XBS-300型旋转滗水器技术说明
旋转式滗水器使用需要注意些什么呢？
旋转式滗水器使用需要注意些什么呢？滗水器是一种常见的浇灌设备，能够帮忙农夫节省水资源，提高农田的浇灌效率。
而旋转式滗水器就是其中的一种常见类型，它是通过水流的旋转来实现浇灌的，但是在使用旋转式滗水器时也需要注意一些问题。
本文将介绍旋转式滗水器使用需要注意的几个关键点。
1. 地形和土质在安装旋转式滗水器之前，必需先认真检查所选用的浇灌地区的地形和土质。
假如土壤质量很好，土质松散，吸水本领强，那么在安装和使用旋转式滗水器时将会特别顺当。
而在地形不平坦的区域中使用旋转式滗水器时需要注意排水系统是否完善，避开浸泡和洪水等情况发生。
2. 水质水质对于旋转式滗水器的使用会产生紧要的影响，由于低质量的水会导致旋转式滗水器离子柱塞堵塞。
为了避开这种问题的发生，必需确保水质是纯洁的，并且含有较少的化学物质和杂质。
3. 水龙头旋转式滗水器的水龙头也是一个特别紧要的元素。
在安装旋转式滗水器的时候，要选择质量稳定、性能好的水龙头，这样能够确保水质能够正常流入滗水器中，并且不会受到其他因素的影响。
另外，水龙头的位置也需要合理摆放，以便能够在启动和关闭旋转式滗水器时便利操作。
4. 间隔时间旋转式滗水器的水质和流量都特别关键，因此在使用旋转式滗水器时确定要遵守间隔时间。
浇灌时间过长往往会导致地区水资源挥霍，而浇灌时间过短又会导致滗水器不能充分农作物浇灌所需的水量，从而影响浇灌效果。
因此，在使用旋转式滗水器时，必需合理布置时间，确保农作物的水源充分。
5. 维护和修理与保养旋转式滗水器的使用寿命与维护和修理有关，因此确定要定期对旋转式滗水器进行检测和保养。
例如，需要清洗弯头，在使用后反转一段时间水龙头，使滗水管中的水流反向流动，以去除可能堵塞的杂质。
同时，还要对旋转式滗水器的零部件进行维护。
假如发觉损坏或磨损，应适时更换或修理。
结论综上所述，正确使用旋转式滗水器不仅能够有效地提高浇灌效率，还能帮忙农夫节省水资源。
为了确保该设备的正常稳定运行，必需注意建设合理的水资源环境和维护滗水器的零部件，并且要合理布置浇灌时间，以确保浇灌的效果和农作物的生长。
滗水器安全操作规程
滗水器安全操作规程
1、认真阅读滗水器使用说明书，了解基本结构和原理
2、滗水器操作步骤
2.1滗水器正常停止位置：溢流槽应处理于最高位。
2.2闭合各回路空气开关，旋开“紧急停止”开关，查看“电源”指示灯亮，“1滗水器故障”和“2滗水器故障”灯不亮时，可以开启设备。
2.3选择“现场/远程”档位切换开关，置于“现场”档时，可在现场选择“手动/自动”，当选择开关置于“手动”时，按对应的“滗水器上升”、“滗水器下降”、“停滗水器”按钮，即可对滗水器进行现场手动控制。
2.4置于“现场”和“自动”档时，现场操作，滗水器通过PLC程序对滗水器进行控制。
2.5置于“远控”和“自动”档时，可在中控室对滗水器进行启动控制，滗水器根据现场PLC内部程序运行；
注意：可调节的频率下限为20Hz，操作时必须“就地”档时方可操作。
滗水器出水时槽顶不能淹没在水中。
3注意事项
3.1滗水器运行前检查电器及转动部位是否正常，如发现异常，及时进行检修。
3.2电控柜应该放置在通风、避雨、防晒的安全地方。
3.3如发现轻、重型转动接处有漏水现象，需及时检修水下轴承。
3.4如污水的水质、水量出现长时间、大幅度变化，需由专业技术
人员适当调整滗水器的运行时间。
3.5滗水器运行时，检查是否有异响；。
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器的安装方案
旋转式滗水器设置在储泥池中，设置的目的是为了将生化池上清液排出，根据工艺要求将旋转臂堰口在一定时间内、高程范围内向下调节滗水。
旋转式滗水器设置有底座、旋转臂、堰口和电动启闭机构组成，驱动方式为污水处理行业使用最广泛螺旋升降式。
1、安装要点
（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及旋转式滗水器本体安装图纸。
旋转式滗水器久违安装后的标高偏差应不大于30mm。
（2）启闭机中心与螺杆升降起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。
（3）安装旋转式滗水器设置启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。
（4）安装时将旋转式滗水器设置的开度指示器的指针调整到正确的位置，首先调整滗水器水堰至最高位置，将指针调零后再逐渐下调，当滗水堰到预定位时，指针应刚好到全开的位置。
正确的指示有利于旋转式滗水器设置的启闭。
5>在确定滗水深度及行程量后，安装行程开关及报警系统，使整机能在自动化控制之下运行。
2、检验与调试
按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。
接入电源，使设备试运行，观察在自动化控制条件下设备是否正常运转，是否达到设计要求，如有不符，根据实际情况进行调整。
滗水器操作手册
旋转式滗水器使用手册江苏吉轩能源设备有限公司重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。
1、概述滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的出水总管组成。
位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。
滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。
在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。
当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。
挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。
