锚杆(索)施工质量控制要点复习课程
预应力锚索施工安全质量控制要点培训课件
演讲人
目录
01. 预应力锚索施工安全 02. 预应力锚索施工质量 03. 预应力锚索施工管理 04. 预应力锚索施工案例分析
预应力锚索施工安 全
1
安全防护措施
施工人员必须佩戴安全帽、 安全带等防护用品
施工区域设置安全警示标志， 禁止无关人员进入
定期检查锚索施工设备，确 保设备安全可靠
准
对检查中发现的问 题进行整改，确保
施工现场安全
建立定期检查制度， 确保施工现场安全
落实安全检查责任， 确保检查工作有效
进行
预应力锚索施工质 量
2
施工工艺流程
锚索设计：根据工程地 质条件、锚固深度等因
素进要求
清孔：采用高压风或水 冲洗孔内泥沙，确保孔
措施等
编制原则：科学 合理、经济适用、 安全环保、高效
优质
编制流程：项目 启动、现场调查、 方案编制、专家 评审、审批实施
施工进度计划
制定合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点 确保施工进度计划的可行性和可操作性，避免出现延误或赶工现象
定期检查施工进度计划的执行情况，及时调整和优化施工方案 加强施工进度计划的监督和管理，确保施工质量和安全得到有效保障
内清洁
锚索安装：将锚索放入 孔内，安装锚固端和自
由端
注浆：采用水泥浆或化 学浆液进行注浆，确保
锚索与孔壁紧密结合
锚固端张拉：采用张拉 设备对锚固端进行张拉，
达到设计要求
自由端张拉：采用张拉 设备对自由端进行张拉，
达到设计要求
封孔：采用水泥砂浆或 化学浆液进行封孔，确 保锚索与孔壁紧密结合
验收：按照设计要求和 施工规范进行验收，确
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项关键的地质工程技术，用于加固岩石或土壤的稳定性。
为了确保施工质量，必须严格控制各个环节，包括材料选择、施工过程和质量检验。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 锚杆材料应符合规范要求，并具备足够的强度和耐久性。
2. 锚杆的直径和长度应根据设计要求确定。
3. 锚杆的表面应光滑，无明显的裂纹或锈蚀。
三、施工过程控制1. 前期准备a. 根据设计要求确定锚杆的布置方案。
b. 清理施工现场，确保无障碍物妨碍施工。
c. 检查设备和工具的完好性，并进行必要的维护保养。
2. 钻孔a. 根据设计要求选择合适的钻机和钻头。
b. 控制钻孔的直径和深度，确保与设计要求一致。
c. 定期检查钻头的磨损情况，及时更换。
3. 清洗孔道a. 使用高压水或气体清洗孔道，确保孔壁清洁。
b. 检查孔道内是否存在杂质或水分，必要时进行吹扫。
4. 锚杆安装a. 根据设计要求选择合适的锚杆安装方法，如预应力法或灌浆法。
b. 严格控制锚杆的安装力度和深度，确保与设计要求一致。
c. 锚杆的安装间距应符合设计要求，确保整体稳定性。
5. 灌浆a. 选择合适的灌浆材料，并按照规范要求进行配比。
b. 控制灌浆的流量和压力，确保充实孔道并填充均匀。
c. 检查灌浆过程中是否存在渗漏或堵塞情况，及时处理。
6. 锚固a. 根据设计要求确定锚固点的位置和方式。
b. 控制锚固力度，确保与设计要求一致。
c. 检查锚固点的稳定性和牢固性，必要时进行加固处理。
四、质量检验1. 材料检验a. 对锚杆材料进行抽样检测，包括抗拉强度、化学成分等。
b. 检查材料的合格证明和质量检测报告。
2. 施工质量检验a. 对施工过程进行抽样检测，包括孔道直径、深度等。
b. 检查锚杆的安装质量，包括安装力度、深度、间距等。
c. 检测灌浆质量，包括流量、压力、充实度等。
d. 检查锚固点的稳定性和牢固性。
3. 监测a. 在施工过程中进行实时监测，包括孔道位移、锚杆应力等。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点锚杆施工质量控制是保证工程质量的关键环节之一，合理的质量控制能够有效地提高施工质量，确保工程的安全可靠性。
本文将从锚杆施工的前期准备、施工过程中的质量控制要点以及施工后的质量验收等方面进行详细介绍。
一、前期准备1. 设计方案评审：在施工前，要对锚杆的设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
评审内容包括锚杆的类型、长度、直径、锚固深度等参数的选择，以及锚杆布置的密度和布置方式等。
2. 材料选用：选择合适的锚杆材料，包括锚杆本体材料和锚固材料。
锚杆本体材料应具有足够的强度和耐久性，常见的材料有钢筋、钢管等。
锚固材料应具有良好的粘结性能和耐久性，常见的材料有水泥浆、环氧树脂等。
3. 设备检查：检查施工所需的设备是否完好，包括钻机、锚杆打入设备、搅拌设备等。
设备应具备安全可靠、操作方便等特点，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制要点1. 施工方案编制：在施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工人员分工等。
施工方案应符合设计要求，合理安排施工流程，确保施工的顺利进行。
2. 施工现场管理：施工现场应设立专人负责管理，确保施工过程中的秩序和安全。
施工现场应设置合理的防护措施，确保工人的人身安全。
同时，施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免对周围环境造成污染。
3. 锚杆安装质量控制：锚杆的安装是施工的重要环节，要控制好以下几个要点：- 锚杆的垂直度：通过测量和调整施工设备，确保锚杆的安装垂直度符合要求。
- 锚杆的锚固深度：根据设计要求，控制锚杆的锚固深度，确保锚杆能够充分发挥锚固效果。
- 锚杆的间距和布置密度：根据设计要求，控制锚杆的间距和布置密度，确保锚杆的承载能力满足要求。
4. 施工过程监控：在施工过程中，应进行实时监控，包括锚杆的安装情况、锚固材料的搅拌比例和施工质量等。
监控数据应及时记录和保存，以备后期的质量验收和问题处理。
三、施工后的质量验收1. 锚杆质量检测：施工完成后，对锚杆进行质量检测，包括锚杆的强度、锚固效果等。
锚索施工安全质量控制要点
