铜母线(软线)搪锡工艺规程
导电接件搪锡工艺守则
广州广高高压电器有限公司
工作指导文件
部门技质部编号YD/QJ5.06 版本 2.0 日期2006.01.01 共1页第1页
1 范围
本标准规定了导电连接件搪锡工艺的材料、设备及工具、工艺准备、工艺过程、质量检查和安全及注意事项。
本标准适用于铜零件的搪锡处理。
2 材料
a)锡条；
b)中性焊锡膏。
3 设备及工具
a)锡炉；
b)铜刷；
c)纱手套等劳保用品；
d)工件夹持件或挂件工具；
e)破布、细砂布。
4 工艺准备
搪锡前的铜零件应去除毛刺和搪锡面上的氧化膜，严重的氧化膜可用细砂布除去。
5 工艺过程
5.1 铜零件搪锡
5.1.1 将需加工的零件除去零件表面的污迹、污物和氧化膜。
5.1.2 将锡铅合金加热熔化至300℃左右（以铜零件浸入不结块为准）。
5.1.3 将加工部分浸入300℃锡铅合金中约半分钟左右，取出后涂上焊锡膏用破布抹擦使搪锡部位均匀地被复上一层锡，否则应重新浸入处理直到合格为止。
6 质量检查
6.1 零件搪锡后其搪锡面应光滑，具有锡之金属光泽，不允许有夹渣、结块及未复盖现象存在。
6.2 搪锡面的搪锡层厚度应均匀。
7 注意事项
7.1 加热锡合金设备应先置于无着火，爆炸危险的场所。
7.2 操作者应穿戴好劳保用品。
7.3 严禁把含有水珠或潮湿的工件浸入锡锅，更不得让水溅入或滴入已加热的锡锅中。
7.4 必须严格控制熔化的锡炉温度，不能超出规定范围。
7.5 铜件浸入熔化的锡炉不能放置过久。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
铜母线(软线)搪锡工艺规程
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 5带有铜接头的铜软母线应消除毛1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
编制
审核
批准
铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
共2页第1页
1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。
AT-SAP-014搪锡工艺守则
搪锡处应平滑、洁净，锡层均匀。
搪锡的长度必须大于母线本身的宽度。
旧底图总号 底图总号
签
字 资 料 来 源 编 制 校 对 标准化 审 定 批 准
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期 提出部门 标记 处数 更改文件号 签公司
一、适用范围
过程控制
AT-SAP-014 共 1 页 第 1 页
搪锡工艺守则
本文件适用于本公司搪锡工序。 二、材料 三、设备、工具 1. 2. 设备：浸锡炉。 工具、棉布、0.5mm 金属版、刷子、大力钳、水槽。
四、工艺规范 (1) 通电加热以前，先将锡放入炉内（锡含量 60%，锌含量 40%）通电加热，待锡全部 熔化。 (2) 铜排应先用棉布擦干净，再将 ZnCl2 溶液用刷子均匀刷在铜排上，浸入锡炉，出现 铜层剥落而发生的“啪啪”或“吱吱”声时，说明氧化膜正在被除去，锡正被搪上铜母线表 面，此声音一消失，等附在铜母线表面的锡全部熔化，即可取出工件。 (3) 搪锡完毕后，还要用薄金属片刮平锡层，并且用干净刷子将表层溶剂残渣拭掉，使 锡层光滑平整，然后放在水槽内使搪锡件冷却。 (4) 注意安全：避免烫伤。 五、锡的更换周期 长期加热搪锡炉的锡，会导致氧化，因而需定期更换锡炉内的锡，根据实践经验，通常 以半年更换一次锡为宜。 六、表面质量 1.
