集散控制系统原理及应用1上课讲义
集散控制系统原理及应用()课件
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某智能建筑中的楼宇自控系统案例
总结词
节能减排、提升居住体验
详细描述
智能建筑中的楼宇自控系统通过对建筑内的空调、照明、电梯等设备进行集中管理和智 能控制,实现了节能减排的目标。该系统通过实时监测室内外环境参数,自动调节设备 运行状态,提高了居住和工作环境的舒适度,提升了人们的居住和工作体验。同时,该
在集散控制系统的实施过程中,可能存在 与其他系统的兼容性问题,需要进行充分 的测试和调试。
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CATALOGUE
集散控制系统的未来发展
技术创新
人工智能与机器学习
在集散控制系统中应用人工智能和机器学习技术,实现自适应控 制和优化决策。
5G通信技术
利用5G高速、低延迟的通信特性,提升集散控制系统实时数据传 输和处理能力。
边缘计算
将计算能力下沉到设备端,实现实时数据处理和快速响应,提高系 统性能和稳定性。
应用拓展
工业物联网
推动集散控制系统与工业 物联网的融合,实现设备 间的互联互通和数据共享 。
智能制造
结合智能制造需求,拓展 集散控制系统在生产流程 、质量检测等方面的应用 。
新能源领域
应用于风能、太阳能等新 能源领域,实现能源的分 布式管理和优化调度。
系统还能有效降低建筑能耗,减少对环境的影响。
THANKS
感谢观看
过程,优化生产效果。
挑战分析
技术难度
成本投入
集散控制系统的设计和实施需要专业的技 术支持,对技术人员的要求较高。
集散控制系统的建设需要较大的资金投入 ,包括硬件设备、软件购置、人员培训等 方面的费用。
维护管理
兼容性问题
由于集散控制系统涉及多个设备和模块, 其维护和管理具有一定的复杂性,需要专 业的维护团队进行支持。
集散控制系统第1章(1-3课时)课件
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典型结构
特点:
Байду номын сангаас
1)增加上层网络,加入管理功能;
2)体系结构标准化; 3)采用标准化网络; 4)组态标准化; 5)大部分产品标准化。
4.新一代DCS系统
特点:
1)采用现场总线技术;
2)设备数字化;
1.4 几种计算机控制系统与DCS的比较
PLC控制系统 功能和应 用目标 离散控制为主、兼连续 控制、批量控制 SCADA 监督控制 PC based 可实现多种功能,多应 用于低成本场合
代表产品:Honeywell公司TDGC-3000,Fisher公司PROVOX系 统等
典型结构
特点:
1)引入局域网; 2)增加了控制功能; 3)产品仍然为专有产品。
3.第三代(扩展期) 代表产品:Foxboro公司I/A series;Honeywell公司TDC3000/UCN,Yokogawa公司Centum-XL等。
包括CRT、键盘、开关、指示灯等。实现人机对话; 5)接口电路
在主机与外设之间、主机与过程通道之间实现信号的转换与 匹配,使主机、外设、过程通道之间能通过总线实现信号联系。
软件组成
系统软件: 支持系统的开发、测试、运行和维护的工具软 件,一般是操作系统; 应用软件: 在系统软件的基础上,通过编程工具编写的可 执行程序,目的完成控制任务。
3.实时性强
定时事件的处理、随机事件的处理 4.通用性好 选用通用设备、技术指标留余量 5.经济效益高 性价比、投入产出比
1.2.2计算机控制系统的设计步骤
基本步骤:总体设计、硬件设计、软件 设计、系统调试 1.总体设计 1)确定系统任务与控制方案
2)确定系统的构成方式
3)选择现场设备
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第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统一般由集中管理部分、分散控
制部分和通信部分组成.其中,分散控制部分 的各现场控制单元,按地理位置分散于现场, 每个控制单元一般可控制一个或多个回路, 具有几十种甚至上百种运算功能.集散控制 系统软件一般由实时多任务操作系统、数 据库管理系统、数据通信软件、组态软件 和各种应用软件所组成.
8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第一节 集散控制系统的发展历史
美国FOXBORO公司在1987年推出I/A S 系统,标志着集散控制系统进入了第三 代.其系统网络通信能力增强,已不再是 常规控制、逻辑控制与批量控制的综合, 而是增加了各种自适应或自整定的控制算 法,用户可在对被控制对象的特性了解较 少的情况下应用所提供的控制算法,由系 统自动搜索或通过一定的运算获得较好的 控制器参数.开放系统是第三代集散控制 系统的主要特征.