锚索施工安全质量控制要点一、锚索施工质量控制流程图应大于50mm 误差不应大于100mm钻机倾斜度≤1°钻孔倾斜度≤1°钻孔深0~+50mm比0.45-0.55的水泥浆。
压注浆压力宜控2.5-5.0MPa 。
隔1.5~2.0中支架。
差不应大于50mm 。
材料。
计要求，包裹，锚索注浆，一次注浆管距100-200mm ；注浆管宜同锚索一起下入采用纯水泥浆时，水灰比，设计强度不低于张拉时，锚固段强度必须达15Mpa ，并达到设计强度等75%后方可进行张拉。
预应力筋正式张拉前，应取的设计张拉荷载，对其预张1~2次，使其各部位接触紧锚索宜张拉至设计荷载的～1.0倍后，再按设计要求锁钢腰梁标高允许杆总数的5%，钢绞线插入时，孔口预留100cm ；锚索插入孔内长度的允许30mm二、锚索施工质量控制流程图三、质量控制资料（1）隐蔽工程验收记录 （C5-1）固，拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。
管口对准他人。
用砂轮机切割，弧烧断或者气焊切割。
拌浆人员必须正确佩戴防加强对已张拉的锚索锚头伤人。
伤人。
张拉时千斤顶出45锚索由加工厂运至施工现可采用人工抬或者吊车吊（2）锚杆索成孔记录（C5-65）（3）锚杆索安装记录（C5-66）（4）锚杆索注浆记录（C5-67）（5）锚杆索张拉锁定记录（C5-68）（6）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。
四、施工控制要点。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是一项重要的地基处理工程，对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。
为了确保锚杆施工质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从锚杆施工的准备工作、材料选用、施工过程、质量检验和施工记录等五个方面，详细阐述锚杆施工质量控制的要点。
一、锚杆施工的准备工作1.1 现场勘察和设计：在进行锚杆施工前，必须对施工现场进行全面的勘察和设计。
包括地质勘察、地下管线的检测、建筑物结构的分析等工作，以确定锚杆的布置方案和施工参数。
1.2 施工方案和施工图纸的编制：根据现场勘察和设计结果，编制详细的施工方案和施工图纸。
施工方案应包括施工工艺、施工顺序、施工方法等内容，施工图纸应标明锚杆的布置位置、长度、直径等参数。
1.3 施工设备和人员的准备：根据施工方案和施工图纸的要求，准备好所需的施工设备和人员。
施工设备包括钻机、注浆设备、锚杆张拉设备等，人员包括工程师、技术人员和施工人员等。
二、材料选用2.1 锚杆材料的选择：根据设计要求和现场条件，选择适合的锚杆材料。
常用的锚杆材料有钢筋、预应力钢丝、玻璃钢等。
选择材料时要考虑其强度、耐腐蚀性、耐久性等性能。
2.2 锚杆材料的检验：在施工前，对锚杆材料进行检验。
包括材料的外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
只有合格的材料才能使用于施工。
2.3 注浆材料的选择和检验：注浆材料是锚杆施工中重要的一部分。
选择适合的注浆材料，并进行检验，确保其质量符合要求。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂等。
三、施工过程3.1 钻孔施工：按照施工图纸的要求，进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，孔壁要光滑，无明显的裂隙和破碎。
3.2 锚杆安装：将锚杆放入钻孔中，并进行固定。
在安装过程中要注意锚杆的位置、间距和张拉力的控制，确保锚杆的布置符合设计要求。
3.3 注浆充填：在锚杆安装完成后，进行注浆充填。
注浆材料要均匀地充填到钻孔中，确保锚杆与孔壁之间的间隙被填满，并形成牢固的结合。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项关键的地下工程施工工艺，其质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的关键要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程控制和质量检验等方面。
二、材料选用1. 锚杆材料的选择应符合设计要求，并具有足够的强度和耐久性。
常用的锚杆材料包括钢筋、钢管等，其规格和型号应符合设计要求和相关标准。
2. 锚固材料的选择应根据地质条件和设计要求进行合理选择，常用的锚固材料包括注浆材料、环氧树脂等。
三、施工前准备1. 施工前应对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等情况，并进行相应的处理措施。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和操作规程。
3. 施工前应进行相关设备和工具的检查和试验，确保施工设备和工具的正常运行。
四、施工过程控制1. 施工过程中应按照施工方案的要求进行施工，严格控制施工进度和质量。
2. 施工过程中应注意材料的储存和保护，防止受潮、受损等情况。
3. 施工过程中应严格按照施工方案进行锚固材料的注浆，确保注浆均匀、密实。
4. 施工过程中应注意施工现场的安全措施，包括防护措施、通风措施等，确保施工人员的安全。
五、质量检验1. 施工完成后应进行质量检验，包括锚杆的尺寸、强度等方面的检验。
2. 质量检验应按照相关标准和规范进行，确保锚杆的质量符合设计要求。
3. 质量检验结果应进行记录和归档，以备后续的工程验收和管理。
六、总结锚杆施工质量控制是保证地下工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的材料选用、施工前准备、施工过程控制和质量检验等措施，可以有效控制锚杆施工的质量，确保工程的安全性和稳定性。
施工单位应严格按照相关要求和标准进行施工，加强质量管理和监督，确保锚杆施工质量的可靠性和稳定性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于土木工程、矿山工程等领域。
