高低浓度氨氮废水处理工艺的对比
高浓度氨氮废水处理工艺
氮是造成水体富营养化和环境污染的重要污染物质，氨氮污染主要产生于化工废水、化肥废水、焦化废水、味精废水、垃圾渗滤液、养殖废水等。
一般而言，对生活污水和食品加工厂废水等低浓度氨氮废水，主要采用生化法处理，对大多数中等浓度氨氮的工业废水，根据废水实际情况和处理要求，可选择物理方法或生物硝化法处理。
1、物理法（1）吹脱法吹脱法是目前国内用于处理高浓度氨氮废水较多的方法，吹脱出的氨可以回收利用。
吹脱法适合处理高浓度氨氮废水，主要缺点是温度影响比较大，在北方寒冷季节效率会大大降低。
采用自制吹脱装置，对炉粉煤制气工艺产生的1716.2mg/L的高浓度氨氮废水进行了研究，考察了温度、pH值、曝气量和吹脱时间对试验的影响，在氨氮吹脱过程中，温度对吹脱效果的影响最大，确定了适宜条件为温度25℃、pH值为11、曝气量1m3/h、吹脱时间150min，该条件下出水的氨氮脱除率可达99.52%，氨氮浓度为8.28mg/L，达到污水综合排放标准一级排放标准。
但须注意国内对吹脱出的氨有效利用不高，仅仅是将氨从水体转移至空气中，氨的污染问题并未得到妥善解决。
（2）沉淀法化学沉淀法是通过向含氨氮废水中加入含Mg2+和PO43-离子的药剂，与废水中的NH4+反应生成MgNH4PO4·6H2O复合盐（俗称鸟粪石），从而将氨氮从废水中去除。
该方法在去除废水中氨氮的同时，得到了一种许多农作物所需的复合肥料MgNH4PO4·6H2O，而且同时也可去除废水中的磷，是一种变废为宝、经济可行的高浓度氨氮废水处理技术。
以浓度为1520mg/L的模拟高浓度氨氮废水为实验用水，研究了温度对反应速率的影响，然后又结合动力学条件对该反应pH 的影响进行了探讨。
结果表明，温度对化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的影响并不显著，而pH值的影响却很明显，一般要求反应的pH值控制在8～10之间，氨氮去除率可达到93%以上。
（3）吸附法沸石是一类以硅酸盐为主，具有阳离子交换性和较大吸附能力的矿物，其结构中含有碱金属或碱土金属离子，如Na+、Ca2+、Mg2+等。
不同处理工艺对废水中氨氮去除率的影响
不同处理工艺对废水中氨氮去除率的影响废水处理技术是环保工程中的重要一环，随着工业发展和城市化进程的不断推进，废水处理也越来越重要。
废水中的氨氮是一种对环境有害的物质，如果不能有效去除，会对周边环境和生物造成严重威胁。
本文将探讨不同处理工艺对废水中氨氮去除率的影响，以期为废水处理提供一些实用的指导。
传统生化处理工艺传统生化处理工艺是一种成本低、效果好的废水处理方式，其通过生物菌群进行污染物的分解和去除。
该工艺对氨氮的去除率较高，可达80%以上。
这是因为氨氮可以被氨氧化细菌在反应中转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
由于传统生化处理工艺相对简单，便于施工操作，因此在很长一段时间内被广泛应用。
但是，传统生化处理工艺也存在一些问题，如设备占用面积大、处理过程寿命短等，这些问题促使人们开发出更为先进的废水处理技术。
生物膜法生物膜法是利用固定在生物载体上的微生物菌群，通过膜表面与污染物相互作用进行污染物的分解和去除。
相比传统生化处理工艺，其去除效率更高，面积占用更少。
生物膜法还可以配置多层反应器，叠加处理效果，提高废水处理效率。
研究发现，生物膜法的氨氮去除率高达90%以上，而且不受各种环境因素的影响，因此更加适合工业生产等环境要求严格的场所。
生物接触氧化法生物接触氧化法是利用微生物的代谢作用，使有机物和氨氮发生氧化还原反应。
由于生产过程中，大量的氨氮会被排放到废水中，所以该工艺在处理废水中氨氮方面具有比较好的效果。
在这一工艺中，最先是将氨氮转化为亚硝酸盐，然后又转化为硝酸盐。
硝酸盐可进一步被微生物转化为氮气或氮氧化物，达到环保的效果。
生物接触氧化法是一种集化学、生物和物理于一体的综合性技术，不仅可以去除废水中的氨氮，还可以处理其他物质。
活性炭吸附法活性炭吸附法通过活性炭吸附氨氮，减少氨氮的浓度。
该工艺具有操作简单、处理稳定等优点，同时适用面广，不仅可以处理工业废水，也可以处理生活污水。
活性炭吸附法不仅可以去除氨氮，还可以去除其他物质。
高浓度氨氮废水处理方案
高浓度氨氮废水处理方案1. 引言高浓度氨氮废水是一种常见的工业废水，其中含有较高浓度的氨氮物质。
氨氮的高浓度废水对环境造成严重的污染，需要采取适当的处理方法来降低其对环境的影响。
本文将介绍一种针对高浓度氨氮废水的处理方案。
2. 处理原理高浓度氨氮废水处理方案主要依靠氨氧化反应降解氨氮物质。
氨氧化反应是将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程，从而将高浓度氨氮废水转化为低浓度的氨氮废水。
该反应通常依靠合适的菌群来实现，例如：硝化菌和反硝化菌。
3. 处理步骤高浓度氨氮废水处理方案包括以下几个步骤：3.1 氨氮预处理首先，对高浓度氨氮废水进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的杂质和颗粒物，以确保后续处理步骤的顺利进行。
预处理可以采用物理方法（如筛网、沉淀等）和化学方法（如中和、氧化等）。
3.2 硝化反应将预处理后的废水送入硝化反应池进行处理。
硝化反应池中加入适量的硝化菌，并提供合适的环境条件，如适宜的温度、氧气供应等。
硝化菌能够将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
3.3 反硝化反应硝化反应后的废水将进入反硝化反应池进行处理。
反硝化反应池中加入适量的反硝化菌，并提供合适的环境条件。
反硝化菌能够利用亚硝酸盐和硝酸盐来进行呼吸代谢，并将其还原为氮气释放到空气中，从而进一步降低废水中的氨氮浓度。
3.4 氨氮浓度监测在处理过程中，需要定期监测废水中的氨氮浓度。
