瓦斯流量计算公式(1)
瓦斯管路阻力损失计算公式推导(一)
瓦斯管道阻力损失计算公式推导（一）一、 管道摩擦阻力的基本方程1．一般方程H=λd L γgV 22（1）式中：H ――管道压力损失，mmH 2O ； λ――管道的摩阻系数，无因次； Ｌ――管道长度，ｍ； d ――管道内径，m ； γ――瓦斯容重，kg/m ３； g ――重力加速度，m/s 2； Ｖ――管道内的瓦斯流速，m/s 。
以V=24d Qπ代入(1)式得：H=λd L γ422216dg Q π= 0.08263λ52d LQ γ (2) 式中：Ｑ――管道内瓦斯流量，m 3/s 。
将流量Q 的单位换算成m 3/h ，管道内径d 的单位换算成cm ，则： H ＝ 64λ52d LQ γ (3)(3)式即为《煤矿抽放瓦斯》209页给出的摩擦阻力计算公式，但该书中对流量Ｑ和管径d 给出的单位是错的，应分别为m 3/h 和cm 。
2．低压管道摩擦阻力的基本方程因Q=Q 00PT TP ，γ=γ0TP PT 00，代入（3）式得： Ｈ＝ 64λ520d LQ γ0PT TP (4) 式中：H ――管道压力损失，mmH 2O ； λ――管道摩阻系数，无因次； Ｌ――管道长度，ｍ；Q 0――标准状态下内的瓦斯流量，Nm 3/h ；d ――管道内径，cm ；γ0――标准状态下的瓦斯容重，kg/Nm ３； P 0――标准状态下的大气绝对压力，Pa ； P ――管道内的瓦斯绝对压力，Pa ；Ｔ――管道内的瓦斯绝对温度（Ｔ＝273＋t ），ºＫ； Ｔ０――标准状态下的瓦斯绝对温度（Ｔ０＝273），ºＫ； t ――管道内瓦斯的温度，℃。
因低压管道（相对压力≤0.005MPa ）的绝对压力P 与标准大气压力P 0的差值较小，为了简化计算，可以忽略压力的影响，将（4）式简化成下式：Ｈ＝ 64λγ52d LQ 0T T(5) 因瓦斯的相对比重Ｓ＝空γγ，则γ0＝Ｓγ空0，代入（5）式得：Ｈ＝ 83λＳ52d LQ 00PT TP (6) 式中：Ｓ――瓦斯的相对比重（空气＝１）；γ空0――空气的比重(γ空0＝1.293)，kg/Nm ３。
瓦斯流量、含量、涌出量、衰减系数
瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m3/min）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K1.S=KπDL K1------瓦斯涌出速度或强度以（m3/min.m2） D----钻孔直径L-----钻孔长度K1值计算方法 K1=q0e-tq0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m3/min.m2－ 钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q0计算方法 q0=aX[0.0004V ad2+0.16] m3/min.m2式中a取0.026X为煤层瓦斯含量V ad煤层挥发分或者：q0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、 钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。
与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解吸仪进行计算。
②间接法。
利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=×n(t s -t) +（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数)计算：开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q采＝q1+q2开采层相对瓦斯涌出量q1=K1×K2 ×K3 ×m(W0-W C)/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时 2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计： q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处 K’ 瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为 34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
瓦斯流量计算公式
1. Q纯 = Q混×抽放浓度÷100
2. Q混 = 压差开根号×孔板系数
3. Q纯 = Q总÷抽放时间
4. Q混 = Q纯÷抽放浓度
5. Q混÷该孔板系数 = 压差×压差 = 所算压差
6. 抽放纯量÷（抽放纯量 +矿井风排瓦斯量）× 100% =抽放率
6. 抽放钻孔进尺量÷生产原煤量 = 吨煤钻孔进尺量
7. 利用量=自设发电站压差（一般不大于 6 MPa）×12.55（16寸瓦斯管孔板系数）×时间
8. Q混=孔板系数÷SQRT(1-效正系数0.00446×瓦斯抽放浓度÷100)×SQRT(压差)×SQRT(（当地大气压力－抽放负压）÷当地大气压力)
9.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
10. Q=K×C×SQRT（Ah）×SQRT（P0-P负÷P0）
11.相对瓦斯涌出量＝绝对量×60×20÷平均日产量
12.风排瓦斯量＝回风风量×瓦斯浓度
13.绝对瓦斯涌出量＝风量×瓦斯浓度×抽放量。