现场铜排搪锡的操作方法
现场铜排搪锡的操作方法
搪锡是一种常用的电子焊接工艺，用于在铜排上形成保护层，并提高导电性能。
下面是现场铜排搪锡的操作方法：
1. 准备工作：首先，确认焊接环境无风，并具备良好的通风条件。
准备好以下工具：搪锡炉、搪锡剂、镊子、刷子、清洁剂、棉布等。
2. 清洁铜排表面：使用清洁剂和棉布清洁铜排表面，确保其表面干净、光亮，无杂质和油脂。
3. 涂抹搪锡剂：取适量的搪锡剂，用刷子均匀地涂抹在铜排表面，保证涂层均匀且薄。
4. 加热搪锡炉：将搪锡炉加热至适宜的温度，一般为150-300之间。
温度过高容易使搪锡剂气化过快，温度过低则影响搪锡效果。
5. 搪锡：将铜排置于加热好的搪锡炉中，等待搪锡剂开始熔化并均匀地涂覆在铜排表面。
使用镊子辅助搪锡过程中的调整和对焊点的布局。
6. 剔除杂质：熔化的搪锡剂可能会吸附一些杂质或氧化物，使用镊子或刷子清除铜排表面的杂质，使搪锡层更加光亮。
7. 冷却：搪锡完毕后，等待铜排冷却至室温。
注意不要触摸或移动铜排，以免影响搪锡层的形成。
需要注意的是，具体操作方法可能因使用的设备和工艺要求而有所差异。
在操作前，建议参考相关设备和工艺的说明书，并根据实际情况进行调整。
另外，为了确保人身安全和防止设备损坏，请确保在操作过程中遵守相关的安全规范和操作要求。
母线制作安装规程
母线制作安装规程1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。
2、使用材料BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。
3、所用工具与设备冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。
4、母线尺寸的确定4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。
4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。
4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。
5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。
5.2根据需要弯制母线。
5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。
5.4除油、搪锡。
5.5喷漆、涂油。
5.6组装。
5.7根据本规范及有关技术文件自检。
6、工艺要求及说明6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。
经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。
6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。
6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。
母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。
6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。
为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。
6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。
6.6母线各搭接面应经塌平处理。
6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。
6.8用锯弓锯去母线端头的余料。
6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。
7、母线搭接处搪锡操作过程7.1清洗：铜母线应在硝酸溶液中腐蚀10-15秒钟，铝母线则应在10-15%的气氢氧化钠溶液浸泡20分钟左右，以去除搭接处的油污和氧化皮。
高低压成套电器制造公司浸锡工艺守则规范
3、设备：
H43—120超声喷射浸锡机包括超声锡槽
超声发生器
预热装置
4、工艺过程
4.1开机
4.1.1开启锡槽面板上“总电源”开关。开启水源，此时冷却水开始流动。出口和有水流出，温控表得电并显示锡锅温度，“加热红色”按钮灯亮。
4.1.2 将温控器上状态开关拨至庙宇（或预置）状态，调节设定旋钮将温控器调至320℃左右，然后将状态开关拨回“测量”状态，（此时温控器显示数字即为锅内锡温。）