滗水器的堰口槽体为压制成型。
保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。
由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转总管。
所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。
就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。
控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。
2、安装要求安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm；3、运行方式：滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。
滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。
滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。
滗水器的最高位和最低位设置限位开关。
与驱动电机进行联动控制。
滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。
滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
环境保护产品技术要求 旋转式滗水器(HJ_T 277-2006)
特征代号：Ｘ— 旋转式 示例：ＸＢＳ— —Ｄ １００ 指排水量为 １００ ｍ３ ／ ｈ，电动旋转式滗水器。
５ 要求
５１ 基本要求
５１１ 滗水器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
５ １ ２ 焊接应符合 ＪＢ ／ Ｔ ５０００３ 的规定。
５１３ 铸件表面应平整，无铸造缺陷。
５１４ 堰口、载体管道等与水接触的部件应采用耐腐蚀的材料，如 １Ｃｒ１８Ｎｉ９ 等。
６ 试验方法
６１ 焊接 按 ＪＢ ／ Ｔ ５０００３ 的规定检测。
６２ 防腐与涂装 按 ＪＢ ／ Ｔ ５０００１２ 的规定检测。
６３ 整机空载试验 启动电机，使滗水器在空载状态下运行 ２ 个行程，试验结果应符合 ５１ 、６ ５２ 、１ ５２２ 的规定。
６４ 整机运行试验 启动电机，使滗水器在设计负荷状态下运行 ４ 个行程，试验结果应符合 ５２ 、１ ５２２ 的规定。
５１１１１ 堰口安装后，平直度误差应不大于堰口长度的 １ ｍｍ／ ｍ。运行时，堰口水平误差不大于堰
口长度的 ２ ｍｍ ／ ｍ。
５１１１２ 堰口的升降速度应可调。
５２ 技术要求
５２１ 驱动装置应设置调整功能，速度可调节。 ５２２ 滗水器应设置限位装置，其限位动作应正确可靠。 ５２３ 在正常工况条件下，滗水器连续正常运行时间应不少于 １２ 个月。设计寿命不少于 １５ 年。 ５２４ 滗水器排水量不得低于标定值。
６６ 绝缘性能试验 分别对有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间，各端子与接地端之间，用 ５００ Ｖ 兆欧表测量其绝
缘电阻，测量结果应符合 ５１８ 的规定。 ６７ 耐电压试验
５０ １００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ８００ １ ０００ １ ２００ １ ４００ １ ６００
旋转式滗水器设备采购技术协议
旋转式滗水器设备采购技术协议一、用途及简介：旋转式滗水器是给排水处理工程中一种自上而下的变位式的排除上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是SBR 工艺的关键设备。
该旋转式滗水器具有对水量变化的可调节性，良好的水力及机械性能，又能随水位变化而自动升降。
该设备已通过省级鉴定，可广泛应用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理。
二、设备名称：XBS-100型旋转式滗水器三、主要技术参数：✧滗水量：Q=100m3/h（实际滗水量不应小于设计滗水量的1.05倍。
）✧滗水工艺深度：H=3.5m（实际滗水深度不应小于设计滗水深度1.05倍）✧设备编号：预沉池✧设备名称：旋转式滗水器✧安装地点：预沉池内✧单台堰口长度：1m✧堰口负荷为20~25L/(m·s)✧单台出水管直径：DN200✧滗水负荷：32L/m.s✧滗水时间：1h✧滗水能力：100t/h✧推杆形式：电动单推杆✧功率：0.75KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级✧电源：380V 3相50HZ✧设备数量：1套✧适用范围：煤水混合物四、供货范围：1.提供1套装配完整的XBS-100型旋转式滗水器，每套滗水器包括：驱动机构（电动推杆及变频器、限位开关）、撇渣浮筒装置、滗水堰槽、回转排水管、进水管等），及其配套提供设备有效和安全运行所必需的附件、地脚螺栓等。
2.提供一台（一控一）电气控制箱（变频控制带PLC接口）及控制箱至所有设备的动力与控制电缆。
3.随机提供完整的结构安装图。
五、设备材质：✧主集水管：不锈钢（SUS304）✧挡渣浮筒：不锈钢（SUS304）✧滗水支管：不锈钢（SUS304）✧传动螺杆：45#钢✧连杆：不锈钢（SUS304）✧回转支撑：不锈钢（SUS304）✧电动推杆支架：Q235防腐外履不锈钢✧所有连接附件、螺栓：不锈钢（SUS304）六、设备部件防腐：1.不锈钢材料表面最终颜色为不锈钢自然色－亮银色。
SBR池
4.7 SBR 反应池4.7.1设计说明SBR 工艺由曝气池（SBR 反应器），曝气装置、上清液、排出装置（滗水器）等组成。
经过水解酸化处理的废水进入SBR 反应池，与反应池内的活性污泥充分接触，经过厌氧、缺氧、好氧等过程，有机物浓度可以大大降低。