可以使用适当的检测方法，如纳氏反应、电极法等，来确定氨氮的浓度。
监测结果可以用于调整处理过程中的操作参数，以达到更好的处理效果。
4. 处理效果评估处理高浓度氨氮废水的最终目标是将其转化为低浓度的氨氮废水，从而满足相关的排放标准。
处理效果的评估可以通过监测废水中氨氮的浓度来确定。
另外，还可以对处理后的废水进行其他指标的检测，如悬浮物浓度、pH 值等，以评估处理效果的综合情况。
5. 结论针对高浓度氨氮废水的处理，我们可以采用氨氧化反应的方法，通过硝化和反硝化反应将废水中的氨氮转化为低浓度的氨氮。
工业废水中氨氮处理方法比较分析
工业废水中氨氮处理方法比较分析莫永苗(东莞市天翔环境工程有限公司，广东东莞523073)摘要：工业废水处理中，氨氮是重要的控制约束性指标之一，有效实现对氨氮的有效控制和处理，确保工业废水排放符合标准是当前研究的重点课题。
文章基于现有工业废水氨氮处理案例，介绍了不同氨氮处理方法不同工艺及其适用条件，同时对这些方法的优缺点进行比较，以期为工业废水中的氨氮处理工艺与参数选择提供一些参考。
关键词：工业废水；氨氮；脱氨；处理方法中图分类号：X703 文献标识码：A文章编号：2095-672X(2017)06-0131-01D〇I:10.16647/15-1369/X.2017.06.084Comparative analysis of ammonia nitrogen treatment in industrial wastewaterMo Yongmiao(Dongguan Tianxiang Environmental Engineering Co., Ltd., Dongguan, Guangdong 523073, China)Abstract:Ammonia nitrogen is one of the important control constraints in industrial wastewater treatment.It is an important subject to study the effective control and treatment of ammonia nitrogen and ensure that industrial wastewater discharge meets the standard.Based on the existing ammonia treatment of industrial wastewater, the different processes and applicable conditions of different ammonia nitrogen treatment methods were introduced.At the same time,the advantages and disadvantages of these methods were compared in order to provide some reference for ammonia nitrogen treatment process and parameter selection in industrial wastewater.Key words:Industrial wastewater;Ammonia nitrogen;Deamination;Treatment method1工业废水中氨氮的处理现状当前，在处理工业废水中的氨氮问题所运用的方法大致可分为两大 类，即生物方法与物理-化学方法两种。
高低浓度氨氮废水处理工艺对比！记得收藏
高低浓度氨氮废水处理工艺对比！记得收藏污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水，在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理（称为高氨氮废水），然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮，因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同，本文大体介绍一下！一、高浓度氨氮废水处理技术1吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
最佳吹脱工艺条件，见表1。
通过对比分析表1可以得出：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3h左右；（4）气液比在5000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
根据废水中氨氮浓度的不同
根据废水中氨氮浓度的不同，可将废水分为3类：高浓度氨氮废水（NH3-N>500mg/l）,中等浓度氨氮废水（NH3-N：50-500mg/l），低浓度氨氮废水（NH3-N<50mg/l）。
然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。
故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。
物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术。
目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。
1．折点氯化法去除氨氮折点氯化法是将氯气或次氯酸钠通入废水中将废水中的NH3-N氧化成N2的化学脱氮工艺。
当氯气通入废水中达到某一点时水中游离氯含量最低，氨的浓度降为零。
当氯气通入量超过该点时，水中的游离氯就会增多。
因此该点称为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。
