常见人工举升方式与技术简介1
采油新技术人工举升方式要点问答
第2章人工举升方式1.目前常见的常规抽油机和新型抽油机有哪些类型?常规抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
游梁式抽油机分类:普通型或常规型、前置型、异相型等类。
新型抽油机：(1)节能:异相型游梁式抽油机、异形游梁式抽油机、双驴头游梁式抽油机(2)加大冲程: 链条式抽油机、宽带传动抽油机、液压抽油机2.链条皮带式抽油机优点有哪些?1.长冲程，低冲次长冲程。
使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。
2 链条皮带传动。
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。
(1) 要求扭矩低。
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。
(2)优化结构设计，安全方便。
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。
(3) 可靠性高，无需频繁维修保养。
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
3简述有杆泵生产系统设计思路4. 螺杆泵采油的技术特点有哪些?（1）一次性投资少（2）泵效高，节能，维护费用低（3）占地面积少（4）适合稠油开采（5）适合高含砂井、高含气井（6）适合海上油田丛式井组、水平井5.说明异相型游梁式抽油机结构特点及运行特点结构特点：①曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上；②曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。
运行特点：曲柄上冲程转角大于190。
下冲程小于170。
上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，降低了上冲程悬点加速度，降低了上冲程悬点惯性载荷。
6.简述地面驱动螺杆泵抽油机采油系统组成及优缺点?组成：地面部分：驱动头、控制柜。
井下部分：井下泵、抽油杆、油管、配套工具优缺点：7.分析螺杆泵与油井参数协调曲线。
1.三条曲线2.坐标轴意义3.几个协调条件：Pf(IPR)=Pf(t) P沉=P吸ΔP= ΔPf QIPR=Q(泵)8.说明后置型游梁式抽油机和前置型游梁式抽油机结构，平衡方式的差别。
石油开采中的油气井完井与人工举升技术
石油开采中的油气井完井与人工举升技术石油是世界上最重要的能源之一，而其开采过程中的油气井完井与人工举升技术则是确保石油能够有效开采出来的关键环节。
本文将介绍石油开采中油气井完井的基本概念和流程，以及人工举升技术的应用范围和工作原理。
一、油气井完井概述油气井完井指的是在从地下储层中提取石油和天然气时，通过在井筒中设置各种设备和管道，形成油气流通和控制的系统。
油气井完井的主要目的是确保石油和天然气能够顺利地从地下储层流向地面，同时实现流体控制和监测等功能。
油气井完井的基本流程包括三个主要阶段：井筒结构完井、井口完井和油层完井。
井筒结构完井阶段主要是钻井、套管和水泥固井等工序，目的是确保井筒的稳定和安全。
井口完井阶段主要是安装各种井口设备，包括防喷器、井口树和安全阀等，以保证井口的安全和井筒的控制。
油层完井阶段主要是通过射孔技术将井筒与油层连接起来，使石油和天然气能够顺利地流向井筒。
二、人工举升技术的应用人工举升技术是一种常用的石油开采技术，适用于油井和天然气井等不同类型的井口。
人工举升技术主要是通过人工力量将石油和天然气从井筒中抽出来，实现井下能源的输送和井上的生产。
人工举升技术的应用范围广泛，包括常见的抽油杆泵和潜油电泵等。
抽油杆泵是最常用的人工举升设备，通过上下运动的抽油杆将井底的石油抽上来。
潜油电泵则是将电力传输到井底，通过电动机带动泵体工作，将石油抽上来。
三、人工举升技术的工作原理人工举升技术的工作原理主要是通过上下运动的力量将石油从井底抽出来。
以抽油杆泵为例，其工作原理如下：首先，通过电机或者驱动装置带动驱动机构，将能量传输到井底；接下来，能量通过驱动机构带动上下运动的抽油杆，将泵体上部的活塞抬起；然后，在泵体下部的吸油阀打开的同时，泵体上部的压油阀关闭，使得井底的石油被抽上来；最后，随着抽油杆的继续上升，泵体上部的活塞下落，压油阀打开，将石油排出泵体。
四、结论油气井完井与人工举升技术是石油开采中必不可少的环节，其重要性不可忽视。
其他人工举升方法5.14
gv
I H
sl
p
max
d d
2 ti 2
1g
20
缺 点
①必须有足够的气源；②需要压缩机组和地面高压气管线，地面设 备系统复杂；③一次性投资较大；④系统效率较低。
三、气举采油技术
1、技术原理
现场制氮 注 氮 油管 套管 油 井 产 出 气 液 三 相 计 量 压裂气举 一 体 化 工 作 筒
油气层 丝堵
油井压力
监
测 仪
依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合，利
