焊工考试焊接工艺评定指导书

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焊接工艺评定报告

/ /
/
电特性 Electrical Characteristic
电流种类 Curren Type）
DC
极性 Polarity GTAW:DCEN SMAW: DCEP
钨极尺寸 Tungsten size
2.5mm
其它 other
/
焊接层数 Weld Layer
焊接方法 Process
填充金属
Filler Metal
层间温度 interpass temperature
≤150℃
Weld of progression (up 、down ) up
其它 Other
/
角焊缝位置
Fillet Weld Location /
其它 other
/
焊后热处理 PWTH 温度 Temperature 时间 Time 升温速度 Heating rate 降温速度 colding rate
角接头（Fillet） All
管子直径（Pipe Diameter）: 对接 3″and Above 角接头（Fillet） All
其他（Other）
/
填充金属（Filler Metals）
填充金属标准（Spec. No） AWS A5.28 ER80s-Ni1
AWS A5.5 E8016-G
牌号（Brand）
焊接工艺评定报告
WELDING PROCEDURE QUALIFICATION REPORT 工艺评定编号：
PQR No.: xxxx-001-xxxx
编制： Prepard By:
审核： Reviewed By:
批
准：
Approved By:
.......公司

焊接工艺评定作业指导书

钢结构焊接工艺评定作业指导书JZB-JSZW-B/1-041.目的为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。

2.适用范围适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。

3.编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20024.焊接工艺评定基本要求4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。

4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。

4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。

焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。

5.2.8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

5.2.9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。

焊接工艺指导书、焊接规程与焊接技术资料全

焊接工艺指导书焊接工艺评定焊接规程焊接作业指导书焊接技术实用资料第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书

焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号为1689，焊接方法为Ws+D，机械化程度为自动。

接头简图包括坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度，其中焊缝金属厚度为0.5-2或2-3.2.不需要进行焊后热处理，因此热处理温度和保温时间为空白。

保护气为氩气，混合比流量为8-12，尾部保护气和背部保护气为空白。

电流种类为直流，极性为正接，钨极尺寸为Ф3.2mm，焊接电流范围为100-135A，电弧电压范围为12-24V。

喷嘴直径为16-18mm。

母材为20#钢，厚度为4.5mm，直径为159mm。

填充金属为H08或E4315，规格为Ф2.5mm或Ф3.2mm。

焊接位置为对接焊缝位置为6G，焊接方向和角焊缝位置为空白。

焊接速度为7-9cm/min，摆动为空白。

预热温度为单道预热温度，层间温度为空白。

到电阻至焊件距离为8-10.加热温度、升温速度、保温时间、冷却速度、最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间、加热方式和气体种类混合比流量同上。

电流种类为直流，极性为EN/EP，焊接电流范围为100-130/100-160A，电弧电压范围为12-18/22-28V。

本文介绍了使用不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接的技术措施和试验结果。

使用TIG-50、J422和J422等不同牌号、直径和焊接电流的焊接材料进行焊接时，需要采用不同的焊接层次和焊接方法。

钨极类型和尺寸为钨极Ф2.5喷嘴孔径为Ф12㎜。

在焊接过程中，可以选择摆动焊或不摆动焊，摆动焊的参数为GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜。

焊前需要进行清理，可以使用砂轮打磨和背面清根方法。

在焊接完成后，需要进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和金相检验等试验。

拉伸试验使用试验编号为JT-77-1的试验方法，试样编号为1513-1-1、1513-1-1和1513-1-1，试样宽度为20㎜，试样厚度为22㎜，横截面积为440㎜，弯曲直径为40㎜，试验温度为室温，断裂截荷分别为220KN和218KN，弯曲角度为180°，冲击吸收功分别为500J和495J。

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。

2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。

并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。

2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。

2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。

2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。

2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。

3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。

其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。

3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。

如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。

3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。

3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。

310S焊接工艺作业指导书1

①检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。
②核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。
③对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。
日期
版本号
编制
审核
批准
焊接位置:平焊
保护气体：
Ar(纯度不得低于99.9％)
层间温度：≤100℃
焊后热处理：1010～1150℃快冷
喷嘴规格：
PAW喷嘴孔径Φ3.2mm
(自动)TIG喷嘴直径:Φ10mm
钨极规格：
PAW钨极直径Φ3.2mm,铈钨
(自动)TIG钨极直径:Φ4mm铈钨
母材厚度范围：δ =10（对接焊缝）
焊接材料
150
～
250
3.5
～
4.5
10
～
16
20
～
25
2
氩弧焊
直流正接
ER310
(H0Cr26Ni21)
Φ1.2
300
～
350
15
～
25
150
～
250
1500
～
2500
10
～
16
工艺要求:
1．从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。
2.焊接前的准备
④检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。
3.焊丝的选择
对于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能选用ER310(H0Cr26Ni21)的焊丝。