为确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要严格控制锚杆施工质量。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、锚杆施工质量控制要点1. 材料质量控制a. 锚杆材料应符合设计要求，包括材质、强度等指标。
b. 锚杆材料的采购应从正规渠道进行，确保材料的质量和可追溯性。
c. 锚杆材料应进行验收，包括外观检查、尺寸检测、抗拉强度测试等，确保材料符合要求。
2. 锚杆施工前准备a. 施工前应对锚杆施工区域进行勘察，了解地质情况、地下水位等因素，确保施工的安全性和可行性。
b. 施工前应制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤、施工工艺等，确保施工过程的合理性和可控性。
c. 施工前应对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程质量控制a. 施工过程中应按照施工方案进行操作，确保施工步骤的正确性和顺序性。
b. 施工过程中应对锚杆的埋设深度、间距、倾斜度等进行实时监测和记录，确保施工质量的可控性和可追溯性。
c. 施工过程中应定期对锚杆进行质量检查，包括外观检查、尺寸检测、锚固力测试等，确保施工质量符合要求。
4. 施工后质量控制a. 施工完成后应进行验收，包括外观检查、尺寸检测、负荷试验等，确保锚杆施工质量符合设计要求。
b. 施工后应对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
5. 质量记录和报告a. 锚杆施工过程中应进行详细的质量记录，包括施工记录、检测记录、验收记录等，确保施工质量的可追溯性。
b. 施工完成后应编制施工质量报告，详细记录施工情况、质量检查结果等，为后续工作提供参考。
三、结论锚杆施工质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。
通过对材料质量的控制、施工前的准备工作、施工过程的质量控制、施工后的验收和总结，可以有效提高锚杆施工质量。
同时，做好质量记录和报告，可以为后续工作提供参考，提升整体工程质量。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆是一种常用的地下工程支护技术，用于增加地基或岩体的稳定性。
为了确保锚杆施工质量，需要严格控制施工过程中的关键要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1.设计方案评审：施工前需对锚杆的设计方案进行评审，确保方案合理、可行。
2.材料准备：根据设计方案确定锚杆所需材料的规格、型号、数量等，并进行材料检验。
三、施工过程中的质量控制要点1.孔洞准备（1）钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
（2）孔壁处理：清理孔壁的松散物质，并进行喷浆处理，提高孔壁的强度和密实度。
2.锚杆安装（1）锚杆长度：根据设计要求，选择适当长度的锚杆。
（2）锚杆直径：根据设计要求，选择适当直径的锚杆。
（3）锚杆材料：选择符合设计要求的锚杆材料。
（4）锚杆布置：按照设计要求进行锚杆的布置，确保锚杆之间的间距合理。
（5）锚杆固定：采用适当的固定方式，确保锚杆与孔壁之间的紧密接触。
3.注浆（1）注浆材料：选择符合设计要求的注浆材料。
（2）注浆压力：根据设计要求设置适当的注浆压力。
（3）注浆量：根据设计要求确定每根锚杆的注浆量，确保注浆均匀、充实。
四、施工后的质量控制要点1.锚杆质量检验（1）外观检查：检查锚杆表面是否平整、无明显缺陷。
（2）尺寸检查：测量锚杆的长度、直径等尺寸是否符合设计要求。
（3）抗拉性能检验：进行抗拉试验，检测锚杆的抗拉性能是否符合要求。
2.质量记录（1）施工日志：记录施工过程中的关键参数、操作过程等。
（2）质量检验报告：记录锚杆质量检验的结果。
五、质量控制的注意事项1.施工人员：施工人员应具备相关的技术资质和经验，熟悉施工要求。
2.设备检验：施工前需对施工所用设备进行检验，确保设备的正常运行。
3.现场监督：在施工过程中进行现场监督，及时发现并纠正施工中的问题。
4.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保锚杆施工质量符合要求。
六、结论锚杆施工质量的控制是确保地下工程稳定性和安全性的重要环节。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点标题：锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常见的一种加固土体的方法，其质量控制对工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将从锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点。
一、材料选用1.1 选材标准：锚杆所用材料应符合相关国家标准，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 材质检测：在施工前应对锚杆材料进行必要的检测，确保其质量符合要求。
1.3 储存条件：锚杆材料应储存在干燥通风的环境中，避免受潮生锈。
二、孔洞钻探2.1 钻机选择：选择适合的钻机进行孔洞钻探，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2.2 钻孔清洁：在钻孔过程中要及时清洁孔洞，避免孔壁崩塌或者杂物残留影响锚杆的固定效果。
2.3 钻孔记录：对每个孔洞的钻探情况进行详细记录，包括孔深、直径等信息，以备后续施工参考。
三、锚杆安装3.1 安装工艺：根据设计要求选择合适的安装工艺，确保锚杆的固定效果。
3.2 固定方式：采用适当的固定方式，如灌浆、预应力等，确保锚杆与土体之间的牢固连接。
3.3 安装质量检查：在安装过程中要对每个锚杆的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