筒压力。
保护器的作用是连接电动机的 驱动轴与泵轴，连接电动机壳与泵 壳；当充油部分与容许压力下的井 液连通时，保证电动机驱动轴密封， 防止井液进入电动机。 工作方式分为：连通式、沉淀式
和胶囊式。
一、电动潜油泵采油技术
（三）电动潜油泵装置主要部件作用 3 油气分离器
油气分离器的作用是作为 井液进入泵的吸人口；把游离
水力活塞泵优点：
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油系统，是我国目前下入 深度最大的一种人工举升方法。具有以下优点： （1）井下泵泵效高。总效率可达40-60%；
（2）扬程高，泵挂深度和产量的适应范围比较大，在直径51/2in套管
内使用，可达20-500m3/d; （3）井下泵可液力起下，检换泵时可不上作业机，节约作业费用； （4）适用于斜井、弯曲井； （5）适用于单井或多井； （6）动力液可添加破乳剂、降粘剂等，并可系统加热，方便实现高粘、 高凝油伴热开采；
2)轴向卸载，径向扶正。主要是消除轴向力而引起的泵轴弯或偏摆
及叶轮震动等。 3)泵的出口上部装单流阀和溢流阀。
4)泵吸入口装有脱气装置。
03 关于人工举升采油技术
二、人工举升采油技术 是依靠地面提供的动力液，在井下通过节 流装置产生射流低压区，使油层产出油不断进 入，并被动力液带出地面，实现射流泵采油功 能。 目前，下泵深度可达到3500m，排量 1500m3/d 。 优点：适用的排量比水力泵高。 缺点：由于是高速混合装置，泵内存在严重的 湍流和摩擦，故泵效率低。其他缺点和水力泵 相同。
克服游梁后臂短的问题。
二、人工举升采油技术
1―悬绳器；2―光杆卡具； 3―悬吊绳；4―前驴头； 5―游梁； 6―平台； 7―支架； 8―底座； 9―刹车装置；10―动力机； 11―刹车保险装置；12―减速器 13―曲柄装置；14―曲柄销装置； 15―连杆； 16―横梁； 17―驱动绳；18―保护绳； 19―后驴头；20―冲程微调装置
二、人工举升采油技术
1—驴头；2—游梁； 3—横梁；4—连杆； 5—减速器； 6—吊绳及悬绳器； 7—曲柄销；8—支架； 9—曲柄；10—底座； 11—电动机；12—刹车装置
图3 前置型游梁式抽油机结构图
二、人工举升采油技术 （4）异型游梁抽油机（加了尾部驴头，
调整驴头扭距峰值） 特点如下： 后驴头弧面与毛辫子接触点的改变，
此泵适应于中深井，最高耐温130℃，最 大举升高度4000m，最大排量1400m3/d。 优点：排量大，操作管理方便，适应于高 凝油，定向井，成本低，最适应海上平台 和沼泽、沙漠地区使用。 缺点：对气液比要求严格（不能＞17m3/t ）。
二、人工举升采油技术
2 水力活塞泵采油方式
此泵是依靠地面泵提供的动力液 （原油），从油管泵入，使井下的液 压马达做功带动水力活塞工作。使油 井产出油和做过功的动力液一起从油 套环空返至地面。
二、人工举升采油技术
1—刹车装置； 2—电动机； 3—减速器带轮； 4—减速器；5—输出轴； 6—平衡块；7—支架； 8—曲柄；9—连杆； 10—游梁；11—驴头； 12—悬绳器；13—底座
人工举升简介
(2) 上冲程
如图11－12(b)，主控滑阀位于上死点。
高压动力液从中心油管经过通道a进入液动 机下缸。由于主控滑阀堵塞了通道b，使高压 动力液不能进入液动机的上缸。液动机上缸通 过通道d、主控滑阀中部的环形空间h与抽取的 原油相沟通。在液动机上、下缸的压差作用下， 液动机活塞带动泵的柱塞向上运动。上缸中工 作过的乏动力液和抽取的原油混合后举升到地 面。当活塞杆接近上死点时，下部控制槽f使主 控滑阀的下腔室和抽取的原油相沟通，主控滑 阀便被推向下死点，液动机重新开始转入下冲 程，上冲程便结束。
1、工作过程：
动力液过滤后 经排除管线和井口四通 沿中心油管 井下液动机 带动 抽油机往复运动 乏动力液和原油从油管 与动力液管环空返地面 井口四通 分离器
流入 从而抽油 动力液加压后
分离出的气体排走，油则流回储罐。一部 分油送到选油站，另一部分油滤清后再进入地 面动力泵，作动力液使用。
潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引 接线。动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型， 而电机引接线只有扁电缆一种。井径较大者用 圆电缆，井径较小者可用扁电缆。
（5）控制屏
控制屏是对潜油电泵机组的启动、停
机以及在运行中实行一系列控制的专用设 备，可分为手动和自动两种类型。它可随 时测量电机的运行电压、电流参数，并自 动记录电机的运行电流，使电泵管理人员 及时掌握和判断潜油电机的运行状况。
解决的方法：
1. 提高下泵深度。
2. 如果不能增加下泵深度，则可以装油嘴限产使 液面高提高。 3. 如果两种办法都不能奏效的话，可实行间歇生 产方式。对于这样的井，下次起泵时应重新选 泵。
4. 抽空
A、B、C三段与“气锁”卡片的分析情况基本相同，有所 不同的是因游离气少而未引起波动。D段表明液面
石油开发中的人工举升技术
