定量叶片泵(双作用叶片泵)设计毕业设计(送8张CAD图)
(整理)叶片泵设计
叶片泵的结构设计及造型叶片泵在液压系统中应用非常广泛，它具有结构紧凑、体积小、运转平稳、噪声小、使用寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染比较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、工作原理、应用场合等，在对流量，压力等技术参数进行计算的基础上，运用UG软件完成了一种典型叶片泵的设计，包括实体造型、装配图、工程图。
第一章叶片泵概述1.1 叶片泵的分类液压泵是液压系统的动力装置，它将原动机输入的机械能转化为液体的压力能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按工作原理可分为（1）叶片式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶片式泵有立式泵、高速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶片泵按结构分为单作用泵和双作用泵。
单作用式叶片泵主要做变量泵使用，双作用式叶片泵主要做定量泵使用。
1.2叶片泵工作原理1.2.1双作用式叶片泵的原理当电机带动转子沿转动时，叶片在离心力和叶片底部压力油的双重作用下向外伸出，其顶部紧贴在定子内表面上。
处于四段同心圆弧上的四个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成四个密封工作油腔。
这些油腔随着转子的转动，密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化，可以通过配流盘的吸油窗口（与吸油口相连）或排油窗口（与排油口相连）将油液吸入或压出。
在转子每转过程中，每个工作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用式叶片泵，由于高低压腔相互对称，轴受力平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高，一般国产双作用叶片泵的公称压力为51063 pa 。
图1.1 双作用叶片泵工作原理1— 定子；2—压油口；3—转子；4—叶片；5—吸油口1.2.2单作用叶片泵的原理单作用叶片泵的工作原理如图所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。
定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。
定量叶片泵设计与计算资料
1 双作用叶片泵简介1.1双作用叶片泵组成结构组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等1.2 双作用叶片泵工作原理图3-19 双作用叶片泵工作原理1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口45321图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
「定量叶片泵设计毕业设计」
「定量叶片泵设计毕业设计」定量叶片泵是一种机械设备，通常用于输送液体或压缩气体。
它由一个旋转的叶轮和一个固定的座圈组成，通过旋转运动将液体或气体从进口处挤出，向出口处输送。
在本篇毕业设计中，我们将探讨定量叶片泵的设计和优化。
在定量叶片泵的设计过程中，我们需要考虑以下几个方面：泵的材料选择、泵的结构设计、叶轮和座圈的几何参数以及泵的性能参数。
首先，泵的材料选择非常重要。
根据介质的性质和工作条件，我们需要选择适合的材料来制造泵的主要部件，如叶轮、座圈和密封件等。
常见的泵材料包括铸铁、不锈钢和铜合金等。
其次，泵的结构设计需要考虑到泵的使用环境和工况条件。
例如，如果泵需要在高温环境下工作，我们需要采取散热措施，如增加散热片或冷却系统。
另外，泵的结构设计还需要考虑到维修和保养的方便性，以及噪音和振动的控制。
叶轮和座圈的几何参数对于泵的性能有着重要的影响。
叶轮的叶片数目、角度和截面形状等参数决定了泵的排液量和扬程。
座圈的内径和外径大小对于液体或气体的损失和泵的效率也有很大影响。
在设计过程中，我们可以使用计算机辅助设计工具来优化这些参数，以达到最佳的性能。
最后，泵的性能参数是评估泵性能的重要指标，包括排液量、扬程、效率和功率等。
我们需要通过实验或仿真来确定这些参数，并进行优化，以满足设计要求和使用需求。
此外，我们还需要考虑泵的可靠性和寿命等方面，以确保泵的长期稳定运行。
总而言之，定量叶片泵的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑材料选择、结构设计、几何参数和性能参数等方面。
我们可以借助计算机辅助设计工具来优化设计，以满足工程要求和使用需求。
通过对定量叶片泵的设计研究，我们可以提高泵的效率和性能，进而为实际工程提供更好的解决方案。
第三节 叶片泵
调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q
叶片泵的结构设计及造型叶片泵毕业设计