处理氨氮污水所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。
氧化每克氨氮需要9～10mg氯气。
pH值在6～7时为最佳反应区间，接触时间为0.5～2小时。
折点加氯法处理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫进行反氯化，以去除水中残留的氯。
1mg残留氯大约需要0.9～1.0mg的二氧化硫。
在反氯化时会产生氢离子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg残留氯只消耗2mg左右（以CaCO3计）。
折点氯化法除氨机理如下：Cl2+H2O→HOC l+H++Cl－NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2ONHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－折点氯化法最突出的优点是可通过正确控制加氯量和对流量进行均化，使废水中全部氨氮降为零，同时使废水达到消毒的目的。
氨氮废水分类和处理方法
随着我国经济高速发展，氨氮污染的来源越来越广泛，排放量也越来越大。
对无机氨氮废水、有机氨氮废水、高浓度氨氮废水、低浓度氨氮废水进行了大量试验。
氨氮废水分类1)无机氨氮废水:常用的方法有气提法和离子交换法。
2)有机氨氮废水:常用的方法有生物硝化和反硝化。
3）高浓度氨氮废水：常用用的方法有：吹脱法+生物法、化学沉淀法+生物法等。
4)低浓度氨氮废水:天然沸石离子交换法、生物脱氮法等。
氨氮废水处理方法目前氨氮废水的处理方法主要有吹脱法、离子交换法、膜分离法、地图沉淀法、化学氧化法等。
1）吹脱法气体是指气体进入液体中，使气体与液体充分接触，使液体溶解气体与挥发性溶质通过气液界面，转移到气相，从而达到物料分离的目的。
2）离子交换法离子交换是指在离子交换剂和水中可交换离子和有害离子之间的液体离子交换。
离子化过程是一个可逆过程，其驱动力取决于离子之间的浓度差异和交换剂表面功能基团的亲和力。
在氨氮废水处理中，常用阳离子交换剂与废水中的NH4+交换脱氮，作为离子交换剂。
3）生物硝化与反硝化生物硝化反硝化是将特种好氧硝化菌与同步反硝化菌相结合，将氨氮转化为氮气的方法。
该技术是最常用的脱氮法，但由于氨氮氧化需要大量氧气，曝气成本成为主要成本。
为了降低曝气负荷，短程硝化和反硝化可以将氨氮氧化为亚硝酸盐氮，反硝化不仅可以降低曝气负荷，而且在反硝化过程中节约碳源。
4）折点加氯法加入多余的氯或次氯酸钠将废水中的氨氧化成n2。
当氯气进入含氨氮废水时，随着氯气的增加，废水中氨浓度逐渐降低，达到nh4+浓度为零，氯含量最低的水位。
如果氯继续进入水中，水中的游离氯逐渐增加，这个点就是一个断点。
氯的处理能力取决于温度，ph 值和氨氮浓度。
5）化学沉淀法氨氮化学沉淀法一般称为地图沉淀法，是去除高浓度氨氮废水的一种有效方法，加入沉淀剂可以从废水中分离铵，沉淀物可以回收利用。
工业废水不同氨氮浓度的处理方法
工业废水不同氨氮浓度的处理方法目录前言 (1)1.主流处理技术 (1)1.1.1.生物硝化法 (2)1.2.氨吹脱法 (2)1.3.折点氯化法 (3)1.4.离子交换法 (3)2.不同浓度氨氮废水的处理工艺 (4)1. 1.高浓度氨氮废水处理技术 (4)2. 2.中浓度氨氮废水处理技术 (5)3. 3.低浓度氨氮废水处理技术 (5)前言氨氮存在于许多工业废水中。
不仅在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化，即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。
排放高浓度氨氮废水的工业有钢铁、炼油、化肥，无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。
此外，其他一些工业也排放各种浓度的氨氮废水。
某些工业自身会产生氨氮污染物，如钢铁工业（副产品焦炭、镒铁生产、高炉）以及肉类加工业等。
而另一些工业将氨用作化学原料，如用氨等配成消光液以制造磨砂玻璃。
此外，皮革、孵化、动物排泄物等新鲜废水中虽然氨氮初始含量并不高，但由于废水中有机氮的脱氨基反应，在废水贮积过程中氨氮浓度会迅速增加。
工业氨氮废水处理的方法主要有物理化学方法和生物方法，其中，常用的吹脱法、吸附法、膜技术、化学沉淀法、化学氧化法属于物理化学方法。
1.主流处理技术目前，从工业废水中去除氨氮已有多种方法，对给定废水的条件下，氨氮处理技术的选择主要取决于：1、水的性质；2、要求达到的处理效果；3、经济性。
虽然许多方法都能有效地去除氨，但只有几种方法能真正应用于工业废水的处理，因为它们必须具有应用方便、处理性能稳定可靠、适应于废水水质、处理成本低等优点，根据目前的经验，处理氨氮的主要技术有：1.1.生物硝化法即将氨氮或转化为硝酸盐和亚硝酸盐，有时也包括反硝化法除氨。
如果反应完全，氨氧化成硝酸盐是第一阶段的反应。
开始由于亚硝酸菌的作用使氨氧化成亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源。
第二阶段，在硝酸菌的作用下使亚硝酸盐转化成硝酸盐。
硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源的特种自养细菌。
高浓度氨氮废水处理方法与工艺
高浓度氨氮废水处理方法与工艺1.生物法处理：生物法是指利用微生物来降解和转化高浓度氨氮废水中的氨氮。
其中最常用的方法是厌氧法和好氧法。
-厌氧法：通过控制氧化还原电位，使废水中的氨氮被厌氧菌转化为氨气和亚硝化氢。
-好氧法：利用好氧微生物通过硝化作用将废水中的氨氮转化为硝态氮。
生物法处理的优点是处理效果稳定，处理成本相对较低，适用于大规模处理。