石油开发中的人工举升技术石油开发是现代工业的重要组成部分之一，而人工举升技术作为其中的一种重要开发方式，起到了不可替代的作用。
本文将对石油开发中的人工举升技术进行深入探讨。
一、人工举升技术的原理与分类人工举升技术是指通过机械设备将原油从井底提升到地面的一种开采方式。
其原理是通过抽油杆传递动力，使油井底部的抽油泵将原油逐层推至地面。
根据抽油机的类型和工作方式，人工举升技术可分为抽油杆泵、潜油泵和螺杆泵三种。
1. 抽油杆泵抽油杆泵是一种常用的人工举升技术，它通过抽油杆连接井口和抽油泵，通过上下运动实现原油的抽送。
此技术具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，适用于多种油井开发。
2. 潜油泵潜油泵是一种将抽油泵置于井底的人工举升技术，它通过电缆将电动机与井面上的动力系统连接，通过电能将原油抽上地面。
潜油泵具有适应深井开采、适应高含水量油井和气液井等特点，是一种高效、节能的人工举升技术。
3. 螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆的旋转运动将原油推送至地面的人工举升技术。
相比于其他举升技术，螺杆泵在高粘度、高含水量的油井开采中效果更好，操作简单可靠，节能环保。
二、人工举升技术的发展与应用随着油田勘探开发技术的不断进步，人工举升技术也得到了快速发展。
目前，在全球范围内广泛应用的人工举升技术主要包括电力机械式举升技术、液压机械式举升技术和电力液压式举升技术等。
1. 电力机械式举升技术该技术使用电动机和传动机构，通过电能传递和机械杠杆原理将动力传输到井底，实现原油的提升。
这种技术具有高效、节能、智能化操作等优点，在现代石油开采中得到广泛应用。
2. 液压机械式举升技术液压机械式举升技术是将压力传动原理应用于人工举升中，通过液体的压缩传动动力。
这种技术具有结构简单、运行平稳、适应性强等特点，适用于各种油井开采。
3. 电力液压式举升技术电力液压式举升技术是将电动机与液压泵组合使用，通过电能的转换和液体的压力传递实现原油的提升。
举升机的类型使用方法及注意事项
举升机的类型使用方法及注意事项举升机是一种用于将重物从低处升至高处的机械设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、汽车维修等领域，方便快捷地完成货物或人员的运送任务。
根据不同的应用场景和功能需求，举升机可以分为多种类型，使用方法和注意事项也有所不同。
一、举升机的类型：1.液压举升机：液压举升机是采用液压系统来驱动升降运动的一种举升机。
它通常由液压油泵、液压缸、控制阀门等组成，通过液压力将物体升降至目标位置。
2.电动举升机：电动举升机是采用电动机来驱动升降运动的一种举升机。
它通常由电动机、传动装置、导向设备等组成，通过电动机的驱动，通过传动装置将力传递给举升机的升降部件，完成升降动作。
3.气动举升机：气动举升机是采用压缩空气来驱动升降运动的一种举升机。
它通常由气压泵、气压缸、控制阀等组成，通过压缩空气的力量将物体升降至目标位置。
4.手动举升机：手动举升机是由人力操作来完成升降运动的一种举升机。
它通常由手柄、升降装置等组成，通过人力的推拉操作完成物体的升降。
二、举升机的使用方法：1.举升机操作前需要进行安全检查，确保机器的各项设备正常运行，特别是液压、电气、机械等部分。
2.根据要举升的物体的重量和尺寸选择合适的举升机型号。
3.在使用前需熟悉举升机的使用手册，了解机器的操作流程和安全注意事项。
4.将要举升的物体放置在举升机的台面上，并确保物体的重量在举升机的额定载重范围内。
5.使用相应的按钮或手柄进行举升机的升降操作，控制物体升降至目标位置。
6.在举升过程中，避免超过举升机的额定载重和高度限制，以免引发安全事故。
7.在使用举升机过程中，保持机器和周围环境的清洁和整洁，避免堆放杂物和障碍物。
8.使用完毕后，将举升机停放在合适的位置，关闭电源或切断动力源。
三、举升机的注意事项：1.举升机在操作过程中应遵循安全操作规程，严禁超载、超高、超距离运输货物或人员。
2.在使用举升机前，使用人员应经过相关培训，了解举升机的使用方法、注意事项和紧急处理措施。
人工举升方式对比
人工举升方式对比人工举升是在地层的天然能量不足以维持自喷生产或者虽然可以自喷生产，但是产量达不到要求时，在井筒中下入机械设备对流体做功，使流体能流到地面的工艺流程。
目前在油气田开发中常用的举升方式有：有杆泵采油和无杆泵采油，有杆泵细分为游梁式抽油机和螺杆泵，无杆泵采油分为电潜泵举升、水力活塞泵采油和水力射流泵采油等。
以下将对抽油机、螺杆泵以及电潜泵的优缺点、适用条件、应用现状进行对比。
一、工作原理对比1.抽油机有杆泵采油是以地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下流体的举升方式。
抽油机是最常见的有杆泵采油，它的悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下柱塞泵。
工作原理：动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。
曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。
挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
2.螺杆泵地面驱动螺杆泵是以井口驱动头的旋转运动通过抽油杆传递给井下螺杆泵的采油方式。
工作原理：流体沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室。
随着转子的转动，在吸入端转子与定子橡胶衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，最后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
3.电潜泵电潜泵地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。
电潜泵采油装置主要由三部分组成：由潜油电机、保护器、分离器和多级离心泵组成的井下机组部分、电力传输部分以及由控制屏、变压器和接线盒组成的地面控制部分。
工作原理：电机带动泵轴上的叶轮告诉旋转时，叶轮内液体的每一质点受离心力作用，从叶轮中心沿叶片间的流道被甩向叶轮四周，液体压力和速度同时增加，经过导流道被引向上一级叶轮，这样逐级经过所有的叶轮，使液体能逐级增加，最后获得一定的压头，将流体举升至地面。
举升工艺技术
举升工艺技术举升工艺技术是一种利用机械设备将物体从一个位置提升到另一个位置的技术。
它在各个行业的生产、加工和运输过程中都发挥着重要的作用。
本文将介绍举升工艺技术的几种常见方式和一些应用领域。
举升工艺技术的常见方式之一是使用起重机械。
这种方式通过使用吊钩、绞车等装置，将物体吊起并升高到所需的位置。
起重机械通常有不同的类型，例如塔式起重机、桅杆起重机和汽车吊等，它们被广泛应用于建筑、港口和工厂等行业。
另一种常见的举升工艺技术是使用液压举升系统。
这种方式通过利用液压油的力来提高物体的高度。
利用液压举升系统可以实现大范围的举升，并且具有精准度高、操作简单等优点。
液压举升系统广泛应用于汽车维修、电梯等领域。
除了起重机械和液压举升系统，还有其他一些举升工艺技术，例如气动举升、电动举升和磁悬浮举升等。
这些技术通过不同的原理和设备实现物体的举升，各有其适用的场景和特点。
举升工艺技术在许多领域中都具有重要的应用。
在建筑行业，它用于将建筑材料和设备提升到高处，例如吊装钢结构和混凝土浇筑等。
在制造业中，举升工艺技术用于物料装卸、设备安装和生产线调整等。
在物流行业，它用于货物的装卸和仓储等环节。
在航天领域，举升工艺技术用于卫星和火箭的发射。
在使用举升工艺技术时，需要注意安全问题。
首先，操作人员应该经过专门培训，并且遵守操作规程。
其次，需要检查举升设备的安全性能，例如起重机械的稳定性和液压举升系统的密封性能。
最后，需要做好防护措施，以防止坠落、挤压等事故的发生。
综上所述，举升工艺技术是一种重要的工程技术，它能够实现物体的高度提升。
常见的举升方式包括起重机械、液压举升系统和其他一些技术。
举升工艺技术广泛应用于建筑、制造业和物流等领域，并且在实施时需要注意安全问题。
人工举升课件
泵的工作原理
几个基本概念
冲程：光杆（或柱塞）上、下运动 一次称为一个冲程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点 的距离，用S表示。
柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的 位移。
冲次: 每分钟内完成冲程的次数， 用N来表示。
沉没压力—泵吸入口的压力
动液面--生产时的环空液 面深度Lf
静液面--关井时的环空液 面深度Ls
二. 螺杆泵的结构与工作原理
螺杆泵的结构
由定子和转子组成的。转子是通过精加工、表面镀铬的高强 度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡 胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。除单螺杆泵外， 螺杆泵还有多螺杆泵(双螺杆、三螺杆及五螺杆泵等)，主要用于 输送油品。
螺杆泵的工作原理
工作时，动力机将高速旋转 运动通过皮带和减速箱传给 曲柄轴，带动曲柄作低速旋 转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴 头上的悬绳器便带动抽油杆 柱作往复运动。
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡
平衡方式代号 B：曲柄平衡
螺杆泵是靠空腔排油，即转子与定子间形成的一 个个互不连通的封闭腔室，当转子转动时，封闭空腔 沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移。封闭腔在排 出端消失，空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤 到排出端。同时，又在吸入端重新形成新的低压空腔 将原油吸入。这样，封闭空腔不断地形成、运移和消 失，原油便不断地充满、挤压和排出，从而把井中的 原油不断地吸入，通过油管举升到井口。
