质量管理的发展史及含义
中国质量管理政策的发展史
中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
质量管理发展史
公元前230年，秦始皇统一 六国，车同轨，书同文。
质量统一的思想停留在政府层面上。 质量思想：做好质量首先要有一个统一的标准。
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明---1875年 前） 质量？技术？
工业革命以前质量管理经过了漫长的“蒙昧时期”。
这个阶段生产方式主要是手工作坊，质量控制依靠工匠或艺人自己 来控制。
从手工作坊到工业革命，不可避免地产生了管理实践和管理科学， 质量管理也就应运而生了。
埃里·惠特尼答应为美国政府生产毛瑟枪时，他采用了一种全新的方 式来制造。新方法提高效率、降低劳动成本、实现互换性……最终导致 生产率的大幅度提高-------手工作坊向工业化生产的里程碑式案例。
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二、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，
出现了专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
目录
1.质量萌芽阶段（质量的史前文明） 2.质量检验时期 3.统计质量控制时期 4.全面质量管理时期 5.供应链管理时期
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明- 1875年 前） 质量？技术？
车同轨，书同文，质 量才能做好！
回顾有文字记载的历史我们 发现，质量一直是人们给予巨大 关注的大事。
质量管理发展史PPT课件
二、统计质量管理阶段（续）
三项质量控制标准的特点：
把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的 “工序”；
把全数检验改为随机抽样检验； 用抽样数据的统计分析制作“控制图”； 再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝过程中
大量不合格的产生。
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三、全面质量管理阶段
１９６１年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了 《全面质量管理》一书，指出：
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三、全面质量管理阶段（续）
全面质量管理的特征是：“四全、一科学”。
“四全”：
➢ 全过程的质量管理； ➢ 全企业的质量管理； ➢ 全指标的质量管理； ➢ 全员的质量管理。
“一科学”：
➢ 以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。
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四、标准质量管理阶段
ISO9000诞生的背景：
不同的客户对供应商有不同的质量管理要求，无统一标准； 接单时供应商往往要接受不同顾客多次的质量体系审核，耗
三项原则：计划、标准化和统一管理 二个分工：计划与执行分工、检验与生产分工 终端专职全数检验。
但这都属于“事后检验”，即使全数检验也 不能确保质量。因为本质上来说质量是生产 出来的，而不是检验出来的。
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二、统计质量管理阶段
第二次世界大战期间，美国军需物资出现了大量的质量问题, 而“终端检验制”已无法解决这些问题。美国政府颁布了三 项战时质量控制标准：
“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到 充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和 服务，把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成 为整个的有效体系。”
市场研究
设计开发
生产加工
售后服务
全面质量管理始于市场又终于市场。
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二、统计质量控制时期（1925-1960）质量？生产？
主要特点是应用数理统计原理和抽样技术对生产过程进行 控制，以预防不良质量产品的出现，即进行事前的、预防 性的生产过程控制。 把以前质量管理中的“事后把关” 变成事先控制、预防为主、防检结合，并开创了把数量统 计方法应用于质量管理的新局面。
缺点：影响质量的因素非常多，单纯依靠统计方法不可能 得到全面解决。
休哈特完成《质量控制中的统计方 法》。休哈特的PDCA（策划-实施-检 查-处置）循环观点被戴明和其他人广 泛应用。
闪光智慧：控制图
至理名言：纯科学和应用科学都越来 越将对精确性和精密性的要求推向极 致。但是，应用科学，尤其是应用于 可交换部件的大规模生产中的应用科 学，在涉及特定的精确性和精密性的 问题上，其确切性比纯科学有过之而 无不及。
地位：统计质量控制之父
光辉历程：1891出生于 伊利诺伊州的 新坎顿，1917年获得加州大学物理学 博士学位，1918年至1924年在西方电 气公司任工程师。1925年至1956年任 贝尔试验室研究员，期间曾先后在伦 敦大学、斯帝文理工学院、 农业部研
究生院和印度讲学。
休哈特重要的著作是《产品生产的质 量经济控制》，1931 年出版后被成为 公认为质量基本原理的起源。1939年
质量检验时期特点： 当产品被生产出来，需要对它进行严格仔细的筛选。
合格的就可以交付用户，不合格的报废或者降价处理给愿意
接受的使用者。
要想质量好，多
加质检员，检验
代表作品：图纸，标准作业指导书
检验再检验。
缺点：（1）事后把关，与事无补；（2）全数检验，成本 增加；（3）破坏性检验，造成保护产品与判断质量之间 的矛盾。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了 专职的检验员和独立的检验部门。
全面质量管理的发展历史
全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。
本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。
第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。
在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。
质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。
然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。
第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。