10
第二节 集散控制系统的基本结构
集散控制系统的基本结 构如图1所示.主要包括: 基本控制单元(站) 、 CRT操作站、高速数据 公路、监控计算机等.
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第二节 集散控制系统的基本结构
基本控制单元是DCS的基本部件,是DCS中直 接控制生产过程的部分,也称现场控制站、 过程控制站或基本控制器.基本控制单元由 微处理器、存储器、模拟量和数字量I/O接 口、电源、通信接口及内部总线组成.它具 有数据采集、回路控制和顺序控制功能,它 能独立地完成生产过程的直接数字控制.基 本控制单元通过高速数据公路和其他基本 控制单元、CRT操作站、监控计算机相连, 实现大规模的控制与管理.
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第二节 集散控制系统的基本结构
14
第二节 集散控制系统的基本结构
(1)硬件配置 定义各现场控制单元的站号, 进行单元内I/O配置,如定义各I/O信号性质、信 号调理类型等.
集散控制系统原理及应用资料
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第四阶段(1990年以后)
— DCS以管控一体化出现,在硬件上采用了开放 的工作站,采用了Client/Server的结构,在网络 结构上增加了工厂信息网,并可与互联网联网,在 软件上采用UNIX和X-Windows的图形用户界面,系 统的软件更丰富,一些优化和管理良好的界面的软 件被开发并移植到DCS中
8
典型DCS系统的体系结构
系统网络
控制网络
通讯介质转换
9
10
一、集散控制系统的发展历史
模拟仪表难以胜任生产规模的不断扩大; 仪表技术应适应工业技术发展的要求; 计算机集中控制的风险太大; 系统上下及子系统之间的通信联系要求越来越高。
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第一阶段(1975年—1980年)
— 代表产品主要有美国Honeywell公司的TDC2000, Baily公司的Network90,Foxboro公司的 Spectrum,日本横河公司的Centum等 — 主要由过程控制单元PCU、数据采集装置DAU、 CRT操作站、监控计算机和数据高速公路HW五部 分组成
功能:生产过程的各种变量通过它转化为操作监 视的数据,操作的各种信息业通过过程控制装置送 到各执行机构,对输入输出量进行A/D,D/A转换以 及滤波等运算 组成:AI AO DI DO PI PO等功能板, CPU、 电源、端子板等。
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2、操作管理装置
功能:操作员可以通过它能够了解生产过程的运 行状况,并通过它发出操作指令给生产过程
DCS第9章1集散控制系统原理及其应用[张德泉主编][电子教案]
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5.实训步骤
( 1 )了解操作站的配置,并将观察结果填于表 9.1 中。
( 2 )熟练掌握 JX-300X DCS 卡件命名原则,将实训室 控制站内的所有类型卡件列在表格 9.2 中,尤其应当注意 哪些卡件是冗余配置的。
第9章 集散控制系统实践训练
(3)了解被控对象的工艺情况,确定测点位号以及 传感器名称、型号、规格、用途及控制要求等,并填写传 感器汇总表9.3、被控对象测点列表9.4和控制方案列表 9.5。 (4)对照实物,观察和认识JX-300X DCS通信系统的 构成,理解SCnet Ⅱ通信系统、SBUS的性能和特性。 (5)总结并列出JX-300X DCS控制站主控制卡SP243 和操作站网卡的IP地址设置范围。填入表9.6中。 (6)检查主控卡、数据转发卡的硬件跳线和冗余跳 线是否符合规定,注意应与其IP地址设置绝对一致。
7.思考题
主控制卡或数据转发卡的硬件跳线地址设置与 IP 地址不一致时,会有什么后果?
