20钢与15CrMo异种钢焊接工艺论文
15CrMo与20#异种钢管状对接氩弧焊焊接工艺评定-10页word资料
60～75
10～14
6～8
6000.00
1/2
GTAW
TIG-R30L
φ2.0
DCEP
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钨极类型及直径:铈钨φ2.0喷嘴直径(mm):φ10.0
熔滴过渡形式: ___________________________焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆
焊前清理和层间清理:砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
20和L245的异种刚焊接
目录1 绪论 (1)1.120和L245的化学成分及力学性能介绍 (1)1.2低合金钢的介绍 (2)220和L245焊接性分析 (6)2.1 20和L245焊接特性 (6)2.220和L245焊接缺陷的分析 (6)2.3氩弧焊 (7)2.3.1氩弧焊的特点原理、操作、特点及应用 (7)2.3.2 氩弧焊焊接参数 (8)3 制订20和l245的焊接工艺 (11)3.120和L245的焊接要求..................................错误!未定义书签。
3.2焊接方法的确定.......................................错误!未定义书签。
3.3焊接材料的选用.......................................错误!未定义书签。
3.4焊前准备.............................................错误!未定义书签。
4 结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)焊接工艺卡20和L245异种钢焊接工艺规程的制定摘要本文主要从分析原理入手分析异种钢焊接的焊接性.先从异种钢焊接分类入手分析异种钢焊接的焊接性,从中选出较多见的奥氏体钢与马氏体钢焊接作为重点示例,从焊接成分的稀释、凝固过渡层的形式、碳迁移过渡层的形式、残余应力的形成各个方面具体分析异种钢焊接性.然后提出异种钢焊接工艺措施,主要提出两种焊接方法——直接施焊法、利用"过渡段"焊接.首先根据焊接母材的化学成分与力学性能的分析，在焊接应力与变形的条件下可能产生的各种缺陷，分析了其影响因素，然后根据产生缺陷的原因，在焊接时的选择坡口、焊接结构的设计和焊接工艺的编制采取相应的对策。
最后分析复合钢的焊接特点.以及对异种钢焊接中的金属合金的作用进行介绍分析，来加强我们对钢材的认识，为我们做焊接打下基础。
关键字：20和L245异种钢焊接工艺焊接参数AbstractThis paper starts from the anal ysis of theprinciple of welding of dissimilar steel welding of dissimilar steel welding.From the anal ysis of the classification of the welding of dissimilar steel welding, choose the austenite andmartensite steel is moresee welding as a key example, the welding components of dilution, freezing transition layer, transition layer of carbon migration in the form of residual stress, the formation of the various aspects of the specific anal ysisof dissimilar steel welding. Then put forward the technical measures of dissimilar steel welding,mainl y put forward two kinds of weldingmethods -- direct welding method, the use of "transition".First of all,a ccording to the first base metal welding the chemical composition and mechanical properties of the welding stress and deformation possibl e under the conditions of the various defects, anal ysis of its impact factor, then the reasons for the defects in the welding when the choice of groove, Welding design and structure of the welding process of preparation to take corresponding countermeasure s.In the final anal ysis, welding welding composite steel areintroduced as well as the role of the metal alloy of dissimilar steel welding in the to enhance our understanding of steel, welding, and lay the foundation for us to do.Key words:20andl245CrMosteel ,welding process ,welding parameters1 绪论焊接技术自20世纪初期以后，几十年来获得迅猛发展，目前焊接结构已经基本上取代了铆接结构，并部分代替铸造和锻造结构。
15CrMo钢的性能及其焊接方法
15CrMo钢的性能及其焊接方法陈蓉李攀峰陈桂芹（济南市锅检所济南山东250002山东澳信石化装备工程有限公司济南山东250217）山东华宸高压容器有限公司济南山东250101摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMoR材料有关的性能及其焊接工艺。