但是需要一定的操作和维护，对水质和温度的要求较高。
2.物化法处理：物化法是利用物理和化学方法将废水中的氨氮转化为无害物质或使其沉淀。
常见的方法有蒸气扩散、氢氧化钠法和氯化铁法等。
-蒸气扩散：通过加热使氨氮气化，并通过扩散将氨气从废水中转移出去。
-氢氧化钠法：利用氢氧化钠与氨氮发生反应生成氨化钠，并沉淀除去。
-氯化铁法：将氯化铁添加到废水中，通过与氨氮发生化学反应生成氯化铵沉淀除去。
物化法处理的优点是处理过程简单，可在短时间内快速去除氨氮。
但是处理副产物比较多，处理成本较高。
3.其他辅助处理方法：除了上述传统的处理方法外，还有一些辅助处理方法可以提高高浓度氨氮废水处理的效果。
-膜分离法：利用半透膜来分离废水中的氨氮，可以有效提高氨氮的去除率。
-离子交换法：通过离子交换剂将废水中的氨氮吸附去除。
-活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的氨氮。
这些辅助处理方法可以与生物法或物化法相结合，提高处理效果。
综上所述，针对高浓度氨氮废水的处理，可以采用生物法、物化法和其他辅助处理方法。
通过适当选择合适的处理方法和工艺，可以有效去除废水中的高浓度氨氮，保护水环境和人类健康。
氨氮废水的处理方法——特种吸附法
氨氮废水的处理方法——特种吸附法一、氨氮废水处理现状氨氮废水重要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。
（1）生物法传统的生化法重要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮变化为氮气。
低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此接受生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。
常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。
其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰特别敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成铺张。
在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺当进行，一般要求C/N大于3。
（2）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨变化为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。
蒸汽汽提法由于接受的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需加添后处理工序。
蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。
汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，效率高，技术成熟度好。
但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。
蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大讨论开发的力度。
（3）离子交换法离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水。
其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的。
沸石具有从含钠、镁和钙等离子的溶液中有选择地去除氨离子的特点，因而选其作为交换树脂也叫有选择性的离子交换法，穿透的树脂要用2%的氯化钠溶液再生，再生液经过去氨处理后再循环使用，达确定的循环率后排放。
高浓度氨氮废水处理方法及其优缺点汇总.
处理方法基本优点主要缺点适用范围传统生化法工艺成熟，脱氮效果较好。
流程长，反应器大，占地多，常需外加碳源，能耗大，成本高。
低浓度氨氮废水氨吹脱法(汽提法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。
能耗大，有二次污染，出水氨氮仍偏高。
各种浓度废水，多用于中、高浓度废水离子交换法工艺简单，操作方便，投资较省。
树脂用量大、再生难,费用高,有二次污染。
低浓度氨氮废水折点氯化法设备少，投资省，反应速度快，能高效脱氮。
操作要求高，成本高，会产生有害气体。
各种浓度废水，多用于低浓度废水磷酸铵镁沉淀(MAP法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，节能高效，能充分回收氨实现废水资源化。
用药量大、成本较高；MAP用途有待开发。
各种浓度废水、尤其高浓度氨氮废水（1）含氨氮废水的主要处理方法及其优缺点①传统生物脱氮法传统生物脱氮技术是通过氨化、硝化、反硝化以及同化作用来完成。
传统生物脱氮的工艺成熟，脱氮效果较好。
但存在工艺流程长、占地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺点。
②氨吹脱法包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法〔2~4〕，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽,经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。
此法工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。
但能耗大，有二次污染。
