常见人工举升方式与技术简介1

1、有杆（往复）泵采油技术
有杆泵采油是由“三
抽”设备（抽油机、抽油
杆、抽油泵）为主的有杆
抽油系统来实现的。即在 抽油机的驱动下，通过下 入油井中的抽油杆带动抽 油泵的柱塞上、下往复运
动，将井液抽汲至地面。
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵
有杆抽油泵的用途：
抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，是井 下核心设备，作业时安装在下井管柱的下部，沉没 在井液中，地面抽油机输出的动力通过抽油杆传递 至井下泵，直接进行油井内液体的抽汲举升。
泵筒的表面处理方式
镀铬
镀镍
液体渗碳
碳氮共渗 火焰加热淬火 氮化 镍磷复合镀
表面激光处理
1、有杆（往复）泵采油技术
柱塞的材料及表面处理方式
材料：碳 钢、合金钢、不锈钢、有色金属
表面处理：镀铬、镀镍、氮化、喷焊 抽油泵阀（游动阀、固定阀） 阀球：9Cr18Mo、硬质合金 阀座： 6Cr18Mo、硬质合金
5.螺杆泵采油技术
按驱动方式，分 为地面驱动螺杆 泵和井下驱动螺
杆泵（电潜螺杆
泵）
5.螺杆泵采油技术
电潜螺杆泵
32
31.75
38
38.10
44
44.45
57
57.15
70
69.85
83
82.55
95
95.25
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵泵筒长度系列（m) 2.1 4.8 2.7 5.1 3.3 5.7 3.6 6.0 3.9 6.6 4.2 7.3 4.5
泵筒的材质
碳
钢
合金钢
不锈钢
有色金属
1、有杆（往复）泵采油技术
2.水力泵采油技术
⑴水力活塞泵 水力活塞泵是液压传 动的往复式抽油装置。 高压动力液经动力油 管驱动安装在井下的 液马达往复运动，液 马达活塞再通过活塞 杆带动抽油泵活塞往 复运动抽油。
2.水力泵采油技术
水力活塞泵的特点：
优点：泵挂深、扬程高、排量调节范围宽、效率
高、可液力起下沉没泵减少作业工作量及
油井采油举升技术的作用及技术现状
技术现状： 目前采油油井举升技术以有杆泵举升方式为主 抽油机井比例占所有生产井总数量的90%以上 油田开发进入中后期，蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD、 水平井、聚合物驱、海上采油等新工艺新技术的应 用，给采油举升技术提出了更高的要求。
举升技术分类及简介
1.有杆（往复）泵采油技术 2.水力泵采油技术 ⑴水力活塞泵 ⑵水力喷射泵 3.潜油电泵（电潜泵）采油技术 4.气举采油技术 5.螺杆泵采油技术 ⑴地面驱动螺杆泵 ⑵电潜螺杆泵
低，可用于出砂井。
缺点：系统效率低、扬程低。
2.水力泵采油技术
Байду номын сангаас喷射泵工作原理
2.水力泵采油技术
3.潜油电泵（电潜泵）采油技术
4.气举采油技术
油 井 产 出 液
高压气源
组 成 及 原 理
油管 气 套管 举 阀
水力锚 封隔器 油气层
油井压力
监 测 仪
丝堵
4.气举采油技术
气举采油的优点: ⑴井下设备一次性投资低; ⑵举升深度、排量范围大； ⑶井下无运动部件，适应性强； ⑷维持生产的运行费用低； ⑸排液量地面可控制； ⑹地面占地少，适用于海上。 缺点： ⑴需要充足、经济的气源（氮气、天然气）； ⑵套管损坏的井不宜使用。
经济效益显著等。 缺点：地面配套系统投资大、管理成本高，对动 力液质量要求高，不适用于出砂井。
2.水力泵采油技术
常用泵型： 长冲程双作用泵（基本型） 变压力比单作用泵 平衡式单作用泵 双液马达双作用泵
2.水力泵采油技术
⑵水力喷射泵（射流泵）
优点：
沉没泵的主要工作部件是喷
嘴、吼管，无运动部件，适
应性强，对动力液质量要求
油井采油举升技术的作用及技术现状
油井人工举升技术概念：
按油层能量是否充足，可将举升方式分为自喷
和人工举升。 油层能量充足时，可以完全依靠油层
本身的能量（压力）将油举升到地面，称为自喷采
油。当油层能量较低时，将地面的能量输送到井下，
采用人工给进入井筒的流体增加能量的方法将油从
井底举升到地面，称为人工举升。
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵的分类 组合式泵筒泵 有 杆 抽 油 泵
管式泵 整体泵筒泵
顶部固定
定筒式泵 杆式泵 底部固定 动筒式泵（底部固定）
按功能分类：常规泵（普通泵）和特种泵
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵(普通泵）
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵直径系列（API标准）
公称直径 （mm） 基本直径 （mm）