关键词：15CrMoR；焊接工艺；性能1、引言焦碳塔是延迟焦化装置的关键设备，其操作条件十分苛刻，操作温度高，温度变化范围大。
设备直径从5400-8800mm，由于100%射线检测，整体热处理，焊接质量要求非常严格，目前焦碳塔壳体材料一般采用15CrMoR钢，由于15CrMoR钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。
2、15CrMoR耐热钢母材性能2.1 GB713-2008对15CrMoR的化学成分规定见表1表1 15CrMoR钢化学成分2.2力学性能见表2其金相组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体，晶粒度5-8级。
表2 15CrMoR钢力学性能3 15CrMoR 焊接时存在的问题15CrMoR中的Cr、Mo合金元素与碳共同作用，使奥氏体稳定性增大，临界冷却速度降低，易产生淬硬组织，导致冷裂纹的产生。
这与合金元素与碳的含量、氢的存在及焊接拘束度有关。
15CrMoR属淬硬倾向高的钢种。
其母材、焊缝具备固定的塑性储备，塑性变形能力相对较低，易在焊接缺陷处产生应力集中，加之氢的扩散聚集，导致诱发裂纹的临界应力值低，冷裂纹倾向较大。
应力状态是引起冷裂纹的直接原因，并会影响氢的分布。
15CrMoR焊接接头的应力状态主要有热应力、组织相变应力和接头外部刚性拘束引发的应力相互叠加的结果。
氢的直接作用主要为扩散氢，向应力集中部位扩散，当达到氢的临界含量值时，便引发裂纹。
来源于焊接材料的水分、坡口上的油污、铁锈及空气中的水分。
在高温焊接电弧作用下，分解的氢原子或氢离子大量溶于焊接熔池。
小体积熔池在快速冷却凝固过程中，氢来不及逸出，已过饱合状态存在于焊缝，在浓度梯度作用下，焊缝中的过饱和氢在一定温度区间（-100~100℃）扩散。
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究摘要:本文通过对20#钢与16MnR异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。
根据GB151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。
关键词:20#钢换热管16MnR焊接工艺评定手工电弧焊焊接接头换热器是化工生产中的重要设备,尤其是管壳式换热器,因其结构坚固,适应性强,清理维修方便,制造工艺成熟等优点,成为主要的化工换热设备,而碳钢换热器因其投资成木低,制作工艺简单被化工企业所青睐。
在换热器的生产过程中,经常遇到换热管材质为20#碳素钢管需要与16MnR低合金钢管板进行焊接的情况。
根据GB151标准,焊缝的焊角高度必须不小于1.4倍的管壁厚,即为2.8mm。
但是在实际生产中,如果在装配和焊接过程中出现偏差,焊接时很容易产生缺陷,影响产品质量。
1 管板与换热管焊接中常见的质量问题由于异种钢焊接接头的化学成分不均匀性及由此引起的组织和力学性能、界面组织的不稳定性以及应力变形的复杂性等。
只有在掌握异种钢的焊接特点和规律的基础上,才能制定正确的焊接工艺,保证焊接质量。
而20与16MnR形成焊缝的化学成分、物理性能与母材均有不同,焊接时必须采取一定的焊接工艺才能获得满足要求的焊接接头。
在制定焊接工艺时,要根据实际生产条件选择焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数并采取相应措施。
1.1 铁锈、氧化皮清理不干净碳索钢换热管管端外表面应除锈,用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度不小于二倍的管板厚度。
制作中经常出现换热管管端不除锈、除锈不干净或除锈长度偏短等等。
GB151-1999中只规定了换热器除锈,其实16Mn锻管板和碳钢折流板在金加工后静置一、二天后就生锈,组装前往往忽视管板和折流板除锈,组装后不清理换热管端和管板端面直接点焊。
1.2 管板孔坡口深度不足国标GB151-1999中规定,Ф25换热器管板坡口深度L3不得小于2mm,而实际制作中有时没有坡口,或开的坡口较浅,未达到2mm以上。
浅议15CrMo钢的性能及其焊接方法——许开哲
浅议15CrMo钢的性能及其焊接方法——许开哲浅议15CrMo管道的焊接方法——作者：甘肃第一安装工程有限公司许开哲摘要：从理论和实践两个角度，探讨了15CrMo材料有关的性能及其焊接工艺。
关键词：15CrMo；焊接；热处理；温度。
1、引言15CrMo耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
，由于15CrMo钢焊接性能较差，焊接时极容易产生焊接裂纹，因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。
2、15CrMo耐热钢母材性能2.1、15CrMo的化学成分规定见表2-1表2-1 15CrMo钢化学成分2.2力学性能见表2-2表2-2 15CrMo钢力学性能3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1、15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。
特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。
具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。
因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。
预热温度150~200℃，焊后热处理温度680~720℃。
15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。
因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。
15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。
另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。
对15CrMo钢的一项焊接工艺的研究
对15CrMo钢的一项焊接工艺的研究作者：刘光文来源：《电子世界》2014年第16期【摘要】我国常用的一种低合金耐热钢—15CrMo钢，具有较好的高温性能，工作温度可以高达540℃，但其焊接性能稍差。