③离子交换法离子交换法实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，达到脱除氨氮的目的。
虽然离子交换法去除废水中的氨氮取得了一定的效果，但树脂用量大、再生难,，导致运行费用高，有二次污染。
④折点氯化法折点氯化法是投加过量的氯或次氯酸钠，使废水中的氨氮氧化成氮气的化学脱氮工艺。
该方法的处理效率可达到90% ~100%，处理效果稳定，不受水温影响。
但运行费用高，副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
⑤磷酸铵镁沉淀法向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-，三者反应生成MgNH4PO4·6H2O(简称MAP沉淀。
去除废水中氨氮方法的比较
的离 子交 换作 用 ．它 是一 类硅 质 的 阳离 子交 换 剂 ．
成本 低 ．对 Ｎ ２ 很强 的选 择性 。 Ｈ有
０ Ｌ ｈｖ等 用沸 石 作 为离 子交 换 材 料 ．将 沸 ． ａａ
石 作 为一 种 把 氨氮 从 废 水 中分 离 出来 的分 离 器 以
及 硝化 细菌 的载体 该 工 艺 在 一 个 简单 的反 应 器 中 ．分 吸 附 阶段 和 生 物 再 生 阶段 两 个 阶 段 进 行 。
在 生 物 再 生 阶段 ．附在 沸 石 上 的 细 菌 把脱 附 的 氨 氮氧 化 成 硝态 氮 研究 结 果 表 明 。该 工 艺 具 有 较 高 的氨 氮 去 除率 和 稳定 性 ．能 成 功 地 去 除 原 水 和
度 。氧 化 氨 氮需 要 氯气 ９ １ ／ 。ｐ 在 ６ ７时 ～ ０ｍｇｇ Ｈ ～
氮 废水 对 微 生 物 的活 性 有 抑 制作 用 ．制 约 了生 化
法 对其 的处 理 应用 和 效 果 ．会 降低 生 化 系 统对 有 机 污染 物 的降 解效 率 ．从 而 导致 处 理 装 置 出水 难 以达 到要 求
法 较 为 经济 为 了 克服 单 独 采 用 折 点加 氯 法 处 理
摘
要 ：介 绍 了废 水 中 氨 氮 的 去 除 方 法 ，包 括 折 点 氯 化 法 、选 择 性 离 子交 换 法 、空 气 吹 脱 法 与 汽 提 法 、生 物 法 、
化 学 沉 淀 法 等 ，并 简 要 分 析 了各 方 法 的优 劣 。 关 键 词 ：废 水 ；氨 氮 ；脱 臭作 用 ；比较 ；述 评
１ 去 除 氨 氮 方 法
去 除 氨 氮 的 主 要 方 法 有 ：物 理 法 、化 学 法 、
污水氨氮去除方法
污水氨氮去除方法污水中的氨氮是一种常见的水质问题，它主要来自废水和农业农村非点源污染。
高浓度的氨氮不仅对人体健康有害，还会对水体生态环境产生严重影响。
因此，制定有效的氨氮去除方法是保护水资源的重要措施之一、以下是几种常见的氨氮去除方法：1.生物除氨法：对于低浓度的氨氮废水，可以利用生物除氨法进行处理。
生物除氨是利用氨氧化细菌和反硝化细菌对废水中氨氮进行降解和转化的过程。
其中，氨氧化细菌可将氨氮氧化为亚硝态氮，而反硝化细菌可将亚硝态氮还原为氮气排放。
生物除氨方法具有操作简便、效果稳定等优势，常常用于污水处理厂和生活污水处理。
2.高级氧化法：高级氧化法是一种利用触媒或特殊氧化剂将废水中的氨氮进行氧化的方法。
这种方法适用于高浓度氨氮废水的处理。
高级氧化法常用的技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化和二氧化氯氧化等。
这些氧化剂可以将废水中的氨氮直接氧化为无害的物质，达到氨氮去除的目的。
但是，高级氧化法操作复杂、消耗能量较多，在实际应用中受到一定限制。
3.离子交换法：离子交换是一种常见的废水处理技术，也可用于氨氮去除。
通过正、负离子交换树脂对废水进行处理，氨氮离子与树脂上的H+或OH-离子发生交换，从而实现了氨氮的去除。
离子交换法具有操作简单、处理效果好的特点，广泛应用于水处理领域。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种通过半透膜将废水中的氨氮分离出来的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
这些技术可以将废水中的氨氮分离成浓缩的溶液，然后再进行处理或深度净化。
膜分离技术具有操作简便、高效率、节能等优点，但成本较高，适用于规模较大的废水处理厂。
除了上述的主要技术，还有其他一些辅助氨氮去除方法：如化学沉淀法、吸附法、蒸发结晶等。
这些方法在实际应用中常常与主要技术相结合，根据具体情况选取最适合的氨氮去除方法。
总结起来，氨氮去除是保护水环境的重要措施，选择合适的氨氮去除方法要考虑废水的性质、浓度和实际应用等因素。
为了实现氨氮有效去除，可能需要综合应用多种处理技术，以达到水质要求并尽量降低处理成本。
氨氮废水处理方法及其优缺点
氨氮废水处理方法及其优缺点一、生物法生物法是指利用生物体或生物群体来降解废水中的氨氮。
常用的生物法包括活性污泥法、好氧硝化法、厌氧反硝化法和生物膜法等。
1.活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氨氮的硝化和硝酸盐的还原作用来降解氨氮。
其优点是处理效果稳定、操作简单、能同时去除COD等有机物质，缺点是对负荷波动较敏感，能耗较高。
2.好氧硝化法好氧硝化法是将废水通过好氧菌的作用，将氨氮氧化为硝酸盐。
其优点是操作简单、能耗较低，但硝化速度较慢，对废水中有机负荷波动敏感。
3.厌氧反硝化法厌氧反硝化法是在无氧条件下，利用厌氧菌将废水中的氨氮和硝酸盐共同还原为氮气。
其优点是对废水中COD负荷波动较稳定，能耗较低，但操作技术要求较高。
4.生物膜法生物膜法是通过在载体上负载生物降解菌群来处理废水中的氨氮。
其优点是反应器设计灵活，处理效果稳定，但需要定期清洗和更换载体。
二、物化法物化法是指利用物理和化学方法来去除废水中的氨氮。