定、转子表面的接触线保持充分密封，而密封的程度取决于转 子与定子间的过盈量。过盈量大，泵效高，但杆扭矩增加，易出 现断杆和定子橡胶磨损加剧。过盈量小，泵效低，无上述问题。
石油开采中的人工举升技术
石油开采中的人工举升技术石油是人类生产和生活的重要能源之一，而石油开采中的举升技术起着至关重要的作用。
人工举升技术是指通过机械装置将石油从地下井眼举升到地面的一种方法。
本文将介绍石油开采中常用的人工举升技术，包括抽油杆泵、电潜泵和潜油泵三种。
一、抽油杆泵抽油杆泵是石油开采中最常见的人工举升技术之一。
它由抽油泵、抽油杆和地面驱动设备组成。
在油井内，抽油泵通过螺杆或者柱塞运动，吸入地下的石油并将其推到地面。
抽油杆负责传递动力并支撑抽油泵。
地面驱动设备提供动力以使抽油泵正常运转。
抽油杆泵具有结构简单、维护方便的优点。
它适用于油井较浅的情况，通常能够满足中小型石油田的开采需求。
然而，由于受制于地下石油的粘度和沉积，抽油杆泵在深度较大及高粘度油田的开采中存在一定的限制。
二、电潜泵电潜泵是一种应用广泛的人工举升技术，特别适用于深层次的石油开采。
它由电动机、泵和电缆组成。
电潜泵装置被安装在油井中，通过电缆与地面上的电源相连接。
电动机驱动泵体内的叶轮旋转，进而将石油抽上地面。
电潜泵的优点在于可以适应不同井深和井径的需求，且能够有效应对高粘度油田的开采，具有较高的抽油效率。
然而，电潜泵的安装和维护相对较为复杂，需要专业的技术人员进行操作。
此外，电潜泵的使用寿命相对较短，需要定期更换。
三、潜油泵潜油泵是一种利用压缩气体或液体形成气垫或液垫以推动石油提上地面的人工举升技术。
潜油泵由气驱器、上冲泵和气驱装置组成。
气驱器产生压缩气体或液体垫层，当压力释放时，垫层会推动上冲泵将石油抽出地下，从而实现油井的人工举升。
潜油泵具有可以适应大井深和泵抽程度的优势，适用于高度变化较大的油井。
它的操作相对简单，且在油井控制中能达到较为平滑的液柱。
然而，潜油泵的抽油效率较低，通常需要较大的泵径和较高的气驱压力才能保证正常的抽油过程。
综上所述，石油开采中的人工举升技术是确保石油开采工艺顺利进行的重要环节。
抽油杆泵、电潜泵和潜油泵是三种常用的人工举升技术。
人工举升工艺相关知识简介
QS d 100% QL
d
QS
F
——单井泵效，％ ——单井实际产液量，m3／d
p
Q Q
S L
100%
QL 60 FSnt kSn
p
——平均泵效，％
S
L
Q
Q
N k
——统计井的之和，m3／d ——统计井的之和，m3／d ——冲次，min-1
QL——单井抽油泵理论产液量，m3／d
T
d
——统计井检泵周期之和，d
n ——统计井次之和，井次
a
单井免修期：是开井生产井末次检、下泵投产之日到统 计日期之间的天数
Tm
T n
m a
Tm ——平均免修期，d
T
m
——统计开井生产井免修期之和，d
n
a
——统计开井生产井井数之和，口
抽油机泵效：指的是单井实际产液量占抽油泵理论产液量的比率
a
——统计井数之和，口
折算动液面
Hd Hc H z
Hd H n
d
H z 102
Pt
a
H d ——单井折算动液面，m
n ——统计井数之和，口
a
H c ——单井实测动液面深度，m
Pt ——套压，MPa
H z ——单井套压折算的液柱，m
H d ——平均折算动液面，m
——套管环形空间液体相对密度
Qm ——单井理论排量， m3／d
Qp ——单井铭牌排量，m3／d fp
QS E 100% Qm
S
100%
——单井排量效率，％ ——平均排量效率，％ ——统计井的之和，m3／d
m
常见人工举升方式与技术简介1
杆
抽
顶部固定
油
定筒式泵
泵
杆式泵
底部固定
动筒式泵（底部固定）
按功能分类：常规泵（普通泵）和特种泵
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵(普通泵）
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵直径系列（API标准）
公称直径
（mm）
32
基本直径 （mm）
31.75
பைடு நூலகம்
38 38.10
44 44.45
57 57.15
70 69.85
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵
有杆抽油泵的用途： 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，是井
下核心设备，作业时安装在下井管柱的下部，沉没 在井液中，地面抽油机输出的动力通过抽油杆传递 至井下泵，直接进行油井内液体的抽汲举升。
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵的分类
组合式泵筒泵
有
管式泵
整体泵筒泵
2.水力泵采油技术
⑵水力喷射泵（射流泵） 优点： 沉没泵的主要工作部件是喷 嘴、吼管，无运动部件，适 应性强，对动力液质量要求 低，可用于出砂井。 缺点：系统效率低、扬程低。