质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。
质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。
第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。
质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。
质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。
这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。
第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。
全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。
全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。
这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。
第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。
新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。
这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。
质量管理发展史
质量管理发展史一、质量管理四阶段演进历程一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。
古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。
人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。
产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。
随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。
于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。
商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。
新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。
这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。
无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。
这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。
二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。
1、 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect仪表。
质量管理发展历史
是由世界八大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒等）结合 汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同发起制定的一 套完整的质量体系文件。它使美国、德国、意大利和法国的汽 车供应商的质量体系要求相一致，以达到一个欧洲和美国乃至 世界汽车工业承认的统一文件和认证流程。
ISO系列标准
IS0
OHSAS18000
（ Environmental Management System 环境管理体系）
该标准旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，这些要素 可与其它管理要求相结合，帮助组织实现环境目标和经济目标。
ISO系列标准
OHSMS18000标准
（Occupational Health and Safety Assessment Series职业安全卫生管理体系）
质量管理发展历史
Quality Management development history
2013年11月 程海波 于宁夏
前言
• 质量管理（Quality management）
是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的 质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所 有管理职责的全部活动。
全面质量管理阶段（60年代以后）
20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术 的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展 为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。 在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量 问题。在管理理论上，也有新的发展，突出重视人的因素，强 调依靠企业全体人员的努力来保证质量。 此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间 市场竞争越来越激烈。
统计质量控制阶段（40年代～50年代）
以数理统计为基础的统计质量控制的推广应用始自二次 世界大战。由于后检验无法控制武器弹药的质量。 美国国防部决定把数理统计法用于质量管理。并由标准 协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成 立了专门委员会。并于1941～1942年先后公布一批美国战时 的质量管理标准。
全面质量管理理论
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
质量管理的发展历史
质量管理的发展历史（一）工业时代以前的质量管理虽然人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但我们可以确信人类自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些果类是可以食用的，而哪些是有毒的；古代的猎人必须了解哪些树是制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下去。
