套管的损坏与修复
排水套管维修方案
排水套管维修方案
背景
排水套管是一种用于排放污水的管道设施，通常位于建筑物的底部，连接着建筑的排水系统。
由于排水套管长期处于潮湿的环境中，加上日常使用中不可避免地会出现各种损坏或故障，因此经常需要进行维修和保养。
维修方案
下面介绍几种常见的排水套管维修方案：
1. 清洗排水套管
排水套管如果长期不清洗，就会堵塞或者发生异味。
因此，对于一般的堵塞或是小问题，首先应该采用清洗的方法，即将清洗剂倒入排水套管内，静置一段时间后冲洗，直到水流顺畅为止。
2. 更换破裂或老化的排水套管
如果排水套管发生了破裂或者老化问题，就需要更换整个排水套管。
在更换之前，需要先割断旧管，再将新的排水套管连接到原有的排水系统中。
3. 封堵排水套管口
排水套管口可能会出现漏水的问题，这时应该封堵排水套管口。
封堵方法可以采用密封胶或者其他密封材料，将其填充在漏水处即可。
4. 更换排水套管的垫圈
排水套管的垫圈如果老化则会漏水，需要及时更换。
更换方法是
将旧垫圈拆除，再将新的垫圈放入，注意要选择合适的大小和材质。
注意事项
排水套管维修需要注意以下几点：
•在维修前需要先关闭主管道的阀门，确保排水管道处于停止状态。
•维修过程中要特别注意自身安全，穿戴好必要的保护措施，以免发生意外事故。
•在进行排水套管的维修时，应该选择合适的工具和材料，确保维修的质量和效果。
结论
对于排水套管的维修，我们需要根据具体的问题和情况，选择合
适的维修方法进行处理。
同时，在维修过程中需要注意安全和细节问题，确保维修的效果和质量。
石油工程技术专业《5.1.1套管的损坏变形及破漏》
套管的损坏变形及破漏一、套管的损坏变形及破漏套管损坏的类型大致可分为四种：变形、破裂、错断和腐蚀穿孔。
〔一〕套管破漏的原因油水井套管损坏和破漏绝大局部发生在水泥返高以上，发生的原因大体分为地质因素、工程技术原因和其它原因。
1.造成套管变形损坏和破漏的地质因素〔1〕井眼周围岩石压力对套管损坏的影响；〔2〕泥岩膨胀和蠕变引起的套管损坏；〔3〕地层出砂和油层压实导致的套管损坏；〔4〕岩层的蠕变、地壳升降运动、地震导致的对套管的损坏变形。
2.造成套管变形损坏的工程因素主要为：〔1〕固井质量差造成的套管损坏；〔2〕套管质量不合格，管壁厚薄不均，影响到套管本身的抗压强度，丝扣密封不严，螺纹加工精度不高，套管的钢级化学成分的差异，造成的套管损坏变形和破裂；〔3〕施工不合理可引起套管损坏。
3.造成套管损坏和破漏的其他因素〔1〕射孔时产生的高压可使套管严重变形和破裂；〔2〕固井质量不好，管外水泥返高不够，未能将水层封住，套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏和破漏；〔3〕套管质量存在缺陷，不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管；〔4〕在注采过程中，由于技术处理不当，压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏破裂。
〔二〕套管损坏、破漏的分类 由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失，根据现场实际情况，套管的破漏大体可分为以下三种情况。
图5—1套管破裂示意图 〔a 〕 微缝；〔b 〕裂缝；〔c 〕裂洞图5—2套管变形纵断面示意图〔a〕单向一处内凹变形；〔b〕双向一处内凹变形；〔c〕单向多处内凹变形；〔d〕双向多处内凹变形；〔e〕单向与双向复合内凹变形，1.腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管，由管外硫化氢〔加、号〕水等腐蚀性物质引起。
其特点是：破漏段长，破漏程度严重，多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨
油田井下套管损坏分析与大修施工技术探讨现代社会，随着经济的飞速发展，导致各行各业对油气的需求在逐步增加，油田的勘探开发工作也不断深入，越来越多的先进技术被运用在油田企业当中，油井的产油量大大提高。
在我国，油田经过多年开采，技术的逐步提高，但是在开采当中，还是出现了很多问题，对油田的正常生产，造成严重障碍。
所以，油田井下大修作业施工技术的探讨以及分析，是非常必要的。
标签：井下;套管损坏;大修;技术油田井下大修主要是针对井下事故的处理而言的，包括井下落物的打捞和对套管的处理。
在井下大修作业进行之前，首先要做的工作是找出事故发生的原因，并且进行科学的分析，然后根据分析所得的结论，再制定出相应的解决方案，再运用科学相应的技术和机器设备，对之进行大修。
由于井下大修作业的内容涉及到很多专业知识储备，是集专业性技术型为一体的工作，并且大修会对油井的产能造成极大影响。
因此，井下大修作业在技术设备选择方面，应该选用先进的，相关技术人员的选用也应该是专业性强的。
油田井下作业大修施工中，除了要有先进的工程技术、设备之外，还需要大修的施工人员齐心协力具有克服困难的坚强毅力和战胜困难的信心，从而采取及时有效的措施来解决施工中遇到的问题。