2.水力泵采油技术
喷射泵工作原理
2.水力泵采油技术
3.潜油电泵（电潜泵）采油技术
4.气举采油技术
高压气源
油井产出 液
1、有杆（往复）泵采油技术
柱塞的材料及表面处理方式 材料：碳 钢、合金钢、不锈钢、有色金属 表面处理：镀铬、镀镍、氮化、喷焊 抽油泵阀（游动阀、固定阀） 阀球：9Cr18Mo、硬质合金 阀座： 6Cr18Mo、硬质合金
2.水力泵采油技术
⑴水力活塞泵 水力活塞泵是液压传 动的往复式抽油装置。 高压动力液经动力油 管驱动安装在井下的 液马达往复运动，液 马达活塞再通过活塞 杆带动抽油泵活塞往 复运动抽油。
03-关于人工举升采油技术
三、详述潜油电泵采油、气举采油
（二）气举采油 气举采油技术在我国中原、吐哈、 塔里木等油田使用，并形成了一定的生 产规模。 气举采油按生产能力分为连续气举、 间歇气举、驻塞气举。 气举采油按管柱结构分为开式气举、 半闭式管柱、闭式管柱。
三、详述潜油电泵采油、气举采油
1 气举采油地面设施
原油外输
燃料气净化
图1 常规型游梁式抽油机结构简图
二、人工举升采油技术 （2）异相型游梁抽油机（级位夹角12°，上 冲程大于下冲程时间，扭距峰值降低、节能）
与常规游梁抽油机的区别，特点如下： a、减速器输出中心后移，使输出中心到游 梁支架中心的距离增大了。 b、由于是顺时针旋转，曲柄平衡？总是滞 后一个相位角（12°）。使上冲程时间大 于下冲程时间，扭距峰值降低，故节能。
三、详述潜油电泵采油、气举采油
图12 注入压力操作阀工作原理
谢谢大家！
图6 链条抽油机结构示意图
二、人工举升采油技术 （7）皮带抽油机
1―安全台； 2―胶带滚筒； 3―悬绳器带拉杆； 4―悬绳器钢索； 5―光杆加紧器； 6―胶带； 7―平衡重带拉杆； 8―平衡重； 9―混凝土基础； 10―传动带护罩； 11―减速器； 12―井口； 13―光杆； 14―从动链轮； 15―链条； 16―主动链轮
一、采油概述
为了扭转这个被动局面，就需要 想法放大生产压差ΔP。即： ΔP生产压差=P地层压力－P流动压力 靠注水、注气、提高P地层压力 靠人工举升，降低P流动压力 这种靠人工举升降低生产流压得采油 叫人工举升采油技术。
二、人工举升采油技术 （一）有杆采油
1、抽油机有杆泵采油方式
当前靠抽油和有杆泵采油方式，约占人工
二、人工举升采油技术
1—驴头；2—游梁； 3—横梁；4—连杆； 5—减速器； 6—吊绳及悬绳器； 7—曲柄销；8—支架； 9—曲柄；10—底座； 11—电动机；12—刹车装置
海洋人工举升工艺技术综述
海洋人工举升工艺技术综述第一节、概述海上采用的人工举升技术主要包括：电潜泵技术、螺杆泵技术、水力喷射泵技术、气举技术等。
下面针对海上油田主要举升工艺，简要介绍如下。
一、电动潜油离心泵采油技术电动潜油离心泵，简称电潜泵，是用油管把离心泵和电动机下入井中，把油举升到地面的采油设备。
目前，采用电潜泵举或的油井占海上油气井总数的88%。
电潜泵是海上主要的人工举升方式。
电潜泵采油系统主要由井下部分、地面部分组成。
井下部分由多级离心泵、分离器、保护器、潜油电动机以及动力电缆和引接电缆组成；地面部分包括电潜泵控制柜、变压器、变频器等。
潜油电动机为电泵提供动力，一般使用三相鼠笼式感应电动机，工作原理与其他感应电动机一样。
潜油电动机主要由定子、转子、止推轴承及特殊的油循环系统组成。
为了保证电动机在较高温度的井下长期运行，电动机内充满了特殊的冷却润滑油，并设有专门的油路循环系统。
保护器的主要作用是防止井液进入电动机，避免短路。
多级离心泵具有外径小（85.5-102mm）、级数多（可达400级）的特点，它的每一级由旋转的叶轮和固定的导壳组成。
当叶轮旋转时，在离心力和沿着叶轮圆周切线方向力的共同作用下，使液体产生旋转运动，液体的压能增加，液体经过导壳的流道而被引向下一级叶轮，使液体的压能进一步增加，逐级叠加后，就得到了总压头。
多级离心泵的另一特点是是轴向卸载、径向扶正。
由于叶轮的两侧压力不平衡，因而叶轮将产生向推力。
为了减小轴向力，各级叶轮上、下均装有止推垫，叶轮压在导壳的止推套上，轴向力通过导壳传递到泵壳体上去。
多级离心泵装有启动单流阀和卸油溢流阀，为了防止气体对泵工作的影响，泵的入口处装有特殊的油、气分离装置。
电泵电缆包括动力电缆和引接电缆。
动力电费将地面电能传送至井下，从外形上看，有圆电缆和扁电缆两种，由导体、绝缘层、防护钢铠组成；引接电缆用于连接动力电缆和潜油电动机。
二、螺杆泵采油技术20世纪20年代中期，法国人勒内莫依诺发明了螺杆泵。
石油工程师中的油井增产技术
石油工程师中的油井增产技术石油工程师在石油勘探与生产中扮演着重要的角色，他们的工作涉及到提高油井产量的技术研究和应用。
随着油田开发的深入，油井增产技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍石油工程师中常用的油井增产技术。
一、水驱增产技术水驱技术是一种常用的油井增产方法，通过向油层注入水来推动石油向井口移动，从而增加产量。
根据不同的井底压力、水源条件和油层性质，可以采用不同的水驱技术，如单井水驱、分区水驱和全场水驱等。