人类社会的核心从家庭发展为村庄、部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要是天然产品或天然材料的制成品），产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，村庄逐渐扩展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不现直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄集市上通行的确认质量的方法便行不通了，于是就产生了质量担保，从口头形式的质量担保逐渐演变为质量担保书。
商业的发展，要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通，新的发明又产生了，这就是质量规范即产品规格。
这样，有关质量的信息能够在买卖双方这间直接沟通，无论距离多么遥远，产品结构多么复杂。
紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，这就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是“工厂”。
由于工厂具有手工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等，这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生。
因此，质量管理作为一门科学，是在20世纪的事情。
（二）工业化时代的质量管理20世纪，人类跨入了以“加工机械化、经营规模化、资本垄断化”为特征的工业化时代。
在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
质量百年史
质量管理百年历程1875年：泰勒制诞生——科学管理的开端。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年。
休哈特提出统计过程控制（SPC）理论———应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年。
道奇和罗明提出统计性品质管理（SQC）理论-----通过统计抽样检验方法，对产品的全过程进行分析研究，以期达到预防问题发生的目的。
1940年。
美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供应商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制订了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
1950年。
戴明提出质量改进PDCA循环——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
此后，戴明不断完善他的理论最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”。
开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成。
1960年代初。
朱兰、费根堡姆提出全面质量管理——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，不能只注意个别部门的活动，而需进行覆盖所有职能需要部门的质量活动策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。
统计技术，特别是“流程图”、“直方图”、“因果图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年中。
北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MIL-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。
所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
1970年。
TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，桥车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。
质量管理的百年发展史
质量管理的百年发展史质量管理经过了近百年的发展，经历了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和质量管理标准化四个阶段。
检验质量管理（Inspection Quality Management）20世纪以前，从手工业产生开始就有了质量管理，有产品生产，就有对质量的要求。
这个时期，产品质量是靠手工操作者的手艺和经验来保证。
20世纪初期，以泰勒制为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术规范），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，这一时期是事后检验质量管理。
产品生产完成后进行事后检验，对控制不合格产品出厂是比较有效的。
但是这种方式不能有效防止不合格产品的发生，出了产品质量问题，有关责任也难以区分。
因此，随着生产规模的发展，其缺陷也越来越明显，不能有效预防不合格的产生，从而有效控制不良损失，通过对产品进行全检，缺乏效率，不能系统地解决质量问题。
统计质量管理（Statistical Quality Management）20世纪20年代，美国贝尔电话实验室成立两个课题研究组，一个是休哈特领导的过程控制组，他提出了统计过程控制（SPC）理论并首创控制图工具，其目的是预防生产过程中的不合格产品的产生。
这从理论上实现了从事后把关到事前预防的转变。
另一个小组，由道奇负责，他与罗明提出了统计抽样检验理论与抽检表。
SPC理论的提出把事后把关的质量检验发展到工序控制，强调了事前预防的管理。
但这一理论在提出之后并没有马上得到广泛的运用，直到二战，美国军方为了控制军品的质量在军工企业强制推广统计质量控制标准，并取得巨大效益之后，才开始在各民用企业广泛运用起来。
20世纪50年代，质量大师戴明系统科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题，强调最高管理层对质量管理的责任。
质量管理发展历史与发展趋势
三 “用户满意”是衡量产品质量的唯一标准
满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一定是用户满意的产品。日本人提出“用户是帝王”就是强调企业必须把满足用户需求作为质量管理的出发点和目标不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的顾客会向20个人诉说不满意；寻找一个新顾客要比保留一个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服务）是符合其期望的。美国企业家赖利·弗瑞尔（Larrg.C.Farrell)在其新著“重寻企业精神”中讲，企业的使命是“制造使人们愉悦的产品”。
P成员——参加成员（参与技术工作）O成员——观察成员（不参与技术工作但可了解作情况和获取有关信息资料）
2 ISO9000的产生与发展
