硅胶制品检验的一般标准

硅胶原材料检验标准

硅胶原材料检验标准
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于艾卓尔硅胶奶瓶的原材料硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。
目测
2
外观
挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡，没有结皮现象，光滑，无坍塌落糊状，无异物。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围

硅胶检测执行标准有哪些硅胶检测项目和检测范围硅胶根据孔直径的大小分为大孔硅、大孔硅、B型硅和微孔硅。

由于孔缝结构不同，它们的吸附性能各有特点。

粗孔硅在相对湿度高的情况下吸附量高，细孔硅在相对湿度低的情况下吸收量比粗孔硅高，B型硅在孔结构粗细的孔之间，因此吸附量也在粗细的孔之间。

一般是要进行检测的，下面是为大家带来的硅胶原料配方分析，和硅胶原料检测项目报告的介绍。

检测橡塑材料检测实验室可橡胶撕裂强度检测服务。

作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。

什么是硅胶？硅胶又叫做硅橡胶，硅胶成无色透明或乳白色颗粒。

它是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

主要用于气体干燥、催化剂、气体吸收、液体脱水，催化剂载体以及用作气相色谱分析试剂、柱式色谱填料、薄层色谱分析试剂。

硅胶检测范围硅胶材质、硅胶圈、工业硅胶、硅胶管、硅胶塞、硅胶产品、有机硅胶、硅胶原材料、硅胶粉末等。

硅胶检测项目硬度、拉伸性能、压缩性能、撕裂性能、摩擦性能、冲击性能、耐疲劳性能、粘合强度剥离强度、扯离强度、挥发份、灰分、门尼粘度、橡胶化学金属、剪切稳定性、热稳定性、硫化曲线、门尼焦烧时间、橡胶蒸汽透过速率、橡胶导热率、橡胶溶胀指数、硫以及聚合物等。

硅胶配方分析硅胶的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。

化学式xSiO2yH2O。

透明或乳白色粒状固体。

开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。

在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）后定型，成为水性硅酸凝胶，固化。

用水去除溶于水的电解质Na和SO42-（Cl-）离子，干燥后就能得到硅。

吸收水分后，部分硅的吸湿量达到约40%，甚300%。

用于气体干燥、气体吸收、液体脱水、色层分析等，用作催化剂。

加入氯化钴后，干燥时变成蓝色，吸收后变成红色。

硅胶检测标准EN ISO 15141-1-1998食品.谷类作物和谷类作物产品中赭曲霉素A的测定.第1部分：硅胶净化高效液体色谱法GB 29204-2023食品安全标准食品添加剂硅胶DIN 42562-1-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.组件DIN 42562-2-1987变压器.带填料1.2至4.8公斤的硅胶吸湿器变压器.零件DIN 53538-4-1988标准参考弹性体；过氧化处理的硅胶（MVQ）；鉴定液体燃料对MVQ的性能。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一.一般标准１。

工作温度:－１５℃—＋８0℃2.贮存温度:-30℃—+８5℃3。

贮存时间: A。

产品在无挤压情况下平放:可长期保贮Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅５。

工作气压:８6-10６Kpa6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次7。

接触反弹:〈１2毫秒8。

绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ9。

击穿电压:〉25KV/mm二. 外观1。

颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。

0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。

1MＭ时,模具检测时X＝20℅;≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。

3MM时,模具检测时X=8％(2)检测方法:用厚度仪测试。

3。

溢料(１) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度＋1。

0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。

(２) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(１) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤０.1MＭ5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。

0ＭM(２) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7。

以上字符偏移(1) 标准:中心值±0．15ＭM(２) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L〈1０:Ｌ±０.05MM１0≤Ｌ<２0: Ｌ±0．08MM２０≤L<３0 : L±０。