本设计采用二级SBR 工艺，第一级SBR 处于高负荷状态下运行，厌氧时间较长。
第二级SBR 处于负荷、高泥龄状态下运行，好氧时间长。
设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法[17]，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR 法。
SBR 是序批式间歇活性污泥法的简称。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-7-1。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR 反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活[18]。
曝气进水进水期 反应期 沉淀期 排水期 闲置期图4-7-1 SBR 工艺操作过程SBR 工艺特点是： (1)工程简单，造价低；(2)时间上有理想推流式反应器的特性； (3)运行方式灵活，脱N 除P 效果好； (4)良好的污泥沉降性能；(5)对进水水质水量波动适应性好； (6) 易于维护管理。
SBR 工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
旋转式滗水器的技术安装操作
旋转式滗水器的技术安装操作旋转式滗水器是在单一主体构筑物SBR反应池中完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作，可实现连续进水、间隙排水、交替出现压氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化水质的处理目的。
旋转式滗水器是应用于SBR法污水处理工艺中的关键设备，主要工作在排水期。
旋转式滗水器能够追随水位的变化而变化，回转式格栅保证上清液的连续排出，且可以防止浮渣进入上清液而造成的二次污染。
旋转式滗水器可广泛适用于市政污水处理及造纸、啤酒、制革、食品、化工等各种工业废水处理。
旋转式滗水器由电机、减速机组成的驱动装置：蜗轮、蜗杆、丝杆组成的升降装置：四连杆机构、排水支管和总管、出水堰槽、浮筒及挡渣装置、水下轴承等组成。
回转式格栅旋转式撇水器通过驱动装置和四连杆机构将丝杠的直线升、降运动转换成出水堰及排水管的旋转运动，以撇除上清液。
浮筒挡渣装置在堰口前方的水上、水下，和两侧形成一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可以自动调节与堰口之间的距离。
一、产品简介：旋转式滗水器是一种自上而下变位式的排出上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。
也可安装在"调节沉淀池'内，将沉淀的上清液以恒定流量进入反应池，达到处理效果稳定的目的。
广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等工业废水处理。
二、工作原理：BSX型旋转式滗水器由滗水装置、撇渣浮筒装置、传动装置等组成。
驱动机构按一定的速比以恒定的速率，从闲置起始位置下降至水面后，在滑动支承的导向和牵引下，使滗水装置及堰口下移，把反应池中的上清夜从堰口通过载体管连续排放至池外，直至设计水位深度。
特点：1.载体管道采用防腐材质，耐蚀性好。
2.高效低阻密封，密封可靠，转动灵活，耗能少。
3.滗水器堰口处设有浮筒及浮渣挡板挡，板深度可调。
4.整体结构安装方便，操作管理方便，运行成本低，工作安全可靠。
5.采用变频调速和PLC可编程和自动控制或中控室远程控制。
XBS-300型旋转滗水器技术说明
XBS-300型滗水器技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；双推杆驱动装置、变频调整装置；此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表（四）设备的可靠性及耐久性该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
BS型旋摆式滗水器
J88Q 江苏亚太水工机械集团公司企业标准Q/321283JBH027--2001滗水器2001-09-30 发布 2001-10-01 实施江苏亚太水工机械集团公司发布Q/321283JBH027-2001前言滗水器目前既无国家标准，又无行业标准。
根据《中华人民共和国标准化法》，特制定本产品企业标准，作为企业组织生产和验收的技术依据。
本标准主要技术参数依据有关要求和用户需求而定。
本标准编写时，严格执行了GB/T1.1-1993、GB/T1.2-1996、GB/T1.3-1997的要求。
本标准由江苏亚太环保机械研究所提出并负责起草。
本标准主要起草人：丁九光本标准首次发起日期：2001年9月江苏亚太水工机械集团公司企业标准Q/321283JBH027-2001滗水器1 范围本标准规定了滗水器的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。
本标准适用于BSF、BSL、BB型系列滗水器。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用下列标准时应使用最新版本。
GB191-2000 包装储运图示标志GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB7251-1997 低压成套开关和控制设备GB/T8932-1993 涂装前钢材表面锈蚀等级和防护等级GB/T9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991 标牌GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 定义本标准采用下列定义.3.1 滗水器指利用动力源或无动力型式使设备在池内随水位下降旋摆，上清液不断从滗水孔口流入排水槽，实现自动排水的装置。
