XBS-300型旋转滗水器技术说明
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XBS-300型滗水器技术说明
(一)供货范围
本公司为本项目提供的XBS-300型旋转式滗水器为成套设备,整套装置包括如下:
可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒;
排水系统(包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等);
双推杆驱动装置、变频调整装置;
此外配备就地控制箱(包括控制箱及PLC可编程序控制系统等)及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
(二)简述及工作原理
本产品用于CASS池中排水,是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备,广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理:工作时,推杆在设定的时间内,通过变频调速装置来控制双电动推杆,实现无级调速,将滗水槽缓慢下降至水面,使堰口与水面始终保持一定深度,确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开,推开并挡截浮渣,使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外,池中水面随之匀速下降,直至堰槽下降到水下以下30~50mm,并滗完这一层水时,完成滗水功能,堰槽内推杆快速回复到初始原点位置(上水位)。等待下一周期的动作,以上可分手动和自动两种控制形式,并可与污水处理总系统接口,实现全自动化运行管理。
(三)技术规格参数表
(四)设备的可靠性及耐久性
该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1.拦渣浮筒及滗水堰槽
它们采用不锈钢制成,滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成,出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质,我们设计了可自由转动的拦渣浮筒,将一根轴与滗水槽相连;在滗水时,拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转,以保证浮筒上平面始终与水面平行,并保证高出水平面一定值,与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区;从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液,通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰,流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调,且是整体结构,主要为了得到均匀的出水水面,这样安装更容易保证水平度≤2mm,制造工艺简单,且方便了维修。
2.排水系统
排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等;这一部分在水下工作,均由不锈钢材料制成,耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小,很耐用。
4根分布均匀的排水分管,从滗水堰槽引出,汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长,为了减小其挠度,适当地增加了转动尼龙支承,支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成,一端是封住的,并且引一轴出来,为了让其自由旋转,并加有尼龙衬套、轴承支座,并固定在混凝土墙壁上。另一端出水,和出水管连接处设计了回转轴座,端部同样加有尼龙衬套,并且通过两次密封,而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外,造成很大压力差的情况下相互漏水,排水分离进水时有时可能不是满流,就会有空气进入,我们在排水转管的顶部开了通气管,将气体排出和平衡排水转管内的压力。
3.驱动装置
驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上,
电动机带动套轴式齿轮式减速机,通过一根传动杆,同步与电动双推杆相连,推杆又连接于排水管上,这样随着电机的正反向运转,控制滗水槽的上升及下降,并使两个吊点达到完全同步。
双推杆内设有内调齿轮计数器行程开关和过载保护两种装置。前者可根据滗水深度,来调整推杆的上下行程;后者当推杆超过工作行程(内调失灵)或超过额定推力时,推杆自动停机,达到保护电机的作用。滗水槽下降滗水时,低速下降,滗至最低点后,快速提升返回;
(五)电气控制系统
1.电控箱结构及特点
控制箱为户外型,采用不锈钢制作而成,安装在池平台上,负责整套滗水器的运行控制;额定工作电压为220/380V,频率50Hz,相数3相,其防护等级IP55;控制箱为两扇门结构,外层为一扇玻璃门,箱门装有密封垫,内层门上为显示仪表及控制开关,其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签,其采用透明无色的塑料材料制成,倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄,当门关紧后,门上的衬垫能有效密封,所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理,以保持外观整洁统一。
2.电器元件:
(1)控制面板上主要电气元件如下:
① 1只电压表,用以显示总的进线电压;
② 1只滗水器就地-自动-远程控制选择开关;
③ 1个急停按钮;
④滗水器运行、停止、上升、下降按钮共4个;
⑤滗水器运行、故障、上升、下降共4个信号指示灯,信号灯采用节能型。
(2)箱内主要电气元件如下:
① 1只空气保护开关;
② 1只断路器;
③ 2只接触器;
④ 1只PLC可编程控制器;
⑤ 1只变频器;
⑥ 4只中间继电器;
⑦若干条端子排、线路等;
⑧ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3.电气控制
滗水器就地-自动-远程控制选择开关,三档设置:
(1)就地控制档:即手动控制,可在现场直接通过手动按钮,人工分别按前进、后退按钮,推杆作前进、后退动作,手动操作时应避免至极限位置。;
(2)自动控制档:即PLC自动控制,控制系统自带PLC可编程控制器,从而控制全过程,推杆作一个周期动作(即前进、停止,前进、停止……返回原点)。若中途需停止,则按自动停止按钮,再按自动启动按钮,从断点处自动运行,回到原点自动停止。
(3)远程控制档:箱内留有SIEMEN信号接口,可与总控室系统相连,将控制指令发送至现场,控制滗水器的运行,从而实现中央集中控制,箱内还留有无源触点信号的备用接线端子,供总控室连接备用。
注意:用自动方式工作前,推杆必须在原点位置,若推杆不在原点位置,则需用手动操作,使推杆返回到原点位置。
(3)现场:即所有控制均在本控制柜上实现。
(4)电机运行均有指示灯指示。
(5)电气控制设有热继电保护装置。