四、锚杆张拉4.1 张拉设备：选择合适的张拉设备进行锚杆的张拉工作，确保张拉力的准确控制。
4.2 张拉过程：控制张拉过程中的速度和力度，避免对土体和结构造成不必要的影响。
4.3 张拉记录：对每个锚杆的张拉情况进行记录，包括张拉力、变形等信息，以备后续监测和维护。
五、质量验收5.1 验收标准：根据相关规范和设计要求进行锚杆施工的质量验收，确保工程质量符合要求。
5.2 检测方法：采用适当的检测方法对锚杆的质量进行检测，如超声波检测、拉力测试等。
5.3 验收记录：对锚杆的验收情况进行详细记录，包括验收结果、存在的问题和整改措施等信息，以备工程质量的监督和管理。
结语：通过对锚杆施工的质量控制要点进行详细的介绍，可以帮助工程师和施工人员更好地掌握施工过程中的关键要点，确保工程质量和安全。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点引言概述：锚杆施工是土木工程中常用的一种支护方式，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制各个环节，从材料选择到施工过程中的各项操作都需要符合规范。
本文将从五个方面介绍锚杆施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 锚杆材料的强度和耐久性：在选择锚杆材料时，要确保其具有足够的强度和耐久性，能够承受工程所需的荷载和环境条件。
1.2 锚杆材料的防腐性能：由于锚杆常常处于潮湿或腐蚀环境中，选择具有良好防腐性能的材料能够延长锚杆的使用寿命。
1.3 锚杆材料的可靠性：在选择锚杆材料时，要考虑其供应渠道和生产工艺，确保材料的质量可靠，能够满足工程的需要。
二、施工前的准备工作2.1 地质勘察：在进行锚杆施工前，必须进行地质勘察，了解地层情况和岩体结构，以便确定锚杆的布置方案和施工工艺。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定合理的锚杆设计方案，包括锚杆的数量、长度和间距等参数。
2.3 施工方案：在进行锚杆施工前，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工艺等，确保施工过程安全可控。
三、施工过程中的质量控制3.1 锚杆孔的钻探：在钻探锚杆孔时，要保证孔径和孔深的准确度，以及孔壁的垂直度，以便保证锚杆的安装质量。
3.2 锚杆的安装：在锚杆的安装过程中，要注意控制锚杆的长度和倾斜度，确保锚杆与孔壁之间的紧密接触，提高锚固效果。
3.3 锚杆的固结：在锚杆固结过程中，要控制固结材料的用量和质量，确保固结剂能够充分填充锚杆孔，提高固结强度。
四、质量检验与监测4.1 锚杆的抗拉性能检验：在锚杆施工完成后，要进行抗拉性能检验，包括拉拔试验和锚杆的变形监测，以验证锚杆的质量和可靠性。
4.2 锚杆的防腐性能检验：对于在腐蚀环境中使用的锚杆，要进行防腐性能检验，包括涂层的附着力和耐腐蚀性能等，确保锚杆的防腐措施有效。
4.3 锚杆施工的监测：在施工过程中，要进行锚杆的实时监测，包括锚杆的变形和应力等参数的监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是土木工程中常见的一种加固措施，用于增强地基或者结构物的稳定性。
为确保锚杆施工质量，需要严格控制各个环节的施工过程。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计方案评审：在施工前，应对锚杆的设计方案进行评审，确保方案合理、可行，并满足相关标准和规范要求。
2.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、锚固材料等。
材料应具有合格证明，并按照规定进行检验。
3.设备检查：检查施工所需的设备是否齐全，并确保设备的正常运行和安全性能。
三、施工过程中的质量控制措施1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求，并采取相应的支护措施，防止坍塌。
2.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，包括钻孔位置、孔径、孔深等。
施工过程中应注意钻孔的垂直度和孔壁的光洁度。
3.锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，并注入锚固材料。
在安装过程中，应注意锚杆的垂直度和紧固力，确保锚杆与孔壁之间的间隙均匀。
4.锚杆张拉：根据设计要求进行锚杆的张拉，控制张拉力度和张拉速度，并记录张拉过程中的数据，以便后续的质量检查。
5.锚杆固化：等待锚固材料固化后，进行锚杆的负荷测试，检查锚杆的承载能力是否满足设计要求。
四、施工后的验收标准1.外观质量：检查锚杆的表面是否平整、无裂缝、无锈蚀等缺陷。
2.尺寸偏差：测量锚杆的长度、直径、间距等尺寸，并与设计要求进行比对。
3.锚固质量：进行锚固负荷测试，检查锚杆的承载能力是否满足设计要求。
4.质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，包括钻孔参数、锚杆张拉力度、负荷测试结果等。
综上所述，锚杆施工质量控制的要点包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
通过严格遵守这些要点，可以确保锚杆施工质量的稳定性和可靠性，提高工程的安全性和耐久性。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项重要的地下工程施工技术，用于加固土体和岩石，提高工程的稳定性和安全性。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审核：在施工前，需要对设计方案进行审核，确保其合理性和可行性。
2. 材料准备：准备好符合设计要求的锚杆材料，包括锚杆、锚杆套管、锚杆胶等。
3. 设备检查：检查施工所需的机械设备和工具，确保其完好无损，能够满足施工要求。
三、施工过程中的质量控制1. 锚杆钻孔a. 钻孔位置：根据设计要求，在合适的位置进行钻孔。