叶⽚泵的结构设计及造型叶⽚泵毕业设计叶⽚泵的结构设计及造型叶⽚泵在液压系统中应⽤⾮常⼴泛，它具有结构紧凑、体积⼩、运转平稳、噪声⼩、使⽤寿命长等优点，但也存在着结构复杂、吸油性能差、对油液污染⽐较敏感等缺点。
在此次课题设计过程中通过学习了解它的分类、结构特点、⼯作原理、应⽤场合等，在对流量，压⼒等技术参数进⾏计算的基础上，运⽤UG软件完成了⼀种典型叶⽚泵的设计，包括实体造型、装配图、⼯程图。
第⼀章叶⽚泵概述1.1 叶⽚泵的分类液压泵是液压系统的动⼒装置，它将原动机输⼊的机械能转化为液体的压⼒能。
按不同的分类原则，划分如下：1.按⼯作原理可分为（1）叶⽚式泵、容积式泵、其它类泵。
其中叶⽚式泵有⽴式泵、⾼速泵等；容积式泵有往复泵，如活塞（柱塞）泵、隔膜泵等；回转泵如齿轮泵、螺杆泵等。
2．叶⽚泵按结构分为单作⽤泵和双作⽤泵。
单作⽤式叶⽚泵主要做变量泵使⽤，双作⽤式叶⽚泵主要做定量泵使⽤。
1.2叶⽚泵⼯作原理1.2.1双作⽤式叶⽚泵的原理当电机带动转⼦沿转动时，叶⽚在离⼼⼒和叶⽚底部压⼒油的双重作⽤下向外伸出，其顶部紧贴在定⼦内表⾯上。
处于四段同⼼圆弧上的四个叶⽚分别与转⼦外表⾯、定⼦内表⾯及两个配流盘组成四个密封⼯作油腔。
这些油腔随着转⼦的转动，密封⼯作油腔产⽣由⼩到⼤或由⼤到⼩的变化，可以通过配流盘的吸油窗⼝（与吸油⼝相连）或排油窗⼝（与排油⼝相连）将油液吸⼊或压出。
在转⼦每转过程中，每个⼯作油腔完成两次吸油和压油，所以称为双作⽤式叶⽚泵，由于⾼低压腔相互对称，轴受⼒平衡，为卸荷式。
由于改善了机件的受⼒情况，所以双作⽤叶⽚泵可承受的⼯作压⼒⽐普通齿轮泵⾼，⼀般国产双作⽤叶⽚泵的公称压⼒为51063 pa 。
图1.1 双作⽤叶⽚泵⼯作原理1— 定⼦；2—压油⼝；3—转⼦；4—叶⽚；5—吸油⼝1.2.2单作⽤叶⽚泵的原理单作⽤叶⽚泵的⼯作原理如图所⽰，单作⽤叶⽚泵由转⼦1、定⼦2、叶⽚3和端盖等组成。
定⼦具有圆柱形内表⾯，定⼦和转⼦间有偏⼼距。
叶片泵的研究与设计毕业论文
摘要叶片泵广泛应用于国民经济各领域，提高叶片泵的研究和设计水平，对国民经济的发展及节约能源将产生重要的影响。
本说明书对单作用叶片泵做了简单的概述，分析了叶片泵的工作原理及其设计计算方法，根据计算方法按照给定参数进行叶片泵的整体设计，对所设计泵的主要零件进行了校核，最后简单的说明了叶片泵常见故障、原因和解决方法。
叶片泵主要有六个零件组成：定子、转子、叶片、配油盘、轴、泵体。
设计之前，我利用学校图书馆的丰富资源以及广阔的网络收集和分析转子加工的国内外现状。
在设计过程中，了解叶片泵的转子工作原理分析转子加工存在的问题。
然后设计加工的整体方案，工艺路线等。
加工过程中加工余量和工艺规程，以及加工所涉及的工具如刀具和夹具的设计。
文中对叶片泵转子的工作原理分析，加工整体方案确立进行介绍。
在工艺规程设计中，对车削加工进行里详细的分析解答。
整个加工之中都与热处理相关，不论是正火、调质还是淬火都在加工过程中起了重要作用。
在文中还提出力数控加工以及其程序。
关键词：叶片泵；恒压；结构设计；刀具设计AbstractVane pump is widely used in the various fields of National Economy。
The improvement in vane pumps research and design has great effect on the development of National Economy and the energy saving。
Statement on the role of the single-vane pump to do a simple overview, analysis of the vane pump working principle and design method of calculation, according to calculations carried out in accordance with the given parameters of the overall design of vane pump, designed to pump the main parts of the school nuclear, and finally shows a simple common vane pump failure, the causes and solutions. Vane pump are mainly composed of six parts: stator, rotor, blades, with oil pan, shaft, pump body. Book design task in accordance with the requirements of the use of CAD drawing vane pump assembly diagram, pump body, the rear cover, rotor, spring, shaft, oil pan with spare parts, hand-drawn map flange parts.Before the design, I use the school library abundant natural resources and broad network to collect and analyze the