此外，通过合理的注水井布置和优化的注水参数，可以提高水驱的效果，实现油井的增产。
二、压裂增产技术压裂技术是一种通过在油井中注入高压液体，使岩石裂缝扩展并改善油水流动性的方法。
压裂技术常用于硬质岩性油藏或低渗透油藏，通过施加高压使岩石裂缝扩大，增加岩石孔隙的有效连接，提高油井的渗透性和产能。
压裂技术的优化设计和合理施工对于油井的增产至关重要。
三、注气增产技术注气法是指将高压气体（如天然气）注入油井，以增加油层压力，推动石油向井口移动。
常用的注气方法包括天然气气驱、氮气气驱和二氧化碳气驱等。
注气增产技术在提高油井产量的同时，还可以实现天然气的回收和利用，提高油气综合利用效益。
合理选择注气方法和优化注气参数，可以实现油井产能的最大化。
四、酸化增产技术酸化技术是一种通过注入酸性液体来溶解沉积在岩石孔隙中的杂质和沉淀物，改善油层渗透性的方法。
酸化技术常用于酸化碳酸盐岩油藏或沥青质油藏，通过溶解岩石中的碳酸盐或泥质沉积物，打通孔隙通道，提高油井的渗透性和产能。
合理选择酸化剂和酸化方法，对于提高增产效果至关重要。
五、人工举升增产技术人工举升技术是一种通过机械设备（如抽油机）将石油从井下抽到地面的方法，常用于低产油井或深水油井的开采。
人工举升技术的优化设计和合理运行参数对于提高油井的产能至关重要，同时还需要考虑抽油机的维护和运行成本。
综上所述，石油工程师中的油井增产技术涵盖了水驱、压裂、注气、酸化和人工举升等多种方法。
油井生产优化提高油井产能与效率的最佳实践
油井生产优化提高油井产能与效率的最佳实践油井生产优化是石油行业中至关重要的一环。
通过采用有效的优化措施，油井的产能和效率可以显著提高，从而增加生产收益。
本文将探讨一些最佳实践，以帮助油井生产优化工作更加高效和成功。
一、油井生产监测与数据分析油井生产优化的第一步是实施有效的监测与数据分析。
通过使用先进的监测设备和技术，可以实时记录油井的生产指标，如产量、压力、温度等。
同时，采集到的数据可以进行深入分析，以识别潜在的问题和优化机会。
例如，通过分析油井的产量数据，可以确定是否存在产能下降的趋势，并采取相应的措施加以改善。
二、井筒储层工程井筒储层工程是油井生产优化中的关键环节。
它包括合理的井筒设计、井底装置选择和注采井配套等。
通过优化井筒储层工程，可以改善油井的排液能力、增加油井产能。
例如，选择适当的井底装置可以增加油井的采油效率，使用合理的管柱设计可以减少油井的阻力。
三、人工举升技术人工举升技术是一种常用的油井生产优化方法。
这种技术利用泵浦系统在油井中注入人工举升液体，以增加油井的排液能力和产能。
通过合理选择举升材料和调整注入速度等参数，可以实现最佳的人工举升效果。
人工举升技术在提高油井产能和效率方面具有广泛应用。
四、水力压裂技术水力压裂技术是一种通过高压水注入到储层中，打破储层岩石以释放石油和天然气的方法。
通过水力压裂技术，可以有效地提高油井的产能和效率。
它可以改善油井的渗流能力、增加储层的有效渗透率，并开辟新的油气脉络。
水力压裂技术在油井生产优化中具有重要的作用。
五、波动吸入技术波动吸入技术是一种基于油井动态吸入特性进行改造的方法。
通过在油井中安装波动吸入设备，可以有效地改善油井的抗堵能力和扩大有效投产面积。
波动吸入技术通过优化油井内的流动特性，减小沉积物产生的堵塞程度，从而提高油井的产能和效率。
六、防沙堵井技术防沙堵井技术是一种防止沙粒进入油井并形成堵塞的方法。
在油井生产过程中，沙粒会随着产液进入油井，引起油井生产能力下降。
石油生产中的人工举升技术
石油生产中的人工举升技术在石油生产中，人工举升技术是一种广泛应用的方法，它可以有效地提升原油的产量和采收率。
本文将介绍人工举升技术的原理、分类以及其在石油生产中的应用。
一、原理人工举升技术是通过人工装置或机械设备，将地下原油抽上地面的一种方法。
其基本原理是利用泵或者泵杆将地下的原油输送至地面。
根据不同的情况和需要，人工举升技术可以采取不同的方式和设备进行操作。
二、分类根据实际操作的不同，人工举升技术可以分为抽油杆泵、电缆泵和液压抽油机等几种类型。
1. 抽油杆泵抽油杆泵是一种传统的人工举升装置，它采用了抽油杆和泵的组合，通过抽油杆上下运动的方式，将地下的原油推送至地面。
这种技术成本低、设备简单，广泛应用于低产油井，尤其适合含水量较高的油井。
2. 电缆泵电缆泵是一种电动设备，其原理是通过电动机驱动柱塞泵，将油井底部的原油抽上地面。
电缆泵相比于抽油杆泵具有更高的效率和产量，适用于中、高产油井。
此外，电缆泵还可以根据油井实际情况进行远程监控和操作，提高了工作效率和安全性。
3. 液压抽油机液压抽油机是一种利用液压系统工作的人工举升装置，其工作原理是通过液压缸推动柱塞泵，将地下的原油抽上地面。
液压抽油机具有工作稳定、可靠性好的特点，适合于大井口径和高产油井。
三、应用人工举升技术在石油生产中具有重要作用，它可以提高原油产量和采收率，改善油井的工作效率和经济效益。
以下是人工举升技术在石油生产中的几个应用场景：1. 低产油井的提高采收率对于低产油井来说，人工举升技术可以通过抽油杆泵等装置，提高原油的采收率。
通过适当的操作和调整，可以使原本产量较低的油井增加产量，提高经济效益。