b. 钻孔直径和深度：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，确保满足工程要求。
c. 钻孔垂直度：使用合适的测量工具，检查钻孔的垂直度，确保其符合要求。
2. 锚杆安装a. 锚杆长度：根据设计要求，控制锚杆的长度，确保其能够有效加固土体或岩石。
b. 锚杆间距：根据设计要求，控制锚杆的间距，确保施工效果均匀。
c. 锚杆预应力：根据设计要求，控制锚杆的预应力，确保其能够提供足够的支撑力。
d. 锚杆固结：使用合适的固结材料，将锚杆与周围土体或岩石牢固连接。
3. 锚杆胶注a. 胶注材料：选择符合设计要求的胶注材料，确保其具有良好的粘结性和耐久性。
b. 胶注方法：采用适当的胶注方法，确保胶注材料充分填充锚杆孔内，并与周围土体或岩石紧密结合。
c. 胶注质量检查：对胶注后的锚杆进行质量检查，确保胶注质量符合要求。
4. 锚杆张拉a. 张拉设备：使用符合要求的张拉设备，确保能够施加足够的张拉力。
b. 张拉控制：根据设计要求，控制锚杆的张拉力，确保其能够提供足够的预应力。
c. 张拉监测：对锚杆的张拉过程进行监测，确保张拉力的稳定和均匀。
5. 锚杆固结质量检查a. 锚杆外观检查：对已施工完成的锚杆进行外观检查，确保其表面光滑、无裂纹或其他缺陷。
b. 锚杆质量检测：使用合适的检测方法，对锚杆的质量进行检测，确保其满足设计要求。
《锚索施工质量控制》课件
锚索施工质量控制
引言
探讨锚索施工质量控制的背景、目的和意义。
锚索施工工艺流程
介绍锚索施工的工艺概述、步骤和要点。
质量控制方法
1
施工前质量控制
讨论施工前的质量控制措施。
2
施工过程质量控制
介绍锚索施工过程中的质量控制方法。
3施。
常见问题及解决方法
锚索锚固不牢
探讨锚索锚固不牢的常见原因和解决方法。
锚杆变形
分析锚杆变形的可能原因和应对措施。
锚杆皮壳破损
解释锚杆皮壳破损的可能原因及相应的修复方 法。
锚固点强度不够
介绍锚固点强度不够的问题及改进措施。
未来展望
锚索施工领域未来发展趋势
展望锚索施工领域的未来发展趋势和前景。
锚索施工质量控制创新点
探讨锚索施工质量控制中的创新点和应用。
总结
• 重申研究目的 • 总结研究成果 • 展望研究前景
参考文献
• 参考文献1 • 参考文献2 • 参考文献3
锚索施工安全质量控制要点培训
质量教育培训记录表锚索施工安全质量控制要点一、锚索施工工序图二、质量控制流程1、钻孔（1）钻孔方法采用YXZ-90A型全液压锚固工程钻机，配备高风压潜孔锤钻孔，电动高风压空压机供风。
根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。
（3）钻孔孔径1000KN锚索钻孔孔径为Φ120mm，1800KN钻孔孔径严格按照设计要求控制，同一孔径钻至设计孔深。
（4）钻孔孔深钻孔深度允许偏差0~+200mm，孔内残留物不超过10cm。
（5）孔斜控制钻进过程中采用测斜仪控制斜度，及时测斜、纠偏，施工过程中按每进尺10m测斜一次，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。
1）钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于±1o。
2）钻孔终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。
为保证钻孔孔向、孔斜符合设计要求，在钻孔施工中应做好以下几项工作：1）开钻前采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求。
2）校正钻孔孔向及倾角后将钻机固定，防止在施工平台上发生位移，保证钻机稳固、周正、水平。
3）开始钻孔时，技术质检人员必须反复的对钻机进行检查，并加强孔口段钻孔孔斜检查，发现问题及时纠偏。
4）钻进时，尽量使用长的钻具。
5）在钻进过程上，要正确地控制钻进压力、转速的关系，特别是孔口段采用低压、慢速进行造孔施工。
在钻孔较深或钻具超过一定重量时，还需考虑减压或负压钻进措施。
（6）钻孔冲洗钻孔完毕，利用有压风进行冲洗，直至孔内岩屑清洗干净为止，孔内残留物不超过10cm，并做好孔口保护。
（8）特殊情况处理在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻孔工艺，采取跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。
1）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.3～0.5Mpa，浆液比级0.35:1～0.4:1，采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量≤1L/min，屏浆10 min；灌浆中若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。
锚杆(索)质量控制要点
锚杆（索）质量控制要点1、简介由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索2、应用要求・锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；・・在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺；・・锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺；锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；3、受力锚杆杆体的受拉承载力应符合下式规定：N≤fpyAp;N-锚杆轴向拉力设计值(kN);fpy一预应力钢筋抗拉强度设计值(kPa);当锚杆杆体采用普通钢筋时,取普通钢筋强度设计值(fy);AP一预应力钢筋的截面面积(m2)。
4、布置要求・锚杆的水平间距不宜小于L5m;多层锚杆，其竖向间距不宜小于2.0m;当锚杆的间距小于1.5m时，应根据群锚效应对锚杆抗拔承载力进行折减或相邻锚杆应取不同的倾角；・・锚杆倾角宜取15。
