水溶性全合成切削液

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

光学玻璃切削液

光学玻璃切削液一、用途MB105光学玻璃切削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。

最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。

使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。

这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。

二、光学玻璃切削液理化指标三、光学玻璃切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：铝制品切削液和金属切削液的区别金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。

铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。

铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。

其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。

也广泛的应用于不锈钢、模具方面。

只是呢铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用的咯，效果也比较明显，而金属切削液嘛，用在金属切削液上的，都是可以的。

合成切削液中水溶性防锈剂的研究进展

242020 October第金属材料的生锈，是指金属材料与其周围的环境介质发生化学反应而使得金属材料被破坏的现象。

如铁腐蚀生成红色的铁锈，铜腐蚀形成铜绿，铝和锌的腐蚀则形成白锈等。

在金属加工领域，工件及机床的锈蚀常常给企业造成很大的经济损失，因此，各生产厂家对金属加工液的防锈性能提出了越来越高的要求。

金属加工行业的防锈方法大致可分为暂时性防锈和永久性防锈，切削液的防锈是属于暂时性防锈，通常用于工序间防锈。

与存放时要求的长周期防锈不同，工序间对工件的防锈相对来说对防锈时间要求较短，且要求防锈产品在后道工序易于清洗，因此，包括乳化液、微乳液及全合成切削液在内的水基切削液往往备受青睐。

而相较于乳化液及微乳液的易生菌发臭、泡沫多等问题，全合成切削液中不含矿物油，且配方中使用了水溶性防锈剂，在保证防锈效果的前提下更加环保，在环保要求越来越高的今天也更受欢迎[1]。

合成切削液中常用的水溶性防锈剂及其作用机理目前，金属加工行业内常用的防锈剂种类非常多，主要分为无机和有机两大类。

无机防锈剂包括亚硝酸钠、钼酸盐、硼酸盐等无机盐，其作用机理主要是在金属表面生成一层不溶的钝化膜，从而防止金属生锈。

但通常其形成的钝化膜致密性不足，往往需要与成膜剂复配才能起到比较好的防锈作用。

无机类水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。

亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。

因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。

有机类水溶性防锈剂，由亲水的极性基团与亲油的非极性的烃基基团构成，其作用机理是通过静电吸附及化学吸附作用，使得防锈剂的极性端吸附在金属表面，而非极性端则随即定向排列于远离金属表面的一边，从而在金属表面形成一层非极性疏水膜（图1），减少参与腐蚀的物质及电荷与金属表面的接触，减缓锈蚀发生的速度[2]。

有机类水溶防锈剂主要包括醇胺类、羧酸类、硼酸酯、酰胺等。

全合成水性切削液

全合成水性切削液
东莞美科全合成水性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

一、全合成水性切削液参数：
二、全合成水性切削液相关推荐：
三、全合成水性切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。

碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。

水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。

说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

全合成切削液成分

全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。

它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。

此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。

它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。

请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。

全合成水溶性线切割液配方

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。

全合成切削液配方

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

防锈水性切削液

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

下面，青可清洗有限公司将为您介绍防锈水性切削液的制作方法！
一种水溶性润滑防锈切削液，由下列重量份的原料制成：烷基苯磺酸钠2-3、妥尔油14-15、三羟乙胺1-2、亚硝酸钠1-2、癸二酸三乙醇胺1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸钾1-2、助剂6-8、水200；本发明的切削液选用妥尔油,具有优异的润滑性和极压性，同时添加四硼酸钠，提高了抗磨性和抗菌防腐性；通过使用多种缓蚀剂和防锈剂，使得防锈性能很好；本发明切削液冷却速度快，可用于高速切削,提高生产效率、降低了成本的同时，对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损效果显著。

青可清洗有限公司
青可清洗有限公司主要专业从事二手油桶，塑料桶的翻新、清洗、集收售清洗为一体。

以塑料桶和铁桶为主。

公司已经成立7年，拥有先进的清洗设备和经验，每个桶我们都处理精细，消毒干净，我们立志将每个细节做到极致，处处体现用心之处，为保证质量我公司建立了完善的直连保证体系和检验体系，倾注全力，专注于产品的每一个细节并持续改进，追求产品的尽善尽美。