1.套管损坏因素分析1.1地质方面的因素在油田作业中，井下的套管发生的损坏的原因是多方面的，其中包括地层（油层）的非均质性、油层得倾角、岩石的性质、地下地震活动、地层断层的发生活动、地壳的运动、地层腐蚀等。
这些各方面的因素的存在，形成了一旦引发，就会发生非常巨大的应力变化。
那样就导致了石油、水井套管，受到严重损坏。
这些不同的因素，就会对施工的方案造成严重干扰，因此对油田的各项生产稳定工作造成严重威胁。
1.2工程方面因素在套管损坏的过程中，工程方面的因素也对套管的损坏起到了一定的影响。
这包括，钻井后完井的质量，套管本身的材质构成，固井方面的质量是否合乎规格，在整个采油工程中，注水、压裂和酸化以及油水井日常管理作业是否按照标准。
套损原因分析及措施-于建玮
套损原因分析及措施于建玮测试十大队摘要：随着油田开发的不断深入，套损已经成为影响油田开发的重要因素。
造成套管变形的原因是多种多样的，搞清造成套损的原因，对于预防套损有十分重要的意义。
前言朝阳沟油田经过多年的开采，油水井普遍存在套管损坏的情况。
在以往工程井测试工作中，发现有些井已经是严重的变形与破损，严重影响油田的正常生产。
本文重点分析套管损坏的原因，并提出几点解决措施。
一、套损检查方法我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井，同位素全井找漏，井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测，检查是否存在套管损坏变形等情况。
图1 电磁探伤测井套管变形实例1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下，在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况，节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用，这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。
如图1中，左图存在厚壁与薄壁之间的转变，而右图中显示的是套管变形或者结垢。
2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线，该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证，查找有套管外漏情况。
3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。
该仪器是一种接触式测量仪器，即通过仪器的测量臂与套管内壁接触，将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移，通过井径仪内部的机械设计及传递，变为推杆的垂直位移；差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。
如图2中992-995米之间存在套管漏损显示。
图2 多臂井径仪套管漏损成果图二、套损原因造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。
1、地质原因地壳运动（包括断层、沉降）及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。
套管的损坏与修复
2.印模检测方法
印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套 管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得 出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。此方法可以于套管变形、 错断、破裂等套损程度的验证，并可以确定初始点的深度。 印模按制造材料可分为铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构可分 为平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管的 损坏情况，如套管法损坏的位置、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管损 坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段，主 要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪测 井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位置挤注水泥 或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前主 要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采取 钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套管 整形。