~25。
，且不应大于45。
，不应小于10°;锚杆的锚固段宜设置在土的粘结强度高的土层内。
5、构造要求锚杆自由段的长度不应小于5m,且穿过潜在滑动面进入稳定土层的长度不应小于L5m;钢绞线、钢筋杆体在自由段应设置隔离套管；应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于IOmm,定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段直取L5m~2.0m;对锚固段宜取LOm~1.5m;定位支架应能使各根钢绞线相互分离;・・锚杆注浆应采用水泥浆或水泥砂浆，注浆固结体强度不宜低于20MPa o6、控制要点・注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50-0.55;采用水泥砂浆时,水灰比直取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0,拌和用砂宜选用中粗砂；注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm;注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；・•采用二次压力注浆工艺时,二次压力注浆宜采用水灰比0.50-0.55的水泥浆；二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施二次压力注浆时终止注浆的压力不应小于L5MPa;・采用分段二次劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆顺序应由内向外分段依次进行；・•基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施；・・寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5℃以上;・钻孔深度宜大于设计深度0∙5m;钻孔孔位的允许偏差应为50mm;钻孔倾角的允许偏差应为3°;杆体长度应大于设计长度；・自由段的套管长度允许偏差应为±50mm・7、张拉与锁定・当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；・拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；・锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载,加载速率不宜大于0.1Nk∕mi"此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；・・锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的Ll倍~L15倍；锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；・当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于岩土工程、隧道工程、地铁工程等领域。
为了确保锚杆施工质量，提高工程的安全性和可靠性，需要严格控制锚杆施工过程中的关键要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、锚杆施工质量控制要点1. 施工前准备在进行锚杆施工前，需要进行充分的准备工作，包括：- 完善的设计方案：根据工程实际情况，制定合理的锚杆设计方案，包括锚杆的尺寸、间距、锚固长度等。
- 材料选择：选择符合要求的锚杆材料，确保其质量可靠。
- 设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括钻机、锚杆管、注浆设备等。
- 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场管理在施工现场进行有效的管理是保证锚杆施工质量的重要环节，包括：- 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。
- 施工人员配备：根据工程规模和施工要求，合理配备足够的施工人员，确保施工进度和质量。
- 施工设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 安全措施：制定详细的施工安全措施，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
3. 锚杆施工工艺锚杆施工工艺是保证施工质量的核心要点，包括：- 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，确保钻孔的位置、尺寸和间距符合要求。
- 锚杆安装：将锚杆管插入钻孔中，确保其与周围土体密切接触。
- 注浆施工：采用合适的注浆材料和注浆工艺，对锚杆进行注浆，确保注浆质量可靠。
- 锚固固化：在注浆凝固前，对锚杆进行固化处理，确保其固定坚固。
4. 质量检验与控制在锚杆施工过程中，需要进行质量检验和控制，包括：- 锚杆质量检验：对每根锚杆进行质量检验，包括尺寸、强度等指标的检测。
- 注浆质量检验：对注浆材料进行质量检验，包括流动性、抗压强度等指标的检测。
- 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和质量检验结果，以备后续参考和分析。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项重要的地下工程施工技术，用于加固土体或岩石，提高地下工程的稳定性和安全性。
为确保锚杆施工质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前准备1. 设计方案评审：对锚杆施工的设计方案进行评审，确保方案合理可行。
2. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
3. 材料准备：准备好符合设计要求的锚杆材料，并进行检验合格。