3.2 浮筒指利用浮力原理制成的筒体。
4 分类与命名4.1 分类滗水器的型号按动力源的方式和每小时排水量分类：a）以空气为动力源的方式为浮筒式旋摆滗水器，代号为BSF；b）以机械传动为动力源的方式为连杆式旋摆滗水器，代号为BSL；c）无动力型式滗水器，代号为BB；d）按排水量（m3/h）分为100、200、400、600、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000。
XBS型双吊点旋转式滗水器
XBS型双吊点旋转式滗水器XBS型双吊点旋转式滗水器是在我厂在消化国外技术的基础上开发研制的，专门为序批式生物处理系统而设计，具有良好的水力机械性能。
能实现滗水过程中进入出水堰的水流呈层流状态，滗水深度可调，使出水量可调，是循环式活性污泥法工艺的关键设备。
该滗水器行程精确可调，具有滗水效果好、动作灵敏可靠、能耗低、无噪音、自动化程度高、集中管理方便，体积小、故障率低、维护方便等优点。
可广泛适用于城市污水处理厂及造纸、啤酒，制革、制药、食品、垃圾处理等行业的污水处理中。
一、主要工艺流程如下：SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水二、设备主要技术性能：1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。
2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的最佳效果。
3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。
4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。
5、水下旋转部分采用机械密封装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水。
6、机械传动部分采用摆线针轮减速机,有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护,能保证设备长期运行而不至损坏。
7、设备正常运行时滗水范围能通过电控柜内自带的（滗水深度调节器）在0至最大滗水深度之间作随意调整.三、主要技术参数型号L1（mm）L2(mm)L3（mm）L4(mm)L5(mm)XBS-80066002500350800600 XBS-90066002500350800600 XBS-100081002500350800600 XBS-120081002500400800600 XBS-140081002500400800600型号出水堰长度（mm）处理水量(m3/h)过水流速（L/ms）滗水深度(mm)预埋出水管A(mm)电机功率(kw)XBS-80080000～800 t/h≤300～2500DN400 1.5kw XBS-90080000～900 t/h≤300～2500DN400 1.5kw XBS-100090000～1000 t/h≤300～2500DN450 1.1kw XBS-1200100000～1200 t/h≤300～2500DN450 1.5kw XBS-1400100000～1400 t/h≤300～2500DN500 1.5kw四、工作原理XBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。
旋转式滗水器[实用新型专利]
![旋转式滗水器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9e1afd355022aaea988f0f96.png)
专利名称：旋转式滗水器
专利类型：实用新型专利
发明人：刘猛,谢振国,向清江,张超,赵昕申请号：CN201120304035.6
申请日：20110819
公开号：CN202214244U
公开日：
20120509
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种旋转式滗水器，该旋转式滗水器包括滗水堰口、支管、水下滑动支撑和回转密封支撑，还包括倾斜干管，所述的倾斜干管包括相互连通的倾斜段和水平段，在水平段的两端设有水下滑动支撑和回转密封支撑；所述的倾斜干管通过多根支管与滗水堰口相通。
与现有技术相比，本实用新型的旋转式滗水器具有的突出优点包括：耗材少，成本低，回转密封处不易磨损，降低了维修周期，减少了设备的维修维护量，有利于保证出水质量，达标排放要求。
具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效益。
申请人：江苏长江环境科技工程有限公司
地址：212013 江苏省镇江市学府路301号江苏大学校本部内
国籍：CN
代理机构：南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：邱兴天
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滗水器技术性能说明
滗水器技术性能说明滗水器一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水工具。
潍水器的排水特点是随水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。
为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水而下一定深度，而不像可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。
滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。
收水装置包括挡板、进水口、浮子等，其主要作用是将处理好的上清液收集到落水器中，再通过导管排放。