4.1.3启动“加热”绿色按钮，绿灯亮，这时锡槽处于加热功当量状态，锡锅中锡温将逐步上升。
4.1.4锡温上升至庙宇温度时，蜂鸣器发出短促间断鸣叫“锡泵”红色按钮灯亮（表明锡泵已能启动）。
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2007.5.16
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标准化
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电器集团
电力设备制造有限公司
浸锡工艺文件
6.2设备外壳应有良好的接地保护。
6.3开机前设备必须按说明书要求安装和调整好，全面检查一次。
标记处数Βιβλιοθήκη 更改文件号签字日期
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4.1.8开机过程结束，此时可进行母线浸锡。
5、关机
工作结束，先将发生器“功率调节”旋钮旋至最低，然后先关高压，再关低压；锡槽先关“锡泵”，再关“加热”，锡槽处于冷却状态。注意不能关闭冷却水，否则将严重损坏机器。
6、注意事项
6.1为保证正常工作，每次开启锡泵时，开关（SAI）必须逆时针旋至最低位置。
浸锡工艺文件
05-07-2007
铜母线刷镀锡工艺守则
文件名称铜母线刷镀锡工艺守则编号
产品型号、名称高低压成套开关设备企业名称
共 3 页第 1 页
描图描校旧底图总底图总号
签字
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资料来源
1 适用范围
适用于本公司全部高、低压成套开关设备铜母线的刷镀锡。
2 引用标准
JB/T 7507-1994 刷镀通用技术规范
3 材料
高速光亮锡（银）溶液、专用活化液、三氯乙烯、水玻璃、稀硫酸。
4 设备及工艺装备
4.1设备
刷镀机。
4.2工艺装备
清洗池、除锈池、活化池、刷镀池。
5 工艺准备
5.1将各种溶液加至规定的液位；
5.2铜母线上镀锡部位做好标记。
6 工艺过程
6.1工艺流程。
铜排镀银、搪锡工艺
铜排镀银、搪锡工艺铜排镀银、搪锡工艺母线表面如果不加镀层，极易氧化，铜氧化后生成的氧化铜为不良导体，且导电性能很差，像一层绝缘体，而且很难清除。
尤其在母线与母线搭接处镀锡更为必要。
经过表面处理的的母线与不加镀层的相同规格的母线系统载流量提高很多。
一、镀银流程如下：除油-----水洗-----酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----预镀银-----水洗-----镀银-----水洗-----纯水洗-----浸脱水剂-----浸防银变色剂-----纯水洗-----晾干流程说明：除油：将工件置于磷酸三钠与烧碱的槽液中，充分除去工件表面的油污；水洗：将除油后的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；酸洗：将水洗好的工件置于硫酸的槽液中，视硫酸浓度，控制工件酸洗的时间；水洗：将酸洗好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；活化：将水洗好的工件置于浓度为5％的稀硫酸的槽液中浸泡即可；水洗：将活化好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；预镀银：视工件的大小调节电流密度（1-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于预镀银槽中，电镀时间为5－10 秒钟；水洗：将预镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；镀银：视工件的大小调节电流密度（0.5-3A/平方分米），将水洗好的工件带电置于电镀槽中，电镀时间20－25 分钟；水洗：将电镀好的工件置于流动的自来水槽中，清洗干净；纯水洗：将水洗好的工件置于纯静水从中，清洗干净；浸脱水剂：将纯水好的工件用脱水剂消除工件表面的水滴；纯水洗：将工件置于纯净水槽中，清洗干净；浸保护剂：将纯水洗好的工件置于防银变色剂的槽液中，浸泡3－5 秒钟即可；热水洗：将浸过防银变色剂的工件取出，浸泡在温度为60－80 度的水中－2 分钟；晾干：将热水洗好的工件从热水中取出，充分晾干工件的表面二、镀锡操流程如下：除油酸洗-----水洗-----活化-----水洗-----电镀-----水洗-----热水洗--晾干流程说明：除油酸洗：将工件置于浓度为60％的硝酸槽中，充分浸泡1－4min；水洗：将工件从硝酸槽中取出及时用P