三、施工过程控制1. 钻孔施工：a. 钻孔位置标定：根据设计要求，在地下进行准确的钻孔位置标定。
b. 钻孔技术要求：控制钻孔的直径、深度和倾斜度，确保钻孔质量。
c. 钻孔记录：记录钻孔的位置、深度、倾斜度等信息，用于后续施工控制和质量评估。
2. 锚杆安装：a. 锚杆材料检验：对锚杆材料进行抽样检验，确保材料符合要求。
b. 锚杆预埋长度控制：根据设计要求，控制锚杆的预埋长度。
c. 锚杆安装技术要求：控制锚杆的安装张力、锚固长度和固结材料的使用量。
d. 锚杆安装记录：记录锚杆的安装位置、长度、张力等信息，用于质量评估和后续工程验收。
3. 固结材料注浆：a. 注浆材料检验：对注浆材料进行抽样检验，确保材料符合要求。
b. 注浆工艺要求：控制注浆的压力、流量和注浆孔距，确保注浆均匀。
c. 注浆记录：记录注浆的压力、流量、孔距等信息，用于质量评估和后续工程验收。
四、施工质量检验1. 钻孔质量检验：对钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、倾斜度等指标的检测。
2. 锚杆质量检验：对锚杆进行质量检验，包括预埋长度、张力等指标的检测。
3. 注浆质量检验：对注浆进行质量检验，包括注浆压力、流量等指标的检测。
4. 质量检验记录：将质量检验结果进行记录，用于工程验收和后续质量评估。
五、施工质量控制措施1. 施工过程监控：通过现场监控、检测设备等手段，对施工过程进行监控和记录。
2. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，明确各项控制要点和控制措施。
锚杆施工质量控制要点
锚杆施工质量控制要点一、引言锚杆施工是一项重要的地基加固工程，其质量直接影响到工程的安全性和持久性。
为了确保锚杆施工的质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍锚杆施工质量控制的要点。
二、施工前的准备工作1. 设计和方案审查在施工前，需要对锚杆的设计和施工方案进行审查，确保其符合相关规范和要求。
特别需要关注锚杆的长度、直径、锚固长度、锚固层数等参数是否满足设计要求。
2. 材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固材料、注浆材料等。
在施工前，需要对这些材料进行验收，确保其质量符合要求，并按照施工方案进行储存和保护。
3. 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能，熟悉施工方案和操作规程。
在施工前，需要对施工人员进行培训，确保其能够正确、安全地进行锚杆施工。
三、施工过程的质量控制1. 钻孔施工钻孔施工是锚杆施工的第一步，其质量直接影响到锚杆的锚固效果。
在钻孔施工过程中，需要注意以下要点：- 钻孔位置、孔径和孔深应符合设计要求；- 钻孔过程中要及时清理孔内的碎屑，防止碎屑堆积影响锚固效果；- 钻孔结束后，需要进行孔壁质量检查，确保孔壁无明显裂缝和松散层。
2. 锚杆安装锚杆安装是锚杆施工的核心环节，需要注意以下要点：- 锚杆的长度、直径和锚固长度应符合设计要求；- 锚杆的安装位置和间距应符合设计要求；- 锚杆的安装过程中，需要保持锚杆的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象；- 锚杆的安装结束后，需要进行锚固效果检查，确保锚杆与周围土体之间有良好的接触。
3. 注浆施工注浆是锚杆施工的最后一步，其质量直接影响到锚固效果和工程的安全性。
在注浆施工过程中，需要注意以下要点：- 注浆材料的配比应符合设计要求，且应按照施工方案进行搅拌和使用；- 注浆过程中，需要控制注浆压力和流量，确保注浆均匀、充实；- 注浆结束后，需要进行注浆效果检查，确保注浆体与锚杆、孔壁之间形成良好的结合。
四、施工后的质量控制1. 锚杆的验收施工结束后，需要对锚杆进行验收，确保其质量符合要求。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1)钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
(2)根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔.（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。
（5)钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3)钢筋和对中支架之间焊接牢固.（4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜.3、压力注浆(1)一般选用P。
O42。
5水泥或P。
S.A32。
5水泥，水灰比约为0.4～0。
5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆.二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
(5）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
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锚杆(索)施工质量控
制要点
锚杆（索）施工质量控制要点
一、地下室抗浮锚杆桩
1、成孔
（1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
（2）根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。
（5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安
（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
（2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。