第9章 集散控制系统实践训练
9.1.2 AdvanTrol软件包的安装
1.实训目的
本实训以AdvanTrol软件包的安装为主要内容。通 过实训学生应掌握AdvanTrol软件包的组成,并熟悉软件 包中常用软件的快捷方式图标,以便正确启动相关软件。
第9章 集散控制系统实践训练
上述过程进行完毕之后,将SUPCON JX-300X系列软 件的安装光盘插入光驱,按照安装向导的提示进行安装: 6.注意事项 (1)JX-300X DCS的操作平台应为中文Windows 2000/ NT4.0。 (2)建议C盘安装操作系统和监控运行软件,D盘保 存安装软件和组态软件备份,E盘作为监控运行数据存储 盘,其他盘可以保存监控软件生成的过程数据库文件 (历史趋势、报警记录、报表等)或根据实际情况使用。 (3)本实训项目建议在2学时内完成。
DCS第一章集散控制系统基本原理与其应用
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值SV进行比较、运算,将结果以数字信号DS2的形式
输出,经D/A转换器后输出模拟信号AS2去控制执行器。
1.3.1 输入信号处理
• ➢为了实现计算机对生产过程的控制,需要将被控对 象的各种测、控变量按要求的方式送入计算机,以便 运算和处理。
• ➢被控对象所提供的信息是纷繁复杂的,其种类、性 质及大小等各不相同,因此需要通过某种装置将生产 过程中的各种被测变量转换成计算机能够接受的信号, 这种在计算机与生产过程之间,起着信号转换并向计 算机传送信息的装置称之为输入通道。输入通道的信 号处理包括数字量输入信号处理和模拟量输入信号处 理。
散的信息集中起来,进行集中的监视和操作,并实现高级
复杂规律的控制。其结构如图1.7所示。
• ➢集散控制系统是一种典型的分级分布式控制结构。 • ➢监控计算机通过协调各控制站的工作,达到过程的
动态最优化。控制站则完成过程的现场控制任务。 • ➢操作台是人机接口装置,完成操作、显示和监视任
务。 • ➢数据采集站用来采集非控制过程信息。集散控制系
式。
• 1.1.2 硬件系统
•
计算机控制系统由工业控制机和生产过程
两大部分组成。工业控制机是指按生产过程控制的特
点和要求而设计的计算机(一般是微机或单片机),
它包括硬件和软件两部分。生产过程包括被控对象,
测量变送、执行机构、电气开关等装置。计算机控制
系统的组成如图1.2所示。
图1.2 计算机控制系统的组成框图
而易举的事。
•
由于DDC系统中的计算机直接承担控制任
务,所以要求实时性好、可靠性高和适应性强。为了
充分发挥计算机的利用率,一台计算机通常要控制多
个回路,那就要求合理地设计应用软件,使之不失时
集散控制系统原理及应用
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该工业自动化生产线采用集散控 制系统实现了生产流程的自动化 控制和智能化管理。
系统还能够根据实际生产需求调 整设备参数和生产计划,提高了 生产效率和产品质量,降低了人 工干预和生产成本。
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发展历程
经历了模拟仪表、工业控制计算机、集中式数字控制系统、集散控 制系统等多个阶段。
发展趋势
随着物联网、云计算、大数据等技术的发展,集散控制系统将向智 能化、网络化、集成化方向发展。
集散控制系统的基本组成
中央计算机系统
包括主控计算机、操作员站、工程师站等, 负责系统的监控、操作和优化。
通信网络
连接中央计算机系统和分散控制单元,实现 数据传输和共享。
通过中央计算机系统实 现生产过程的监控、操 作和优化。
采用多台微处理器分散 控制,提高系统的可靠 性和灵活性。
建立高速通信网络,实 现各节点之间的信息传 输和数据共享。
支持多种通信协议和软 件接口,便于系统集成 和升级。
集散控制系统的历史与发展
起源
20世纪70年代初期,随着计算机和通信技术的发展,集散控制系 统开始出现。
该化工厂采用集散控制系统对生产过程 进行集中监控和分散控制,实现了生产 流程的自动化和智能化。
案例二:某电力企业的集散控制系统应用
详细描述
该电力企业采用集散控制系统对 电网进行实时监测和调控,确保 了电网的稳定运行和安全供电。
通过集散控制系统的数据采集和 传输功能,实现了对电网设备的 远程监控和维护,降低了运维成 本和人力投入。
兼容性问题