10MM30≤Ｌ〈5０: L±０．15MM5０≤Ｌ〈1０0 :L±0、3℅LMM100≤L: L±0。

硅胶检验标准

胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。

硅胶检验报告

硅胶检验报告
检验对象：硅胶制品
检验目的：
1.检验硅胶制品的质量，确保符合相关标准和要求。

2.保障使用硅胶制品的安全性和稳定性。

检验方法：
采用国家标准《硅橡胶制品通则》（GB/T16560-2008）及《硅
胶制品品质检验规则》（QB/T2611-2003）的相关要求，进行检验。

检验内容：
1.外观检验：
（1）检查硅胶制品表面是否平整、无明显褶皱、气泡、棱角等缺陷。

（2）检查硅胶制品外部是否存在污渍、划痕、裂纹等缺陷。

2.尺寸检验：
（1）测量硅胶制品的尺寸是否符合制品图纸或规格书规定的要求。

（2）使用测量仪器对硅胶制品进行精度测量，确保产品的高精度性。

3.性能检验：
（1）硅胶制品的拉伸强度：
使用万能材料试验机对硅胶制品进行拉伸试验，测定其断裂强度，检验其耐拉伸强度是否符合规定的标准。

（2）硅胶制品的硬度：
使用杜氏硬度计对硅胶制品进行硬度测量，确保其硬度符合相关标准和要求。

（3）硅胶制品的耐热性：
将硅胶制品放置在烤箱中进行加热，检验其耐热性是否符合相关标准和要求。

检验结论：
经过全面、细致的检验，本次检验的硅胶制品符合相关标准和要求，可放心使用。

检验单位：XXX检验中心
检验人员：
XXX XXX XXX 日期：2021年xx月xx日。

硅胶检验标准

1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。
高低温试验箱
备注：
1.原材料无需凭老化实验结果入库。
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
硅胶：单批次抽检为1支，如为性能不合格，则退换货，如为外观不合格，进行二次抽检，抽检次数为2支次，如果未发现不合格项则同意放行，否则退换货
编写审核批准
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
二、适用范围：
适用于各种规格的硅胶。
三、工具和仪器设备：
秒表、胶枪、直尺，高低温试验箱，紫外箱
四、检验（项目）及标准：
A类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1
规格型号
检查规格型号是否与送检单一致，送检单是否与BOM单一致，检查供应商是否在合格供应商之例。

