认
5.1.2不定期可靠性测试：
a新供应商的材料及新部品在送样承认阶段，由开发部在新材料承认前提出测试申请，并将样品送测，所有测试皆完成并合格后方可承认该材料合格；
b新产品开发阶段及送客户承认样品时，由开发部在样品出货前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试皆完成并合格后样品方可出货；
c在新产品小批量试产阶段，由品质策划科相关负责人在小批量试产完成前提出测试申请，并将样品送测，所有的测试须完成并且合格后才可确定试产已通过；
5.7.1在测试过程中对测试样品作过破坏性测试的，所有测试样品均不再归还测试申请单位，定期的可靠性测试样品原则上只在测试室保留三天，不定期的可靠性测试原则上只在测试室保留一周，如无特殊要求时，保留期限到后由实验高级技术员根据不合格现象贴上红色不合格标签,并提出《报废单》，经审核批准后对测试样品进行报废处理，为防止测试报废样品可能流入生产线，报废前实验高级技术员需对测试样品进行再次破坏至无法使用为止。

桑菲可靠性实验程序

桑菲手机ART可靠性实验程序文件编号：保密等级：内部使用文件类型：标准文件有效期限：1年页数：10 版本：1.1编制者参与讨论、评审人员变更理由变更内容版本修改批准NO 变更日期1 1）1 目的2 编制依据3 执行原则4 适用范围5 术语、定义6 主要职责7. 可靠性测试程序7.1. 加速寿命测试/老化测试（Accelerated Life Test/Aging Test）7.2.气候适应性测试（Climatic Stress Test）一般气候性测试恶劣气候性测试7.3.结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）7.4表面装饰测试（Decorative Surface Test）7.6. 包装运输测试（packing test）8 最终检验1 目的作为质量保证系统的一部分，可靠性测试程序将力求达到以下目标：1.1在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；1.2规范可靠性试验（ART）作业方法。

2 编制依据2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法2.4 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温2.5 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温2.6 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动2.8 GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法2.9 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则，2000年10 月发布3 执行原则可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。

可靠性试验管理程序

深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。

2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。

3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。

4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。

关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。

关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。

不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。

4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。

（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。

（3）EEPROM测试失败。

（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。

（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。

PTC可靠性试验作业指导书

PTC可靠性试验作业指导书
PTC可靠性试验作业指导书
备注：
1产品可靠性试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃至45℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5可靠性试验的样本数量不小于10只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
JB/T9476 热敏电阻器通用技术条件
7可靠性试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

8。

手机按键可靠性试验作业指导书

每批来料
2
1、喷涂件与电镀件：用2H铅笔不划破底漆或用1H铅笔无划痕，以上任一种实验达标即为合格；硬度测试 0 2、同时增加上限规定：正常喷仪涂、电镀件不能硬度3H无划痕。
每批来料
2
1、UV判定：产品表面无异常为合格； 2、PU判定：200次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出 0 耐磨仪现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离异常）； 3、字体内容完整或可清晰可认。
0
表面无起泡、开裂，颜色变化按酒精、油限度样。性笔
5
6
纹路抗脏污：涂少量的化学品在样板上，化学品为护手霜、防晒霜、粉底液三项（初步指定为雅芳品牌），每项化学品做一次实验；涂好的样板放在室温下24小时；在24小时后把化学品清洗掉(必要时用清洁液),2小时后检查样品判定。先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)涂在产品表面上后，耐化妆品将产品放在恒温箱内(温度设定在55℃±5 ℃,湿度设定在为90%-98%)，保持24h后将产测试品取出，用棉布将化妆品擦试干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力。
2
0
1、结果判定：要求附着力≥4B 时为合格； 2、结果判定：丝印不能脱落。
小刀、3M 胶纸
2
用专用的NORMAN RCA耐磨仪(型号:7-IBB纸带耐磨 647)及专用的纸带(11/16 inch wide ×6或测试（测每批 8 inch diameter ),施加175g的载荷，带动试表面喷来料纸带在样本表面磨擦(测试点应避开油漆断涂按键）裂层2mm)。
1
0
以产品（UV漆）正常平面标准试件上检测油漆不透底，不露出底 RCA耐磨材，达到350个循环以上为合仪格；PU漆产品按150个循环判定。