焊接工艺评定-指导书

如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊接工艺评定报告

xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书第2页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第3页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ15 125 21 8 /2 平焊Φ15 125 21 8 /3 平焊Φ15 125 21 8 /4 平焊Φ15 125 21 8 /5 平焊Φ15 125 21 8 /6 平焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别/ 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ/ / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 ΦCO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表第5页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ15 125 21 8 /2 横焊Φ15 125 21 8 /3 横焊Φ15 125 21 8 /4 横焊Φ15 125 21 8 /5 横焊Φ15 125 21 8 /6 横焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D 级别 / 施焊日期记录审核焊接工艺评定指导书第6页共8页工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h ）备注焊条 // / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接立焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃）及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min ）电流（A ）电压（V ）焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ）备注牌号 Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ CO2 15 125 21 8 / 6 立焊ER50-6Φ CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6ΦCO215 125218/技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根 /其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ15 125 21 8 /2 立焊Φ15 125 21 8 /3 立焊Φ15 125 21 8 /4 立焊Φ15 125 21 8 /5 立焊Φ15 125 21 8 /6 立焊Φ15 125 21 8 / …立焊Φ15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果。

焊接工艺评定指导书示例

焊接工艺评定指导书示例
内容
一、前言
一、定义：焊接工艺评定指导书是由质量管理部门编写的，旨在评估
焊接质量、审核焊接质量标准和规范，以及维护焊接质量的文件。

二、目的：本指导书旨在为质量核查、焊接质量管理和检验提供指导，保证在焊接工艺过程中符合国家标准和规范，以达到较高的焊接质量，提
高产品质量。

三、文件范围：本指导书适用于评估焊接过程中的质量参数，并说明
了该过程的控制要点，以确保焊接质量能够达到规定的要求。

四、责任与权限：本指导书由质量管理部门负责实施，其下所有部门
都负有质量控制责任并有权拒绝不符合质量要求的产品。

二、焊接工艺评定指导书
1、焊接技术
(1)焊接方法：
a.焊接方法，包括熔焊、气体保护焊接、电弧焊、热压焊等。

b.具体焊接方法，包括熔焊、电弧焊、气体保护焊接、电阻焊等
c.焊接工艺：采用焊接工艺可以降低焊接温度，控制焊接深度，提高
焊接质量和效率。

(2)焊接材料：
a.焊接材料：采用液态金属或金属粉末，需要选择合适的焊接材料以保证焊接质量。

b.可焊接材料，包括铁、铜、铝、钢铁合金、镍和钛等。

焊接工艺指导书(0001)

kr焊接工艺指导书zz焊接工艺指导书建设单位：安徽中技桩业有限公司工程名称：压力管道安装保温工程编制军：郑广校对：徐井标审核：常明兰批准：范鼎2012年5月25日焊接工艺指导书共3页第1页文件编号GLZD-07-28 工艺评定编号HP-07-28 编制日期2012-5-12 焊接方法SMAW 接头形式管板角接焊接位置45度试验母材20G 材料适用范围I/II类钢材试件规格规格适用范围接头设计接头形式：角接坡口形式：单V型坡口角度：60度钝边：1.5±0.5m焊件型式对口间隙：3-4mm 余高：2.0mm错边：＜1.0mm盖面焊缝宽：每侧比坡口宽1.5mm装配要求1、清除干净坡口周围水、油、铁锈等污物。

2、点固焊口，点固点不少于两点，长度不少于10mm。

3、点固焊肉应两边略低成坡形。

焊接工艺评定报告安徽中技桩业有限公司压力管道安装保温工程编制：郑广军校对：徐井标审核：常明兰批准：范鼎：山西省锅炉检修安装公司2012年5月25日420 330 22 27 合格证460 410 27 50 复验山西省锅炉检修安装公司焊接工艺评定报告共4页第3页指导书编号HP-07-28 焊接形式管对接焊接方法SMAW 焊接部位接头坡口形式：双V型7坡口角度：70度间隙：3.5-4㎜宽度：8-12㎜焊接高度：4-12㎜示意图焊材焊条牌号：E4303哄干温度：150度规格：Ø2.5—3.2烘干时间：1小时批号：18955 恒温温度：100度焊接规范层数电源极性电压电流层次温度焊条直径一层交流正极22-26V 90-110A 100度φ2.5 二层交流正极24-26V 100-130A 100度φ3.2 三层交流正极24-28V 100-130A 100度φ3.2下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