H=7 的自来水充分冲洗干净；活化：将水洗好的工件用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡；水洗：将浸泡在稀硫酸溶液中的工件取出及时用P H=7 的自来水冲洗干净；电镀：视工件大小将电流调节在1－3A/d 平方米的范围内，将水洗后的工件必须及时带电入槽，电镀时间控制在3－5min；水洗：将电镀后的工件用P H=7 的自来水充分冲洗干净；热水洗：将水洗好的工件浸泡在温度为60－80℃、浓度为10g/L 的十二碗基硫酸钠溶液中2－3min；晾干：将在热水中的产品取出，自然晾干装盘即可。
铜排搪锡工艺流程
铜排搪锡工艺流程
一、表面处理
1.清洗铜排表面
（1）使用清洗溶液清洗铜排表面
（2）去除油污和杂质
2.防氧化处理
（1）在氧化防护剂中浸泡铜排
（2）形成保护膜
二、涂覆焊膏
1.涂覆焊膏
（1）将焊膏均匀涂覆在铜排表面
（2）控制涂覆厚度
2.干燥
（1）将涂覆焊膏的铜排送入烘干室（2）确保焊膏干燥
三、进行搪锡
1.预热
（1）将铜排送入预热炉
（2）提前预热铜排
2.搪锡
（1）将预热的铜排送入搪锡槽（2）控制搪锡温度和时间
四、冷却固化
1.冷却
（1）将搪锡后的铜排送入冷却区（2）控制冷却时间
2.固化
（1）等待铜排完全冷却固化（2）确保搪锡层牢固
五、检验质量
1.外观检查
（1）检查搪锡层平整度和无气泡（2）检查有无锡渣等杂质
2.厚度测量
（1）使用测厚仪测量搪锡层厚度（2）确保搪锡层厚度符合标准六、清洗
1.清洗铜排
（1）使用清洗溶液清洗搪锡后的铜排（2）去除残留的焊膏和杂质
七、包装出货
1.包装
（1）使用防护包装材料包装铜排（2）标注产品信息和数量
2.出货
（1）安排运输车辆
（2）确保产品安全送达客户处。
Z.007铜母排搪锡工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.007-1-2014母线搪锡工艺守则2014-07-30发布 2014-10-01实施母线搪锡工艺守则1适用范围本工艺适用于铜母排搪锡。
2锡条（锭）材料：锡铜合金，适用于铜母排。
3设备工具3.1温控浸锡槽3.2换气扇3.3酸槽3.4砂布、钢丝刷3.5冷却水槽4工艺过程表面预处理搪锡擦拭冷却4.1铜母排搪锡前的处理:a 用钢丝刷、砂布等将铜排的锈迹、灰尘、机械杂质等清理干净。
b盐酸为稀盐酸，在使用之前将锌粒（Zn）加入盐酸中，当完全反应后（即再投入锌粒不起反应，酸液的颜色从浅黄色变为无色），即可使用。
c将刷尽的铜排放入酸槽内，并用沾满酸液的纱布反复擦洗二遍，以去除油污。
操作时，应轻拿轻放，切忌酸液溅到衣服上、皮肤上，以免伤人。
d 取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。
4.2铜排搪锡：a将锡条放入浸锡机锡槽内。
b启动温控浸锡机，待锡槽内的锡液升至规定温度时，即可搪锡。
具体规定如下：60×10mm及以下规格的铜排搪锡温度为320℃∽340℃，60×10mm以上规格的铜排搪锡温度为350℃∽370℃c开启换气扇，以利浑浊空气排出。
d将处理好的铜排缓慢放进锡槽内，来回移动两次后取后。
e迅速用纱布将搪锡完毕的铜排表面的流锡刷去。
f将搪好的铜排放入水槽内次冷却1分钟后取出、干燥。
g搪完锡后应先关浸锡机，1小时后关闭换气扇。
5检验铜排搪锡后表面应光亮、均匀、连接孔内无残余流锡为合格。
6工艺鉴定a铜排搪锡后表面光亮、均匀,而不显灰暗。
b将搪锡后的铜排折弯至90°，搪锡层不开裂，不脱落。
c当a、b两条同时合格时，工艺鉴定合格。
7搪锡工作结束后，要切断所有电源。
8注意事项8.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡电器的接线端都是铜质的铜很容易氧化其氧化膜电阻率极大比铜的电阻率大十几个数量级。
同时要除去铜的氧化膜又非常困难几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解也很难为强电场所破坏只有机构摩擦才能将它去除。
但接线端与母线间的连接是静止的它们之间不存在相对运动所以一旦形成了氧化膜就只好任其存在。
氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多以致该处温升非常高能量损耗很大。
另外由于材料在高温下的蠕变还可能造成螺栓连接的松动使接触电阻更加大。