2. 高产油井的维护和管理对于高产油井来说，人工举升技术是一种重要的维护和管理手段。
通过电缆泵和液压抽油机等设备，可以实时监测井下情况，并进行及时的维护和调整。
这样可以保持油井的高产状态，延长油井的使用寿命。
3. 水平井和深井的生产随着石油勘探的深入和水平井的开发，传统的人工举升技术面临一些困难。
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2.水力泵采油技术
⑴水力活塞泵 水力活塞泵是液压传 动的往复式抽油装置。 高压动力液经动力油 管驱动安装在井下的 液马达往复运动，液 马达活塞再通过活塞 杆带动抽油泵活塞往 复运动抽油。
2.水力泵采油技术
水力活塞泵的特点：
优点：泵挂深、扬程高、排量调节范围宽、效率
高、可液力起下沉没泵减少作业工作量及
1、有杆（往复）泵采油技术
有杆泵采油是由“三
抽”设备（抽油机、抽油
杆、抽油泵）为主的有杆
抽油系统来实现的。即在 抽油机的驱动下，通过下 入油井中的抽油杆带动抽 油泵的柱塞上、下往复运
动，将井液抽汲至地面。
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵
有杆抽油泵的用途：
抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，是井 下核心设备，作业时安装在下井管柱的下部，沉没 在井液中，地面抽油机输出的动力通过抽油杆传递 至井下泵，直接进行油井内液体的抽汲举升。
泵筒的表面处理方式
镀铬
镀镍
液体渗碳
碳氮共渗 火焰加热淬火 氮化 镍磷复合镀
表面激光处理
1、有杆（往复）泵采油技术
柱塞的材料及表面处理方式
材料：碳 钢、合金钢、不锈钢、有色金属
表面处理：镀铬、镀镍、氮化、喷焊 抽油泵阀（游动阀、固定阀） 阀球：9Cr18Mo、硬质合金 阀座： 6Cr18Mo、硬质合金
油井采油举升技术的作用及技术现状
技术现状： 目前采油油井举升技术以有杆泵举升方式为主 抽油机井比例占所有生产井总数量的90%以上 油田开发进入中后期，蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD、 水平井、聚合物驱、海上采油等新工艺新技术的应 用，给采油举升技术提出了更高的要求。
举升技术分类及简介
1.有杆（往复）泵采油技术 2.水力泵采油技术 ⑴水力活塞泵 ⑵水力喷射泵 3.潜油电泵（电潜泵）采油技术 4.气举采油技术 5.螺杆泵采油技术 ⑴地面驱动螺杆泵 ⑵电潜螺杆泵
32
31.75ห้องสมุดไป่ตู้
38
38.10
44
44.45
57
57.15
70
69.85
83
82.55
95
95.25
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵泵筒长度系列（m) 2.1 4.8 2.7 5.1 3.3 5.7 3.6 6.0 3.9 6.6 4.2 7.3 4.5
泵筒的材质
碳
钢
合金钢
不锈钢
有色金属
1、有杆（往复）泵采油技术
油井采油举升技术的作用及技术现状
油井人工举升技术概念：
按油层能量是否充足，可将举升方式分为自喷
和人工举升。 油层能量充足时，可以完全依靠油层
本身的能量（压力）将油举升到地面，称为自喷采
油。当油层能量较低时，将地面的能量输送到井下，
采用人工给进入井筒的流体增加能量的方法将油从
井底举升到地面，称为人工举升。
经济效益显著等。 缺点：地面配套系统投资大、管理成本高，对动 力液质量要求高，不适用于出砂井。
2.水力泵采油技术
常用泵型： 长冲程双作用泵（基本型） 变压力比单作用泵 平衡式单作用泵 双液马达双作用泵
2.水力泵采油技术
⑵水力喷射泵（射流泵）
优点：
沉没泵的主要工作部件是喷
嘴、吼管，无运动部件，适
应性强，对动力液质量要求
低，可用于出砂井。
缺点：系统效率低、扬程低。
2.水力泵采油技术
喷射泵工作原理
2.水力泵采油技术
3.潜油电泵（电潜泵）采油技术
4.气举采油技术
油 井 产 出 液
高压气源
组 成 及 原 理
油管 气 套管 举 阀
水力锚 封隔器 油气层
油井压力
监 测 仪
丝堵
4.气举采油技术
气举采油的优点: ⑴井下设备一次性投资低; ⑵举升深度、排量范围大； ⑶井下无运动部件，适应性强； ⑷维持生产的运行费用低； ⑸排液量地面可控制； ⑹地面占地少，适用于海上。 缺点： ⑴需要充足、经济的气源（氮气、天然气）； ⑵套管损坏的井不宜使用。
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵的分类 组合式泵筒泵 有 杆 抽 油 泵
管式泵 整体泵筒泵
顶部固定
定筒式泵 杆式泵 底部固定 动筒式泵（底部固定）
按功能分类：常规泵（普通泵）和特种泵
1、有杆（往复）泵采油技术
井下抽油泵(普通泵）
1、有杆（往复）泵采油技术
抽油泵直径系列（API标准）
公称直径 （mm） 基本直径 （mm）
5.螺杆泵采油技术
按驱动方式，分 为地面驱动螺杆 泵和井下驱动螺
杆泵（电潜螺杆
泵）
5.螺杆泵采油技术
电潜螺杆泵