（4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。
安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。
3、压力注浆
（1）一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥，水灰比约为0.4～0.5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆。
二、基坑土层支护锚杆
1、钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于
100mm。
（3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放
（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
（3）沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，钢筋和对中支架之间焊接牢固。
（4）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
（5）杆体应按防腐要求进行防腐处理。
（6）当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:
①钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。
②钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m 设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。
③杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。
④应按防腐要求进行防腐处理。
（7）锚杆杆体的安放应遵守下列规定:
①杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
②安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
③杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:1～1:2，水灰比
0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45～0.55的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
（2）二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。
（3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
（4）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100～200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
（5）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
（6）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（7）浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、张拉与锁定
（1）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。
（2）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
（3）锚杆正式张拉之前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值N t，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
（4）锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉后，方可进行张拉。
（5）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。
（6）永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60f ptk，临时锚杆张拉控制应力σcon 不应超过0.65fptk。
（7）锚杆宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定；
（8）施工完的锚杆要注意锚头和锚具的保护。
三、基坑土层锚索支护
基坑土层锚索其成孔、注浆、张拉锁定与锚杆施工类似，主要区别在于杆体的组装和安放。
（1）常用的锚索杆体材料为钢绞线。
使用前应检查钢绞线规格是否符合设计要求。
（2）为防止钢绞线端头破损，采用砂轮机切割下料，其切割下料长度等于有效钻孔深度与张拉机具所需预留长度之和。
（3）使用钢刷去除钢绞线表面浮锈，自由段刷涂强力防腐材料，并套聚乙烯塑料管。
（4）将除、防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直，内锚固段每隔1m设置一隔离架。
（5）锚固段间隔1m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂强力防腐材料，套装塑料管，注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
（6）锚索安装前，首先检查索体、隔离架、隔离板、导向帽是否牢靠，注浆管是否畅通，然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索，保持各钢绞线顺直，不能出现扭结现象。
锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。