present situation at home and abroad of the rotor processing. Processing allowances and technical rules and the tools involved, such as tool and fixture design. In this design, a large circular hole broach design the length of articles, introduction the design of the spindle and drilling template design . In the process planning, the right turning for answers in a detailed analysis .Among the entire process associated with heat treatment，whether normalizing, quenching, or quenching in processing played an important role. The paper also proposed force in NC and its procedures.Key words：Vane pump；Constant structure；design；Tool design目录0前言 (1)1零件分析 (2)零件的作用 (2)绘制零件图 (2)零件工艺分析 (2)2工艺规程设计 (2)确定毛坯的制造形式 (2)工件在加工过程中安装方法和尺寸获得方法 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量的确定 (4)确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (12)机床夹具的用途 (12)钻床夹具的类型与特点 (13)钻模夹具设计 (13)4数控程序设计 (14)根据零件图样要求选择加工方法 (14)4.1.1选择机床设备 (14)选择刀具 (14)4.1.3确定切削用量 (14)编写程序 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)附录 (19)0. 前言在广泛应用的各种液压设备中，叶片泵是关键的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统额工作能力，随着时代的发展和技术的进步，叶片泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。
阿托斯PFED型定量双联叶片泵详解.docx
PFED 型定量双联叶片泵定排量PFEDffl 定it 双联叶片泵•由两个PFE 生泵（见样本 A005f®分）的泵花<2◎组栽存同一亲体中，共用一个 遊油口⑤•有两个H1油口⑥⑦•PFED23尔取联泵由一个PFE ⑷泵芯和一个PFE-31 泵若组成.PFED-545»«联泵由•个PF&51泵芯和•个PFE-41 举芯姐成。
适用于符合DIN5152d 535标准的矿物油或貝戶 和似润灣特性的合成浪.此类無可以作为第二级無连按•个PFE •"僉成 PK-5-M 而组仓成三联S （£tYAA190«分）•符合SAE 和ISO3019女裝标淮.安技方便.进油口和HI 油口可以技配在四个任何 相关的位童上・细修容E •町以金几分钟内更换完荻芯・ 井量池憎宽.从29-16W150-f85cm7rev. MAffc 力可达 210bor.还能根抵需要決供承受径向找荷的原列泵（MW 转殊轴和迩接法兰.主襄用于行走机域）•口型号 ________ PFED■ 43 045 / 022 / 定量XZ 联叶片泵安装位賈 任何位迓 紬上披荷 在轴上不允许有轴向和径向效釦 联轴$应能吸收峰但负披・环境温度 从2OP 到十709油液种类符仟DN5】 52—535的液压油脣英他介MS»|T|节.推荐粘度^昱大冷赵动粘皮 dOOrrm-Zs 全负爸时量AW/ft 100rrm 7/$ 运行期24 mm 你 全负育时园水粘度 10 rrmTs油液清油度 符合ISO19/16标准血议用25 u m 和=75的过滤JR ）油液他（£ 标准襦如・2OP~+6OC /WG 密対・2CiC~+50iC ・ /PEffHt ・209~ + 80弋 推存的进油□圧力转連在18O0（pm 以内从05到1.5bor,犬于】SOOrpm 从0到1 5baj聚芯规格 43二由一个PFE2】泵若 加一个PF931泉芯俎成 54-ih-个 PFE5 塚芯 加一个PFE/1泵芯m 成 设计号油口位•置见笫0节第一级泵捋E （cm^/rev ）見第叵|节 第•级来排・（cm'/rev ）见第巨］卩故转方向（从轴时ft （如无倚别说圖的.标准供给）5 ■逆时If注* PFED 不能反转半键】二如无饕别说明.标泰供给 2 二符合ISD/D<N3O19 3 ■用rm 矩 花忧AXtPFED ・43* 符合SAE B 13T 16/32 DP （13W ） ^PFED-54,符合SAE C 14T 12^4 DP （M 齿） 6=（仅对PFED-43）；符合SAE C 14T 12/24 DP （14 齿）7=（仅对PFED-43）： M 轴住6相似,用丁・PFED ・43在多联象中最眉 级1 □ TA **/*最统油液：/WG=*乙二靜 /PE 二审酸酯可工作特性：在1450rpm时.