有时还可能导致局部出现电火花终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接则又因铜铝接头间有电化学腐蚀它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环情况尤为严重。
为了解上述问题习惯是将接头处镀上一层银或锡或搪上一层锡因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。
由于镀锡和镀银成本高所以通常都是采取搪锡的办法。
1铜排会生锈表面会变黑但不会影响到主母线的导电能力。
几乎在开关柜的整个寿命期内20年都不必考虑主母线氧化带来的问题。
2但是镀锡以后如果铜排表面没有破口则没有任何问题铜排能得到很好的保护但是一旦有破口此时将起到加速腐蚀的作用。
我们知道如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后其接触面会产生电极电位。
如果外加的电压大于此电极电位则金属就不会发生腐蚀这就是船舶抗腐蚀的原理但自然放置的金属件不会外加电压于是就一定会出现腐蚀。
这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。
有关内容可参阅电化学--金属腐蚀的内容。
3ABB低压成套开关设备中的标准做法如下: 使用裸铜主母线用铜柱作为分支母线的搭接材料。
主母线搭接面必须保证搭接压力以确保搭接面严密程度。
这一点可从设备维护后的状况来证实:在设备维护时尽管主母线的表面已经发黑但搭接面仍然保持光亮特别是铜柱的搭接面没有一点锈迹。
4ABB的德国拉登堡有一项测试就是铜排搭接面的长期带电测试测试时间是半年按不同的搭接力矩配套若干样品测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。
铜排搪锡操作方法
铜排搪锡操作方法铜排搪锡是一种焊接技术，主要用于电子和电器领域中连接电路板的导线和元件。
搪锡可以提供电子元件与导线之间的稳定连接和良好的导电性能，同时也能保护铜排免受氧化和腐蚀。
下面是铜排搪锡的一般操作方法：准备工作：1. 确保操作场地整洁、干净，以防止灰尘、杂质进入焊接过程中。
2. 准备好所需的工具和材料，包括铜排、焊锡丝、锡膏、焊锡台等。
步骤一：清洁铜排1. 使用酒精溶液或清洁剂擦拭铜排表面，以去除可能存在的灰尘、油污和氧化物。
确保铜排表面干燥无痕迹。
步骤二：涂抹锡膏1. 将锡膏均匀地涂抹在铜排要焊接的部位上。
2. 使用刷子或其他工具，将锡膏均匀地涂抹在铜排上。
步骤三：加热焊锡台1. 打开焊锡台的电源并调节温度至适当的焊接温度。
2. 焊锡台通常有不同的温度档位，根据具体情况选择合适的温度档位。
步骤四：焊接铜排1. 将铜排在焊锡台上加热片刻，等待铜排表面达到适当的温度。
这个温度要足够高，以使锡膏熔化并将焊锡丝迅速融化。
2. 当铜排表面达到适当的温度时，将焊锡丝轻轻地触碰到铜排上。
焊锡丝应迅速融化并覆盖整个焊接区域。
3. 焊接完成后，等待焊锡冷却固化。
步骤五：清洁和检查焊接点1. 焊接完成后，使用棉纱或清洁剂擦拭焊接点，以去除可能存在的焊渣和杂质。
2. 用放大镜或显微镜检查焊接点，确认焊接质量和连接情况。
需要注意的事项：1. 操作时要注意安全，确保操作场地通风良好，以免吸入有害气体。
2. 使用适当的焊接工具和设备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 调节焊锡台温度时，根据具体焊接材料和环境，选择适当的温度。
低于适当温度可能导致焊接不良，高于适当温度可能会损坏焊接材料。
4. 在焊接过程中，要保持手部和身体的稳定，确保焊接点的准确性和稳定性。
总结：铜排搪锡是一种重要的焊接技术，广泛应用于电子和电器领域。
正确的操作方法可以确保焊接质量和连接稳定性。
通过准备工作、涂抹锡膏、加热焊锡台、焊接铜排和清洁检查焊接点等步骤，可以成功地完成铜排搪锡工作。
Z.007铜母排搪锡工艺守则
技术中心新疆新华能电气股份有限公司工艺文件MME/Z.007-1-2014母线搪锡工艺守则2014-07-30发布 2014-10-01实施母线搪锡工艺守则1适用范围本工艺适用于铜母排搪锡。
2锡条（锭）材料：锡铜合金，适用于铜母排。
3设备工具3.1温控浸锡槽3.2换气扇3.3酸槽3.4砂布、钢丝刷3.5冷却水槽4工艺过程表面预处理搪锡擦拭冷却4.1铜母排搪锡前的处理:a 用钢丝刷、砂布等将铜排的锈迹、灰尘、机械杂质等清理干净。
b盐酸为稀盐酸，在使用之前将锌粒（Zn）加入盐酸中，当完全反应后（即再投入锌粒不起反应，酸液的颜色从浅黄色变为无色），即可使用。
c将刷尽的铜排放入酸槽内，并用沾满酸液的纱布反复擦洗二遍，以去除油污。