焊接工艺指导书P11

（首页）
（续页）QMS-QR-HJ-HP05
预热：
预热温度（允许最低值）℃150层间温度（允许最高值）℃/保持预热时间h /
加热方式火焰
气体：
保护气体Ar 纯度≥99.99%混合气体组成/
流量（L/min）10～15L/min
背面保护气体
流量（L/min）
/
电特性：
电流种类直流焊丝送进速度范围/
熔化极气体保护焊熔滴过渡
形式（喷射过渡、短路过渡等）喷射过渡
钨极规格及类型
（钍钨极或铈钨极）
铈钨极φ2.5
层
道焊接方法
填充金属焊接电流电弧电压
V
焊接速度
cm/min
线能量
KJ/cm 牌号直径mm 极性电流A
1 GTAW H08CrMoVAФ2.5 DCEN 100-110 13-16 3-8
2 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
3 SMAW R307 Ф3.2 DCEP 90-110 23-26 6-12
备
注：
焊接层次可视实际情况增减
技术措施：
摆动焊或不摆动摆动摆动参数焊工自己掌握
喷嘴尺寸15mm 导电嘴至工件距离（mm）：/
单道焊或多道焊（每面）多层焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
焊前清理和层间清理焊前清理干净焊件表面油锈等污物；层间清渣、修磨接头。

背面清根方法不清根
锤击打底层和盖面层不允许环境温度、相对湿度温度≥0℃、湿度＜90% 测试项目:
无损检测拉伸试验弯曲试验冲击韧性金像硬度测试其它RT √√/ / 布氏/
编制日期
2006年
01月10日
审核日期。

焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书一、概述焊接工艺评定是指通过对焊接工艺参数、操作技术和焊接材料进行验证和评估，确定其满足焊接任务的要求，以保证焊接质量的一项工作。

本指导书旨在编写焊接工艺评定作业的相关步骤和操作注意事项，以帮助焊接工程师和技术人员正确进行焊接工艺评定。

二、工艺评定准备1.明确焊接工艺要求：根据焊接任务的要求，确定焊接材料、焊接方法和焊接参数等工艺要求。

2.准备焊接材料和设备：根据焊接工艺要求，准备适当的焊接材料和设备，并进行检查和确认。

3.制定工艺评定方案：根据焊接任务要求，制定详细的工艺评定方案，明确评定的目标和内容。

三、工艺评定步骤1.试验准备：准备试样及相关辅助设备，根据焊接工艺要求切割、制备试样，同时准备试样的取样记录等相关文件。

2.装夹和定位：根据焊接工艺要求，将试样装夹在适当的位置，并严格按照规定的焊接位置和间隙等进行定位。

3.焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，注意控制和记录焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4.焊缝检查：对焊接完成后的焊缝进行检查，并进行尺寸、形状、气孔、裂纹等质量指标的评估和记录。

5.焊后处理：对焊接完成后的试样进行热处理、退火或机械加工等后续处理，保证试样满足评定要求。

6.试验评定：根据制定的评定标准，对焊接试样进行力学性能、金相组织、硬度等指标的测试和评估，生成评定报告。

四、工艺评定注意事项1.操作规范：焊接工艺评定过程中，操作人员应严格按照焊接工艺要求和操作规范进行，不得盲目操作或违反操作规程。

2.记录完整：焊接工艺评定过程中，要求记录相关的焊接参数、检测结果等，确保评定工作的完整和可追溯性。

3.设备校验：使用的焊接设备应经过校验和检测，确保其符合工艺评定要求。

4.评定标准：制定评定标准时应参考相关标准和规范，确保评定结果的准确性和可靠性。

5.安全操作：焊接工艺评定过程中，操作人员应遵守相关安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

五、总结焊接工艺评定是焊接质量管理的重要环节，只有通过评定，才能确保焊接工艺的稳定性和可靠性。