基于油温400油港粘度2W/sec条件下咨询：027^-87874241A180-22扭矩一压力曲线PFED-43 第二级（泵芯SC-PFEO31*e ） 2-3KB 一转速曲线压力变化从7baJJ210bor3•任ldOba*件卜功耗一转速曲ttb 功耗与TftJic 力边比侦PFED-43：第一级泵（泵芯SC PFE 41"） PFED-54,第二级泉（索芯SC PFED4"） 「St ■—转it 曲线（圧力变化从7barJ<J210bar ） 4在MObar^ F 功耗一转速曲找•功耗与匸作 圧力成比例PFED-54：第一级頁（垠芯SC ・PFE ・51"〉“淹■-转速曲歧（压力变化从7borjfl210bar ） 7■在14bar 条件下功速曲线.功耗与匸作 压力成比例可传动轴扭矩的极限值駅田号量大鉴渤扭矩INmJ 轴型】 轴型2 犒生3 轴型3轴生7PFED-43250 250 400 200400 400 PFED-54500500850450-■■初毎种单级泵芯所雋的扭矩值在第回节的扭矩一压力上叩杏到.作用任轴上的总拒矩眾鼻动各3级泵芯的扭矩的总和.但必须保证作用在嗟动報上的总扭矩不得超过农中所列的值.A180-3工作爪力（bar ）10004401602820600 1200 1800 2400 3000转通［rpmlHifi (rpmj转速［rpm ］平键轴若不特描生号.則为标准阳号2二符合ISO/DIN 3019标准3二高扭矩的应用型号Al平ut紬型i （标准）平倍紬型2A1 F平催轴型3F G1 K 0Z1 A1 F G1 K 0Z1 G1 K 4>Z1 PfED-43 4.764.7524.5424.4159.00 11.40 22.2222.206.366.3525.0324.7771.008.00 22.2222.206.366.3528.3028.1078.00 11.40 25.3825.35 PFED-54 7.957.9435.3335.0773.1 14 31.7531.707.957.9435.3335.0784.18.131.7531.707.957.9438.5838.4684.1 14 34.9034.88 花够铀5 用TPFED-43.符合SA£ B 16/32 DP,】血齿：用FPFED・54,柠合SAEC12/24DP」々ttfj：6=（仪对于"匸643）符合3 C 19/Jd DPJ4«£ii. 7二用于多联®A1级采时仅对于PFED/3：类似于轴型6・型号G2花徴辑型5G2花键紬型6G2花《!給型7 G3 K Z2 G3 K Z2 G3 K Z2PFED-43 41.25 28 8.00 SAE 16/3213T 55.60 42 8 00 SAE 12/24-14T 41.60 28 8.00 SAE 12^4-UT PFED-54 55.7 42 8.1 SAE 12/2414T - ■-SAE法兰：Pl 口 =】1/4 M: 卩2口 = 1 •:T 口=3 -SA£・3000法兰可与泵一起提供，ILK120W分.A180*4PFED-43SAE法兰，P1U = 1 “ | P2口=3/4 •:T口=2 1/2 - «*： 24.5kgPFED-54£ft： 36kgnrr。
第七节双作用叶片泵
第七节双作用叶片泵双作用叶片泵（Double-acting vane pump）是一种常见的液压泵，其工作原理是通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，从而将液体输送出去。
双作用叶片泵由泵体、叶片、转子、端盖等组成。
泵体中有两个叶片槽，每个叶片槽内置有一片叶片，叶片能够在槽内自由伸缩。
转子是通过齿轮等传动装置与驱动设备相连，可以在泵体内旋转。
端盖用于封闭泵腔，同时有进出液体的通道。
在工作时，转子的旋转使得叶片跟随转动。
当转子转动时，叶片在槽内沿着泵体内壁移动。
当叶片与泵腔接触时，叶片被压紧，密封泵腔；当叶片离开泵腔时，泵腔与入口连通。
因此，泵体内的液体被吸入泵腔，在叶片的运动下被推向出口。
双作用叶片泵的最大特点是可以实现双向输送液体。
当转子旋转使得叶片从泵腔的一侧移到另一侧时，叶片会与泵腔的另一侧接触，将液体推向相反的方向。
这样的设计使得双作用叶片泵能够高效地输送液体，提高工作效率。
双作用叶片泵具有以下优点：1.输送能力高：双作用叶片泵通过双向运动的叶片，能够实现高效地输送液体。
2.压力稳定：双作用叶片泵在工作时，叶片始终与泵腔接触，有效地封闭泵腔，使得泵腔内的压力保持稳定。
3.使用寿命长：双作用叶片泵的叶片位置在运动中不断变化，减轻了叶片与泵腔的摩擦，延长了使用寿命。
然而，双作用叶片泵也存在一些缺点：1.液体粘稠度要求高：双作用叶片泵对液体的粘稠度要求较高，不能输送过于粘稠的液体。
2.噪音大：双作用叶片泵在工作时会产生较大的噪音，影响工作环境。
3.效率较低：双作用叶片泵的效率相对较低，能量损耗较大。
双作用叶片泵广泛应用于液压系统、自动化设备、工程机械等领域。
其可靠性高、使用寿命长，使得双作用叶片泵成为液压传动的重要组成部分。
总的来说，双作用叶片泵通过双向运动的叶片在泵腔内产生压力差，实现液体的双向输送。