产品可靠性测试操作规范

XXX—WI/06--10 0 1 2/1
一：硬度测试规范 1. 目的：制订此测试规范评估涂层对抗磨擦的能力。 2. 适用范围：所有产品表面之涂层（包括喷油、喷粉、移印、丝印、烫金、电镀表层等）。 3. 步骤： 3、1：样板之涂层需在常温下放置 24 小时后，使其充分干透，方可进行测试。 3、2：将准备好的 3H 铅笔尖端与涂层表面斜切成 60 度角放置。 3、3：用 1-1.5 磅力度沿相同路线来回磨擦（合理的测试表面需为平面，且磨擦距离 1-2 寸）。 3、4：擦胶笔在涂层表面磨擦前进一次后退一次为一个循环。 3、5：五个循环后检查涂层表面，再继续另五个循环。 4. 评定： 4.、1：五个循环后，涂层的基材可见列为严重，十个循环后，涂层的基材可见列为轻微。
二：附着力测试规范 1、目的：为保证表面加工，如喷油、移印、丝印、烫金等的品质而作出的试验。 2、适用范围：包括喷油、喷粉、移印、烫金及电镀等。 3、步骤： 3、1：用界刀在测试表面上划出 10 条 1mm 宽的平行线。 3、2：用界刀划出另外 10 条 1mm 宽的平行线垂直交叉于第一批的线上。 3、3：用指定的胶纸粘附于测试表面上，并用手指将之刮平。 3、4：用力将胶纸沿 45°的方向拉起。 4、评定： 4、1：脱层面积大过 10%---------轻微缺点。 4、2：脱层面积大过 20%---------严重缺点。
而用的调压器时行调节。
4、3.1：常用灯珠的测试：
额定电压 110V
实验电压 130V
亮灯时间≥96h
230V
实验电压 260V
亮灯时间≥96h
240V
实验电压 280V
亮灯时间≥96h
4、3.2：若该组测试中，其中有灯珠未通过测试，均需重新抽取 5PCS 进行第二组测试（执

可靠性测试介绍及要求

可靠性测试介绍及相关要求制作：何卫红日期：2020-06-301 可靠性测试概念2 可靠性测试目的3 可靠性测试分类4 可靠性测试作业流程5 可靠性测试相关要求6 可靠性测试设备1，可靠性测试概念可靠性测试又可叫可靠性试验，是指通过试验测定和验证产品的可靠性。

研究在有限的样本、时间和使用费用下，找出产品薄弱环节。

可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。

中文名：可靠性试验英文名： Reliability Test目的：可靠性鉴定等内容：环境、寿命试验等应用：产品开发、质量控制等2，可靠性测试目的(1) 在研制阶段使产品达到预定的可靠性指标。

为了使产品能达到预定的可靠性指标，在研制阶段需要对样品进行可靠性试验，以便找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，而加以改进。

（2）在产品研制定型时进行可靠性鉴定。

新产品研制定型时，要根据产品标准进行鉴定试验，以便全面考核产品是否达到规定的可靠性指标。

（3）在生产过程中控制产品的质量。

为了稳定的生产产品，有时需要对每个产品都要按产品技术条件规定的项目进行可靠性试验。

此外还需要逐批或按一定期限进行可靠性抽样试验。

通过对产品的可靠性试验可以了解产品质量的稳定程度。

若因原材料质量较差或工艺流程失控等原因造成产品质量下降，在产品的可靠性试验中就能反映出来，从而可及时采取纠正措施使产品质量恢复正常。

2，可靠性测试目的(4) 对产品进行筛选以提高整批产品的可靠性水平。

合理的筛选可以将各种原因造成的早期失效的产品剔除掉，从而提高整批产品的可靠性水平。

（5）研究产品的失效机理。

通过产品的可靠性试验（包括模拟试验和现场使用试验）可以了解产品在不同环境及不同应力条件下的失效模式与失效规律。

通过对失效产品的分析可以找出引起产品失效的内在原因（即失效机理）及产品的薄弱环节，从而可以采取相应的措施来提高产品的可靠性水平。

3，可靠性测试分类可靠性测试按项目可分为条件测试、常规测试、光色度测试、耐化学化妆品测试和特殊测试。