我们通过对焊接施工现场的分析与研究，总结出了一项切实可行的焊接工艺，解决了一些15CrMo钢施焊过程中的焊接技术难点。
【关键词】15CrMo钢;低合金耐热钢;焊接性能;焊接工艺引言15CrMo钢是世界各国广泛应用的珠光体型耐热钢，是适用于动力装备、石化等行业在高温高压条件下工作的重要设备的原材料。
15CrMo具有较好的力学性能，焊接性能稍差，工作温度可以高达540℃，当温度超过550℃时其蠕变极限开始显著下降，在300—400℃工作仍具有较高的持久强度和抗蠕变能力，还具有较好的抗硫腐蚀和抗氢腐蚀性能，腐蚀速度慢，使用寿命长，有较好的应用前景和推广价值。
低合金耐热钢结构件焊接生产中，常用的焊接方法有：手工电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊、电渣焊和钨极氩弧焊等，我们结合15CrMo钢焊接生产现场实际条件与工艺要求，采用氩电联焊。
钨极氩弧焊的焊接气氛具有超低氢特点，15CrMo钢焊接时可相应降低预热温度，其焊道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
1.材料性能1.1 15CrMo钢的化学成分组成元素 C Si Mn S P Cr Mo含量（%） 0.12∫0.18 0.15∫0.40 0.40∫0.70 ≤0.025 ≤0.010 0.80∫1.20 0.45∫0.601.2 15CrMo钢的力学性能钢号热处理状态 Rm（MPa） Re（MPa） A（%） Ak（J）备注15CrMo 正火回火≥440 ≥255 ≥19 ≥31（20℃）横向试样U型缺口1.3 15CrMo钢的焊接性能按国际焊接学会推荐的碳当量计算公式，计算15CrMo钢的碳当量（其各合金元素含量取上限）Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.18+0.7/6+（1.2+0.60）/5=0.18+0.12+0.36=0.66因15CrMo钢Ceq=0.66%，与经验数据比较，0.66%>0.60%，说明15CrMo钢的淬硬倾向大，易产生冷裂纹，焊接性能稍差，需采取焊前预热较高温度，严格控制层间温度，焊后消氢和消除应力热处理等措施。
15CrMo与20钢焊接工艺
本科毕业设计（文献综述）题目 15CrMo与20钢焊接性能研究姓名万景专业材料成型及控制工程学号201146119指导教师王爱珍郑州科技学院机械工程学院二○一五年三月目录1 异种材料发展形势 (1)2 15CrMo与20钢各自特性 (2)3 焊接接头的坡口形式 (2)4 焊接区的应力及应变状态 (3)应力状态 (3)应变状态 (3)5 焊接工艺 (4)6 接头的组织变化特征 (4)6.1熔合区微观组织分析 (4)6.2热影响区域微观组织 (5)7 力学性能 (5)8 结论 (6)参考文献 (7)[摘要]从15CrMo与20钢的焊接的组织特性、断口形态、显微组织、应力应变状态和焊后热处理等几个方面，对15CrMo与20钢焊接性能研究及其工艺设计进行综述。
关键词: 15CrMo;20钢;异种钢焊接;焊接性;显微组织;焊后热处理1 异种材料焊接的发展形势异种材料焊接在工程机械、交通运输、石油化工、电站锅炉、航天航空和机械电子等行业的机械设备和构件中得到广泛应用。
这种构件的强度和使用寿命在很大程度上取决于焊接接头的性能及其工艺,特别是组织、成分和性能等与母材非常不同的过渡区或称熔合区部位的组织和性能。
例如在国内外许多的实际调查中都发现 ,超高压和亚临界电站锅炉中的爆管事故大部分发生在异种钢焊接接头部位 ,它不仅影响电厂的正常生产,造成重大的经济损失 ,还会造成人身伤亡。
异种材料焊接重要的是焊接接头。
而异种钢焊接接头一般主要指奥氏体钢或铁素体钢之间的连接形式。
这种焊接有时是不可避免的和必须的,有时也是从经济和便利等方面考虑而采用的,但是其所存在的一些固有的特殊问题,也妨碍或限制了它的广泛采用,主要有以下几点：1.在室温下,异种钢焊接接头区的力学性能如拉伸、冲击、弯曲等一般优于被焊母材的性能 ,但高温下或高温长期运行后,接头区的性能劣于母材。
2.在奥氏体焊缝与珠光体钢母材之间存在一个马氏体熔合区,该区韧性较低,是一个高硬度脆性层,也是导致构件失效破坏的薄弱区,它会降低焊接结构的使用可靠性。
15CrMoR钢板的焊接工艺
用以来， 至今运行状态良好。
作 者 简 介 ： 单 利 （ １９７７—） ， 男 ， 山 东 淄 博 人 ， 从 事 压 力 容 器 焊 接 工艺与制造工艺的设计工作．
本上与母材相应指标一 致 。 由１５ＣｒＭｏＲ钢 的 焊 接 性 分 析 和ＪＢ／Ｔ
４７０９—２０００ 《钢制压力容器焊接规程》选用与之相匹配的国产
焊 丝 Ｈ１３ＣｒＭｏＡ （ 符 合 ＧＢ／Ｔ １４９５７—１９９４） 和 国 产 焊 条 Ｒ３０７
（ ＧＢ／Ｔ ５１１８—１９９５） ， 其化学成分和力学性能分别见表３、表４。
３ 焊接工艺性试验 焊接材料的选择和匹配、焊接方法和工艺、焊接热输入和
３８ ·工艺与新技术·
焊后热处理等是影响焊接接头的主要因素。
３．１ 焊接方法 打底焊采用单面焊双面成形钨极氩弧焊； 填充和盖面焊使
用便于操作、易于控制的焊条电弧焊。
３．２ 焊接材料的选配 焊接材料选择原则应是焊缝金属的合金成分与强度性能基
材料。对１５ＣｒＭｏＲ钢板进行了焊接性分析， 从焊接方法、焊接材料、焊前 预 热 、 焊 接 工 艺 参 数 、 焊 后 热 处 理 等 方 面 进 行 了 焊 接 工 艺 性
试验， 分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于该设备的制造。
关键词： １５ＣｒＭｏＲ钢； 焊接性分析； 焊接工艺性试验； 产品焊接
≥２７
Ｒ３０７ !３．２ ｍｍ 入厂检验 ６０５ ５０５
２３
２２０／２１９／２２６
Ｒ３０７ !４ ｍｍ
入厂检验 ５９５
４９５
２７
２２２／１９１／２００
20钢与15CrMo的异种钢焊接工艺分析
少 ，所 以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织
或 淬 火组 织 。２ Ｏ 钢焊 后 的接 头 塑性 和冲 击韧 度 良好 ，焊
接 时 ，一般 不 需 预热 、控 制 层 间温度 和 后 热 ，焊后 也不 必 采用 热 处理 改 善组 织 ，整 个焊 接 过程 不必 采 取特 殊 的 工 艺措 施 ，焊接 性优 良 。