滗水器在排水时需要不断转动，因此要求连接装置既能自由运转，又能密封良好。
滗水器的传动装置是保证滗水器正常动作的关键，不论采用液压式传动还是机械传动，都需要与白控系统和污水处理系统进行有机的结合，通过可编程控制完成泡水动作。
1.型式SBR系统滗水器从运行方式上可分为虹吸式、浮简式、套简式、旋转式等，从堰口形式上可分为直堰式和弧堰式等。
除虹吸式淹水器只有自动式一种传动方式外，其余三种运行方式的滗水器都有机械、自动或机械自动组合的传动方式。
常用滗水器的工作原理和特点见表6-14.从应用效果看，单纯的机械式调节堰潍水器，由于动力消耗大，机械部分多，寿命较短，因此使用受到一定的限制。
自动式滗水器由于堰的浮力很难在流量、水位不断变化的出水水流中达到动态平衡，而且反应灵敏度较低，不易控制，所以自动式淹水器只适用于一些小规模的SBR 污水处理厂。
组合式滗水器集中了机械式滗水器准确、容易控制的优点和自动式滗水器节能的优点，因此大多数大型污水处理厂多采用组合式滗水器。
2.使用和维护注意事项①经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。
②定期检查旋转接头、伸缩套简和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。
③巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。
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XBS-300型滗水器技术说明
（一）供货范围
本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：
可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；
排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；
双推杆驱动装置、变频调整装置；
此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理
本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性
该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽
它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
2．排水系统
排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。
4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。
由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。
排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。
另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。
3．驱动装置
驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。
电机安装在池子顶部的机架上，
电动机带动套轴式齿轮式减速机，通过一根传动杆，同步与电动双推杆相连，推杆又连接于排水管上，这样随着电机的正反向运转，控制滗水槽的上升及下降，并使两个吊点达到完全同步。
双推杆内设有内调齿轮计数器行程开关和过载保护两种装置。
前者可根据滗水深度，来调整推杆的上下行程；后者当推杆超过工作行程（内调失灵）或超过额定推力时，推杆自动停机，达到保护电机的作用。
滗水槽下降滗水时，低速下降，滗至最低点后，快速提升返回；
（五）电气控制系统
1．电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在池平台上，负责整套滗水器的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。
每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压；
② 1只滗水器就地-自动-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④滗水器运行、停止、上升、下降按钮共4个；
⑤滗水器运行、故障、上升、下降共4个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器；
③ 2只接触器；
④ 1只PLC可编程控制器；
⑤ 1只变频器；
⑥ 4只中间继电器；
⑦若干条端子排、线路等；
⑧ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
滗水器就地-自动-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工分别按前进、后退按钮，推杆作前进、后退动作，手动操作时应避免至极限位置。
；
（2）自动控制档：即PLC自动控制，控制系统自带PLC可编程控制器，从而控制全过程，推杆作一个周期动作（即前进、停止，前进、停止……返回原点）。
若中途需停止，则按自动停止按钮，再按自动启动按钮，从断点处自动运行，回到原点自动停止。
（3）远程控制档：箱内留有SIEMEN信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制滗水器的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
注意：用自动方式工作前，推杆必须在原点位置，若推杆不在原点位置，则需用手动操作，使推杆返回到原点位置。
（3）现场：即所有控制均在本控制柜上实现。
（4）电机运行均有指示灯指示。
（5）电气控制设有热继电保护装置。