产生：为了满足商业和工业的使用要求以及国防工业 的需求，世界上各主要工业发达国家分别在质 量体系领域制定了国家标准或多国标准。这些 标准尽管在传统上有某些历史性的共同点，但 在细节上存在许多差异。在名词术语方面也存 在不一致甚至混乱的现象，不能广泛的应用于 国际贸易。企业为了获得市场，不得不付出巨 大的努力去满足合同中形形色色的质量体系要 求。质量管理与质量保证的国际化成为各国的 迫切要求1987版ISO9000系列标准1994版ISO9000系列标准2000版ISO9000系列标准
全面质量管理阶段
第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影 响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙 他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了TQC的思想，使质量管理发展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。
质量管理发展史
第一章质量管理发展史一、绪言当工商业从农业中分化出来后，质量管理就产生了。
约公元前18世纪，古代汉谟拉比法典中有一条法律规定：‘如果营造商为某人造一所房屋，由于他建得不牢固，结果房屋倒塌，使房主身亡，那么这位营造商将被处死’。
在我国，甲骨文卜辞中的“司空”，“司工”，就是商王朝任命的专门管理手工业产的官司吏。
《周礼考工记》中“天有时，地有气，材有美，工有巧，合此四者，然后可以为良”，秦始皇兵马俑的“物勒工名”等，都反映我国古代管理的状况。
但直到期20世纪以前，产品质量一直靠手工操作者的手艺和经验来保证，不适合大工业生产，随著生产的发展，企业规模的扩大，特别是以泰勒为代表的“科学管理运动”开展起来后，现代的质量管理才逐渐产生和发展。
从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生若干重大的变革，见以下简图：质量管理发展简图质量保证体系全面质量管理可靠性统计质量管理检验员工长检验操作者1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990从国外工业发达国家的情况来看，质量管理的发展大体经历以下四个阶段。
1．质量检验阶段2．统计质量控制阶段3．全面质量管理阶段4．质量标准化阶段二、质量检验阶段（20世纪初—40年代）质量检验的思想源远流长，但是作为一种科学的管理方式，则形成于20世纪初至20世纪30年代。
20世纪初，科学管理的创始人美国工程师泰勒提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。
泰勒（1856—1915），出生于律师家庭，18岁考哈佛大学，攻读法律以继承父业，但中途因眼疾，神经性头痛辍学。
1878—1890钢铁厂，1890—1893总经理，1893—1898咨询师，研究院（强调专业化，即从主观向规范化转变），被尊称为“科学管理之父”，曾任美国机械工程师学会主席。
1895年《计件工资制》，1903年《工厂管理》，1911年《科学管理原理》，1912年美国国会听证会。
质量管理的发展史
闪光智慧：控制图
至理名言：纯科学和应用科学都越来 越将对精确性和精密性的要求推向极 致。但是，应用科学，尤其是应用于 可交换部件的大规模生产中的应用科 学，在涉及特定的精确性和精密性的 问题上，其确切性比纯科学有过之而 无不及。
代表作品：老QC七大手法。 戴明14法
质量是生产出来的， 要学会控制，控制的
好质量就好。
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
当人们欣喜于质量工具的应用时，过多的强调了科学和工 具，让一般的人感到质量遥不可及，质量深不可测，质量 也变得越来越昂贵。
随着人们的生活水平提高，要求也是各式各样，同时产品 复杂程度越来越高，要求人们运用系统的管理方法来更有 效的控制质量。
最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了 专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
检验才是硬道理，质 量就是检验出来的！
汽车业工业生产案例：福特T型车（1908年）
一、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
全面质量管理的思想逐渐被企业所接受。
1960年费根堡姆的《全面质量管理》揭开了全面质量管理 的序幕。
我早就说过，质 量就是每个人第 一次把事情做对！
每个人呀！
你拉倒吧！全 面质量管理是 以我的作品为 转折点的。
Байду номын сангаас
三、全面质量管理时期（1960-今）质量？管理？
首先，质量的涵义是全面的，不仅包括产品服务质量，而 且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量；
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。
”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。
质量管理的发展史
• 质量检验是在成品中挑出废品，以保
证出厂产品质量。 • 产生了一支专职检查队伍，构成了一 个专职的检查部门 ，称为“检验员的 质量管理”。
专职检验的特点:就是“三权分立”，即有人专职
制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质 量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。 这样做虽然对保证出厂产品质量方面有一定的成 效，但也有不可克服的缺点： 其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏 系统的观念； 其二，只能事后把关，而不能在生产过程中 起到预防、控制作用，待发现废品时已经成为事 实，无法补救； 其三，对产品的全数检验，有时在技术上是 不可能做到的（如破坏性检验），有时在经济上 是不合理、不合算的（如检验工时太长、检验费 用太高等）。随着生产规模的不断扩大和生产效 率不断提高，这些缺点也就越来越显得突出。
统计质量控制阶段（四十年代~五 十年代）
这一阶段的特点是利用数理统计原理在生 产工序间进行质量控制，预防产生不合格 品并检验产品的质量。在方式上，责任者 也由专职的检验员转移到由专业的质量控 制工程师和技术人员。这标志者事后检验 的观念改变为预测质量事故的发生并事先 加以预防的观念。
全面质量管理阶段（六十年代~至 今）
所谓全面质量管理: 就是企业全体人员及有 关部门同心协力，把专业技术、经营管理、 数理统计和思想教育全过程的质量保证体系，从而用最经济 的手段，生产出用户满意的产品。