泵站瓦斯抽放量计算公式
泵站瓦斯抽放量计算牌板计算公式：Q=Kb√ΔnδPδT式中：Q—流量、m³/minK—孔板系数b—瓦斯浓度校正系数Δn—孔板压差、mmH2O.(1mmHg=13.6 mmH2O) δP—气压校正系数δT—温度校正系数版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee.转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.Reproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. It shall not misinterpret or modify the original intention of the content of this article, and shall bear legal liability such as copyright.。
通风计算公式分析
矿井通风参数计算手册2005年九月前言在通风、瓦斯抽放与利用、综合防尘的设计及报表填报过程中，常常需要进行一些计算，计算过程中常常要查找设计手册、规程、细则、文件等资料，因为资料少，给工作带来不便，为增强通风管理工作，增强“一通三防”理论水平，提升工作效率；依据现场部分技术管理人员提出的要求，联合平时工作需要，参照了《采矿设计手册》，《瓦斯抽放细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《瓦斯抽松手册》，矿井通风与安全，煤矿安全读本等资料，编写了通风计算手册，以便于通风技术管理人员查阅参照，因为时间伧促，错误之处在所不免，请各位给预责备指证。
2005年9月编者2目录一、通风阻力测定计算公式51、空气比重（密度） 52、井巷断面（S） 63、巷道周边长 64、巷道风量 65、动压 76、巷道风阻 77、通风阻力 78、自然风压 89、井巷通风阻力 8二、通风报表常用计算公式91、矿井等积孔92、扇风机参数的计算 93、有效风量 104、有效风量率是指矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比（ C）按下式进行计算105、外面漏率 116、巷道失修率11三、矿井通风风量计算公式121、矿井风量按下式计算，并取此中最大值122、采煤工作面风量计算123、掘进工作面风量按以下方法计算：144、硐室风量计算 15四、通风网路解算16五、抽放参数测算171、瓦斯压力测定计算。
172、沼气涌出量计算183、煤层透气性系数测定计算194、瓦斯含量计算 215、矿井瓦斯储量计算 216、可抽瓦斯量227、矿井抽放率228、抽放量（标量）换算23四、瓦斯流量计算23六、抽放设计241、管径 242、管壁厚度 253、管路阻力计算：254、瓦期泵参数计算： 26八、瓦斯利用271、已知计划民用瓦斯总量，按顶峰用量依据灶俱额定耗瓦斯量来计算可以供给户数的方法。
2732、各样燃料和瓦斯用量的折算法 (28)3、一般状况下每户居民生活用气一天按 ............................ 1m3纯瓦斯计算，发电按....................................................... 1m3纯瓦斯发电............................................................... 3.3度电进行计算。
煤矿常用计算公式
煤矿常用计算公式煤矿常用的计算公式主要涉及以下几个方面：煤矿生产能力、煤矿设计和开采参数、矿井工程和矿山安全等。
以下是一些常用的计算公式：1.煤矿生产能力计算公式：煤矿生产能力（t/y）=煤层产前储量（t）/矿井生产寿命（年）2.煤矿设计和开采参数计算公式：(1)岩石的堆积密度计算公式：岩石堆积密度（t/m^3）=岩石的容重（t/m^3）×(1+含水量)(2)煤炭的资源量计算公式：煤炭资源量（t）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的堆积密度（t/m^3）(3)矿井排水量计算公式：矿井排水量（m^3/d）=采区面积（m^2）×煤层厚度（m）×煤层的含水量（%）(4)矿井高度计算公式：矿井高度（m）=矿井深度（m）-井底煤层厚度（m）-井顶底板距离（m）3.矿井工程计算公式：(1)矿井调度周期计算公式：矿井调度周期（年）=采区面积（m^2）/矿井生产面积流量（m^2/d）(2)采场回采期计算公式：采场回采期（天）=采场煤炭储量（t）/日产量（t/d）(3)矿井支护设计计算公式：矿井支护的设计高度（m）=煤层强度（MPa）×矿井高度（m）/支护巷道宽度（m）4.矿山安全计算公式：(1)瓦斯抽放能力计算公式：瓦斯抽放能力（m^3/min）= 瓦斯含量（%）× 瓦斯抽放效率（%）× 矿井生产瓦斯排放量（m^3/min）(2)煤与瓦斯突出危险预警公式：煤与瓦斯突出危险指数=α×Q/(α1+α2)(3)慢性顶板突出危险指数计算公式：慢性顶板突出危险指数=(H×L)/(E×S)以上只是煤矿常用的一些计算公式，根据具体情况还有其他公式或参数可供使用。
在煤矿生产和矿山安全管理中，正确应用这些计算公式对于提高生产效能和保障矿山安全具有重要意义。
孔板流量计的计算方法
标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为（标准状况下）：
p T Q K b h δδ=∆ 式中：Q ——用标准孔板测定的混合瓦斯流量，m3/min ；
K ——流量校正系数（孔板系数）；
K ＝189.76·a 0·m ·D 2