虽然存在一些缺点，但其优点使得双作用叶片泵在液压传动中具有重要的应用价值。
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
叶片泵的种类及结构图
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限压式变量叶片泵特性曲线
调节压力调节螺钉 限压式变量叶片泵的压力流 的预压縮量， 的预压縮量，即改 量特性曲线如图ABC 量特性曲线如图 变特性曲线中拐点 B 的压力大小 pB， ， 曲线 BC 沿水平方 向平移。 向平移。 调节定子右边的最 大流量调节螺钉， 大流量调节螺钉， 可以改变定子的最 大偏心距emax，即 改变泵的最大流量， 改变泵的最大流量， 上下移动。 曲线 AB上下移动。 上下移动 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压 的斜率， 更换不同刚度的弹簧，即改变了 也就不同。 力pc也就不同。 华中科技大学
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双作用叶片泵
结构组成
定子 其内环由两 圆弧、 段大半径R 圆弧、 两段小半径 r 圆弧 和四段过渡曲线组 成 转子 铣有Z个叶 片槽， 左、右配流盘 开 有对称布置的吸、 有对称布置的吸、 压油窗口 传动轴
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双作用叶片泵工作原理
排量公式
V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
θ为叶片倾角
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双作用叶片泵的结构特点
径向力平衡。 径向力平衡。 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面， 为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽 根部全部通压力油。 根部全部通压力油。 合理设计过渡曲线形状和叶片数（ ），可使理论 合理设计过渡曲线形状和叶片数（z≥8），可使理论 流量均匀，噪声低。 流量均匀，噪声低。 定子曲线圆弧段圆心角β≥配流窗口的间距角γ ≥叶片 配流窗口的间距角 叶片 间夹角α（= 2π/ z ）。 为减少两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力 突变而引起的压力冲击， 突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前端开 有减振槽。 有减振槽。
双作用叶片泵的三维建模设计
双作用叶片泵的三维建模设计及运动仿真摘要本次毕业设计的题目为双作用叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是在文献调研和网络调研基础上，采用计算、类比等方法，通过对产品三维模型结构分析，确定运动仿真。
本课题的主要目的是让我们了解双作用叶片泵的结构和性能上的主要特点，以及双作用叶片泵与其他液压泵在结构和性能之间的差异。
在整个设计过程中，我们要掌握的是双作用叶片泵的运动原理，并且知道且会计算其排量和流量。
本设计采用的是SolidWorks三维建模。
在网络调研的基础上，用SolidWorks对双作用叶片泵的各个零件进行三维建模，然后将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体。
最后做出实体动画，运动仿真，并对其进行说明。
双作用叶片泵的主要特点是：由于双作用叶片泵有两个吸油腔和压油腔，当转子每完成一周转动，每个密封空间，就有两次吸油和压油的过程完成；同时由于双作用叶片泵的吸、压油腔的结构特性，各自的中心夹角是对称的，油液压力作用在转子上是互相平衡的。
双作用叶片泵的输出流量脉动较其他形式的泵小得多。
关键词：双作用叶片泵，三维建模，SolidWorksAbstractThe graduation design topic for 3D modeling of double acting vane pump and dynamic simulation, mainly in literature and Internet research foundation, by calculation, analogy method, through the analysis of the 3D model of product structure, determine the motion simulation. The main purpose of this paper is familiar with the difference of structure and properties of double acting vane pump and double acting vane pump and other hydraulic pump between the structure and properties of. In the design process, need to fully