液压启闭机PPT培训教材

2）控制部分-电气控制柜
现地控制单元机柜设置工作方式选择开关， 选择开关有四个位置，分别为：远方集中工作 方式、现地自动工作方式、现地手动工作方式、 切除方式。 以上各种工作方式之间相互闭锁，通过工 作方式选择开关进行切换。
双缸同步回路
电气原理
油缸位移传感器 （信号采集）
SSI 信号 源输 出 精确调节双缸速度输出
1、操作流程
操作前注意事项
• 1 液压启闭机操作前，做好如下准备工作 • 1.1 检查闸门锁定梁/锁定装置是否脱开； • 1.2 将闸门止水带浇水润滑(干渠无水状态时需 要）； • 1.3 确认闸门周围无异物阻滞； • 1.4 确认电气、机械设备无异常； • 1.5 确认液压系统和电气系统连接完好，机、 电、液接口关系正确； • 1.6 确认供电电源采用三相四线制 AC380V±15%，250A的供电电源正常；
可以对输出的压力开关量进行调节，当设定的压力 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
可以对输出的液位开关量进行调节，当设定的液位 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
实时直观显示液压站的油箱液位高度及温度
液 位 液 温 计
对油箱液压油进行加热
油水指示器：当油箱中的液压油中的水分超标时及时报警
2.6 在操作过程中，如果闸门行程偏差大于要 求值时（闸门在开启状态时，数值大的一侧油 缸速度快，应手动调节数值大的一侧液压手动 调速阀；闸门在关闭状态时，数值小的一侧油 缸速度快，应手动调节数值小的一侧液压手动 调速阀）及时通过液压手动调速阀调整油缸速 度，使闸门纠偏达到要求值允许范围内； 2.7 操作指令完成后，按开机相反的顺序依次 断开各启动开关至停机状态，反馈结果,，填好 操作记录，复位；
3）执行部分-液压油缸
油 缸 及 静 磁 栅 行 程 检 测 装 置
油 缸 、 内 置 钢 丝 绳 编 码 器
将油缸的位移转换成电信号，并用以通讯、传输和 存储的设备
编 码 器
2 启闭机动作原理
二、现场事项
• 液压启闭机启闭类型 • 1）远程自动控制 • 执行远方自动化指令 • 2）现地自动控制 • 自动纠偏，自动升降到设定开度 • 3）现地手动控制 • 通过手动调速阀手动纠偏（重点）
液压启闭机培训
邵阳维克液压股份有限公司
二〇一五年十一月
一、液压启闭机简介 1、液压启闭机分类、组成 2、液压启闭机原理 二、现场事项 1、操作流程 2、日常维护事项 三、故障处理
1、液压启闭机分类
南水北调在用液压启闭机 主要为以下三种
• 1） 弧门液压启闭机 • 2） 平面门液压启闭机 • 3） 集成式液压启闭机
三、故障处理
• 液压启闭机的故障出现一般都是由于液压元 件、电气元件的失效造成的，原因是多方面的， 要求维护、维修人员根据液压、电气原理图进行 分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现 象，直至找到原因。对于一些原因复杂的现象， 应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种 原理才出现出现的故障现象。 • 对待液压设备的故障一般采用点检与定检：
1）弧门液压启闭机
弧形门液压启闭机型号
2）平门液压启闭机
平面门液压启闭机型号
3）集成式液压启闭机
集成式液压启闭机型号
• J横拉式、W卧倒门、P平面式、H弧形门、R人字门、Q舌瓣门
液压启闭机的组成
• 1）动力部分-液压泵站 • 2）控制部分-电气控制柜 • 3）执行部分-液压油缸
1.7 确认控制柜内各断路器是否处于液压启闭 机工作前的状态； 1.8 确认液压站油位、温度等各个数据显示是 否正常；闸门控制柜各报警指示灯不亮； 控 制柜内PLC工作正常，无报警； 1.9 操作过程中，设专人进行监护； 1.9.1 检查设备管路、胶管、接头等部位无泄 漏； 1.9.2 确认液压设备的进油阀、回油阀、各压 力阀手柄处于正确的开启位置； 1.9.3 闸门启闭前必须严格听从调度指令，按 规定程序，由专职人员进行操作
可编程逻辑控制器，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻 辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令。接收设备的各 种信号并进行程序控制
对来自油缸位移传感器反馈到PLC的位移差的微弱信号进行放大，以驱动比 例阀按比例随之变化，控制进入油缸的油量大小
温 湿 度 控 制 器
高 压 过 滤 器
对油泵输出的液压油进行过滤，已净化油箱及油泵的油液
回 油 过 滤 器
对工作工程中产生的被污染液压油油液回到油箱前进行过滤
对进入油箱的潮湿的空气及污染物颗粒进行过滤， 确保油箱油液清洁度
输出模拟信号或是数字信号，供给信号处理器，以Leabharlann Baidu显示及记录获得的温度值
可以对输出的温度开关量进行调节，当设定的温度 达到时，开关即动作，以控制外部的器件
比例阀控制流量 （同步执行机构）
比例 放大 版转 换输 出
PLC模块 （逻辑判断处理）
CPU控制处理输出
比例放大版 （同步执行信号）
电 控 柜 内 元 器 件
电控柜组成部分 • • • • • • • • • 变压器 24V电源 防雷器 控制开关 PLC模块 比例阀用放大版 中间继电器 保险 控制按钮
现地自动操作步骤及注意事项
• 3.1 核对调度指令，将控制柜的控制方式切换 至现场自动模式，确认启闭机油路控制方式为 自动模式； • 3.2 登陆现地账户，在智能人机界面设置目标 开度值，操作运行指令，PLC将按预先编好的 程序控制液压启闭机工作达到目标开度值完成 调度指令；
3.3 检查闸门开度和操作要求是否一致，闸门 启闭机机电设备有无异常； 3.4 当闸门在开启/关闭运行过程中，如遇闸门 运行异常可以通过闸门停止按钮停止闸门运 行； 3.3 注销登陆账户，反馈操作结果，复位；
操作过程特别注意事项
• • • • • 1、运行过程中的异常噪音、响动； 2、双缸同步超差在容许范围内； 3、各显示仪表是否正常、无报警； 4、各部位有无油液渗漏情况； 5、有无异常电气烧灼的气味。
2、日常维护事项
• 维护检修分为四个等级：日常维护（点 检）、一级维护、二级维护和检修。 • 日常维护应每周至少进行一次，一级维 护应每半年进行一次、二级维护应每年进 行一次。如遇特殊情况，应缩短维护间隔。 检修时间应根据设备技术状态或损坏程度 进行确定。
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现地手动操作步骤及注意事项
• 2.1 核对调度指令，将液压柜控制的控制方式和 液压油路控制阀切换至现场手动模式； • 2.2 确认闸门开度显示与闸门实际状态一致；然 后分别点动油泵电动机，确认电机转向正确； • 2.3 启动1#或2#油泵（延时5-7秒再按系统加 载）；确认系统压力正常； • 2.4 完成调度指令（开闸或关闸），校核闸门开 度； • 2.5 液压闸门操作过程中监护人要监护闸门有无 震动异响、闸门启闭机、水工建筑物等有无异常 情况，发现异常现象，应立即停止操作。
1）动力部分-液压泵站
液压泵站组成部分
• • • • • • • • 油泵电机组 高压过滤器 溢流阀 换向阀 手动调速阀 比例阀 回油过滤器 空气过滤器
油泵电机组：将电能转换成压力能给液压设备提供动力
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压力表 温度继电器 温度控制器 压力继电器 压力控制器 液位控制器 液位液温计 加热器 油水指示器