二、套管损坏的主要原因
1．地质因素 (1) 盐膏等蠕变性地层对套管产生很大的挤压应力，当应力超过
套管的抗外挤强度时发生破坏。 (2) 构造应力作用。在长期的生产过程中，由于地层断层活动、
修井工程-套管损坏的修复-PPT
④液压缸
液压缸是套管补贴的重 要工具，其结构分上液缸、 下液缸、止动环和两组活 塞、活塞拉杆等.
④液压缸
工作原理是将管柱中传递过来 的液体压力，转换成为活 塞拉杆的上提拉力，带动 拉杆下部的刚、弹二级胀 头进行补贴。液压缸上、 下两组活塞产生的力同时 作用在活塞拉杆上。该液 压缸在35MPa的水力压力 下，活塞拉杆能产生 4.1×105N的拉力，活塞拉 杆的作用行程为1.5m，可 以满足施工需要。
3. 磨铣扩径法
原理：通过使用铣锥磨铣，把凸出部分磨 掉，使通径扩大。这种方法有时需要其它 修复方法配合，如磨铣后挤水泥或下内衬 管等，以保证整修质量。 适用：套管缩径较严重或有一些错断情况。
(二)、套管补贴加固技术
套管补贴加固技术是与套管整形技术配套的 套管修复工艺技术。套管变形或错断井经过整 形后，只是内径尺寸得到了基本恢复。为了使 整形效果得以保持，尽量发挥修复后的功能， 还应对修复后的套管进行补贴加固。尤其是套 管错断或变形量较大，经过爆炸整形或磨铣扩 径后套管损坏严重的井段，必须进行补贴加固。 不整形则无法加固，而整形复位后不加固则易 发生再次变形、错断，且变形、错断的速度也 快。
三、套管损坏的原因
5.井下作业对套管造成损坏。 ①多次的井下作业，尤其是酸化、压裂措施，不断使 套管胀缩、腐蚀，如反复加压、卸载、气举快速放压 等，也会造成套管损坏； ②修井作业中，套铣鞋、磨鞋在处理井下事故过程中 也会对套管造成不同程度的损坏； ③误射孔、重复射孔造成的套管损坏； ④在试油施工中，抽汲掏空深度大于允许深度，使套 管发生变形； ⑤封隔器坐封侧向冲击力造成的套管破裂； ⑥ 遇硬卡大力上提管柱也可能将套管胀坏。
补贴原理示意图
补贴后的波纹管在抗压性能方面不如两端悬 挂密封的补贴衬管，尤其是在套管破损尺寸 较大时，其抗外挤强度较小，因此，波纹管 补贴主要用于密封性补贴、封堵通径未改变 的腐蚀穿孔和误射孔段等漏失性损坏，而不 用于套管损坏严重的加固补贴。
套管损坏原因分析及防治技术的研究
套管损坏原因分析及防治技术的研究摘要：随着钻井技术的发展，深井、超深井、复杂地层井、含腐蚀介质油气井的开采不断增加，随之而来的是套管的损坏率不断提高，影响了油气井的开采寿命，经分析研究认为套管的损坏原因主要由地质因素、工程技术因素、油气井开发方式等构成，针对不同的套损原因和机理，当前各国钻井界已采用了多种防治措施，通过综合利用这些技术，对延长套管寿命、进行套损修复、增加油气井的开采，均有很大的帮助。
关键词：套管损坏损坏原因机理防治技术一、套管损坏原因1.1变形和挤毁套管的变形和挤毁这两种损坏方式主要是由地质因素造成，油气井随着油气的开采，地层压力迅速释放，特别是油井出砂，使得储集层砂岩疏松，形成空洞，当上部覆盖地层和下部支撑地层的应力向储集层释放时，储集层就可能发生弹性变形和塑性变形，整个地层的应力变化，导致套管受挤压破坏，这种破坏形式在各大油田均有存在。
巨厚盐膏层的蠕变同样会产生套管的变形和挤毁破坏，这种现象在新疆塔河油田、江汉油田等地区普遍存在[2]。
在钻井和开采过程中，随着水分子对盐膏层的侵蚀，盐膏层的压力体系会产生变化，盐膏层发生蠕动变形，这在钻井过程中非常明显，其蠕变速度之快可导致下套管和固井作业的时间不够，在套管下入后，进行固井作业准备期间，盐膏层的蠕动就可能使套管变形。
并且，经验显示盐膏层厚度越大，蠕变速度越快。
1.2 错断套管的错断大多数由地层的断层滑移变形等造成，也可由盐膏层的蠕变造成，其对油气井的危害程度大于套管的变形和挤毁破坏，一旦形成错断，油气井就会报废，无法进行修复。
错断的产生往往在地层倾角较大的地区，由于对油气储层的开采，破环了原始地层的应力平衡，打破了原始地层结构力的相对静止状态，造成地层的蠕动，使地层的上下层面发生相对位移，对穿过地层的套管形成剪切，造成套管错断。
1.3 磨损套管的磨损大多由工程技术因素造成的，磨损方式可以分为纵向磨损和横向磨损。
纵向磨损主要由起下钻具、起下采油管具等施工引起，套管内管柱与套管之间的纵向相对运动造成这种磨损现象；横向磨损主要是由钻柱旋转，与套管之间形成相对转动引起，这些磨损方式在定向井、水平井等斜度较大的井或者是狗腿度严重的井，存在较为严重。
修井作业中套管损坏原因分析及对策
修井作业中套管损坏原因分析及对策摘要:各油田进入开发中后期，套管损坏情况十分严重，频繁的措施作业加剧了套管的损坏。
通过在施工作业中深入调查，分析了射孔作业，压裂酸化作业，机械整形施工，解卡作业，磨、铣、套作业，找漏、试压作业等不同施工作业中套管损坏原因。
指出采用如下方式来进行套管损坏预防：选择合理的射孔方式；加强对增产措施的管理；合理选择机械整形修套方式；慎用大负荷解卡技术；优选磨、铣、套工具，优化施工参数；注意每个保护套管的施工细节。