两 种 材 质 化 学 成 分 金 相 组 织 分 析 、 比 对 ， 查 阅 相 关 资
２ 异 种钢 焊 接工 艺分析
２ ． １ 焊接 的工 艺 原则 异 种钢 焊 缝与 母 材 的化 学成 分 、金相 组 织 、物 理性 能及 力 学性 能 都有 较大 的 差别 ，因此异 种钢 焊接 要 比同 种钢 复 杂得 多 ，焊 接 时必 须采 取一 定 的特殊 工 艺措施 才
２ ０ １ ４ 年 第３ ４ 期
（ 总 第 ３ １ ３ 期 ）
中阖高素 ｆ ｆ 技术 企Ｉ 业
ｆ ， Ｉｆ … ． １ ０＊ ￡ ｆ¨ １ ；
Ｎ０ ． ３ ４． ２ ０１ ４
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ３ １ ３）
能获得满意的焊接接头 。考虑异种钢焊接工艺时必须根
据这 些特 定 的条 件 来确 定焊 接 方法 、焊接 材料 、工 艺参 数 以及其 他 措施 。 ２ ． ２ 焊 接 方法 的选 择 由于升 气 管 工 作 温度 为 ３ ２ ０ ℃ ，工 作 压力 高 ，工 作 介 质 是 蒸 汽 ，结 合 化 工 生 产 要 求 ，采 用 钨 极 氩 弧 焊 打 底 ，焊 条 电弧 焊盖 面 （ Ｇ Ｔ Ａ ｗ ／ Ｓ Ｍ Ａ ｗ ）。
料 ，结合 以往积 累 的经 验 ，选 用 了合适 的焊接 材 料及 合 理 的 工 艺 参 数 ，成 功 地 完 成 了升 气 管 缺 陷 焊 口的 返 修
20和L245的异种刚焊接
目录1 绪论 (1)1.120和L245的化学成分及力学性能介绍 (1)1.2低合金钢的介绍 (2)220和L245焊接性分析 (6)2.1 20和L245焊接特性 (6)2.220和L245焊接缺陷的分析 (6)2.3氩弧焊 (7)2.3.1氩弧焊的特点原理、操作、特点及应用 (7)2.3.2 氩弧焊焊接参数 (8)3 制订20和l245的焊接工艺 (11)3.120和L245的焊接要求..................................错误!未定义书签。
3.2焊接方法的确定.......................................错误!未定义书签。
3.3焊接材料的选用.......................................错误!未定义书签。
3.4焊前准备.............................................错误!未定义书签。
4 结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)焊接工艺卡20和L245异种钢焊接工艺规程的制定摘要本文主要从分析原理入手分析异种钢焊接的焊接性.先从异种钢焊接分类入手分析异种钢焊接的焊接性,从中选出较多见的奥氏体钢与马氏体钢焊接作为重点示例,从焊接成分的稀释、凝固过渡层的形式、碳迁移过渡层的形式、残余应力的形成各个方面具体分析异种钢焊接性.然后提出异种钢焊接工艺措施,主要提出两种焊接方法——直接施焊法、利用"过渡段"焊接.首先根据焊接母材的化学成分与力学性能的分析，在焊接应力与变形的条件下可能产生的各种缺陷，分析了其影响因素，然后根据产生缺陷的原因，在焊接时的选择坡口、焊接结构的设计和焊接工艺的编制采取相应的对策。
最后分析复合钢的焊接特点.以及对异种钢焊接中的金属合金的作用进行介绍分析，来加强我们对钢材的认识，为我们做焊接打下基础。
关键字：20和L245异种钢焊接工艺焊接参数AbstractThis paper starts from the anal ysis of theprinciple of welding of dissimilar steel welding of dissimilar steel welding.From the anal ysis of the classification of the welding of dissimilar steel welding, choose the austenite andmartensite steel is moresee welding as a key example, the welding components of dilution, freezing transition layer, transition layer of carbon migration in the form of residual stress, the formation of the various aspects of the specific anal ysisof dissimilar steel welding. Then put forward the technical measures of dissimilar steel welding,mainl y put forward two kinds of weldingmethods -- direct welding method, the use of "transition".First of all,a ccording to the first base metal welding the chemical composition and mechanical properties of the welding stress and deformation possibl e under the conditions of the various defects, anal ysis of its impact factor, then the reasons for the defects in the welding when the choice of groove, Welding design and structure of the welding process of preparation to take corresponding countermeasure s.In the final anal ysis, welding welding composite steel areintroduced as well as the role of the metal alloy of dissimilar steel welding in the to enhance our understanding of steel, welding, and lay the foundation for us to do.Key words:20andl245CrMosteel ,welding process ,welding parameters1 绪论焊接技术自20世纪初期以后，几十年来获得迅猛发展，目前焊接结构已经基本上取代了铆接结构，并部分代替铸造和锻造结构。