不同品牌的集散控制系统之间可能存 在兼容性问题,导致信息互通和数据
共享方面存在障碍。
成本较高
集散控制系统的建设和维护成本较高, 对企业来说是一笔不小的投入。
《集散控制系统》PPT课件
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测 量 元 件
机 显示终端
打印机
图 1- 5 数 据 采 集 系 统
图1-5数据编采辑版集ppt 系统
工 业 对 象
10
工
计
算❖
A/D
转
采
换
样
器
器
测 量 元 件
业
对
机
显示终端
控
象
制
仪
打印机
表ห้องสมุดไป่ตู้
图1-6 操作指导控制系统
图1-6操作指导控制系统
编辑版ppt
11
显示
过程输入
计
(A/D ,DI)
生
❖打印机
7-1-3 DCS的发展及典型产品
第一阶段(1975年—1980年) DCS的开创期
DCS的组成
现场控制站, 8位微机4-8回路1-2S
CRT操作站
监控计算机 ……
现场监测站, 8位 CRT操作站,16 位
数 据 高 速 公 路 HW
数据高速公路, 几十kbps,几十米,
现场控制站
现场监测站 ……
编辑版ppt
5
5
第十章 计算机集散控制系统
f 干扰
r+ e 给定值 _ 偏差
控制器
z 测量值
❖
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
被控对象
测量变送器 (a) 闭环控制系统
y
被控量
r
给定值
控制器
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
(b) 开环控制系统
被控对象
图1-2 常规仪表控制系统原理框图
图1-1常规仪表控制系统框图
DCS集散控制系统 课件
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模糊PID控制
工作原理
把由各种传感器测出的精确量转换成为适 于模糊运算的模糊量,然后将这些量在模糊 控制器中加以运算, 最后再将运算结果中的 模糊量转换为精确量, 以便对各执行器进行 具体的操作控制。
在模糊控制中, 存在着一个模糊量和精确量 之间相互转化的问题
模糊PID控制
模糊控制原理图
x1
(e(k-1)
e(k
2))]
u0
模糊PID控制
其中:两式相减,得出控制量的增量算法:
u(k) q0e(k) q1e(k 1) q2e(k 2) 其中:
q0
K
P
[1
TS TI
TD ] TS
q1
K P [1
2
TD TS
]
q2
KP
TD TS
模糊PID控制 下面给出增量算法流程图。为编写程序做好准备。
模糊PID控制
模糊PID控制器的建模
建立模糊自整定PID 控制器的模型,根据系统在 受控过程中的原则对应不同的E和EC,将PID 参 数整定的原则归纳如下:
1.当︱E︱较大时,说明误差的绝对值较大, △Kp 取较大值,以提高相应的快速性;为防止 ︱EC︱瞬时值过大,△Kd应取较小的值;为了 避免出现较大的超调,应对积分加以限制,通常 取△Ki=0。
3.1 连续状态方程的离散化 3.2 基于状态空间模型的极点配置设计方法 3.3 基于传递函数模型的极点配置设计方法 3.4 基于状态空间模型的最优化设计方法
第4章 神经网络
4.1 人工神经网络的工作原理 4.2 基于神经网络的PID控制器的参数整定 4.3 BP神经网络 4.4 人工神经网络的系统设计
j0
式中 u0——控制量的基值,即k=0时的控制;
集散控制系统(DCS)基础培训课件
![集散控制系统(DCS)基础培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7ad93cdd6aec0975f46527d3240c844769eaa0b5.png)
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
与其他系统的集成和互操作性 面临的机遇
工业4.0和智能制造的推动
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
云计算、大数据等技术的应用 市场需求增长和定制化服务的机会
发展趋势预测:智能化、网络化等方向
智能化
01
02
利用人工智能和机器学习技术提高系统自适 应性和智能化水平
实现故障预测和自主维护,减少人工干预
在楼宇自动化领域,DCS可用 于楼宇照明、空调、安防等系
统的集中管理和控制。