通过采用针对性的对策，采取有效措施，达到综合治理，预防套管损坏的目的。
关键词：套管损坏；修井；原因分析；对策随着河南油田的开采进入中后期，套管损坏井日益增多，套管损坏主要有套管缩径、套管破裂、套管漏失等。
由于套管损坏造成作业工作量增大和油井开采难度增加，也越来越影响了油田下步开发措施的进行。
1不同施工作业中套管损坏原因分析1.1射孔作业套管损坏段多数发生在射孔层段附近或射孔层段中，射孔方式不当会导致下列情况：①射孔作业时可能导致油层套管外固井水泥环破裂；射孔产生的瞬间高压可导致孔眼附近产生裂纹、裂缝，甚至使油层套管出现破裂。
这些裂纹、裂缝成为套管比较薄弱的地方，在以后的采油或注水生产、作业增产措施中加速损坏。
②射孔深度误差过大或者误射，将泥页岩薄层射穿，使泥页岩受到侵入水浸泡而膨胀，从而导致套管受到径向挤压而变形。
③射孔方式选择不当，会影响套管强度。
高密度射孔，尤其是在低渗透地层采用高密度射孔方式，导致套管强度大幅降低，增加了后期套变可能。
1.2压裂酸化作业1）大型压裂施工时井口压力一般达到70mpa，压裂目的层承压70~100mpa，通常n80套管内设计压力为65mpa，强度更低的套管或长时间生产的套管很容易产生破裂，如果压裂井段的固井质量不合格或者水泥环在压裂中出现裂缝，尤其是在套管接箍丝扣部分，是套管抗压的薄弱地方，很容易出现裂缝。
2）大型压裂施工时，人造地层裂缝导致近井筒地层应力发生改变从而导致套管损坏；高压注入水使裂缝中的泥岩吸水膨胀时，加速了套管的损坏。
石油工程技术 井下作业 套管损坏原因及修井作业技术简介
套管损坏原因及修井作业技术简介引言在油田正常生产过程中，一旦油水井发生套管损坏，就会导致注采井网被破坏，给油田的正常生产带来了严重的影响。
为了恢复油水井正常生产，通常需要对破损套管进行修复，从而有效地避免油水井因套管损坏而导致停产问题的发生。
对油水井的正常生产，提升油田开发经济效益具有十分重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样,套管损坏的原因不同，其采用的修复技术也不同，因此，需要针对套管损坏程度，合理选择修复工艺技术。
1套管损坏原因分析1.1物理因素套管在井下服役过程中会受到多种力的作用，并且作用力来自不同的方向，如果作用力超过了套管允许的极限强度，套管就会发生损坏，所以，在进行下套管设计的过程中，需要对套管的材料及其强度进行合理的选择。
但是，由于我国大多数油田地质情况复杂，套管在井下的情况难以预测，另外，油水井在井下作业的过程中，有些井下工具在起下的时候经常会与套管发生碰撞或者刮擦，也会对套管质量造成一定的损坏。
综合而言，套管损坏的物理影响因素主要有地层运动产生的力对套管的破坏和套管在外加力的作用下造成的损坏，其中，地层力对套管的损坏程度较为严重。
地层力对套管产生的破坏主要有以下几种情况：1.1.1岩层产生塑性流动对套管的破坏。
如果地层中的岩层发生塑形流动就会对井下套管产生一定的破坏作用，轻则使套管变形，严重时可导致套管损坏，甚至发生断裂。
例如，地层中如果发育盐膏层或者盐层，这些地层一旦受到外力的作用，或者在高温高压的情况下就会发生塑性流动，并对套管形成挤压，通常套管在完井的过程中会采用水泥固井，对油层套管段进行封固，其目的主要是防止套管外壁受到外力的挤压，但是如果由于盐膏层或者盐层发生塑性变形产生的地层力远大于固井水泥承受的最大压力时，不均匀分布的载荷就会通过固井水泥外壁传递到套管中，进而对套管进行挤压，造成套管破坏。
1.1.2盐层坍塌对套管的破坏。
地层中的盐层遇水后会发生溶解，随着溶解的不断进行，井径也会不断地增加，当溶解达到一定程度时，就会发生盐层坍塌，从而对套管形成挤压和冲击，造成套管损坏。
浅谈套管损坏的原因及修复方法
浅谈套管损坏的原因及修复方法发布时间：2023-03-03T07:32:37.137Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：殷琦王小强白卫宁[导读] 随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多殷琦王小强白卫宁（长庆油田第三采油厂油房庄第二采油作业区）摘要: 随着油田开发进入中高含水期，套损井越来越多，因此，套损井的修复一直是重点研究的课题，为提高套损井的修井质量，缩短修井时间，本文对套损井修复过程中整形工具结构进行了系统深入的研究，其研究成果对认识油水井套管变形和损坏的受力状况和套损井修复整形工具的改进具有一定的指导意义。
与套损井修复工艺相结合，同时本文通过分析套管损、变形的原因进行分析，并采取针对性的工艺技术修复或预防，使其达到正常生产的目的，从而提高油水井的利用率。
关键词：套管损坏，套管修复1 造成套管损坏的原因套管损坏主要是由以下三方面的因素造成：一是由地质因素引起的套损；二是由电化学腐蚀、氧腐蚀、CO2腐蚀、H2S腐蚀等引起的套损；三是因固井质量不合格及井下作业等工程因素引起套损。
1.1 造成套管变形损坏的地质因素1.1.1 井眼周围的岩石压力对套管损坏的影响钻井前各岩层处于原始地层应力场的平衡状态，钻井后，引起周围岩石应力重新分布，当周围岩石应力集中处的应力达到岩石的屈服极限时，就有变形发生，套管受到周围岩石的作用力导致套管损坏。