常用的物化法包括吸附法、气浮法和化学沉淀法等。
1.吸附法吸附法通过将废水中的氨氮吸附到吸附剂上实现去除。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和天然矿物质等。
其优点是操作简单、去除效果稳定，但吸附剂饱和后需要更换。
2.气浮法气浮法是将废水中的氨氮通过气泡的上浮来实现去除。
其优点是处理效果稳定、适用于高浓度废水，但操作复杂、能耗较高。
3.化学沉淀法化学沉淀法通过添加化学沉淀剂，将废水中的氨氮与沉淀剂反应生成沉淀物并沉淀下来。
其优点是去除效果好、适用范围广，但需要定期处理沉淀物。
三、膜法膜法是利用膜的分离作用来去除废水中的氨氮。
常用的膜法有超滤、反渗透和电渗析等。
1.超滤法超滤法利用孔径较小的膜对废水进行分离，将废水中的氨氮去除。
其优点是操作简单、效果稳定，但需要定期清洗和更换膜。
2.反渗透法反渗透法通过在高压下，使废水透过半透膜，实现对氨氮的去除。
其优点是去除效果好、可以同时去除其他溶解物质，但能耗较高。
高浓度、高氨氮、难降解废水处理工艺
高浓度、高氨氮、难降解废水的处理工艺工业废水具有广泛的来源和类型。
随着工业生产技术的进步，工业废水中的成分也变得多样化。
其中，高需氧污染物和有毒污染物使工业废水的特征反映出为三方面：高浓度，高氨氮，难以降解。
1.高浓度废水高浓度废水处理是指化学耗氧量COD高于2000mg/L的高浓度，甚至有的高达1-2万mg/L的高污染废水，如养猪场废水、电镀废水、油墨废水、表面活性剂废水、印染废水、含酚废水、垃圾渗滤液、洗煤废水等。
1.1.印染废水印染废水的特点如下：(1)水量大，无论单位产品排水量或全行业排水总量均是如此。
(2)以有机污染为主，但是可生化性(B／C)低，处理难度高。
(3)属高浓度有机废水，其中某些工序如退浆、煮练、碱减量属极高浓度。
(4)废水中的污染物主要是前处理工艺中的纤维残余物，如纤维屑、胶质、蜡、浆料等；染色、印花工艺中残留于废水中的染料、助剂；整理工艺中残留于废水中的添加物质。
(5)污染物基本上是有害物质(指其长远影响小于有毒物质)。
根据东华大学长期研究，由于染料上染率都很高，残留物经过废水处理基本分解，部分工艺用到铬化合物，但用量较少，一般经处理后能达到废水排放标准。
(6)绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染色废水，颜色随染料而异。
1.1.1.棉及棉混纺印染废水处理工艺(1)混合废水处理工艺格栅一pH值调整一调节池一水解酸化一好氧生物处理一物化处理(2)废水分质处理工艺煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后，再与其它废水混合处理；碱减量的废碱液经碱回收再利用后，再与其它废水混合处理。
1.1.2.毛印染废水处理工艺格栅-调节池-水解酸化一好氧生物处理洗毛废水应先回收羊毛脂，再采用厌氧生物处理+好氧生物处理，然后混人染整废水合并处理或进入城镇污水处理厂。
1.1.3.丝绸染整废水处理工艺格栅-叶调节池-水解酸化-好氧生物处理绢纺精炼废水宜采用的处理工艺为：格栅冷水池(可回收热能)叶调节池一厌氧生物处理好氧生物处理。
依据污水氨氮浓度选择适宜处理工艺
依据污水氨氮浓度选择适宜处理工艺
我国七大水系中，氨氮是长江的首要污染物，同时也是黄河、珠江、松花江、海河和辽河的主要污染物，更是湖泊富营养化的元凶，对氨氮的控制成为改善水体水质的关键。
在编制《氨氮污染防治技术政策》时要具有前瞻性，遵循分类指导原则，符合行业产业结构调整和发展趋势，预防为主、防治结合，科学性与实用性结合。
技术政策的编制主要从清洁生产、资源回收和末端污染控制技术角度出发。
末端治理技术要考虑行业特征及排放标准。
目前我国主要有物理法、化学法和生物法脱氮技术。
该技术政策初稿针对不同行业的进水氨氮浓度划分了四个范围：50mg/L及以下、50-500 mg/L、500-1000 mg/L、1000 mg/L及以上。
左剑恶强调，进水氨氮浓度不同，排放标准不同，脱氮要求不同，采用的处理工艺也就不同。
中等氨氮浓度的污水可采用蒸氨或者化学法沉淀技术，或者沉淀后再进行生物处理。
对于低浓度的污水，采用反硝化滤池、人工湿地、化学氧化等技术进行处理。
据了解，在《氨氮防治技术政策》初稿中，鼓励发展的技术工艺包括生物脱氮工艺、反硝化滤池工艺、精馏、蒸氨工艺等。
对于高氨氮浓度的污水来说，采用这些技术是比较难的。
虽然传统生物处理工艺，不一定是最好的技术路线，但是目前来看，没有特别好的工艺能
够解决这个问题，这也是技术政策编制中需要考虑的问题。
废水除氨氮工艺比较
国内高浓度氨氮废水处理常见工艺物化法国内外处理高浓度氨氮废水的物理化学方法很多，主要有空气吹脱法、蒸汽汽提法、折点加氯法、离子交换法、化学沉淀法、催化湿式氧化法和烟道气治理法等，这些方法各有优缺点，可用于不同条件的废水处理。
1.2.1.1空气吹脱法空气吹脱法是使废水作为不连续相与空气接触，利用废水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮由液相转移至气相而去除。
废水中的氨氮通常以离子铵（NH4+）和游离氨（NH3）的状态保持平衡而存在，将废水pH值调节至碱性时，NH4+转化为NH3，然后通入空气将NH3吹脱出来。
NH4++ OH-→ NH3+ H2O在吹脱过程中，废水pH值、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。
一般来说，pH值要提高至10.8~11.5，水温一般不能低于20℃，水力负荷为2.5~5 m3/(m2·h)，气水比为2500~5000 m3/m3，此时氨氮去除率在80%~95%。
空气吹脱法工艺流程简单，但NH3-N仅从溶解状态转化为游离态，并没有彻底除去，需要相应的回收装置，否则易造成二次污染；当温度低时，NH3-N吹脱效率大大低，不适合在寒冷的冬季使用。