操作时，应轻拿轻放，切忌酸液溅到衣服上、皮肤上，以免伤人。
d 取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在10分钟之内进行下道工序处理。
4.2铜排搪锡：a将锡条放入浸锡机锡槽内。
b启动温控浸锡机，待锡槽内的锡液升至规定温度时，即可搪锡。
具体规定如下：60×10mm及以下规格的铜排搪锡温度为320℃∽340℃，60×10mm以上规格的铜排搪锡温度为350℃∽370℃c开启换气扇，以利浑浊空气排出。
d将处理好的铜排缓慢放进锡槽内，来回移动两次后取后。
e迅速用纱布将搪锡完毕的铜排表面的流锡刷去。
f将搪好的铜排放入水槽内次冷却1分钟后取出、干燥。
g搪完锡后应先关浸锡机，1小时后关闭换气扇。
5检验铜排搪锡后表面应光亮、均匀、连接孔内无残余流锡为合格。
6工艺鉴定a铜排搪锡后表面光亮、均匀,而不显灰暗。
b将搪锡后的铜排折弯至90°，搪锡层不开裂，不脱落。
c当a、b两条同时合格时，工艺鉴定合格。
7搪锡工作结束后，要切断所有电源。
8注意事项8.1预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。
搪锡工艺作业指导书
搪锡工艺作业指导书
泰亿达电气有限公司
搪锡工艺作业指导书
编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
1、主要内容与适用范围。
绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
表3
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
～57
捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
设备：浸锡炉
主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
熟悉设备性能、检查设备是否完好。
检查材料是否符合产品图纸要求。
4、工艺过程。
绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
铜母线搪锡加工工艺规程
铜母线搪锡加工工艺规程ZJ-01-06-2010适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。
2、设备2.1搪锡锅2.2电炉2KW2.3塑料盒2.4薄磷铜片3、使用材料3.1 锡Sｎ工业用3.2 锌Zｎ工业用3.3 盐酸工业用4、锌锡料百分比及温度制度4.1材料的重量百分比锡（Sｎ80%）锌（Zｎ%）锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。
4.2搪锡锅的温度控制锡锅温度在450℃~500℃，其最佳温度为470℃~500℃。
１、用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。
２、工艺操作过程6.1将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450℃~500℃，应尺量保持温度稳定。
6.2把按照OJD.629.006（母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中10~20秒（取出后停约3~5秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。
6.3将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约30~40毫米，在锡锅中的停放时间约为10~20秒），待锡搪上后，将铜母线取出。
6.4将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。
7、质量检查7.1搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。
8、安全8.1在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。
8.2为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
高压母线搪锡操作方法
高压母线搪锡操作方法
高压母线搪锡是一种常见的电器设备的维护和维修工作。
以下是高压母线搪锡的操作方法：
1. 准备工作：
- 关闭所有与母线相关的开关和断路器，确保安全；