1.1.2 泥岩膨胀引起套管损坏泥岩在有水的情况下能引起膨胀，这种负荷会随时间增大而增大，当套管的抗压强度低于外部负荷时套管就会被挤压变形乃至错断。
1.1.3 地层出砂和油层压实可导致套管损坏油井在生产过程中出砂，在油层压实和地层压力下降的情况下使周围岩石应力状态发生变化，使卸压的岩石发生坍塌，形成对套管的作用载荷，导致套管损坏。
1.1.4 地壳的运动也可导致套管损坏由于地壳的运动、地震同样也可导致对套管的损坏变形。
套管的损坏与现象
一、套管损坏现象及判断由于各种因素作用的结果，会使石油井套管产生破损。
对于套管破损的油(水)井必须正确地判断、及时修复，才能保证油田生产的正常进行。
所以，及时发现与正确判断套管损坏相当重要。
一般来讲，在油(水)井生产或作业施工中是可以发现套管损坏的。
例如：(1)正常生产过程中，突然发现有大量淡水或泥浆产出。
(2)生产过程中井口压力下降，产液量猛减。
(3)注水井突然发生泵压下降，注水量大增的现象，但却又注不到注水目的层位。
(4)作业施工时，起下钻具(或管柱)有遇阻现象。
(5)套管试压不合格，稳不住压力。
(6)发生地震后，油井不出油等。
发现上述现象后，应当进一步弄清套管损坏的情况和类型，查明破损的程度和形状等。
通常在探测套管损坏时，采用工具通径检查和仪器工程测井两种方法。
工具通径检查是用通井规、铅模或侧面打印器等工具下井进行实探检查；而工程测井主要是采用测井仪器进行微井径测井、井下电视测井等。
近年来，也有采用工艺技术方法检查套管损坏情况的。
如采用双水力压差式封隔器进行双卡法找漏，也是一种很有实用价值的方法。
二、套管损坏的类型由于造成套管损坏的原因很多，每口井的具体情况又不相同，故套管损坏的形式多种多样。
但按其损坏的程度和性质，可以分为套管变形、套管断错、套管破裂和套管外漏等四种类型。
l．套管变形凡是由于地应力轴向应力变化，以及套管外挤压力大于内压力等因素的作用所造成的套管一处或多处缩径，挤扁或弯曲等变化，统称为套管变形损坏，简称套管变形。
套管变形主要有以下几种：(1)套管缩径：凡是套管发生局部内径缩小或出现凹形变形者，称为套管缩径变形，简称缩径。
(2)套管挤扁现场统计与铅模打印资料证明，这类变形井较多，是油(水)井套管损坏中常见的一种。
套管损坏原因分析及修复技术
６ Ｙ Ａ Ｐ Ｐ ｕ ｃ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ
套管损坏原 因分析 及修 复技 术
李世 杰 （ 中原油 田采 油五 厂井 下作 业大 队 ， 河南濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ １ ） 摘 要 套管 损坏 的原 因 多种 多样 ， 套管损 坏原 因不 同 ， 所造 成损 坏 的类 型也 不 同。套 管损 坏类 型 包括 ： 地 层运 动造 成和 工 程施 工造 成。套 管修 复可根 据 不 同套损 情 况 ， 选 择合 适 的修 复工 艺技术 。 关键 词 套 管 ； 分析 ； 修复 ； 技 术 中图分 类号 ： Ｔ Ｅ ９ ３ １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ４ ）０ ２ － ０ ０ ９ ２ — ０ ２ 随着 油气 田勘探 、 开发 ， 油 田进入 中 、 后期 ， 油水 井 投产后 ，
的原 因主要有 以下几 方面 。
套管 破烂 修复 、套管 错 断修 复和 套管 变形修 复 四大类 。 ２ ． １ 套管 漏失井 的修 复 套 管漏 失 技术 ：目前 ， 最 常用 的是化 学 堵 剂封 堵 技 术 ， 该
技术 主 要 优 点是施 工 成 功 率 高 ， 缺 点是 有效 期 较 短 ， 平 均有 效
１ ． ２ 岩膏层 或含 盐泥 岩层 “ 塑性 流动 ”
如胡５ — ２ ９ 井 ，２ ０ １ １ 年 ６月 上 大 修 ，下 ｌ １ ４ ｍ ｍ铅 模 在 ２ ０ ３ ５ ． １ ７ ｍ处 显示 套 管 严 重破 裂 。先后 下 凹 面 磨 鞋 一次 、铣 锥
受 各 种 因素 的作 用 ， 随 着 生产 时 间 不断 延 长 ， 油水 井 套 管技 术 造 成 地 下亏 空 ， 引起 地 层 下 沉 ， 在 上覆 地 层压 实 和 地层 压 力 下 降 的情 况 下 ， 破 坏 了套 管 周 围 岩石 的应力 平 衡 ， 空 洞 上 的 己卸
第8章-套管的损坏与修复
2003年4月胜利油田10个采油厂的套损井情况统计
2005年辽河油田五大热采区3870口热采井套损调查表
辽河油田五大热采区套损分类
一、套管损坏后的危害
在油田的开发过程中，生产井或注入井（注气井、注水井等）发生套管
损坏后会产生以下危害： (1) 造成井的停产或报废，延长了油水井的非生产时间， 增加了修井作业的成本。