CHAPTER 02
硬件组成与功能实现
控制器类型及其特点
01
02
03
PLC型控制器
采用可编程逻辑控制,适 用于中小型控制系统,具 有编程灵活、易于维护等 特点。
专用控制器
针对特定控制需求设计, 具有高性能、高可靠性等 特点,适用于大型和复杂 控制系统。
实时曲线显示
将采集到的数据以曲线形式实时 展曲线查询
提供历史曲线查询功能,可查看 过去一段时间内的数据变化趋势
。
报表生成与打印
根据用户需求生成各类报表,如 日报、周报、月报等,并支持打
印功能。
CHAPTER 05
系统集成与调试维护方法
DCS与其他系统集成策略探讨
执行情况检查与记录
阐述如何对DCS系统维护保养的执行情况进行检查和记录,包括保养计划的执行情况、保 养效果的评估等方面的内容。同时,强调建立完善的维护保养档案的重要性。
CHAPTER 06
发展趋势与新技术应用前景
当前集散控制系统面临的挑战和机遇
面临的挑战 系统复杂性和维护成本增加
对安全性和可靠性的更高要求
混合型控制器
《DCS集散控制系统》课件
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其他领域的应用
电力系统:发电、输电、变电、配电等 环节
石油化工:炼油、化工、天然气等环节
冶金行业:钢铁、有色金属等环节
交通领域:铁路、公路、航空、港口等 环节
环保领域:污水处理、大气污染控制等 环节
建筑领域:楼宇自动化、智能建筑等环 节
Part Six
DCS集散控制系统 的设计与实施
系统设计原则与方法
特点:人机界面友 好,操作简便
应用:广泛应用于 工业自动化、电力 、石化等领域
系统网络
网络拓扑结构:星型、环型、总线型等 网络协议:TCP/IP、Modbus等 网络设备:交换机、路由器、防火墙等 网络管理:监控、配置、故障诊断等
硬件设备选型与配置
控制器:选择合适的控制器类型和型号,如PLC、DCS等 输入输出设备:选择合适的输入输出设备,如传感器、执行器等 通信设备:选择合适的通信设备,如网络交换机、路由器等 电源设备:选择合适的电源设备,如UPS、电源模块等 安全设备:选择合适的安全设备,如防火墙、安全网关等 辅助设备:选择合适的辅助设备,如显示器、键盘等
Part Four
DCS集散控制系统 的软件功能
控制算法与策略
控制算法:PID控制、模糊控制、神经网络控制等 控制策略:集中控制、分散控制、混合控制等 控制目标:提高系统稳定性、准确性、实时性等 控制效果:降低能耗、提高生产效率、减少故障率等
数据采集与处理
数据采集:从现场设备中 获取实时数据,如温度、 压力、流量等
报警功能:当系统 出现异常时,自动 报警并提示操作人 员
操作功能:提供手 动、自动等多种操 作方式,方便操作 人员控制设备
数据记录与分析: 记录系统运行数据 ,便于分析设备运 行情况,优化控制 策略。
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集散控制系统原理及应用1题型:填空 51*1′;解答;综合;计算复习范围:1、集散控制系统有什么优点?为什么集散控制系统要分散控制,集中管理?答:集散控制系统,与模拟电动仪表比较,它具有连接方便、采用软连接方法时控制策略更改容易、显示方式灵活、显示内容多样、数据储存量大等优点;与计算机集中控制系统比较,它具有操作监督方便、危险分散、功能分散等优点。
分散控制为了分散危险,集中管理为了便于操作管理。
2、开放系统的主要特点是什么?集散控制系统为什么是开放系统?答:开放系统是以规范化与实际存在的接口标准为依据而建立的计算机系统、网络系统及相关的通信系统,这些标准可为各种应用系统的标准平台提供软件的可移植性、系统的互操作性、信息资源管理的灵活性和更大的用户可选择性。
集散控制系统的开放性表现在下列方面:○1可移植性;○2可操作性;○3可适应性;○4可用性;3、集散控制系统的发展方向是什么?信息化和集成化与集散控制系统的关系是怎样的?答:向上整合企业信息网,管控一体化;向下集成现场总线控制系统,全数字化控制、解决控制系统的“孤岛”现象。
4、现场总线控制系统与集散控制系统之间是如何统一在分散控制、集中管理的特点的?5、目前,无线连接是否能够替代现场总线?还存在什么问题?答:不能。
6、网络化指什么?答:网络化分为工业以太网和仪表网络化。
仪表网络化是实现工业控制网络的关键,网络化仪表除具有常规仪表各种功能外,还带有通信功能,可以通过通信线路直接实现与计算机联网通信,仪表网络化系统不受时间和地域限制,安装简单方便,数据传输稳定可靠。