a 0——标准孔板流量系数；
m ——截面比；
D ——管道直径，m ；
Δh ——在孔板前后端所测之压差，Pa ；
Δp ——压力校正系数；
δT ——温度校正系数；
)T δ
25
p δ= t ——同点的温度，℃；
273——标准绝对温度，K ；
p T ——孔板上风端测得的绝对压力，kPa 。
b ——瓦斯浓度校正系数；
6
b = X ——混合气体中的瓦斯浓度。
（若瓦斯浓度为39％，此处X ＝39） 由上，先计算出混合瓦斯流量Q ，再由下式计算出纯瓦斯流量：
c Q Q X =⨯（此处X ＝0.39）
参考文献：程伟.煤与瓦斯突出危险性预测及防治技术.徐州：中国矿业大学出版社，2003 P151
赵洵众 流体力学与流体机械，北京：煤炭工业出版社，1995，P197。
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式
抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式 为了保证抽气和用气的统一标准，现决定把抽放泵站的经验计算公式改为标准计算公式，请有关单位认真执行。
一、孔板流量计测定抽放管内瓦斯流量1、测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
2、测定仪表与检测管连通，接头不漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
3、1个测点一次测2—3组数据，取其平均值纳入计算。
4、光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点状态下读数。
5、测定温度时，温度计必须插入管内。
6、测定管（含联接管）堵塞，必须处理后才能测定。
7、计算公式：Q 混=1.718×10-2K 1)448.01)(273(C t Ph -+ m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃ m 3/minQ 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量， m 3/minQ 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量， m 3/minK 1——孔板实际流量特性系数，查表确定；P ——孔板进气端绝对静压力，Pa ；h ——孔板前、后端测点之压差，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%；t ——管内气流温度，℃；二、皮托管测定抽放管内瓦斯流量1、测定前，检查皮托管全压（+）、静压（-）气路，保持通畅。
2、皮托管插入管内的位置必须按测定方法准确固定。
皮托管与压差计联通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。
3、其余同孔板流量测定要求3、4、6条。
4、计算公式：(1)、测点设在距管中心处。
(2)、计算公式Q 混=0.191yD 2 C Ph448.01m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃm 3/min Q 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量，m 3/min Q 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量，m 3/min D ——抽放瓦斯管测点内径，m ；h ——速压，Pa ；P ——管内绝对静压，Pa ；P=P 气——P 负P 气——测点气压，Pa ；P 负——抽放管内负压，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%，Y ——雷诺数函数，现4#泵可暂取0.85。
孔板流量计算公式
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯= Q混X式中：Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=[1/（1－0.00446X）]1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+[该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）]/13.6 760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439查（表一）得a0=0.6294K=0.6718（二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b、δp 、δT。