understand the movement principle of double acting vane pump, understand its displacement and flow calculation form. This design is based on SolidWorks modeling. Based on the investigation of the various parts of the network of double acting vane pump for three-dimensional modeling, and then the various parts in accordance with the cooperation between the assembly, the assembly is formed. Finally, make a solid animation, simulation analysis of its working principle, and carries on the description. The main characteristics of double acting vane pump is: each rotation of the rotor, each of the two sealed space of oil absorption and oil pressure; because of the double acting vane pump with two suction chamber and the pressure oil chamber, and the center angle of the symmetry, acting on the rotor oil pressure balance. The flow pulsation of double acting vane pump with other forms of pump is much smaller.Keywords: double action vane pump, 3D modeling, SolidWorks目录前言 (1)第一章液压泵的简介 (2)一、液压泵的工作原理 (2)1.液压泵的特点 (2)二、液压泵的主要性能参数 (3)1.压力 (3)2.排量和流量 (3)3.功率和效率 (3)三、章节小结 (4)第二章液压泵的种类 (5)一、齿轮式 (5)1.外啮合齿轮泵 (5)2.内啮合齿轮泵 (5)二、柱塞式 (6)三、叶片式 (6)四、章节小结 (8)第三章叶片泵的拆装、常见故障及清理 (9)一、叶片泵的拆装 (9)二、常见故障 (9)第四章双作用叶片泵的三维建模过程分析 (11)一、制图软件的发展 (11)二、零件的三维建模 (11)三、零件的装配 (11)参考文献 (27)致谢 (28)前言动力元件是系统的必要元件。
双作用叶片泵的设计
双作用叶片泵的设计首先，双作用叶片泵的性能设计是设计的首要任务。
性能设计包括流量、扬程和效率。
流量是指泵单位时间内输送液体的数量，通常以立方米/小时或升/秒等单位表示；扬程是指液体从泵入口吸入到泵出口排出所需的势能损失，通常以米或千帕等单位表示；效率是指泵的机械能转化为液体的能力，通常以百分比表示。
根据实际需求，可以选择不同的泵尺寸、转速和叶片角度等参数，以满足设计要求。
其次，双作用叶片泵的结构设计是设计的关键。
结构设计包括泵的外形和内部结构。
外形设计需要考虑泵的尺寸、重量、安装方式和连接方式等，以便于泵的安装和使用。
内部结构设计需要考虑泵的叶片、叶轮、轴承、密封件等部件的选择和布置，以确保泵的正常运转和维护。
另外，还需要考虑泵的防腐蚀性能和可靠性，以延长泵的使用寿命。
双作用叶片泵的材料选择也是设计的重要内容。
材料选择需要考虑泵输送的液体性质和工作环境，以选择适合的材料。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁具有良好的强度和耐腐蚀性，适用于输送一般液体；不锈钢具有更好的耐腐蚀性，适用于输送腐蚀性液体；塑料具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于输送腐蚀性、粘稠度较高的液体。
最后，双作用叶片泵的安装和维护也是设计过程中需要考虑的因素。
安装设计需要考虑泵的基础支撑、进出口管道连接、电气接线等，以确保泵能够安全、稳定地运行。
维护设计需要考虑泵的拆装方便性，维修零部件的可获得性等，以方便对泵进行日常保养和维修。
综上所述，双作用叶片泵的设计涉及性能、结构、材料、安装和维护等多个方面。
通过合理的设计，可以确保泵能够正常运行，达到要求的输送流量和压力，延长泵的使用寿命，减少故障和维修时间，提高工作效率。
同时，也需要根据实际情况进行不断改进和调整，以适应市场需求和技术发展。
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设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。
关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线