- 清理母线表面的污垢和氧化物，使用清洁剂和刷子进行清洁；
- 准备好搪锡剂、焊锡丝、焊锡枪等工具和材料。
2. 搪锡操作：
- 将焊锡丝装入焊锡枪中，并保持焊锡枪的温度适宜（通常为160-280C）；
- 将焊锡枪的嘴对准母线表面，用适当的压力将焊锡丝迅速推入焊锡枪，触摸母线表面使焊锡熔化并铺开；
- 沿着母线的长度移动焊锡枪，将焊锡均匀地涂在母线表面，形成一层薄薄的焊锡层；
- 若有需要，可以重复以上步骤，使焊锡层更加厚实和均匀。
3. 检查和清理：
- 等待焊锡层冷却之后，用清洁剂和刷子清洁搪锡后的母线表面，以去除焊锡表面的杂质和灰尘；
- 用清洁布擦拭母线表面，确保清洁彻底。
注意事项：
- 进行高压母线搪锡时，务必戴好绝缘手套和防护眼镜，确保人身安全；
- 操作时要注意焊锡枪的温度和压力的控制，避免损坏母线表面；
- 搪锡过程中不要触摸母线表面，以免被热焊锡烫伤。
请注意，高压母线搪锡需要由专业人士进行操作，不熟悉或无经验的人士应避免自行进行搪锡操作，以免造成电器设备故障或人身伤害。
搪锡工艺
附公司开关变压器通用工艺规范——搪锡工序
仪器工具和材料
设备：搪锡炉，调压器等
工具：锯条和不锈钢小勺子等
材料：助焊剂，稀释剂，SN63%焊锡条，线包——操作者应亲自到上道工序或仓库领取线包，明确数量，办理好签收手续
1工序的一般要求
*操作者应明确搪锡温度初次搪锡的温度一般为380~430摄氏度（温度有特殊要求折见作业指导书）操作者应调节调压器至要求温度*原则上助焊剂和稀释剂是以的比例进行配制使用，操作者可以以此为基准调节适当比例进行配制
*在整个操作过程中应保证锡面的光亮，为保证锡面干净，原则上每搪一次线包，都要刮一次锡面必要时应添加适量的防氧化还原剂
*所有端子的引出线都必须充分上锡，且上锡面均要大于多股线必须全部上锡
*不得烫伤骨架和外包胶带
*操作者应要求填写好《跟踪卡》，以保证产品的可追溯性
*搪锡前后的线包应整齐有序地排列于木盘内
*每次下班后应将正在使用的稀释剂进行清洁
2关于自检和互检
*操作者应检查所领用的线包所搪线头是否均匀平整，是否存在骨架破损，端子误剪超出安装面等不良现象若存在以上现象以及时向上道
工序及工艺员反映
*操作者应检查所搪端子是否均匀，充分光亮而无斑点和残渣，应检查有无明显的欲秒当造成烫伤骨架或胶带端子间短路，骨架变形等不良现象；否则应及时自行修复，若确因端子被氧化而无法良好上锡及其它无法解决的问题应及时向工艺员反映。
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点
镀锡铜线生产工艺流程及质量控制要点热镀锡细铜线的生产流程为:放线→→酸洗→→冷却→牵引→加导轴油减少锡灰--收排线等八个流程,以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项;1放线;放线是生产中的关键;镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整,符合国家标准的要求;刚拉出的细铜线由于表面有润滑液,铜线表面极易氧化,应尽快镀锡;建议收线的使用φ300线盘可装铜线50kg,并要求铜线排线均匀,松紧要适中,盘沿要光滑;放线宜采用越端式不加放线器,这是因为线径比较细,放线速度快,生产过程中极易断线;经过反复试验,我们采用在盘上加放线毛毡来挡线,很好地避免了线碰盘沿;同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度,提高了放线的可靠性,减少了断线机率;2退火;温度是影响成品线伸长率的关键因素;由于还要进锡炉二次加热,因而退火温度不要太高略低于正常退火温度;对于直径为0.2mm以下的细线来说,宜控制在400～550°C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样,保温控温也不一样,有的是电热管,有的是电炉丝,可根据设备调节温度;使其伸长率达到国家标准;3酸洗;铜线进入锡炉前,一定要用适当的酸洗液进行清洗,以保证锡层和铜线有良好的附着性;酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3;为保证清洗干净,应采用毛毡压线方式,毛毡宽度为20cm,定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用,用工业软水配比效果较好;请将配好的助焊助焊剂倒入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释,不可将助焊剂直接浇入毛毡上面,在生产过程中,开机速度过快,应该多放一些