7、功能安全指什么?答:按照IEC61508定义的功能安全为:与受控设备(EUC)或受控设备的控制系统(或过程)有关的整体安全的组成部分,它决定于电气/电子/可编程设备(E/E/PE)安全相关系统、其他技术安全相关系统和外部风险降低设施功能的正确执行。
8、试述集散控制系统的基本构成和各层的主要功能答:集散控制系统都由三大基本部分组成:即分散过程控制装置部分、集中操作管理系统部分、通信系统部分。
现场控制级:实时采集过程数据,将数据转换为现场总线数字信号;输出过程操纵命令,实现对过程的操纵和控制;进行直接数字控制;完成与过程装置控制级的数据通信;对现场控制级设备进行监控和诊断。
过程装置控制级:实时采集过程数据,进行数据转换和处理;数据的监视和存储;实施连续、离散、批量、顺序和混合控制的运算,并输出控制作用;数据和设备的自诊断,数据通信。
车间操作管理级:数据显示和记录;过程操作;数据存储和压缩归档;系统组态、维护和优化运算;数据通信;报表打印和操作画面硬拷贝。
全厂优化调度管理级:优化控制;协调和调度各车间生产计划和各有关部门的关系;主要数据显示、存储和打印;数据通信。
9、什么是递阶控制系统?它主要有哪些结构?说明他们的特点。
答:递阶控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交换信息。
主要包括分层结构:按系统中决策的复杂性分级;多级结构:为减少同一级的各子系统之间的信息的交换和决策的冲突,在分散的各决策子系统上添加一级协调级,用于下级决策的协调和信息的交换;多重结构:是指用一组模型从不同角度对系统进行描述的多级结构。
10、为什么说集散控制系统是递阶控制系统?答:集散控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交换信息。
所以说集散控制系统是递阶控制系统。
11、分散控制系统主要是什么分散?集散控制系统为什么是分散控制系统?答:分散控制系统主要表现为下列几个方面:○1组织人事的分散;○2地域的分散;○3功能的分散;○4负荷的分散。
大多数集散控制系统采用复合型分散控制结构,它是水平和垂直型的结合,各子系统各自管理的同时,形成上下阶层关系。
各子系统有较复杂的独立性,上位系统的故障不影响下位子系统间的数据交换和各自的功能。
12、冗余化结构有什么有点和缺点?集散控制系统中常采用哪些冗余方式?答:集散控制系统的冗余方式主要有:○1同步运转方式;○2待机运转方式;○3后退运转方式;○4多级操作方式。
13、常用的集散控制系统有哪些结构类型?不同制造商的集散控制系统在结构上有什么区别吗?答:集散控制系统的产品结构类型如下:○1模件化控制站+与MAP兼容的宽带、载带局域网+信息综合管理系统;○2分散过程控制装置+局域网+信息管理系统;○3分散过程控制站+高速数据公路+数据站+上位机;○4可编程控制器(PLC)+通信系统+操作管理站;○5单(多)回路控制器+通信系统+操作管理站。
不管采用哪种类型,集散控制系统都有三大基本部分。
14、以某一集散控制系统为例,说明集散控制系统的构成。
答:Experion PKS系统包括:分散过程控制装置:包括C200和C300混合控制器,输入输出子系统、现场总线设备;操作和管理装置:包括服务器、操作占、数字视频管理站DVM、应用控制环境ACE、eSERVER;通信系统:包括第0层(现场总线层)、第一层、第二层、第三层、DMZ层、第四层、容错以太网、ControlNet现场总线;Experion PKS系统软件等构成。
15、现场总线控制系统构成与传统集散控制系统构成的主要区别是什么?答:○1分散控制、集中管理:集散控制系统分散尚不够彻底,分散到设备或者装置级,现场总线控制系统将基础控制分散到现场级;○2数字传输技术:现场总线控制技术采用数字传输技术代替模拟传输技术;○3通信传输的差别:集散控制系统传输的信号是4~20mA模拟信号,采用HART协议仪表的传输采用混合传输,即4~20mA模拟信号加数字信号,而现场总线传输的信号是数字信号。
16、常用分散过程控制装置的主要构成有哪几类?其构成特点是什么?答:分散过程控制装置的构成有以下几类:○1整体式结构的构成:整体式分散过程控制装置的构成采用回路控制器为主的形式,常采用盘装仪表方式,各仪表之间为分散结构,各自独立操作;○2分离式结构的构成:分离式分散过程装置的构成采用垂直分层的形式,常用语大规模的应用。
