管桩施工工艺流程图
管桩施工过程 图解
预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
预应力管桩施工过程（图解）
预应力管桩施工过程（图解）预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工一、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
二、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
三、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
四、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
五、打桩1、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
预应力管桩施工工艺流程图(交办公室)
预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工质量标准牌一、主要技术要求1、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。
桩长根据地质情况长短不等，一般为18～22m，采用打入成桩法。
2、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度等级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。
二、主要施工方法1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。
中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。
2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。
6、接桩：（1）管桩现场采用长度分别为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
（2）接桩一般在距离地面1m 左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。
（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
预应力管桩施工过程（图解）
预应⼒管桩施⼯过程（图解）预应⼒管桩施⼯操作⼯艺按照以下顺序施⼯⼀、测量放线：1、在打桩施⼯区域附近设置控制桩与⽔准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。
轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标⾼。
2、桩基的轴线和标⾼均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检⼿续，归档备查。
⼆、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及⾓桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中⼼⽤钢筋或⽵签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后⽅能施⼯。
为防⽌桩机就位时桩机⾃重挤压⼟体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
三、竖桩与插桩根据已设定的控制点⽤直⾓坐标法对桩位进⾏⼆次复核，正确后下放⾸节桩，⾸节桩桩尖的中⼼点与桩位的偏差控制在20mm以内。
四、垂直度控制当桩尖进⼊⼟层500mm后，⽤经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整⾸节桩的垂直度（经纬仪⼀般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩⾝保持平⾏，其精度误差⼩于桩长的1%（⾸节管桩插⼊地⾯时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进⾏跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩⾝不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩⾝，查明原因，排除故障，以沙⼟回填后再进⾏施⼯，不允许采取强扳的⽅法进⾏快速纠偏，⽽将桩⾝拉裂、折断。
五、打桩1、打桩(锤击施⼯)⽤桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中⼼，缓缓放下插⼊⼟中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧⾯或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，⽤⿇袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩⾝，桩架，桩锤等垂直⼀致后，即可转⼊正常施打，开始打桩时，落距应较⼩，⼊地⼀定深度待桩稳定后，再按需求的落距进⾏施打。
沉桩应⽤适合桩头尺⼨的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应⼒均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯⼊。
管桩施工过程
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轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。
（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。
2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。
为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm 以内。
3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。
并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。
开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。
11、预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图2.工艺要点与技术措施 (1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就平整场地测量放样打桩机就位打桩沉桩到位验桩管桩检查接桩桩帽施工位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
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桩位放样
桩机行走就位调平
吊桩插桩（拍照）
对点调直（拍照）
静压沉桩
电焊接桩（拍照）
焊接冷却
继续沉桩
送桩到位（拍照）
1、按照设计意图，控制施工时的桩顶标高。在桩顶到达设计标高时，记录沉桩阻力值； 2、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核； 3、当沉桩接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压进时发生压不下或压入过少的现象。 4、当压桩阻力迫近压桩机能力时，为避免浮机失衡现象的发生，应立即停压，同时避免造成断桩或其他安全事故。 5、填写《静力压桩施工记录表》中最终油压表、最终压力、打桩结束时间、设计桩顶标高、实际桩顶标高、入土深度、送 桩深度等项。
静压管桩施工工艺流程图
管桩检查 1、外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；2、桩径直径为500mm，偏差在±5mm以内；3、管桩壁厚为125m m，偏差在±5mm以内；4、桩顶面平整度小于10mm；5、桩体弯曲度小于1/1000L。检查合格后方可使用在工程中。由旁站 人员填写《静压桩施工旁站记录》中“桩体质量检查”项。 桩位施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查，施工中桩必须准确对位 ；桩位放样群桩允许误差2cm，单桩允许误差1cm，设置的样桩应钉设钢筋头，钢筋头刷红油漆，便于施工时找寻，并在未 施工区域拉警戒线，防止扰动，并在打桩前进行复核。填写《静力压桩施工记录表》中“定位偏差”项。 桩机行走过程中应避免对已经放好的桩点位造成破坏。桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度。 管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.29L处，将捆桩钢丝绳套牢，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将桩吊起进入桩 架龙门，对准桩位中心缓缓放下，桩顶扣上与有动滑轮组位的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并 保持垂直。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 找出布设好的桩标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为500的圆，桩端须与所画圆吻合，以 保证桩位的准确性。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。 调整桩机水平，压桩下沉约0.5m，然后从相互正交的两个方向用两台经纬仪对桩的垂直度进行调整，控制在0.5%以内。调 整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近设置不受沉桩影响的水准点， 一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 压桩过程中，经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，检查压梁导轮和导笼的接触是否正常 ，防止卡住。填写《静力压桩施工记录表》中“垂直度偏差”项。 1、管桩接桩时，其入土部分桩段的桩顶宜高出地面0.5～1.0m。 2、接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。第一节桩定位时垂直度偏差不大于0.5%时方可开始压桩。 3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4、焊接时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再分层施焊，施焊应对称进行。 5、焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊缝完成面凸出外表面1mm。 6、焊接接桩焊缝属于二级焊缝应符合以下要求。 A、纵向受力焊接接头，每一检验批中随机抽取20%的接头进行力学性能检测； B、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； C、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； D、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规范规定。 7、填写《静压桩施工旁站记录》中“接桩质量检查”和“接桩焊接时间”项。 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。填写《静力压 桩施工记录表》中“电焊间隙时间”项。