硅胶产品的执行标准

硅胶产品的执行标准在现代科技的不断进步和应用的推动下，硅胶产品作为一种常见的材料，被广泛应用于日常生活和工业领域。

然而，由于硅胶产品具有多种不同的特性和用途，其执行标准在生产和使用过程中显得尤为重要。

本文将就硅胶产品的执行标准进行探讨，并分析其对产品质量、安全和环保的影响。

一、硅胶产品的标准化为了确保硅胶产品在生产和使用过程中的质量和安全，许多国家和地区制定了相应的标准来规范硅胶产品的执行。

这些标准涵盖了硅胶产品的物理性能、化学性质、安全性要求以及生产和质量控制的规范等方面。

常见的硅胶产品标准包括ASTM、ISO和GB等。

以ASTM（美国材料与试验协会）为例，其制定了一系列与硅胶产品相关的标准。

其中，ASTM D412标准规定了硅胶产品的拉伸性能测试方法，ASTM D2240标准则规定了硅胶产品的硬度测量方法。

这些标准的制定有助于生产商和消费者更好地了解硅胶产品的性能和质量，并由此选择和使用合适的硅胶产品。

二、硅胶产品标准的重要性1. 保障产品质量硅胶产品标准的制定，可以规范产品的物理性能指标，如强度、硬度、伸缩性等，以及化学性质的要求，如耐热性、耐化学腐蚀性等。

这些标准的执行可以有效地控制硅胶产品的质量，保证产品在使用中不会出现易损坏、易变形等问题，提高产品的使用寿命和性能稳定性。

2. 促进国际贸易硅胶产品标准的制定和执行，使得不同国家和地区生产的硅胶产品能够达到相同的质量和安全标准。

这促进了硅胶产品的国际贸易，增加了产品的交流和流通，为全球市场提供了更多的选择和竞争机会。

3. 保护用户安全硅胶产品标准的执行，不仅能够保障产品的质量，还能够保护用户的安全。

例如，硅胶乳液制品需要符合一定的挥发物含量标准，以保证用户在使用时不会受到有害物质的危害。

此外，硅胶产品的安全标准还包括对可溶性重金属、有害物质的限制要求，确保产品的使用不会对人体健康产生不良影响。

4. 促进环境保护硅胶产品标准的执行还涵盖了对环境的保护要求。

硅胶检验报告

硅胶检验报告一、引言硅胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优良的吸附性能和化学稳定性。

为了确保硅胶的质量和安全性，需要进行严格的检验和测试。

本文将对硅胶进行全面的检验报告，以确保其质量符合标准要求。

二、外观检验硅胶的外观检验是通过肉眼观察硅胶的颜色、透明度和表面是否光滑来判断其外观质量。

合格的硅胶应具有均匀的颜色，透明度高且表面平整光滑。

三、尺寸检验硅胶的尺寸检验是通过测量硅胶的长度、宽度和厚度来评估其尺寸精度。

合格的硅胶应具有符合规定的尺寸，并且各个部分之间的尺寸差异应在允许范围内。

四、吸附性能检验硅胶的吸附性能检验是评估硅胶对湿气和其他物质的吸附能力。

常用的测试方法是通过将硅胶暴露在特定湿度环境下，测量其吸湿量或吸附其他气体的能力。

合格的硅胶应具有较高的吸湿量和吸附能力。

五、化学性质检验硅胶的化学性质检验是评估硅胶的化学稳定性和安全性。

常用的测试方法包括酸碱度测试、重金属含量测试和有害物质释放测试等。

合格的硅胶应具有中性或弱酸性、低重金属含量和无有害物质释放的特点。

六、机械性能检验硅胶的机械性能检验是评估硅胶的物理强度和耐磨性能。

常用的测试方法包括拉伸强度测试、撕裂强度测试和耐磨性测试等。

合格的硅胶应具有较高的物理强度和耐磨性能。

七、热稳定性检验硅胶的热稳定性检验是评估硅胶在高温环境下的性能表现。

常用的测试方法包括热失重测试、热膨胀系数测试和热导率测试等。

合格的硅胶应具有较低的热失重率、较小的热膨胀系数和较低的热导率。

八、环境适应性检验硅胶的环境适应性检验是评估硅胶在不同环境条件下的性能表现。

常用的测试方法包括低温抗冻性测试、高温耐热性测试和耐候性测试等。

合格的硅胶应具有良好的环境适应性，能够在不同的温度和湿度条件下保持其性能稳定。

九、包装检验硅胶的包装检验是评估硅胶包装的完整性和防潮性能。

常用的测试方法包括包装密封性测试、防潮性能测试和包装标识检验等。

合格的硅胶包装应具有完好的密封性和防潮性能，并正确标识其产品信息。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L: L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。

硅橡胶测试标准

硅橡胶测试标准
硅橡胶的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 成分分析：通过定性、定量分析手段，精确分析硅橡胶的组成成分、元素含量和填料含量。

2. 配方分析：对硅橡胶质量检测产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，以确定其配方。

3. 耐温测试：硅橡胶制品在高低温环境下是否会出现龟裂、老化等现象的测试，硅胶产品的耐温效果在-40℃到280℃之间，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间。

4. 弹力测试：利用硅胶按键弹力测试机进行测试，包括测试荷重种类、最大测试行程、测定速度范围等参数。

5. 老化测试：通过老化试验箱对硅橡胶制品进行老化试验，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。

6. 物理性能测试：硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、阻燃性等方面的测试，以确保其符合相关标准和用户需求。