另外，在当前越来越严格的排放要求条件下，作为一种较为简单粗糙的氨氮废水处理工艺，空气吹脱法由于无法达到排放要求（如15 mg∙L-1以下），加上氨的回收利用上受到限制，因此采用它的改良方法。
1.2.1.2蒸汽汽提法蒸汽汽提法是利用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，处理机理与吹脱法一样，即在高pH值时使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
其传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差值。
延长汽水间的接触时间及接触紧密程度可提高NH3-N的处理效率，用填料塔可以满足此要求。
由于采用蒸汽作为工作介质，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶蒸馏成浓氨水、浓氨气或者液氨回收，或是采用酸吸收成为相应的铵盐。
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高低浓度氨氮废水处理工艺的对比导读：污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水，在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理(称为高氨氮废水 )，然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮，因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同，本文大体介绍一下。
污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水，在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理(称为高氨氮废水)，然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮，因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同，本文大体介绍一下！1、高浓度氨氮废水处理技术（1）吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
通过对比分析可以得出：(1)吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；(2)考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；(3)吹脱时间为3 h左右；(4)气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；(5)吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；(6)脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理（2）鸟粪石法（磷酸铵镁沉淀法）化学沉淀法的原理，是向氨氮污水中投加含Mg2＋和PO43- 的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石(磷酸铵镁)的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。
化学沉淀法的优点主要表现在：工艺设计操作相对简单；反应稳定，受外界环境影响小，抗冲击能力强；脱氮率高，效果明显，生成的磷酸铵镁可作为无机复合肥使用，解决了氮的回收和二次污染的问题，具有良好的经济和环境效益。
磷酸铵镁沉淀法适用于处理氨氮浓度较高的工业废水，表2 总结了一些使用化学沉淀法处理氨氮废水的案例。
通过比较，磷酸铵镁沉淀法处理氨氮废水的适宜条件是：pH 约为9.0，n(P)∶n(N)∶n(Mg)在1∶1∶1.2 左右，磷酸铵镁沉淀法的脱氮率能维持在较高水平，普遍能够达到90%以上。
2、低浓度氨氮工业废水处理技术废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵、氯化铵等。
氨氮是造成水体富营养化的重要因素之一，对这类污水进行回收利用时还会对管道中的金属产生腐蚀作用，缩短设备和管道的寿命，增加维护成本。
目前工业上常用于处理低浓度氨氮的技术主要有吸附法、折点氯化法、生物法、膜技术等。
（1）吸附法吸附是一种或几种物质(称为吸附物)的浓度在另一种物质(称为吸附剂)表面上自动发生变化的过程，其实质是物质从液相或气相到固体表面的一种传质现象。
吸附法是处理低浓度氨氮废水较有发展前景的方法之一。
吸附法常利用多孔性固体作为吸附剂，根据吸附原理不同可分为物理吸附、化学吸附和交换吸附。
处理低浓度氨氮废水较为理想的是离子交换吸附法，它属于交换吸附方法的一种，利用吸附剂上的可交换离子与废水中的NH4＋发生交换并吸附NH3 分子以达到去除水中氨的目的，这是一个可逆过程，离子间的浓度差和吸附剂对离子的亲和力为吸附过程提供动力。
具有良好吸附性能且常用的吸附剂有：沸石、活性炭、煤炭、离子交换树脂等，根据其吸附原理的不同，这些吸附材料对不同吸附物的吸附效果不同。
该法一般只适用于低浓度氨氮废水，而对于高浓度的氨氮废水，使用吸附法会因吸附剂更换频繁而造成操作困难，因此需要结合其他工艺来协同完成脱氮过程。
供吸附法使用的吸附剂很多，但不同吸附剂对废水中氨氮的吸附量却有很大不同，表3 对比了部分吸附剂的吸附效果。
可以看出，对于传统的吸附剂如沸石、交换树脂等，其对氨氮的处理率较高，一般能达到90%以上。
