腐蚀数据与选材手册
腐蚀数据与选材手册
内容有效性本书是根据腐蚀数据手册的前一版进行修订和改编的。
该书补充了许多工业环境和媒体中材料选择的内容,并补充了原书中的数据。
该书收集了大约一百万个数据,一百多种材料,1500多种媒体和大约18种工业环境。
这是一本具有完整数据和强大实用性的必要参考书。
本书的第一章简要介绍了腐蚀的基本概念。
第二部分介绍了正确选择材料和设计的原理以及设计工作中应注意的事项。
结合原理并列举了许多示例,它也引入了一些材料选择方面的错误。
在接下来的十章中,从介质和工业环境的角度介绍了各种材料的耐腐蚀性,重点是硫酸和硫酸行业,硝酸和硝酸行业,盐酸和盐酸行业,氢氟酸和氢氟酸。
酸工业,磷酸和磷酸工业,乙酸和乙酸工业,脂肪酸和脂肪酸工业,氯和氯碱工业,氯化钠和盐工业腐蚀数据和重要腐蚀介质(如氢氧化钠,氨水)的材料选择(氢氧化铵)硫,电子工业,罐车工业,航空航天工业,高温腐蚀环境以及工业环境中的各种材料。
解释了在不同环境中使用各种材料以及它们的优缺点的比较。
在第三部分中,以表格的形式列出了材料在不同介质中的耐腐蚀性。
本文收集了一百多种材料,例如金属和合金,塑料,橡胶,木材,陶瓷,玻璃,混凝土,碳和石墨,涂料,涂料,涂料,乳香,碱,盐,气体,液态金属,其他机械,有机物,石油产品,轻工业产品,食品和植物油,大气,土壤,水和海水以及在不同温度下的腐蚀数据。
在第四附录中,介绍了产生应力腐蚀开裂的材料的物理和机械性能以及材料和环境的组合。
本书适用于从事化学,石油,石化,轻工,食品,纺织,冶金,建筑,机械,能源,交通,电子,国防,石油,化工,石油和天然气等领域的科研和设计人员,从事腐蚀和防护的工程技术人员,航空航天等行业。
高校相关专业的师生也可以参考。
符号说明腐蚀的基本概念第一章简介11,腐蚀的定义1二,腐蚀危害11.经济损失2.危害安全和环境危害23.阻碍新技术的发展24.促进自然资源的消耗损失33,腐蚀分类3第二章金属腐蚀机理4 1,热力学概念41.自由能42.平衡电位和标准电流5位3.平衡电位和离子浓度74.电势图82,动力学概念101.腐蚀池和电极的反转应该是102.极化123.复合势和复合电极点164.钝化183,高温气体腐蚀201.氧化动力学202.脱碳和氢腐蚀3.硫化氢和硫磺气体的腐蚀侵蚀244.热腐蚀24第三章金属腐蚀形式26 1,概述262,整体(均匀)腐蚀26 3,点胶274,缝隙腐蚀305,分层腐蚀306,晶间腐蚀307,选择性腐蚀318,磨损腐蚀311.冲击腐蚀312.空化腐蚀323.摩擦腐蚀339,应力腐蚀开裂3310,腐蚀疲劳3511,氢腐蚀361.氢气鼓泡362.氢脆37第4章非金属腐蚀381,概述382,非金属腐蚀损坏38第5章腐蚀控制方法411,正确的材料选择和设计41 2,41项环境调整3,添加缓蚀剂421.无机缓蚀剂422.有机缓蚀剂423.气相抑制剂434,阴极保护445,阳极保护456,合金化457,表面处理468,金属涂层和覆层47 9,涂层4710,衬里48第6章腐蚀试验491,目标492,实验室测试和现场测试测试493,腐蚀速率的测定501.减肥方法502.线性极化法514,点蚀的测定525,晶间腐蚀试验521.休伊测试522. Streicher测试。
常用金属材料腐蚀剂手册
1 23 W U P 2011 常用金属材料腐蚀剂手册Whirlpool Corporation2F.Ying Fu Building ShiHua RdFutian Free Trade Zone, Shenzhen, 51803886-755-8381168886-755-83485906目录钢铁 (1)碳钢、合金钢显微组织 (2)高速钢 (3)钢的原始奥氏体晶粒 (4)不锈钢及耐热钢 (5)回火脆性 (6)双相钢 (6)过热与过烧 (7)偏析及夹杂物.碳化物 (7)铸铁 (9)铸铁一般组织 (9)磷共晶 (9)共晶团 (9)表面处理 (11)渗碳及碳氮共渗 (11)氮化 (11)渗硼 (12)渗金属及镀层 (12)焊接 (14)焊接接头宏观组织和粗晶组织 (14)焊缝一次组织 (15)焊接接头显微组织 (15)非铁合金 ........................................................................................... E rror! Bookmark not defined.铝合金宏观组织 .. (17)铝合金微观组织 (17)铜合金宏观组织 (18)铜合金微观组织 (18)镁及其合金 (19)钛及其合金 (19)锡及其合金 (20)锌及其合金 (20)铋和锑及其合金 (20)高温合金 (21)粉未冶金 (22)粉未冶金 (22)硬质合金组织 (22)钢铁低倍组织浸蚀剂碳钢、合金钢显微组织高速钢钢的原始奥氏体晶粒不锈钢及耐热钢回火脆性双相钢过热与过烧偏析及夹杂物.碳化物铸铁铸铁一般组织磷共晶共晶团表面处理渗碳及碳氮共渗氮化渗硼渗金属及镀层焊接焊接接头宏观组织和粗晶组织焊缝一次组织焊接接头显微组织有色金属铝合金宏观组织铝合金微观组织铜合金宏观组织铜合金微观组织镁及其合金钛及其合金锡及其合金锌及其合金铋和锑及其合金高温合金粉未冶金粉未冶金硬质合金组织。
腐蚀数据与选材手册
腐蚀数据手册:《腐蚀数据手册》是1982年化学工业出版社出版的图书,作者是左景伊。
内容简介:该书是在前版《腐蚀数据手册》基础上进行修订、改编而成。
书中补充了在诸多工业环境和介质中进行选材的内容;对原书中的数据又用了了新的补充。
该书汇集了约百万个数据,百余种材料,1500余种介质,约18种工业环境,信息量十分丰富,是一部数据完备,实用性强的案必备工具书。
该书第一篇简明扼要地阐述了腐蚀的基本概念。
其后的十几个章节是从介质,工业环境入手,分别介绍了各种材料的耐蚀性,重点介绍了如硫酸和硫酸工业、硝酸和硝酸工业、盐酸和盐酸工业、氢氟酸和氢氟酸工业、磷酸和磷酸工业、醋酸和醋酸工业、脂肪酸和脂肪酸工业、氯及氯碱工业、氯化钠及食盐工业、氢氧化钠、氨(氢氧化铵)硫、电子工业、池车工业,航空航天工业、高温腐蚀环境等重要腐蚀介质和工业环境中各种材料的腐蚀数据与选材。