7. 环境适应性测试：模拟不同环境条件下的硅橡胶制品性能表现，如温度、湿度、紫外线等环境因素对硅橡胶的影响。

8. 安全性测试：对硅橡胶制品进行燃烧性能、电气性能等方面的测试，以确保其在使用过程中的安全性能。

9. 寿命测试：对硅橡胶制品进行疲劳寿命、耐磨损性等方面的测试，以评估其在长期使用过程中的寿命表现。

以上是硅橡胶测试标准的主要内容，通过这些测试可以全面评估硅橡胶的性能和品质，以确保其满足用户需求和相关标准。

硅胶检验标准】)

有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。

2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

硅胶制品检验标准

邵氏硬度计
需提供硅胶饼
12
高温测试
将高温烤箱设定为(45℃±2℃);湿度设定为65%;然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.
高温烤箱
13
低温测试
将温度设定为-20±2℃然后将已充液之样品放入恒温恒湿箱中,12小时后再拿出,样品在自然条件下恢复4小时后,进行功能外观检验.外观、功能无异常为合格
恒温恒湿箱
14
耐盐水试验
准备好量杯,纯净水、盐搅拌均匀;要求浓度为5%;产品完全浸入水中,放置72小时.从溶器内取出部品检查.被测部品无变化,无异常为合格, 外观、功能无异常为合格
量杯,混合磷酸盐,邻苯二甲酸氢钾PH值测试仪
注:可靠性测试,如客户有特殊要求时可以根据客户的要求增加或变更测试要求,但是报价需要重新评估.
偏心度小于1-2度或不影响装配
目视/投影仪
6
颜色
参照样品(可依装配要求适当放宽)
目视
7
盲孔
不可接收
目视/试装
8
破裂、裂痕
不可接收
目视/试装
9Байду номын сангаас
烧焦
不可接收
目视
10
尺寸
图纸&SIP
投影仪
11
硬度测试
1.以手抓紧硬度计,使压足与试样均紧压垂直,1秒钟时表中指示的读数,以测三个点的平均值为该试样的硬度.以?度±3为合格.
硅胶制品检验标准
序号
检测项目/图片描述
检测标准
测量方法/
工具
备注
1
缺陷点:污点/起泡/凹陷/杂点/.混色
参照样品,缺陷点根据不同的装配位置,可以适当放宽

硅胶制品成品检验规范 (1)

核准：文件版本A/0 页码1/21、目的和范围本规范规定了硅胶按键的抽样、检验、判定和不合格的处置。

本规范适用于外协加工件硅胶按键的进货检验。

2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1 外观检验一般检查水平Ⅱ 4.02 尺寸检验一般检查水平Ⅱ 1.53 电气性能检验S1 1.54 可靠性检验S1 1.55 包装检验一般检查水平Ⅱ 1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺或其它适用的长度测量器具进行其尺寸测量测量。

4.3 电气性能检验：使用数字万用表“200KΩ”档测量碳点的阻值。

4.4 可靠性检验：详见5.45、检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 表面效果参照样本，其表面处理效果与样本一样；（比如是磨面还是光面）要求表面平整，不能凹凸不平等影响表面效果的缺陷，不能有脏污、划伤。

2 印刷参照图纸或样本，字符的内容、位置、颜色与图纸或样本一样。

要求字符不能有印花、少印、露底、断缺等不良的现象。

5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 外形尺寸要求外形尺寸公差在技术图纸允许的范围内或工程提供的样品一致。

核准：文件版本A/0 页码2/23 按键行程要求按键的行程与样品、技术图纸一致。

5.3 电气性能检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1 碳点阻值根据邦定测试程序，要求工作电流不能大于程序规定的额定MAX值。

5.4 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1印油附着力用手轻括印字面，油墨不能被刮起，用“3M”透明胶布贴牢印字面后，快速拉起，印字面不脱漆，胶布上无印油块。