瓦斯浓度校正系数b值表二；瓦斯浓度(%)0 1 2 3 4 5 6 7 8 90 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1.0001.0241.0481.0741.1031.1341.1681.2061.2471.2921.3441.0021.0261.0501.0771.1061.1371.1721.2101.2511.2971.0041.0281.0531.0801.1091.1411.1761.2141.2561.3021.0071.0311.0561.0821.1131.1441.1791.2201.2601.3081.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.2631.3131.0111.0351.0601.0881.1191.1511.1861.2251.2691.3181.0141.0381.0631.0911.1221.1541.1901.2291.2741.3241.00161.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.0191.0431.0681.0971.1281.1621.1981.2381.2831.3341.0211.0451.0711.1001.1311.1641.2021.2431.2871.339气压校正系数δp值表三；压力(mmHg) δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp压力(mmHg)δp150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 0.4440.4520.4580.4660.4720.4800.4880.4930.5000.5060.5130.5190.5250.5320.5380.5440.5500.5560.5620.5680.5740.5792902953003053103153203253303353403453503553603653703753803853903950.6170.6230.6290.6330.6390.6430.6490.6540.6590.6630.6690.6740.6780.6830.6890.6930.6980.7020.7070.7120.7160.7204304354404454504554604654704754804854904955005055105155205255305350.7520.7560.7610.7650.7690.7740.7780.7820.7860.7910.7940.7990.8030.8070.8110.8150.8190.8230.8270.8310.8350.8395705755805855905956006056106156206256306356406456506556606656706750.8660.8700.8740.8780.8810.8860.8890.8920.8960.9000.9030.9070.9100.9140.9180.9220.9250.9280.9320.9350.9390.9427107157207257307357407457507557607657707757807857907958008058108150.9670.9700.9730.9770.9800.9840.9870.9900.9930.9971.0001.0031.0061.0091.0131.0161.0191.0231.0261.0291.0311.034260 265 270 275 280 285 0.5850.5900.5960.6010.6070.6124004054104154204250.7250.7290.7340.7390.7430.7485405455505555605650.8430.8470.8500.8540,8580.8626806856906957007050.9460.9490.9530.9560.9600.9638208258308358408451.0371.0401.0431.0471.0501.053温度校正系数δT值表四；温度℃0 1 2 3 4 5 6 7 8 940 30 20 10 0 -0 -10 -20 -30 -40 0．9680．9831．0001．0171．0351．0351．0561．0761．0981．1220．9660．9820．9981．0161．0341．0371．0581．0781．0991．1230．9640．9800．9971．0141．0331．0391．0591．0801．1031．1260．9630．9790．9951．0121．0321．0411．0611．0831．1051．1290．9610．9770．9931．0101．0291．0431．0631．0851．1081．1310．9600．9750．9921．0081．0271．0451．0661．0861．1091．1330．9580．9740．9901．0071．0251．0471．0681．0891．1151．1390．9570．9720．9881．0051．0231．0491．0701．0911．1151．1390．9550．9710．9871．0031．0211．0521．0721．0941．1171．1410．9540．9690．9851．0011．0191．0541．0741．0951．1191．143例题：某钻场瓦斯支管路D=25.4mm，孔板直径d1=12.7mm，在井下实测，测得压差为30mmH2O，瓦斯浓度30%，测得大气压力 1.01×105pa，管内负压0.07Mpa,瓦斯管内温度为20℃，求瓦斯流量？解：由公式Q混=K*b*(Δh)1/2*δp*δT求K值m=(d1/D)1/2=(12.7/25.4) 1/2=0.25查表一得：a0=0.6417 K=0.0190b值查表二得：b=1.074求δp值P T=1.01*105/(9.8*13.6)-0.07*106/(9.8*13.6)=232.6mmHg求δp查表三得：δp=0.556求δT查表四得：δT=0.983则Q混=0.019*1.074*301/2*0.556*0.983=0.061m3/minQ纯= Q混*X=0.061*30%=0.0183 m3/min（举例）YD-2型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