15CrMo管板与20#管子焊接加工工艺
３试验项目和结果分析
（）试验项 目 １ 以上三种方案的焊接试件后经着色检查 ，确认焊缝表 面无裂纹、气孔等焊接缺陷，各方案的试件分别以焊态和 模拟热处理状态 （８｀ｘ 热处理）进行以下三项试验 ， ６０ １ｈ Ｃ ３ 见表 ２ 。其 中热处理规范是按 Ｋ ｒ ｎ Ｍｌｒ ａ ｏ－ ｉ 公式计算得 ｓ ｅ
Ａ ９９ｘ４ （ ０ １ 小时） ６ ０ Ａ ９９ｘ 小时） （ ００５ ６ 注： ｏ：杭拉强度 ｒ ｂ
艺方案。
４８ ０ ５ （ Ｒ母材断） ２ ４ １ ０ ６ （ Ｒ母材断） ２ ４２ ０ ８ （ Ｒ母材断） ２ ４９ ０ ７ （ Ｒ母材断） ２
Ｄ ：试样弯曲直径 ａ ：试样厚度 Ｈ Ｚ Ａ ：接头热影响区 Ａ， ， ：冲击功
比较分析。
５ 结语
通过以上的试验方案，严格制定各项工艺措施和进行 生产监控 ，顺利地完成了该产品的制造，各项指标均达到 验收要求。经过二年的运行显示设备各项性能 良好并受到 用户的好评，证明该工艺方案完全能够满足产品的设计要
求。
参考文献 ：
（）焊态机械性能检查 １ （）经 ６ ９ｘ ００ ２ ９ １ ４小时的模拟热处理后做机械性能检
较好地保证接头的各项机械性能。
为保证产品接头的性能，我们采用 Ｅ ３９ ｏ 焊丝做 Ｒ ０Ｍ Ｌ 了进一步的焊接性试验 ，以分析接头的机械性能。试验母 材 为 ８２ ｍ 的 １ＣＭ Ｒ 和 ２Ｒ 板 材 ，焊 接 电 流 为 １ｍ ５ ｒｏ ０ １０１０ ，焊接前不预热 ，以焊态及模拟工况热处理进行 ０ － Ａ １
结束后保温后热以避免接头 中产生淬硬组织 ，之后还需进 行整体消除应力处理。但 由于该产品的管板太大 ，厚度方 向和径向的散热非常强烈 ；而且换热管数量巨大 ，加剧 了
管板异种钢焊接工艺评定 毕业论文
目录第一章绪论 (2)1.1焊接技术概述 (3)1.2现代焊接的特征 (3)1.3异种材料焊接的发展 (4)1.4异种材料焊接的方法 (4)1.5异种材料焊接的工艺特点 (5)第二章0Cr18Ni9Ti与20MnMo钢的焊接性 (6)2.10C R18N I9T I的化学成分及力学性能介绍 (6)2.20C R18N I9T I焊接性分析 (7)2.30C R18N I9T I焊接缺陷的分析 (10)2.420M N M O的化学成分和力学性能 (14)2.5合金元素对20M N M O性能的影响 (15)2.620M N M O的焊接性分析 (16)2.720M N M O焊接缺陷的分析 (21)第三章焊接方法的选择 (23)3.1焊接方法及焊材选择 (23)3.2焊前准备 (24)3.3预热和焊后热处理 (25)3.4焊接工艺参数的选择 (25)第四章焊接检验 (26)4.1焊接前的检验 (27)4.2焊接过程中的检验 (27)4.3焊后成品检验 (28)4.4焊缝返修和合格焊缝 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。
1.1 焊接技术概述焊接是一种将材料永久性的连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用到焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
近年来，焊接已由一个单一的加工工艺发展成为有科学基础有广泛应用范围和前景的焊接工程和焊接产业，在这些产业中，焊接在其中占有重要地位，是决定其产品使用安全的关键。
15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺
15CrMo耐热钢焊接性能与焊接工艺尿素合成塔扩建工程，其中用于输送氨介质的工艺管道，设计压力为32MPa，设计温度为220℃，材质有15CrMo、20G，管径有Φ159×28、Φ219×35、Φ273×40等，由于15CrMo合金钢管道焊接难度比较大，焊接工艺要求比较高，以15CrMo合金管道Φ159×28为例，进行焊接性能及焊接工艺评定作如下论述。
.1 15CrMo材料性能、化学成分及焊接性.1.1基本性能及化学成分：15CrMo属于珠光体耐热钢，它以加入铬、钼合金元素为主，合金元素铬能形成致密的氧化膜，提高钢的抗氧化性能，还有阻止石墨化的作用。
钼是耐热钢中的强化元素，形成碳化物的能力比铬弱，钼优先溶入固溶体，强化固溶体。
钼也有阻止石墨化的作用，故应与铬同时加入钢中，以阻止碳的石墨化。
钼的熔点高达2625℃，固溶后可提高钢的再结晶温度，有效地提高钢的高温强度和抗蠕变能力。
钼可以减少钢材的热脆性，还可以提高钢材的抗腐蚀能力。
.1.2焊接性：15CrMo 耐热钢的焊接性与低合金结构钢相近。
因为在钢中加人铬、钼合金元素，使碳当量增加，钢的淬硬倾向增大，提高焊接热影响区的硬度，容易产生焊接冷裂纹。
由于母材与焊缝金属中碳和合金元素含量的差异，当滞后相变的母材热影响区发生奥氏体向马氏体转变时，氢以过饱和状态残存于马氏体中，产生氢致裂纹。
当焊缝金属的含碳量和合金元素较高时，有可能使母材热影响区先于焊缝发生相变，氢就会从热影响区向焊缝扩散，使焊缝中氢处于过饱和。
当焊缝冷却后转变为马氏体组织时，会产生焊缝冷裂纹。
因此在焊接时应进行焊前预热，焊后热处理。
.2焊接工艺.2.1坡口选择及清理：1）坡口选择U形坡口，见下图：2）坡口内外两侧各20mm处的锈、油、污应清除干净。
.2.2焊接方法：采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
.2.3焊材选择：氩弧焊打底焊采用H13CrMoA焊丝，焊条电弧焊填充、盖面采用R307焊条。
NS112与15CrMo异种钢的焊接工艺
２ 焊接工艺的确定
Ｎ Ｓ ｌ ｌ ２ 和１ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 两种材料的金相组织和化学
大的树枝状奥 氏体结晶 ，低熔点杂质易集中于
晶界 ，在 晶粒凝 固收缩应力 和焊接应力 的作用
下 ，未完全凝固的晶界低熔点物质 （ 晶间液膜 ）
成份不同 ，导致其焊接性能不 同，焊接操作 的 难度很大 。为了保证焊接质量 ，制定了合理 的
度应 小 于 ｌ ５ 。。