对各种材料在不同环境中的用途以及优劣比较均作了必要说明。
第三篇则是从材料入手,以表格的形式列出了某种材料在不同介质中的耐蚀性。
此篇共收集了金属及合金、塑料、橡胶、木材、陶瓷、玻璃、混凝土、碳及石墨、涂料、镀层、胶泥等百余种材料在、碱、盐、气体、液态金属、其它机械物、各种有机物、石油产品、轻工产品、食品及植物油、大气、土壤、水及海水等1500余种以上介质、不同浓度和不同温度下的腐蚀数据。
第四篇附录中介绍了材料的物理力学性能,产生应力腐蚀破裂的材料-环境组合等。
此书可供化工、石油、石油化工、轻工、食品、纺织、冶金、建筑、机械、能源、交通、电子、国防、航空航天等行业的科研、设计人员、从事腐蚀与防护的工程技术人员,技术工人。
管理人员使用,也可供大专院校有关专业师生参考。
目录:符号说明第一篇腐蚀的基本概念第一章概论第二章金属腐蚀机理第三章金属腐蚀形态第四章非金属腐蚀第五章控制腐蚀的方法第六章腐蚀试验第二篇重要工业、环境和特殊材质的腐蚀与选材第一章总则第二章正确选材与设计的原则第三章硫酸和硫酸工业第四章硝酸和硝酸工业(附混酸、氮氧化合物)第五章盐酸和盐酸工业(附氯化氢气)第六章氢氟酸和氢氟酸工业(附氟化氢气)第七章磷酸和磷酸工业(附偏磷酸)第八章二氧化硫(亚硫酸) 和二氧化硫工业第九章氯(次氯酸)和氯(碱)工业(附氟)第十章醋酸和醋酸工业(附甲酸、丙酸、丁酸、乳酸、焦木酸及含酸食品等)第十一章脂肪酸及脂肪酸工业(包括一系列中、高分子量有机酸). 第十二章氢氧化钠和(氯)碱工业(附氢氧化钾、钡、锂)第十三章氨(氢氧化铵)第十四章氯化钠和食盐工业(盐水、海水及其它中性盐类)第十五章硫第十六章电子工业第十七章汽车工业第十八章航空、航天工业第十九章高温环境的腐蚀与选材第二十章金属基复合材料第二十一章金属包覆层第二十二章电镀硬铬第二十三章焊接接头第二十四章钎焊接头第三篇腐蚀数据第一章总说明第二章金属及合金第三章塑料第四章橡胶第五章其它非金属材料第六章胶泥和涂料第四篇附录一、材料的物理力学性能二、产生应力腐蚀破裂的材料-环境组合三、各类钢在高温高压氢中的应用范围四、金属和合金在室温混酸中的应用范围五、碳钢和镍合金在烧碱中的应用范围。
压力容器常用标准检索
一、法规、管理标准、企业标准序号标准编号及名称法规1《特种设备安全监察条例》(国务院)2《压力容器安全技术监察规程》3《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》4《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》管理标准5 GB/T1900-2000质量管理体系基础和术语6 GB/T19001-2000 质量管理体系要求7 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南企业标准8 Q/3201 BST003-2001《镍制焊接压力容器》二、设计标准、规范序号标准编号及名称1. GB150-1998 《钢制压力容器》2. GB151-1999 《管壳式换热器》3. GB12337-98 《钢制球形储罐》4. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》5.JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》(待购)6.JB/T4731-2000 《钢制卧式容器》7.JB 4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》8.JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》9.JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》10.JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》11.JB/T4751-2003 《螺旋板换热器》12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》18.HG20652-1998 《塔器设计技术规定》19.HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》20.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度与分类》三、零部件标准序号标准编号及名称1GB9019-2001 《压力容器公称直径》2GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》3JB/T4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》4JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》5JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》6JB/T4703-2000 《长颈对焊法兰》7JB/T4704-2000 《非金属软垫片》8JB/T4705-2000 《缠绕垫片》9JB/T4706-2000 《金属包垫片》10JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》11JB/T4712-1992 《鞍式支座》12JB/T4713-1992 《腿式支座》13JB/T4724-1992 《支承式支座》14JB/T4725-1992 《耳式支座》15JB/T4714-1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》16JB/T4715-1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》17JB/T4716-1992 《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》18JB/T4717-1992 