瓦斯管路流量计算表
瓦斯管路流量计算表中梁山煤电气有限公司矿业分公司北矿通风队
使用说明：
1.本表根据水力学公式推出井下瓦斯管路流量公式为：
r
2gh
F 60Q ＝混
按此公式计算出混合瓦斯流量。
2.将测得的管路动压（公厘水柱）和瓦斯浓度值于表内查找出相应的混合瓦斯流量，再乘以瓦斯浓度，即得纯瓦斯量，m 3/min 。
3.本表适合目前井下抽放情况，若个别从表中查不到相应的数据时，则可用上述公式在附表中查相应混合瓦斯容重r 代入公式，即可计算出混合流量。
我矿瓦斯管主要巷道平均流速值（用中心点测法）
1985.11.1
不同管径断面积 附表2
不同沼气浓度与空气混合气体的容重r值
（在20℃和760mmHg时）（单位：公斤/米3）附表1
r=1.205-0.537*CH
%
4
6
12寸管混合瓦斯流量表。
孔板流量计算公式
孔板流量计的测定与计算在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。
计算公式：Q 混=Kb（Δh）1/2δpδT （1）Q 纯= Q 混X式中：Q 混——抽放的瓦斯混合量，m3/min ；Q 纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min ；K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）式中：a0——标准孔板流量系数；m=（d1/D）2m——截面比；D——管道直径，米；d1——孔板直径，米；b=［1/（1－0.00446X）］1/2（3）δp=（P T/760）1/2（4）式中：P T——孔板上风端测得的绝对压力，mmHg；P T=测定当地压力（mmHg）+［该点管内正压（正）或负压（负）（mmH2O）］/13.6760——标准大气压，mmHg；δT=293°/（273°+t°）1/2 （5）式中：t°——瓦斯管内测点温度，℃；293°——标准绝对温度，℃；四寸管路d1=49.50mmD=98.28mm则：m=0.2536 查（表一）得a0=0.6327K=0.3001六寸管路d1=74.68mmD=151.20mm则：m=0.2439 查（表一）得a0=0.6294K=0.6718二）、在计算过程中为加快计算速度，可把公式中的各项数值表格化，查表得出b 、δ p、δT。
瓦斯浓度校正系数b 值表二；0 1 2 3 41.00 1.02 1.04 1.07 1.10 1.13 1.16 1.20 1.24 1.001.021.051.071.101.131.171.211.251.001.021.051.081.101.141.171.211.251.001.031.051.081.111.141.171.221.265 6 7 8 91.0091.0321.0581.0851.1161.1481.1821.2221.261.0111.0351.061.0881.1191.1511.1861.2251.261.011.031.061.091.121.1541.191.2291.271.0011.0401.0661.0951.1251.1581.1941.2341.2781.3281.011.041.061.091.121.1621.1981.2381.281.0211.0451.0711.101.1311.1641.2021.2431.28瓦斯浓度(%)0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100气压校正系数δp值表三；温度校正系数δT值表四；i ..DU25∙4mm、l⅛l L蒲m m d l n l 2∙7m m、m ⅛τ料≡、≡≡ls啡冲 30mmH2O、30% '≡≡x-山Etl 1.01X105Pa ' 咂牙耳ls 0∙07M p a、团弩前岡冲20o c、?耦-田An Q gD]u κ*b *(A h )<2*6p*6τ并、b - b u l b 74并6P BPTHl∙01*10>9∙8*13∙6)607*106>9∙8*13∙6τ232∙6mmHg- 6PU0.556 ⅛→51 - 6TU0.983淫Q8ioHO ∙019*l o 74*30<265566983U O∙06Irn3、minQ游H Q 8io *X H O o 61*30%H O∙0183举例）YD-2 型孔板流量计的应用与计算孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
抽放计算[1]
![抽放计算[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/a4b36f343968011ca300918d.png)
瓦1、采用标准孔板流量计测定、计算瓦斯抽放量时式中：Q 混―压力为1.01325×105Pa 温度为20o C 状态下的混合流量， m 3/min 。
do ——孔板实际流量系数，在（抽放手册）中查取M——孔板与管道截面比； 2()d D M =其中：d 为孔板孔径，m ；D 为管路内径，mP ——测定点管内气体绝对静压； mmH gH ——孔板前后端所测定的压差； mmH 2Ot ——测定点管道内之气体温度； Cx ——测定点管道内之瓦斯浓度； %（2）Q 纯＝Q 混×X ，式中：Q 纯——压力为1.01325×105Pa ，温度为200C 为状态下的纯瓦斯流量，m 3/min 。
2、采用皮托管测定、计算瓦斯抽放量时（1）（m 3/min ）。