我们始终遵循"追求卓越品质，提供优质服务"的质量方针，以"合作双赢"的经营理念，为您提供优质的产品、优秀的服务!
青可清洗有限公司。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。

使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。

【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书(MSDS)JH-2109 全合成切削液化学品名称：JH-2109 全合成切削液化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：全合成切削液化学品型号：JH-2109化学品英文名：junhe-2109第二部分主要成分及性状本品为黄绿色透明液体主要组成成分：脂肪酸酰胺，多元醇酯，聚醚等添加剂危害物质组成比：无侵入途径：皮肤接触，眼睛接触，吸入，食入危害健康：对皮肤无刺激，眼睛接触会有轻微刺激；吸入对健康无影响；食入会对口腔、食道及胃黏膜有刺激。

环境危害：该产品不含有害物质，对环境无明显危害，对空气不会造成污染，且本品属非易燃易爆品，不会发生易燃易爆情况第四部分急救措施皮肤接触：1，避免长时间直接与该化学品接触，必要是需戴防渗手套2，尽快以清水缓和冲洗3，若有刺激感持续，反复冲洗，无须就医4，受污染的衣物须水洗后方可使用或丢弃眼睛接触：1，立即撑开眼皮，以缓和流动的清水冲洗污染的眼睛2，误使洗液黏结未受污染的眼睛3，若刺激感仍持续，继续反复冲洗，立即就医食入：1，以水彻底漱口，切误催吐2，给患者喝200-300毫升水，以稀胃中的物质3，若患者即将丧失意识或已经失去意识，不可口喂食任何东西4，若患者自然性呕吐，让患者身体向前倾以避免吸入呕吐物，反复给予喝水，立即就医第五部分消防及预防措施闪点（试验方法）：无燃点：不可燃性自燃性：不可能灭火介质：无需灭火说明：无特殊灭火程序：无燃烧时可能产生的危险品：燃烧产物为碳氧化物第六部分意外泄漏应急处理少量泄漏：采用吸液材料吸收大量泄漏：采用吸液材料吸收处理：不要弄到眼睛、皮肤或者是衣服上，严实密闭包装，在处理后完全清洗储存：放置于小孩接触不到的地方，不用时将容器盖紧。

常温储存，置于阴凉通风处，防止风吹日晒及雨淋。

第八部分个人防护措施个人防护设备：1，眼部：佩带防护眼镜2，皮肤：佩带橡胶手套3，呼吸：无需通风设备：1，保持正常良好的通风2，排风口直接通到室外3，供给足够新鲜空气以补足排起系统抽出的空气个人卫生：1，工作后脱掉污染之衣物，如有需要洗净后方可穿戴或丢弃2，工作场所严禁抽烟或饮食3，处理完工作后须彻底把手洗干净4，维持工作场所的清洁第九部分理化特性外观与性质：黄绿色透明液体密度：1.08±0.05 g/cm3（20℃）沸点：102℃水溶性：任意比互溶蒸发率（醋酸异丁酯=1）：＜ 1原液pH值：9.0~10.05%溶液pH值：9.0~10.0粘度：4.0~8.0 mm2/s（40℃）第十部分稳定性和反应活性化学稳定性：在正常的温度、压力储存条件下，性质是稳定的避免的条件：避免与强酸及强氧化物混放有害的分解产物：无有害的聚合物：不会发生第十一部分毒性学资料LC50（吸入）：未建立LD50（口服）：未建立LD50（吸入）：未建立皮肤腐蚀性：皮肤无明显疼痛或其他感觉，长时间不清洗会有部分成分渗入皮肤组织第十二部分生态影响水中毒性：未冲淡、高浓度的材料对水生物是有害的环境：用水混合、冲淡生物可降解性：部分不可降解第十三部分废弃处理废液处理：根据规定用大量水冲淡，排放前废液应达到当地的处废规定，且保证按有关当局规定的特定方法进行空包装容器：含有少量产品剩余物，所以也要贴有警告标签第十四部分运输信息包装方法：20kg塑料桶，200kg铁桶或1吨包装运输注意事项：非运输危险品第十五部分法规信息法规信息：≤危险化学品安全管理条例≥GB 15603 常用危险化学品贮存通则GB 6944-86 危险货物分类GB/T 15098-94 危险货物运输包装类别划分原则第十六部分其他信息本资料适用于按规定用途和用法进行的产品销售。