（2）折点氯化法折点氯化法是污水处理工程中常用的一种脱氮工艺，其原理是将氯气通入氨氮废水中达到某一临界点，使氨氮氧化为氮气的化学过程，其反应方程式为：NH4＋＋1.5HOCl→0.5N2＋1.5H2O+2.5H＋＋1.5Cl-折点氯化法的优点为：处理效率高且效果稳定，去除率可达100%；该方法不受盐含量干扰，不受水温影响，操作方便；有机物含量越少时氨氮处理效果越好，不产生沉淀；初期投资少，反应迅速完全；能对水体起到杀菌消毒的作用。
但是折点氯化法仅适用于低浓度废水的处理，因此多用于氨氮废水的深度处理。
该方法的缺点是：液氯消耗量大，费用较高，且对液氯的贮存和使用的安全要求较高，反应副产物氯胺和氯代有机物会对环境造成二次污染。
（3）生物法生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮气，从而达到去除的目的，其脱氮途径如图2 所示。
对于可生化性高的废水(BOD/COD>0.3)，氨氮可通过生物法脱除。
生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。
同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。
此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度<300 mg/L 时，采用生物法效果较好。
传统生物硝化反硝化技术传统生物硝化反硝化脱氮处理过程包括硝化和反硝化两个阶段。
硝化过程是指在好氧条件下，在硝酸盐和亚硝酸盐菌的作用下，氨氮可被氧化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；再通过缺氧条件，反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
传统生物硝化反硝化法中，较成熟的方法有A/O 法、A2/O 法、SBR 序批式处理法、接触氧化法等。
它们具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。
但该法也存在一些弊端，如必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用增加；碳氮比较小时，需要进行消化液回流，增加了反应池容积和动力消耗；硝化细菌浓度低，系统投碱量大等。
新型生物脱氮技术短程硝化反硝化技术短程硝化反硝化是在同一个反应器中，先在有氧的条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化成亚硝酸盐，阻止亚硝酸盐进一步氧化，然后直接在缺氧的条件下，以有机物或外加碳源作为电子供体，将亚硝酸盐进行反硝化生成氮气。
短程硝化反硝化与传统生物脱氮相比具有以下优点：对于活性污泥法，可节省25%的供氧量，降低能耗；节省碳源，一定情况下可提高总氮的去除率；提高了反应速率，缩短了反应时间，减少反应器容积。
但由于亚硝化细菌和硝化细菌之间关系紧密，每个影响因素的变化都同时影响到两类细菌，而且各个因素之间也存在着相互影响的关系，这使得短程硝化反硝化的条件难以控制。
同时硝化反硝化技术当硝化与反硝化在同一个反应器中同时进行时，即为同时硝化反硝化(SND)。
废水中溶解氧受扩散速度限制，在微生物絮体或者生物膜的表面，溶解氧浓度较高，利于好氧硝化菌和氨化菌的生长繁殖，越深入絮体或膜内部，溶解氧浓度越低，形成缺氧区，反硝化细菌占优势，从而形成同时硝化反硝化过程。
有实验表明当DO 为1mg/L，C/N=30，pH=7.2 时，COD、NH4＋-N、TN 去除率分别为96%、95%、92%，并发现在一定的范围内，升高或降低反应器内DO 浓度后，TN 去除率都会下降。
同时硝化反硝化法节省反应器，缩短了反应时间，且能耗低、投资省。
厌氧氨氧化技术厌氧氨氧化是指在缺氧或厌氧条件下，微生物以NH4＋为电子受体，以NO2- 或NO3- 为电子供体进行的将NH4＋。
厌氧氨氧化技术可以大幅度地降低硝化反应的充氧能耗，免去反硝化反应的外源电子供体，可节省传统硝化反硝化过程中所需的中和试剂，产生的污泥量少。
但目前为止，其反应机理、参与菌种和各项操作参数均不明确。
膜技术反渗透技术反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。
在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降。
电渗析法电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。
电渗析法可高效地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。
采用自制电渗析设备对进水电导率为2920 μS/cm，氨氮质量浓度为534.59 mg/L 的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55V，进水流量为24 L/h 这一最佳工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，出水氨氮质量浓度为13 mg/L。
高低浓度氨氮废水的处理方法比较不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4。
通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。
对低浓度的氨氮废水较常用的方法为化学法和传统生物法，其中化学法的一些处理技术还不成熟，未在实际生产中应用，因此还无法满足工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求；生物法能较好地解决二次污染问题，且能达到工业对低浓度氨氮废水深度处理的要求，但目前对微生物的选种和驯化还不完全成熟。