附表 Ｓ ＭＡ Ｗ焊 接 工 艺 参 数
焊条 牌号
ＥＮｉ Ｃｒ Ｆ ｅ － ３
焊条直径 焊接电流 焊接 电压 焊 接速度 （ ｍ ｍ） （ Ａ） （ Ｖ） （ ｃ ｍ／ ｍ ｉ ｎ
中３ ． ２ ９ ０－ ９ ８ ２ ２ ～ ２ ６ ８ ～１ Ｏ
１ ． １ 热裂 纹和 冷 裂纹
度较快 ，使熔池中的气体来不及逸 出，更易造成 气孔 。因而在焊接之前先将待焊表面２ ０ ｍ ｍ ￣围 内的油污 、铁锈 、杂质等清理干净，直至露出金 属光泽 ，尽量减少产生气孔的可能。
Ｎ Ｓ １ １ ２ 具有较高的焊接热裂纹敏感性 ，如凝 固裂纹 、液化裂纹等均可 能发生 ，在弧坑处易 产生火 口裂纹。镍和硫 、磷及Ｎ ｉ Ｏ 等易形成低熔 点共 晶 ，镍及镍合金焊缝金属凝 固时常形成粗
异种钢焊接等 。
５ － ３ 采用多层 多道焊 ，各层 、各道焊缝 的起 弧 与收弧应相互错开 ，控制层 间温度 ，以及 热输 入量 。返修后进行Ｒ Ｔ ，片子 Ｉ 级合格 。 返修合格后 ，焊工在下道工序焊接Ｎ Ｓ １ １ ２ 母
３ 焊接工艺参数和焊接操作要点
１ ５ Ｃ ｒ Ｍ ｏ 容易产生冷裂纹 ，因此在 焊接前应
为焊缝金属流动性差 ，熔深浅 ，焊工在施焊过 程 中不易分辨出焊道或母材是否熔化引起。
15CrMo与20钢焊接性能研究
3.3.3 焊后处理 ..................................................................................................24 4 焊接组织及性能测试...........................................................................................24 4.1 焊接测试理论...................................................................................................26 4.1.1 焊接冶金及裂纹.........................................................................................26 4.1.2 焊接应力及裂纹.........................................................................................27 4.2 金相组织观察....................................................................................................28 4.2.1 试样制作设备.............................................................................................28 4.2.2 试样制作流程.............................................................................................29 4.2.3 金相显微组织.............................................................................................33 4.3 机械性能测试....................................................................................................35 4.3.1 拉伸测试.....................................................................................................35 4.3.2 冲击测试.....................................................................................................35 4.3.3 弯曲测试.....................................................................................................36 5 焊接试验结果及分析............................................................................................37 5.1 接头宏观组织及缺陷........................................................................................37 5.2 接头显微组织及分析........................................................................................39 5.3 机械性能测试结果............................................................................................49 结 论............................................................................................................................52 致 谢............................................................................................................................53 参考文献......................................................................................................................54