(5) 井口附近地面冒油。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管 的损坏情况，如套管法损坏的位臵、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管 损坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段， 主要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪 测井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位臵挤注水
泥或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前 主要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采 取钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套 管整形。
磁壁厚测量系统由发射线圈和接收线圈（或阵列传感器）
组成。交变磁通在套管中产生涡流，涡流会导致磁化滞后效 应，使二次磁场与原磁场间产生相位差。因此，用接收线圈
感应的电流与发射线圈的电流的相位差，可测量套管的壁厚。
7. 井下成像检测技术 (1)超声波成像检测技术 井下超生探测仪发出的超生波具有较 强的穿透性，透过介质作用到套管内壁 并发生反射，反射波被井下仪器接收。 由于不同的井径对超生波的反射强度不 同，因此可以测到套管内壁任何一点的 井径，从而测出套管损坏部位的详细情 况，为开展套管损坏预防与综合治理提 供详细的基础数据。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：在油田尤其资源开采中，油井套管损坏是一种较为常见也是较为严重的问题，基于此本文就针对油井套管损坏原因及修复技术进行分析，论述具体的油井套管损坏修复技术和防范措施，希望对实际的油井套管损坏有相应的处理效果。
关键词：油井套管；损伤处理；修复技术1.油井套管损坏原因分析1.1钻井施工质量导致损坏通过对已经破损的油井套管的调查和分析，发现50%的油井由于固井水泥没有及时返回到地表，从而引起了套管的回弹不足，从而引起了套管的破损，由此我们也了解到，在钻探工作中，会对油井地层产生一定程度的损害影响，有的甚至会引起上覆岩石的上涌、下覆岩石的下陷等，这些都会对油井的套管产生直接的损害，从而引起套管的屈曲、断裂等损害。
在钻井过程中，地层中存在着大量的地层压力，这些地层中存在着大量的地层压力，这些地层中的地层压力会随着地层压力的改变而改变，从而引起地层中地层压力的改变，从而使地层中一些比较薄弱的地层产生断裂，从而引起地层的损害[1]。
1.2钻井设计参数导致损坏在钻探项目中，必须对整体项目进行参量的设计和计算，参量的不合理会影响井筒本身的质量。
而给予油井井筒本身的构造影响，不同类型不同构造的油井套管所带来的作业也是不同的，现阶段油井套管的作用区别可以分为“直-增-稳”和“直-增-降”两种，第一种类在应用上易于控制，它对油田套管的作用也很少，而另一种则是作用很大，在实施时存在着很大的困难，很可能会导致施工失败和故障，破坏油田套管。
在垂直方向上，井倾斜的影响很大。
一旦出现这种情况，就会造成井斜情况的出现，这不仅会对后续的工作造成很大的干扰，而且还会造成很大的安全隐患。
定向井与水平井对井斜的要求是不一样的，一般都是较高的，如果井斜不达标，将会极大地影响到已经完成的工程的质量，极大地提高了工程的复杂度，同时也会威胁到井筒的安全。
2.油井套管损坏原因分析检测方法油井套管损坏的检测，有多种方法可用，其中包括电磁、涡流、超声波、机械电尾等多种方法，这些方法可以在应用的过程中，或通过直接检测或通过间接判断的方式，实现科学的问题检测和损伤分析，但上述的各种方法在检测的过程中，也存在一定的准确率不足的缺陷，因此本文认为应当通过各类检测测试技术，提升整体工作的效率和精准性，其中具体的技术方法如下所示。
几种高难套损井的套损形态及修井工艺
套损井通径小于Φ70mm的井 -活动型错断井
首先磨铣处理错断口上部附近的套管,使其 通径大于120mm 再对错断口上部附近的套管,从错断口开始 向上进行锻铣扩径,锻铣长度1～2m,直径 >160mm 然后,将向下锻铣扩径工具引入下部套管,把 下部偏离套管中心线的套管全部锻铣掉,采 用密封加固工具将处理的井段加固
– – – – 弯曲井眼所致 油管本身弯曲 加在封隔器等支撑件上的重量过大所致 惯性载荷引起
磨损致使油管损坏
这种磨损不但对油管有损坏,对抽油杆的损坏更大 磨损迹象呈光滑剑形痕迹,严重者可将油管磨破， 由于管柱转动或伸缩也可使油管磨破 对于弯曲井眼或受压弯曲而被抽油杆磨损的井段, 可在抽油杆柱相应部位装扶正器或导向轮 因油管转动或伸缩而与套管壁的磨损,可采用旋转 式油管扶正器或防止油管偏磨的旋转式采油井口, 也可用液压油管锚锚定油管 由于频繁的井下作业或拉运放置不当,造成油管丝 扣严重磨损,有的油管未上扣前公扣段已全部放入 接箍内
落物与断口平齐的井 -套损形态
落物与断口平齐是指落物夹持在错断口处, 并与错断口基本平齐 铅模印痕显示错断口印和井下落物鱼顶印 同时存在
落物与断口平齐的井 -套损形态