注：本设计为已通过答辩并获得“优秀”等级成绩的毕业设计，特别是本文的CAD图几无错误，得到了各位答辩老师的一致好评。
叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量均匀、噪声低等突出优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量几乎是最轻的，加之结构简单，价格比柱塞泵低，可以和齿轮泵竞争。
本设计对定量叶片泵的设计以YB系列的双作用叶片泵为基础，并结合现今的技术特点和最新观点进行设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了一些有别于传统的设计方案，在一定程度上提高了泵的工作性能。叶片泵作为液压系统主要部件，对其的设计需要丰富的机械方面的理论知识，以及有关叶片泵的相关专业技术知识，将其作为我的设计方向，是我大学四年专业知识学习的总结和锻炼，在设计过程中也不断促使我重新认识、理解所学专业知识，对所学知识有了一次系统的巩固和提高。最重要的是在这次设计过程中，对所学理论知识与实践的结合，提高了自己的实践动手能力，并在这过程认识到自己的许多不足，我一定会在今后的学习工作中不断改进
1-转子 2-叶片 3-定子
如图1-2所示，泵的排量为
(1-1)
式中R——定子表面长圆弧半径；
r——定子表面短圆弧半径；
B——转子或叶片宽度；
Z——叶片数。
若叶片厚度为δ，且倾斜θ角安装，则它在槽往复运动时造成叶片泵的排量损失为
双作用叶片泵的真正排量为
(1-2)
泵的实际流量为
(1-3)
2 双作用叶片泵设计原始参数
前 言
液压泵是现代液压设备中的主要动力元件，它决定着整个液压系统的工作能力。在液压系统中，液压泵的功能主要是将电动机及燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能，向系统提供压力油并驱动系统工作。
在液压传动与控制中使用最多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术发展史上最早实用的一种液压泵。
定子表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,
在转子槽作径向移动而压向定子表,由叶片、定子的表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子壁逐渐压进槽,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。
1 双作用叶片泵简介
1.1双作用叶片泵组成结构
组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等
1.2 双作用叶片泵工作原理
图1-1 双作用叶片Байду номын сангаас工作原理
Fig 1-1Double-acting vane pump principle of work
1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口
由于该类设计资料稀少，作者在设计中吃了很多苦，所以在文档中隐藏了部分重要设计计算过程，如果需要请下载后（去掉背景色）阅读，!
另本文附有8CAD图纸（装配图，左、右配流盘零件图，左、右泵体零件图，定子零件图，转子零件图，传动轴零件图），凡下载需CAD图纸的，请给我发消息，我会把图纸发到你，纯免费的哦...
1.3 双作用叶片泵结构特点
1>双作用叶片泵的转子与定子同心;
2>双作用叶片泵的定子表面由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲
线组成;
3>双作用叶片泵的圆周上有两个压油腔、两个吸油腔，转子每转一转，吸、压油各两次双作用式>。
4>双作用叶片泵的吸、压油口对称，转子轴和轴承的径向液压作用力基本平衡;即径向力平衡卸荷式>。
5>双作用叶片泵的所有叶片根部均由压油腔引入高压油，使叶片顶部可靠地与定子表面密切接触。
6>传统双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放，叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿旋转方向前倾，用于改善叶片的受力情况，最近观点认为倾角为 最佳。
1.4 双作用叶片泵排量和流量计算
图1-2 双作用叶片泵的流量计算
定量叶片泵(双作用叶片泵)设计毕业设计
在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。
本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础，对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点，并用于叶片泵的设计考虑，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。在定子过渡曲线的设计上也没有拘泥于传统的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择，而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。