2 手感要求按键按下时时有明显的弹跳感，有客需特定参照客供样。

5.5 包装检验项目与标准5.5.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。

硅胶件通用检验标准

GB/2828.1计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
ISTA/A2国际安全运输协会标准
ROHS（2002/95/EC）限制使用）报废电子电器设备指令
REACHRegistrationEvaluationAuthorization and Restriction of Chemicals
5.3.2.2.1正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2.2 嗅觉测试完成后，用保鲜膜将样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5小杯，由至少5个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
硅胶件通用检验标准(总2页)
1、目的：规范公司产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件的测试、检验。
2、适用范围：适用于公司所有产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件检验，属通用
标准，如图纸要求与本标准有不同之处，依图纸要求。
3、参照标准及引用文件：
下列文件中的条款引用而成为本部分的条款，其最新版本适用于本部分
GB2702-2763-81《食品卫生标准》
DGCCRF和NO1227《法国食品条例测试法规》
FDA《美国食品等级法规》
LFGB《德国食用品与日用品法》
4、基本测试环境：环境温度20±5℃；相对湿度≤70%
5、检测项目：
5.1外观
5.1.1零件外观颜色需符合图纸要求。
5.1.2产品表面清洁，无油污。
5.3性能
5.3.1零件上材质硬度：邵氏硬度55±3（或按图纸要求）。
5.3.2异味测试：
5.3.2.1选取一个样品，将样品用纯净水清洗后，在什么都不放的情况下，用保鲜膜密封好，注意不能有漏气，放置24小时后，将样品打开，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受，评价员根据自己的感受来判定异味级别。

硅胶产品检验规程

艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。

二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。

4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。

4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。

4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。

4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。

6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。

6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。

6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。

6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。

6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。

七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。

汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。

硅胶外观检验通用标准

硅胶外观检验通用标准制订单位：品质部制订日期：2020/3/271、目的为规范检验员对电镀件不良的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1 不良缺陷定义4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。

4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上4.2外观检验项目及技术要求项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀或烤漆颜色与色板/卡一致颜色错误，不可接受√与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√扫纹扫纹方向、颜色深浅等符合样板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√脱皮电镀层、油漆层不能有脱落现象电镀层或油漆层成片状脱落√A面或B面有镀层或油漆脱落现象√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27C面镀层或油漆脱落面积≥3mm2√C面镀层或油漆脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层、油漆层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1 个√B面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2 个√C面10cm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3 个√C面10cm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5 个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且10cm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面10cm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 B面10cm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤3.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√A面水渍水印面积≤3.0mm2，40cm处观察不明显√B面水渍水印面积≤5.0mm2，40cm处观察不明显√C面水渍水印面积≤10mm2，40cm处观察不明显√黑印白印产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印，面积≥2.0mm2√白印或黑印面积＜2.0mm2，40cm处观察不明显√漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受√(√)电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受√电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3 或，在组装后基本可遮盖，可接受√电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受√项目要求判定基准缺陷类别C M MI制订单位：品质部制订日期：2020/3/27R A尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配√控制尺寸超出公差，现场无法装配√膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值√镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐蚀镀层/漆膜的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受√附着力电镀层、油漆与基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受√高低温、冷热循环测试不通过，不可接受√六价铬六价铬含量低于1000 ppm六价铬（Cr6+）含量超标√高温高湿产品经高温高湿贮存测试无外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破损、脱色、氧化、腐蚀等现象√硬度油漆硬度达到产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定√耐水性油漆耐水性能达到产品标准规定经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象√其他测试满足产品标准规定未满足产品标准规定√包装按客户指定的方式或本公司要求进行包装和标识未按客户指定的方式包装或标识，或标识错误√错装、漏装、混装产品√内、外包装箱损坏√(√)内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱接触√标记或标识模糊√4.3性能测试参照《电镀件性能测试作业指导书》5、相关文件及记录5.1《界油测试作业指导书》5.2《来料检验报告》5.3《电镀件可靠性检验标准》5.4GB/T 2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划制订单位：品质部制订日期：2020/3/275.5 GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬5.6 GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法制定周甲果审核复核时间2020/1/8 时间时间。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。

3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。