落物与断口平齐的井 -修井工艺
首先磨铣处理错断口上部附近的套管,使其通径大 于120mm 然后用扩铣钻头,磨铣错断口下部套管及落物,长度 0.5～1m 再用钻杆笔尖探错断口,如果落物已下移,则用探针 式铣锥等磨铣组合钻具,分步铣通套损井段 如果落物仍夹持在套损井段,则继续用扩铣钻头向 下扩铣,直到铣通套损井段 采用密封加固工具将处理的井段加固。
修井技术
套管有漏点的井采取取套措施,如套管破裂、错断 的井,在取套深度允许的情况下,通过套铣,倒扣,打 捞把井中套管一根一根的捞上来,然后再把新套管 下入井内,按照要求与井中的套管对扣接起来,固井、 试压合格达到要求,使其修复 套管弯曲严重通道打不开,套管错断后上下断口偏 离很大,施工时又很难找到鱼头的井,目前工艺技术 又无法修复的井,只好采取报废措施。
孤东油田套管损坏井的修复与再利用
１ ４ １基本原理及主要技术指标 。该技术是对 于套 管轻微变形井 ， ．． 采
取 下 入 梨 形 铣 锥 、 形胀 管器 及 带有 滚 子 的整 形 工 具 进 行 胀 管 整 形 的套 管 球
１修套技术在孤东采油厂的应用 ．
１ １ 管 损 坏 部 位 检 测 技 术 ．套
套管损坏后 ， 在对损坏 部位进行修 复前， 首先要搞清套 管损坏的部位 以及 损坏 的程 度 。目前 对损 坏 部位 的检 测 手 段 ， 要 用 通 井 验 套法 、 隔器 主 封
截止 ２ ０ ０ ５年 １ ０月份 ， 成功修 复套管损 坏井 ２ ７口， 成功 ２ ４口， 不成功
３口， 功 率 达 ８ ． ％ ， 得 了较 好 的经 济 效 益 。 成 ８９ 取 其 中： 套 换 套 技 术 实施 ９ 口井 取 挤 注 水 泥 或 封 堵 剂 技 术 实施 １ Ｏ口井 机 械 修 套 技 术 实 施 ８ 口井 ２ ２实 施 效 果 ．
科 学 论 坛
孤东油 田套 管损坏 井的修复 与再利用
陈
【 摘
祥
２７３） ５ ２ ７
（ 利 油 田有 限公 司 孤 东采 油厂 采 油二 矿 山东 东 营 胜
要】 本文针对油 田套管损害给油 田开发造成的损失问题 ， 出了修套补套技术， 提 经过现场应用， 并取得 了广泛 的成功 ， 积累了大量的经验 。
损坏 去套换套 水 泥 封 堵
【 关键词】 油 田套 管
前言 ：
随着 油 田的 长 期 开 采 ， 由于 ７ ２ — ２ ６水井 ， Ｏ—５２８ 上部套 管在 ４ ６ ８ ｍ处 出现浅层 串漏 ， 用 Ｙ 一 应 Ｔ １封
变形， 不能检测变形 的长度及每一点的具体变形程度 。 １ １４井径仪测井技术 ．． 目前常用 的是 ３ ６臂测井技术 ， 该技术可测套管 的变形长度及变形量 ， 但 对 套 管 的 具体 变 形 情 况 描 述 不 准 确 。 １ １ ５ 下 电视 检 测 技 术 ．． 井 目前有两种井 下电视检测技术 ， 一种是超声波成像 检测技术 ， 它是 一 种较先进的井下电视成像检测技术， 是利用超生波技术井下仪器发 出的超 生 波 具 有 较 强 的 穿透 性 ， 过 介 质 作 用 到 套 管 内壁 并 发 生 反 射 ， 射 波 被 透 反 井下仪器接收 ， 由于 不 同 的 井 径 对 超 生 波 的 反 射 强 度 不 同 ， 此 可 以测 到 因 套 管 内壁 任 何 一 点 的井 径 ， 而 测 出套 管 损 坏 部 位 的详 细 情 况 ， 开 展 套 从 为 管损坏预防与综合 治理提供详细 的基础数据， 以便对症下药。 另外一种是井下摄像测井技术 ， 该井下摄像测井系统 是井下作业 公司 由美 国 ＤＶ公司引进 的一套油套管及井下落物 的检测系统 ， Ｈ 对套 管破损情 况 及 井 下 落 鱼 的鱼 项情 况 进 行 摄 像 及 测 量 。该 工 艺 具 有 图像 直 观 、 确 可 准 靠 的特 点 。 ｌ２取套换套技 术 ＿ １２ １ ． ． 该技术是针对油水井浅层损坏 的油层 套管， 先把损坏 的套 管取 出， 再通过对扣等方 式进行更换套管 的修套技术 。对于 浅层套 管采取 该技 术， 主要是考虑应用 其他方法修 复费用较高 ， 而采 取油层套管取套换套 的 修复技术 比较经济。目前主要是对于浅层损坏的套 管深度在 ｌ０米以 内的 Ｏ 井 ， 取取套换套技术。 采 为 加 固 更 换 的 生产 套 管 ， 可采 取 在 生 产 套 管 与技 术 套 管之 间 挤 入 超 细
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
个竖直的通道； （5）套管缩径，套管椭圆变形，使井眼缩小。
五、套损井的判断方法
当套管损坏后，一般会有下述现象： (1) 起下钻困难，有遇阻现象； (2) 洗井中洗井液大量漏失； (3) 生产中突然发现大量淡水和泥浆； (4) 生产中井口压力下降，产量猛减； (5) 井口附近地面冒油。
(5) 采油强度过高会使套管受到的外载增大，采油过程中的频繁 开关井，会使套管发生疲劳破坏。
三、套管损坏的预防措施
(1)对盐膏层和高地应力区域段采用双层套管或高强度套管. API标准的钢级通常为P110。国外已开发出比API5CT标准更严格、强度