12Cr1MoVG、15CrMo异种钢焊接工艺分析及厚壁管道合理的焊接工艺及热处理工艺
12Cr1MoVG、15CrMo异种钢焊接工艺分析及厚壁管道合理的焊接工艺及热处理工艺王昊【摘要】12Cr1MoVG属于常见的珠光体耐热钢,15CrMo属于低合金珠光体耐热钢,这两种异种钢都具有很好的抗氧化性与热强性,但这两种钢在进行焊接时,都容易出现冷裂纹等缺陷.针对这一问题,主要对12Cr1MoVG与15CrMo异种钢的焊接工艺进行了分析,对厚壁管道合理的焊接工艺与热处理工艺进行了优化研究.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)003【总页数】2页(P84,104)【关键词】焊接;异种钢;热处理【作者】王昊【作者单位】中海石油华鹤煤化有限公司,黑龙江鹤岗 154100【正文语种】中文【中图分类】TG457.6随着我国工业的快速发展，我国发电机组规模也在迅速扩大，各种高参数机组正不断投入生产，从而出现了各种复杂的焊接结构，对钢材的要求也在不断提高，以保障发电设备的稳定运行。
由于火力发电机组的温度一般都比较高，为了满足设备的需求而使用了由不同化学成分与组织结构组成的异种钢，异种钢拥有的良好性能能够满足火力发展机制设备的需求，但异种钢在焊接过程中容易出现问题，因此对异种钢的焊接工艺进行分析具有很重要意义。
12Cr1MoVG在异种钢中属于一种珠光体耐热钢，这种刚没有含较多的合金元素，具有很好的抗氧化性与热强性，同时还具有较强的抗硫腐化与抗氢腐蚀能力，12Cr1MoVG的物理性能与化学性能都比较好，但这种刚在焊接的过程中，近缝区容易出现硬化而出现冷裂纹，同时在热影响区会出现软化，最后在热处理中还有再热裂纹的倾向，但如果能对焊接工艺与热处理温度进行合理的控制，这些问题都能够解决[1]。
15CrMo属于低合金珠光体耐热钢，这种异种钢中主要以CrMo与CrMo基多元合金钢为主，这种异种钢同样具由很好的抗氧化性、热强性、抗硫腐化与抗氢腐蚀能力，在焊接过程中如果处理不当，也会产生冷裂纹，在热影响区会出现硬化或软化。
异种金属在施工过程中焊接分析
（1）焊件材质为15CrMo＋06Cr18Ni11Ti异种钢。（2）采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法。（3）焊道层数3～4层，根部间隙2.5～4.0.mm，钝边厚度1.0～1.5mm。（4）氩气流量9～16L/min，喷嘴孔径8～12mm，喷嘴与工件间距离5～10mm。（5）焊接电流80A～100A，焊接速度10～14cm/min，极性；DC。（6）钨极伸出长度3～5mm。钨极Φ2.4mm。（7）焊丝牌号ER309H12Cr24Ni13Si，焊丝Φ2.5mm。（8）焊条型号E309-16，焊条牌号A302，焊条Φ2.5mm～3.2mm。（9）焊接电流60A～85A，极性；DC﹣，焊接速度8～12cm/min。（10）焊道背面必须充氩保护或涂抹涂敷焊剂，焊条经250℃～280℃烘烤1小时。7.2?操作要点（1）施焊前坡口两侧各20～30mm必须清理干净，并涂上白垩粉以减少熔滴焊渣附着在管壁上难以清理。（2）氩弧焊打底层焊道施焊时，必须采用填充焊丝的焊接方法，不允许采用自熔的焊接方法。（3）焊条电弧焊盖面焊道施焊时应采用较快焊接速度，以缩短焊接区在450～850℃温度区间的停留时间。（4）尽可能选择较小的焊接电流，较快的焊接速度，以减少焊缝金属的熔合比和降低稀释率。（5）严禁在焊件的非焊接部位引燃电弧，收弧时必须将弧坑填满。（6）珠光体钢和奥氏体钢相焊时，可按珠光体钢的预热条件预热而焊后不进行热处理。
6影响异种金属焊接的主要因素
异种金属因化学成分、物理和化学性质有明显不同，因而焊接异种金属时有许多困难。
（1）异种金属的熔点相差愈大，愈难进行焊接。焊接熔点相差很大的异种金属，由于熔点低的金属达到熔化状态时.熔点高的金属仍呈固体状态.因此已熔化的金属容易渗入过热区的晶界.使过热区的组织性能降低。当熔点高的金属熔化时，势必造成熔点低的金属流失，合金元素的烧损和蒸发。因此，焊接接头难以焊合。
20钢与15CrMo异种钢焊接工艺论文
20钢与15CrMo异种钢焊接工艺论文摘要：20钢与15CrMo异种钢焊接采用焊丝ERNiCrMo-3和焊条ENiGrMo-3，其焊接热输入、层间温度、坡口角度的选择是正确的。
在实际检修过程中必须结合母材的焊接特性和工艺运行条件，对每项焊接工艺参数进行慎重考虑，必要时，先进行工艺试验，选取最优的焊接工艺及焊材。
60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔15条升气管（规格：Φ273×16mm；材质：合成塔塔体管口：15CrMo，升汽管：20钢；工作压力：2.3MPa；工作温度：320℃；工作介质：蒸汽）经过多年的运行，靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷，在2014年大检修中对合成塔升气管焊口进行了返修，由于塔体管口与升汽管材质不同，对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求，我们经过对两种材质化学成分金相组织分析、比对，查阅相关资料，结合以往积累的经验，选用了合适的焊接材料及合理的工艺参数，成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。
1 20钢和15CrMo的焊接性分析20钢属于低碳钢，由于其含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
20钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
15CrMo属于低合金珠光体耐热钢其以Cr-Mo以及Cr-Mo基多元合金钢为主，具有很好的抗氧化性和热强性，同时还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力。
珠光体耐热钢的焊接性与低碳调质钢相近，焊接中存在的主要问题是冷裂纹、热影响区的硬化、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的消除应力裂纹。
如果焊接材料选择不当，焊缝中还有可能产生热裂纹。
2 异种钢焊接工艺分析2.1 焊接的工艺原则异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别，因此异种钢焊接要比同种钢复杂得多，焊接时必须采取一定的特殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。