趟水布,经常更换,防止水槽的水过多带到铜线上,影响助焊剂浓度,造成其它问题出现,水带的越少,锡渣就越少,也不造成炸锡;4;锡炉设备和锡炉温度对产品的质量起着关键作用;目前锡炉有3种,一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温,生产大规格容易扁线,锡渣多不容易操作,二是整体为不锈钢锅体,控温为电炉丝,锡锅大好操作,控温均匀,锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温,使用效果更佳更科学,锡炉温偏低,镀锡铜线表面毛糙、线表面容易产生锡瘤;炉温偏高,则镀锡铜线易发黄;容易断线,经过反复试验,锡的熔点为231°C,锡炉的温度以250--260°C为宜根据生产规格适当调节锡炉温度生产出的成品线表面镀层光滑、连续,伸长率也达到国家标准;锡炉中的锡在加热时,表面氧化很快,会造成浪费;为防止这一点,可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等,但管理不上会造成脏乱,以隔绝空气与锡液表面的接触;最好不要经常刮动锡液表面锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素;因此锡液的成分应每1.2月检测一次,其中铜含量不得超过1%,如超过1%应进行再生处理或换锡;5挡锡模;目前很多公司没有使用建议还是在收线部分安装挡锡模装置;使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当带到铜线上影响下道工序生产,一般有拉丝模和陶瓷模;采用拉丝挡锡模,镀锡铜线表面质量好,但价格高;一般采用废拉丝模具使用,生产中要注意对模架角度的调整,以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上;避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素;孔径偏小,则断线频繁;孔径偏大,锡层则偏厚,影响涂层的质量,且耗锡量增加,成本提高;经过生产试验及对产品性能的测试,镀锡模的孔径应比铜线外径大0.05mm为好;6冷却方式;对于线径小于0.2mm的镀锡铜线,宜采用空冷,生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可;对于线径为0.2～0.6mm的镀锡铜线,采用风冷方式比较好,它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象,保证镀锡铜线的表面质量;7加导轴油,应该是一个比较重要的工序,镀锡铜线或多或少都有锡灰产生,在电子线生产绞线过程中如7/0.127,7/0.16;11/0.16,11/0.127,17/0.178,41/0.16,41/0.1 5对绞距严格,镀锡线有锡灰会造成整股断线,应该加加导轴油防止锡灰产生;8收线、牵引速度;收线、牵引速度应依据线径大小而定,同时也考虑退火及铜线在锡炉中的时间牵引速度过快,会导致退火不充分而影响伸长率,同时也增加了断线机率;速度太慢则铜线在中时间太长,线会发硬;。
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铜母线（软线）搪锡工艺规程第2页
4. 1. 3铜母线搪锡长度应大于搭接面长度20mm。
5检查
5. 1铜母线表面平整光洁、整齐、无污物、厚度均匀。
5. 2铜接头平整、光滑、无渣。
5. 3软线皮接近搪锡处无焦黑。
6安全注意事项
6. 1工作前，必须认真检查设备完好方可使用。
6. 2保持良好通风。
6. 3戴好手套，避免烫伤。
3. 3加热搪锡锅使锡熔化。
3. 4搪锡前铜母线必须进行除油污处理。
3. 4. 1铜母线
4. 1. 1将铜母线待搪锡部位浸入氯化锌溶液中，取出后浸入锡锅内轻轻摆动，根据铜母线附着锡液情况，待锡附着铜母线搪锡部位后取出用抹布迅速抹出亮面。放入水槽内冷却。
4. 1. 2铜母线搪锡时间：30-50mm宽的铜母线搪锡30-60秒，80-100mm宽的铜母线搪锡60-90秒。
………..
…………
铜母线（软线）搪锡工艺规程
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1材料
工业用锡，氯化锌溶液。
2设备及工艺装备
2. 1设备
搪锡炉（锡锅）。
2. 2工艺装备
酸洗槽、水槽、工作台、抹布、手套。
3工艺准备
3. 1将氯化锌熔液（1000g氯化锌：16000g水）加入酸洗槽内。
3. 2根据需要往搪锡锅内加入适量工业用锡。