（2）Q 纯＝X Q 混 （m 3/min ）。
式中：各参数意义同前。
3、移动泵采用标准孔板流量计测定、计算瓦斯抽放量时（1）、精确计算公式式中：H Q ——用标准孔板观测时的混合瓦斯量，m 3/min ；k ——孔板实际流量特性系数；b —瓦斯浓度校正系数；x 00446.011r r b －＝＝标空标其中：空标r ——在101.325 KPa 、20 o C 时的空气容量， 1.2047kg/m 3；标r ——在101.325KPa 、20 o C 时的瓦斯容量， 为0.6673 kg/m 3； x ——混合气体中的瓦斯浓度。
Δh ——孔板前后端压差， Pa ；T δ——温度校正系数；t 273293+=T δ；其中：t ——测定地点管道内气体温度， o C ；Γδ——压力校正系数；101.325101.325j i P P P D T ＝+=δ其中：D p ——测定地点的大气压力， KPa ；i p ——测点管道内压力，负压为“-”；正压为“+”；KPa ；j P ——孔板进气侧管道内的绝对压力， KPa ；101.325——标准大气压， KPa ；2、 X Q Q ×混纯＝， （m 3/min ） 式中：各参数意义同前。
钻孔瓦斯流量衰减系数
钻孔瓦斯流量衰减系数一、概述钻孔瓦斯流量衰减系数是指在矿井中进行钻孔爆破作业时，由于爆破产生的气体扩散和流动过程中受到阻力的影响，导致气体流量逐渐减少的系数。
该系数是评估瓦斯抽采效果和确定抽采量的重要参数。
二、影响因素1. 钻孔直径：钻孔直径越大，气体流通阻力越小，衰减系数越小。
2. 钻孔长度：钻孔长度越长，气体通过钻孔的时间越长，衰减系数越大。
3. 爆破药量：爆破药量越大，产生的气体量也越大，衰减系数也相应增加。
4. 瓦斯含量：瓦斯含量越高，气体扩散速度越快，衰减系数也会相应增加。
5. 钻孔间距和布置方式：钻孔间距过小或布置方式不合理会影响气体扩散和流动速度，从而影响衰减系数。
三、计算方法1. 瓦斯流量衰减系数的计算公式为：K=Q2/Q1，其中Q1为钻孔爆破前单位时间内瓦斯流量，Q2为钻孔爆破后单位时间内瓦斯流量。
2. 瓦斯流量的测定方法有直接法和间接法两种。
直接法是指在钻孔爆破前后分别测定瓦斯流量，间接法是指通过测定巷道内空气中的二氧化碳含量来推算出瓦斯流量。
3. 在实际应用中，还需要考虑到其他因素对衰减系数的影响，如巷道形态、通风系统等。
四、应用1. 确定抽采量：根据衰减系数和瓦斯含量等参数可以计算出需要抽采的气体量，从而确定抽采设备的规格和数量。
2. 评估抽采效果：通过监测巷道内的瓦斯含量变化情况可以评估抽采效果，并及时调整抽采设备参数。
3. 设计爆破方案：在进行钻孔爆破作业时需要考虑到衰减系数和其他因素，设计合理的爆破方案，以确保安全高效地进行作业。
五、注意事项1. 在进行瓦斯流量测定时需要注意安全，避免引起火灾或爆炸。
2. 在计算衰减系数时需要考虑到各种因素的综合影响，不能简单地将其作为定值使用。
3. 在应用中需要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽采效果和保障安全。
瓦斯管路流量计算表..
瓦斯管路流量计算表中梁山煤电气有限公司矿业分公司北矿通风队
使用说明：
1.本表根据水力学公式推出井下瓦斯管路流量公式为：
r
2gh
F
60Q ＝混 按此公式计算出混合瓦斯流量。
2.将测得的管路动压（公厘水柱）和瓦斯浓度值于表内查找出相应的混合瓦斯流量，再乘以瓦斯浓度，即得纯瓦斯量，m 3/min 。
3.本表适合目前井下抽放情况，若个别从表中查不到相应的数据时，则可用上述公式在附表中查相应混合瓦斯容重r 代入公式，即可计算出混合流量。
我矿瓦斯管主要巷道平均流速值（用中心点测法）
1985.11.1
不同管径断面积 附表2
不同沼气浓度与空气混合气体的容重r值
（在20℃和760mmHg时）（单位：公斤/米3）附表1
r=1.205-0.537*CH
%
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12寸管混合瓦斯流量表。
关于皮托管瓦斯测流的原理及计算公式
关于皮托管瓦斯测流的原理及计算公式皮托管测流规范示意图1、皮托管测量为测点的速压，换算为测点的流速。
平均流速测点的位置选择原理参考（《圆管流体平均流速与管道半径的关系》沈阳大学学报2008年2期）。
2、H d =½ρV 2 →V=（参考动能公式及流体力学的伯努利方程。
H d 为速压，ρ为混合气体密度，V 为流速）3、Q 测=SV=60×(∏D 2/4)（时间换算为分钟计算） 4、Q 标=(101325P -∆H ×27320273t ++) Q 测 ← Q 1P 1/T 1= Q 2P 2/T 2=常数5、ρ=ρs +ρw=（0.003458×273tP -∆H +×100100C -）+（0.00012×16.038×273t P -∆H +×100100C -） =（273tP -∆H +）×（0.003458－0.00001533C ） （参考《用皮托管测定瓦斯抽采管流量的技术建议》中国煤层气，2009年10月）（C 为瓦斯浓度，t 为温度℃，P 为实测大气压，ΔΗ为负压）6、由第3、4、5公式导出Q 标=(101325P -∆H ×27320273t++) Q 测 =(101325P -∆H ×27320273t ++)×60×(∏D 2/4)=(101325P -∆H ×27320273t ++)×60×(∏D 2/4)=29360101325⨯⨯∏⨯⨯4×D 2=0.1927×D 2令t=17=0.1927×D 2在设计电子表格时，注意计量单位的换算，与国际统一计量量纲或计量单位一致。
附：皮托管测流相关规范示意图:。