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20钢与15CrMo异种钢焊接工艺论文
摘要：20钢与15CrMo异种钢焊接采用焊丝ERNiCrMo-3和焊条ENiGrMo-3，其焊接热输入、层间温度、坡口角度的选择是正确的。
在实际检修过程中必须结合母材的焊接特性和工艺运行条件，对每项焊接工艺参数进行慎重考虑，必要时，先进行工艺试验，选取最优的焊接工艺及焊材。
60万吨/年产甲醇装置R-52001合成塔15条升气管（规格：Φ273×16mm；材质：合成塔塔体管口：15CrMo，升汽管：20钢；工作压力：2.3MPa；工作温度：320℃；工作介质：蒸汽）经过多年的运行，靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷，在2014年大检修中对合成塔升气管焊口进行了返修，由于塔体管口与升汽管材质不同，对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求，我们经过对两种材质化学成分金相组织分析、比对，查阅相关资料，结合以往积累的经验，选用了合适的焊接材料及合理的工艺参数，成功地完成了升气管缺陷焊口的返修
任务。
1 20钢和15CrMo的焊接性分析
20钢属于低碳钢，由于其含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
20钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的
工艺措施，焊接性优良。
15CrMo属于低合金珠光体耐热钢其以Cr-Mo以及Cr-Mo基多元合金钢为主，具有很好的抗氧化性和热强性，同时还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力。
珠光体耐热钢的焊接性与低碳调质钢相近，焊接中存在的主要问题是冷裂纹、热影响区的硬化、软化以及焊后热处理或高温长期使用中的消除应力裂纹。
如果焊接材料选择不当，焊缝中还有可能产生热裂纹。
2 异种钢焊接工艺分析
2.1 焊接的工艺原则
异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别，因此异种钢焊接要比同种钢复杂得多，焊接时必须采取一定的特殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。
考虑异种钢焊接工艺时必须根据这些特定的条件来确定焊接方法、焊接材料、工艺参数以及其他措施。
2.2 焊接方法的选择
由于升气管工作温度为320℃，工作压力高，工作介质是蒸汽，结合化工生产要求，采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面（GTAW/SMAW）。
2.3 焊接材料的选择
目前对于20钢与15CrMo异种钢的焊接，其焊接材料的选择还没有一致的看法。
根据常规异种钢焊接选材的原则，我们先后采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ方法选择的焊接材料（J427、R307、J507）焊接，在焊缝及焊缝的热影响区均产生了辐射状贯穿性裂纹。
最后我们采用Ⅳ方法选择焊接材料（焊丝ERNiCrMo-3，焊条ENiCrMo-3），采用完全不同于异种钢焊接接头两侧母材金属成分的高匹配焊接材料，保证了焊缝金属的致密性，大大降低了焊接缺陷的发生。
综上所述，20钢与15CrMo异种钢的焊接应采用的焊接材料为：氩弧焊丝ERNiCrMo-3，直径2.5mm；焊条，焊条ENiCrMo-3，直径3.2mm。
2.4 焊接工艺
2.4.1 将降液管线弯头与壳体接管的焊缝处用角磨机将原有焊肉全部清理干净，并按照图1中的要求打磨坡口（注意：严禁使用碳弧汽刨法割口，防止渗碳污染塔体母材）。
经金相分析仪检测，无原焊缝熔敷金属方为合格。
2.4.2 焊接前将坡口及坡口两侧10～15㎜管子内外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，露出金属光泽，塔体管线坡口经渗透检测达到JB/T-4730.5-2005 Ⅰ级合格。
2.4.3 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸（根部钝边1～3mm，间隙1～3mm），严禁在间隙内加填塞物。
施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头
应错开。
2.4.4 焊前预热，后热处理，控制层间温度，尽量采用氩弧焊打底，小电流短弧操作，减少热输入量。
焊后对焊缝进行100%渗透检测，结果一次合格，均为Ⅰ级。
结果表明：选择的焊接材料及所确定的工艺参数能保证焊接接头的各项性能要求，为20钢与15CrMo异种钢焊接提供了经验。
2.5 注意事项
2.5.1 收弧时速度不宜过快，要及时填满弧坑根部，待弧坑冷却再切断保护气。
2.5.2 焊工操作时摆动幅度要小，尽量采用直线运动。
2.5.3 由于镍基合金具有较大的焊接热裂纹倾向，所以焊接热输入的大小对焊接接头热裂纹的产生有着重要的影响。
为此，应尽可能采用小的热输入，缩短焊缝熔融金属存在的时间，防止热裂纹的产生，也有利于改善熔合质量。
2.5.4 焊接时采用多道焊，每层焊道的接头应相互错开。
3 结语
（1）20钢与15CrMo异种钢焊接采用焊丝ERNiCrMo-3和焊条ENiGrMo-3，其焊接热输入、层间温度、坡口角度的选择是正确的。
（2）在实际检修过程中必须结合母材的焊接特性和工艺运行条件，
对每项焊接工艺参数进行慎重考虑，必要时，先进行工艺试验，选取最优的焊接工艺及焊材。
（3）采用上述工艺焊接的异种钢焊缝，通过探伤和硬度测试等检验均获得理想结果，说明该工艺切实可行，为今后类似异种钢接头的焊接提供了借鉴。
参考文献
[1] 陈裕川.现代焊接生产实用手册[M].北京：机械工业出版社，2005.
[2] 张子荣，等.简明焊接材料选用手册[M].北京：机械工业出版社，2004.
[3] 陈裕川.焊接工艺评定手册[M].北京：机械工业出版社，2000.
[4] 中华人民共和国化学工业部.工业金属管道工程施工及验收规范[S].北京：中国计划出版社，1997.
[5] 英若采.熔焊原理及金属材料焊接[M].北京：机械工业出版社，1995.。