(1)基本核心:是强调提高人的工作质量，保证和提高产品的 质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。 (2)基本特点:是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和 改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查 出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学 管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状 态。 (3)基本要求：要求全员参加的质量管理；范围是产品质量产 生、形成和实现的全过程；是全企业的质量管理；所采用 的管理方法应是多种多样。 所谓全面质量管理，就是企业全体人员及有关部门同心协 力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起 来，建立起产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动 全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段，生产出用 户满意的产品。
全面质量管理发展简史
全面质量管理发展简史全面质量管理的的起源可以追溯二战结束以后。
二十世纪四十年月，人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，消费者意识开头崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高。
人们渐渐开头意识到，光靠统计质量掌握，不足以实现对质量的有效掌握。
质量的实现，还受到很多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。
在这样背景下，全面质量管理开头兴起。
1951年，朱兰博士将当时关于质量管理的一些重要思想和论文汇编成《质量掌握手册》，后来这本书风靡全球。
同一时期，美国的贝尔试验室开展了"全面质量保证计划"（overall quality assurance plan）活动，宣传和强调从建立质量标准到产品最终处理为止的各种活动的重要性。
1956年，美国通用电器公司的A.V.费根堡姆在《哈佛商业评论》上发表了论文《Total Quality Control》，首次提出了TQC ——全面质量管理的概念。
1961年，费根堡姆出版了书籍——《Total Quality Control》。
他认为"全面质量管理是为了能够在最经济的水平和考虑到充分满意顾客要求的的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，将企业内部各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动整合为一体的有效体系"。
质量管理由制造过程中的统计质量掌握发展到了对满意顾客要求所必需关注的各方面的掌握和管理。
随着全面质量管理的传播，服务业也开头普遍实行质量管理。
20世纪50年月后期美国一些银行、航空公司为了解决自己所面对的问题，逐步开头运用质量管理的思想和方法，并取得了很好的效果。
质量管理开头渗透到各个行业，各国也纷纷开展全面质量管理。
在全面质量管理运动中，成就最为突出的当属日本。
日本从二战的战败国一跃而成为世界经济强国，并能对当时美国的经济霸主地位产生严重威逼，以及最近几十年里日本制造成为高质量的代名词，这一切都应主要归功于全面质量管理。
质量管理的发展史
质量管理的发展史质量管理是在人类社会发展的过程中逐渐形成和发展起来的，下面就质量管理的发展史进行详细的论述。
古代的质量管理可以追溯到古代的工艺生产中。
在古代，手工业是主要的生产形式。
由于生产和质量控制都由手工操作完成，控制和保证质量的主要方法是由人工完成，并且在产品制造的过程中缺乏科学合理的监控和管理机制，因此质量管理较为简单。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工业生产，使得生产规模得到了扩大，质量问题也开始显现。
这时，质量管理开始注重对生产过程进行控制和监控，注重技术制度和验收标准的建立。
同时，由于产品的可替代性增加，消费者对产品质量的要求也逐渐提高，企业开始注重消费者的需求和满意度。
20世纪初，大规模生产开始出现，企业之间的竞争加剧，产品质量的保证成为企业生存和发展的关键。
此时，统计学的发展使得企业可以通过对产品进行抽样检验来判断产品质量的统计特征，进一步提高质量管理的科学性和规范性。
质量管理开始逐渐形成了一套完整的体系，包括质量计划、质量控制、质量改进和质量评估等环节。
二战后，企业面临了更加激烈的竞争，全面质量管理（TQM）概念的提出使得质量管理进入了一个新的阶段。
TQM主张从生产到服务全过程中，所有环节都应注重质量，质量不再是单一部门的责任，而是全员参与的事项。
TQM强调从源头上避免缺陷的产生，注重过程控制和错误预防。
此外，TQM还注重持续改进和学习，通过不断的反馈和总结，改进业务流程和管理方法。
20世纪70年代末到80年代初，日本的质量管理取得了巨大的进展。
尤其是丰田生产方式的提出，将质量管理理念贯穿于整个生产过程中，通过精益生产和及时生产等方法，最大限度地减少浪费，提高质量和生产效率。
进入21世纪以后，信息技术的高速发展使得质量管理进入了一个新的阶段。
互联网的出现使得企业能更直接地获取消费者的需求和反馈信息，能够更加精确地调整产品和服务，提高消费者的满意度。
同时，大数据时代的到来，企业可以通过对大量数据的分析和挖掘，更好地发现和解决质量问题。
全面质量管理发展历史概述
全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。
全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。
概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。
当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。
到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。
日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。
1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。
◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。
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质量管理的发展史及含义
质量的概念
什么是“质量”？
什么是“质量”？“质量‘可以从不同的角度有许多不同的理解和表述。
概括地说，“质量”必
须与主题事物的功能或用途、参数与特性、功能与程度关联起来。
质量（Quality）：一组固有特性满足要求的程度。
可以理解为：
1).质量是以产品、体系或过程作为载体的。
质量的内涵是由一组固有的特性组成。
2).顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。
它将随着时
间、地点、环境的变化而变化，才能确保持续的满足顾客和其他相关方的要求。
3).固有特性是通过设计开发形成的属性。