它的操作接口在上层操作管理级;○3冗余系统的构成:整体分散过程控制装置自身带操作器;○4现场总线控制系统的构成:现场总线控制系统中,分散过程控制装置由控制器、现场总线和现场总线智能仪表组成。
采用分离式的结构,由现场总线主设备经一根现场总线对挂接到该现场总线的设备进行调度和管理,完成现场级的控制功能。
17、集散控制系统的操作管理装置的主要构成有哪些?其构成特点是什么?答:○1集散控制系统的操作站vb;○2集散控制系统的工程师站;○3集散控制系统的操作管理站。
18、试述可靠性的定义。
广义可靠性和狭义可靠性的主要区别是什么?答;可靠性指机器、零件或系统。
在规定工作条件下,在规定时间内具有正常工作性能的能力。
狭义的可靠性指一次性使用的机器、零件或系统的使用寿命。
广义的可靠性是指可修复的机器、零件或系统,在使用中不发生故障,一旦发生故障又易修复,使之具有经常使用的性能,广义可靠性包含可维修性。
集散控制系统的可靠性指广义的可靠性。
19、衡量可靠性的指标主要有哪些?假设单机系统的有效读为99.9%,用这样的系统组成冗余的双机系统,其有效度可达到多少?答;○1可靠度、○2平均无故障时间MTBF、○3到发生故障的平均时间MTTF ○4故障率20、集散控制系统是可修复系统么?可修复系统是指什么可修复?通常,集散控制系统的MTBF可达多大的数量级?答;○1是○2硬件和软件可修复21、提高可靠性的途径有哪些?在硬件和软件方面各有什么措施?答;○1有效地利用以前的经验。
○2尽可能减少零件件数,尤其是故障率高的零件数。
○3采用标准化的产品。
○4检查、调试和互换容易实现。
○5零件的互换性好。
○6采用可靠性特殊设计方法,例如可靠度分配技术、冗余设计技术、漂移设计技术、极安全设计技术、可靠性预测等。
22、集散控制系统中,通常对哪些部件、系统要采用冗余结构?23、什么是易操作性?它包含哪些内容?答;集散控制系统的易操作性包括操作透明度、易操作性、容错技术、安全性。
集散控制系统易操作性是一个使用性能指标,它与集散控制的整体性能有密切关系。
24、容错技术和冗余技术有什么不同?容错以太网和冗余以太网在应用时各有什么特点?答;。
○1这里讨论的容错技术与为提高系统可靠性采用的容错技术稍有区别。
后者主要指系统中某部分故障时,系统仍能够正常运行或降级运行。
前者则指系统运行中由于误操作时,系统仍能正常运行。
○2冗余技术是高级的可靠性设计技术。
冗余设计并不是简单地从故障设备切换到冗余设备,它需要硬件、软件和通信等部件的相互协调才能实现。
25、集散控制系统的安全措施指什么?答;○1用户识别和确认○2通信网络的安全性○3功能安全。
26、可组态性是什么?为什么在集散控制系统中用功能模块或算法实现控制策略的组态?要完成一个单回路控系统的组态至少要使用哪几类功能模块?画出组态框图。
答;集散控制系统的可组态性是使用性能指标。
27、如何评价集散控制系统的可组态性?对过程控制画面组态有什么要求?答;它与集散控制系统本身具有的组态软件、高级控制算法的特点、采用的共享数据库性能、系统程序、应用程序和运算速度等有关,也与组态人员的操作技能有关。
对以给定的控制系统结构,所选集散控制系统能否实施这样的系统结构;当控制方式、控制方案变化时,该系统能否按照需要的方式过渡,这些都是可组态性应考虑的问题。
28、什么是集散控制系统的可扩展性?主要表现在哪里?答:○1集散控制系统分散过程控制装置的机柜或机架内有足够空间增加输入输出卡件。
这些卡件是同一系统产品。
此外,CPU应有能力对增加的卡件和相应的控制算法进行处理。
○2集散控制系统的许多设备通过通信网络进行联系,在生产发展需要时应能方便地增加设备或删除设备。
○3集散控制系统通信网络可随生产的发展或联网的要求而扩展延伸。
○4集散控制系统是全开放结构,它允许符合开放系统互联网络协议的其他厂商集散控制系统与其通信,也允许其他本身连接到其他厂商的集散系统中。
这里,包括现场总线上挂接的现场智能仪表。
29、对集散控制系统的实时性应从哪些方面考虑?答:○1.通信速率○2媒体存取控制○3减小无效通信量○4实时控制的数据结构和多任务应用软件。
30、集散控制系统选型时主要考虑哪些性能指标?答:○1可靠性○2易操作性○3可组态性○4可扩展性○5实时性○5环境适应性○6开放性○7经济性。
31、可靠度指机器、零件或系统从开始工作起,在规定的使用条件下的工作周期内,达到所规定的性能,即无故障正常状态的概率,用R(t)表示。