全合成切削液

环保新刻度——全合成型水溶性金属加工液全新推出
金属不管是切削或成形，操作中都会产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多数情况下必须加入起到润滑和冷却作用的金属加工液，用以改善摩擦状态和带走大部分的热量，使加工能正常进行，延长刀具或模具的使用寿命。

随着金属加工液的高速发展和使用量的日趋增大，高性能的切削液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。

为应对专业领域需求，昆山欧倍克润滑油有限公司推出全新环保全合成型水溶性金属加工液，其主要系列产品及参数介绍如下：
BECK330系列
◎防锈切削液
◎适用材料：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢、钢及铜合金。

◎加水后呈乳白色，可使加工工件防锈期长达7-20天，免除工序间防锈并能给机床以最佳保护。

◎不易发臭变质，冷却与润滑性极佳，用途广泛，成本低廉。

BECK340系列
◎通用经济型乳化液。

◎适用于铁系钢材及非铁金属加工。

◎可应付中至高难度工序。

◎内含多种功能添加剂，效果良好稳定。

◎良好的乳化体系，寿命长久。

◎良好的防锈及抑止细菌能力。

◎也可用于钼线线切割机床。

BECK350系列
◎铝合金切削液。

◎适用材料：铝、铝合金、压铸铝、锌合金等有色金属。

◎专为铝及铝合金加工而研制，废屑排屑强，不粘刀。

◎产品加工精度高，表面残留脏物少，适合高精度电子零件加工。

◎不会对铝及铝合金产品变色成氧化，免除工序间处理。

◎生物稳定配方，保持工作液稳定不发臭，对皮肤无刺激。

简述切削液的种类和作用

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

水基化学全合成切削液使用须知

水基化学全合成切削液使用须知
切削液的配制
1.配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。

2.正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。

3.配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工8-10%；
切削液的维护
为保证达到加工要求，请及时补加原液，应避免油污污染，影响产品使用性能。

在停工期应每天循环工作液15min，避免厌氧菌生成影响产品使用性能。

水基金属加工液使用与维护中的问题与措施
注意:
首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。

全合成水溶性磨削液

全合成水溶性磨削液全合成水溶性磨削液，是一款适用于金属高速加工的磨削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。

主要用于：不锈钢、铝合金、硬质合金、钢、钛合金等黑色金属和有色金属的磨削。

一、全合成水溶性磨削液参数：二、全合成水溶性磨削液推荐：三、全合成水溶性磨削液知识分享：切削液的手工供液法介绍用油壶、笔、毛刷等供液是最简单的方法。

在没有切削液供液装置的机床上进行数目不多的钻孔加工时，用油壶供液很方便。

在攻螺纹加工中使用糊状切削液时不得不依靠用毛刷涂抺。

在带有循环供液装置的钻床上进行钻孔、铰孔和攻螺纹加工时，利用供液装置进行钻孔、铰孔加工，用毛刷涂布糊状切削液进行攻螺纹加工，就可以有效地灵活运用切削液。

最近，为了代替油壶和毛刷涂布，出现了手提式切削液喷雾供液器。

这种装置的工作原理与喷洒杀虫剂或发油同样，是一种使切削液雾化的装置，在国外主要用于攻螺纹加工。

由于切削液喷雾形成液滴、油雾等可能有毒性以及大气环境污染问题，在使用时应特别注意。

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水基切削液技术标准

水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。

以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。

2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。

3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。

4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。

以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。

在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。

切削液分类

切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。

根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。

适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。

可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。

适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。

适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。

在使用前需与水混合形成悬浮液。

适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
全合成水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝等材料的CNC、车、磨、铣、刨、钻、拉、削、抽、齿等工艺。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
水溶性切削液为什么会发臭？
一般是乳化液容易变臭的。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效
成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

其他影响切削液变臭的因素：
1、稀释水质的影响：稀释水的硬度越高，微生物繁殖越快。

2、使用液PH值得影响：使用液的PH值在9左右为宜。

3、使用液浓度的影响：浓度过低，有效成份不足，防腐败性能降低。