A).物理特性（如机械、电器、化学、或生物特性），感官特性（如准时性、可靠性、可用行），
人体功效特性（如语言或生理特性、人身安全），功能特性（如电机转速、功率）等。
这些固有的特性要求大多是可以测量的。
它决定了产品、体系或过程满足顾客和其他相关方的
质量管理的发展简史
质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。
1.质量检验阶段
质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学
管理的创始人泰罗（F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。
制定检验的基本依据――技术标准。
泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。
1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。
他
认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。
与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同
提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。
质量检验阶段一种延续到40年代。
2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段）
统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特
（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。
利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控
制工程师和技术人员承担。
这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。
在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多
学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。
3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）
全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表
人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。
费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。
全
面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。
质量控制理论
如果说质量检验对产品质量保证着眼于事后把关的话，那么质量控制则立足于事前的预防。
从二
三十年度直到现在，半个世纪以来质量控制理论已经发展得比较成熟，从理论到实践途径都比较完备和系统化，例如：
①. 质量控制理论的基本出发点就是产品质量统计观点
在大量生产的条件下，产品质量波动和变异是客观存在的，合格的产品质量是指产品质量波动
被限定在既定的标准和规格允许的范围内。
造成产品质量波动的原因是构成工序的操作人员、设备、原材料、操作方法、环境、测量（简
称〔人、机、料、法、环〕测）等六个方面的因素影响的结果，我们可以消除异常因素造成产品质量产生的异常波动，不可消除偶然因素造成产品质量波动的正常波动。
统计理论表明，产品质量的正常波动可以用统计分布来描述。
对产品质量的控制是通过控制工
序质量来实现的，工序质量孕育产品质量，产品质量是工序质量的反映。
对工序质量评价主要有两个方面：一是工序是否稳定？所谓稳定就是工序中不存在异常因素。
二
是工序能力是否充分，即工序所加工的产品质量波动是否限定在被规定的规格或标准之内。
①.工序质量控制的实施主要借助于控制图以及工序标准化活动来实现的。
②.质量控制理论面临着新的挑战，同时也存在着新的机遇。
3).质量监督理论
①. 质量监督的背景和对象
产品质量存在缺陷，可使消费者的人身和财产受到损害或对社会、环境造成危害，生产者和销
售者应对此负责，这已是基本的国际惯例。
对生产者和销售者来说，遵循质量简单法规，不仅是减少质量事故发生的重要条件，而且也是危
害自身利益所必需。
对生产者和销售者的监督
和维护消费者的权益是同一个问题的两个不同的方面，也是建立在产品质量责任基础上的质量监
督理论研究的对象。
②质量监督体系
质量监督报考宏观和微观两个方面。
即政府、社会监督和企业自我监督（约束）
A.政府监督：质量的法治监督；规范化、各种标准的实施监督；职能部门的行政监督。
B.社会监督：产品评价社会化、公正化；品牌、认证、许可证制度。
C.舆论监督：买方市场机制的监督和制约；“优胜劣汰”的竞争机制是对生产者和销售者的质量
行为的最有力的监督，也是形成自我监督（约束）的前提。
D.消费者以及消费者协会（组织）的监督。
质量保证理论
①.质量保证思想的形成和发展
A.质量保证的思想是随市场性质变化而产生和发展的
朱兰博士指出“质量保证就是对产品的朱兰实行担保和保证”。
在卖方市场条件下，不可能存
在真正意义上的质量保证。
在买方市场形成初期，质量保证也只停留在恢复产品质量的“三包（包换、包修、包退）”的
了质的变化。
质量保证已从传统的只限于流通领域的范围扩展到生产经营全过程，供方行需方提
供的不仅是产品和服务本身的信誉，并且出示能够保证长期、稳定生产满足需方全面质量要求的质量体系。
质量保证实际上包括了“硬件”和“软件”两个方面，已形成比较完整的质量保证理
论、思想和方法。
B.技进步促进质量理论的发展，也为质量保证的实施提供了可能。
科技进步创造出高科技、高附
加值的产品，昂贵的价格和产品的复杂性使需方必须从供方那里获得全面的质量和购买价值。
质量保证理论的基本点
A.质量保证的主体是供方（包括销售商），供方应根据用户的需求变化，不断地提供质量保证。
B.供方提供的质量保证方式逐步从事后转变为事前，从把关剔除不合格品到预防不合格品产生。
C.质量保证从不只限于目标（结果）的保证，逐步深化或扩大到过程的保证。
D.质量保证已不只限于产品本身的实物质量，进一步扩展为产品附加值的质量，如：服务质量、
价格、交货期等广义的质量。
E.质量体系的建立和完善是实施质量保证的主要形式，对企业的质量体系要不断局限评审、认证，
得到供方或第三方的确认。
F.企业所提供的质量保证不仅仅是质量、价格，更重要的是赢得用户信赖的企业形象和信誉，
G质量改进是质量体系允许的驱动力，是供方实施质量保证的有利受到，应系统地、不断寻找质
量改进的潜力、
H.供方的质量保证，有赖于国家、社会质量保证体系的完备，也需要消费者意识和心理逐渐成熟。
J.质量是世界性的，已成为经济国际化大趋势的重要组成部分。
质量管理的基础工作
贯彻GB/T19000-ISO9000:2000系列标准和做好全面质量管理工作，必须做好基础工作，其中最
基本、最直接的是：质量教育工作；质量责任制；标准化工作；测量工作；质量信息工作。