级别更高的油井管。超高强度套管都是特殊螺纹管。日本住友金属工业公 司的SM系列及G组、日本钢管(NKK)公司的NK系列等均为超高强特殊螺纹套 管。5000m以上的超深井，已使用NK-V150钢级。 (2)对腐蚀性环境，在完井液中加入抑菌剂或杀菌剂；对含H2S或CO2的
二、套管损坏的主要原因
2.工程因素 (1) 套管强度设计和选型不合理。盐膏层段、酸化压裂井的套管
强度偏低，腐蚀性地层流体环境下的套管类型不抗腐蚀，没有 采取合理的防腐措施。 (2) 射孔引起套管损坏。高强度射孔弹射孔后孔眼附近形成微裂纹 和应力集中，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹 扩展，导致了套管的破裂和错断。 (3) 套管在钻井或修井过程中发生严重磨损。 (4) 套管本身质量存在缺陷，下套管过程中上扣扭矩过大或过小引 起套管丝扣处应力过大或密封不严，造成套管丝扣处早期破裂 或腐蚀性损坏。 (5) 固井质量不合格。
二、套管损坏的主要原因
1．地质因素 (1) 盐膏等蠕变性地层对套管产生很大的挤压应力，当应力超过 套管的抗外挤强度时发生破坏。 (2) 构造应力作用。在长期的生产过程中，由于地层断石的非均质性也会因地应力的集中损坏套管。 (3) 地层含有腐蚀性介质，套管发生严重的化学和电化学腐蚀。 如H2S、CO2气体，无机盐类，硫酸盐还原细菌和嗜氧细菌等。
(1) 造成井的停产或报废，延长了油水井的非生产时间， 增加了修井作业的成本。
(2) 破坏了注采井网的正常布置和注采层系方案的实施，降低了油气产量。 (3) 当某一口井发生套管破漏或错断后，往往会造成水层（注水层或水层)
与其它层系间的水窜，软化泥岩层，形成大面积水浸域，引起 相邻井套管成片损坏，进而形成恶性循环。 (4) 下部高压产层的油气水可能上窜至上部某一浅地层，造成上步浅地层 的高压或浅层气，对钻井带来较大的安全隐患。
我国套损严重地区有大庆油田、吉林油田、中原油田和 胜利油田。各油田套损井数还有上升的趋势。
2003年4月胜利油田10个采油厂的套损井情况统计
2005年辽河油田五大热采区3870口热采井套损调查表
辽河油田五大热采区套损分类
一、套管损坏后的危害
在油田的开发过程中，生产井或注入井（注气井、注水井等）发生套管 损坏后会产生以下危害：
第六章 套管的损坏、预防及修复
我国油气井套管损坏最早是在玉门油田发现的，80年代 后期，华北、中原、胜利、青海、长庆、辽河、大港、四川 等油田也出现了不同程度的套管损坏。90年代以来，上述大 部分油田套管损坏呈上升趋势。截止到1994年，套管损坏井 已达到13500多口，目前保守估计全国有套损井20000口。
(5) 对注气热采井，提高套管钢材的热稳定性能和接头处的密封 性，提高热采井的固井质量和两个界面的胶结强度，采用预应力 固井技术或热应力补偿装置。
(6) 对于断层复杂地区，要充分了解地层破裂带分布情况，注水网 合理的布局和注水压力避免由于注水引起的断层的滑移；严格 控制注水层位和注水压力，防止注入水进入泥页岩地层。
(7) 固完井后一定要进行压力试验，如发现有漏失现象，要及时 找出漏失点，及早采取补救措施。
(8) 钻井时采用一定的套管防磨措施，下套管过程中使用上扣扭矩 监控装置。
(9) 对已发生套管损坏的井，进行早期修复或封堵措施，防止引起 层间窜通。
四、常见的套管损坏类型
常见的套管损坏分为五种类型： （1）套管破裂：系指套管穿孔，引起套管串漏； （2）套管错断：系指套管被拦腰折断； （3）套管腐蚀
3. 生产措施 (1) 注气热采井引起套管发生很高的内应力。在注蒸汽时如不加隔热管 和封隔器，整个套管段受到高温（温度可达350℃），对水泥封固段， 套管不能自由伸长变形，在套管内会产生很大的压应力。对未封固段， 如果井口固定死，套管受压弯曲致使破坏。 间隔高压注蒸汽时，套管受热胀冷缩影响使套管疲劳破坏。同时热采井 也会破坏水泥与套管的联结。 (2) 不合理注水开发引起地应力的变化挤毁套管 注入水挤入油层顶部或底部的泥岩中，使水敏性强的蒙脱石水化膨胀， 对套管产生较高的挤压力，挤坏套管；两种岩性的界面遇以后，减小了 层间摩擦系数，致使倾角较大的地层发生滑移，错断套管上下岩层相对 滑动，将套管剪坏；注入水进入断层或破碎带后使胶结物水化，导致 断层或破碎带复活，引发地层错动而挤坏套管。
油气井，在油层段选用抗硫、抗CO2的套管类型； 对套管采取阴极保护措施。 (3) 酸化时要配入缓蚀剂，酸化后要及时地排液洗井。在压裂作业时
在压裂部位加上、下封隔器，防止压力传入其它部位。 增加油层部分的套管强度和抗腐蚀性能。 (4) 压裂时要控制压裂位置和压力，防止压裂压力过大而压穿地层， 将压裂液压入相邻的断层、泥页岩层，造成蠕变、滑移。
(3) 酸化压裂造成的套管损坏。一般压裂的压力较高，并且在裂缝 内加入支撑剂，造成地层对套管的挤压力。
(4) 地层出砂是造成油层套管变形的主要因素。油层出砂形成空洞 后，由原来油层承受的重力除了空洞中流体承受一部分外， 相当一部分转嫁给了套管,当转嫁力达到或超过套管的极限强 度时，套管失稳，产生弯曲变形，严重的甚至造成套管错断。