《U型管式换热器型式与基本参数》19JB 4721-1992 《外头盖侧法兰》20JB/T4722-1992 《管壳式换热器用螺纹管基本参数与技术条件》21JB/T4723-1992 《不可拆式螺旋板换热器械型式与基本参数》22JB/T4736-2002 《补强圈》23JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》24HG20592-20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》25HGJ501-502-86 《压力容器视镜》26HGJ518-90 《衬里视镜》27HG/T21575-1994 《带灯视镜》28HG21514-21527-95 《碳钢、低合金钢人孔》29HG21528-21535-95 《碳钢、低合金钢手孔》30HG21594-21600-1999《不锈钢人孔》31HG21601-21604-1999《不锈钢手孔》32HG/T21574-1994 《设备吊耳》33HG5-1373-80 《塔顶吊柱》34HG21563-21537-95 《搅拌传动装置》35HG/T2123-91 《搅拌器型式及主要参数》36HGJ 527-90 《补强管》37HG21502-92 《钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列》38HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》四、图样技术标准、规定序号标准编号及名称1HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》2TCED41002-2000 《化工设备图样技术要求》五、金属材料、焊接材料标准序号标准编号及名称钢材1GB/T699-1988 《优质碳素结构钢技术条件》2GB/T700-1988 《碳素钢结构钢》3GB/T 912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》4GB/T3274-1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》5GB3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》6GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》7GB/T8162-1999 《结构用无缝钢管》8GB/T8163-1995 《输送流体用无缝钢管》9GB 3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》10GB 5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》不锈钢11GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》12GB3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》13GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》14GB/T12771-1991 《流体输送不锈钢焊接钢管》15GB/T14976-1994 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《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》铝材51GB/T8005-1987 《铝及铝合金术语》52GB/T3880-1997 《铝及铝合金板材》53GB/T8544-1987 《铝及铝合金冷轧带材》54GB/T4437-2000 《铝及铝合金热挤压管》55GB/T6893-2000 《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》56GB/T10568-1989 《优质铝及铝合金热轧板》57GB/T10569-1989 《优质铝及铝合金冷轧板》58GB/T10571-1989 《铝及铝合金焊接管》59GB/T10572-1989 《优质铝及铝合金挤压棒材》60GB/T3191-1998 《铝及铝合金挤压棒材》其它有色材料61GB11086-1989 《铜及铜合金术语》62GB/T2040-2002 《铜及铜合金板材》63GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》64GB/T1528-1997 《铜及铜合金挤制管》65GB/T8890-1998 《换热器用铜合金管》66GB/T8891-2000 《铜及铜合金散热扁管》67GB11092-1989 《黄铜焊接管》68GB5232-85 《加工黄铜-化学成份和产品形状》69GB5234-85 《加工白铜-化学成分和产品形状》70GB8767-88 《核工业用锆及锆合金铸锭》71GB8768-88 《核工业用锆及锆合金棒材和线材》72GB3629-83 《钽及钽合金板材、带材和箔材》73GB8182-87 《钽及钽合金无缝管》焊接材料74GB3120-82 《镍丝》75GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》76GB4242-84 《焊接用不锈钢焊丝》77GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》78GB/T9460-1988 《铜及铜合金焊丝》79GB/T10858-1999 《铝及铝合金焊丝》80GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》81GB/T14958-1994 《气体保护焊用钢丝》82GB/T5293-1985 《埋焊用碳钢焊丝和焊剂》83GB12470-90 《埋弧焊用低合金钢焊剂》84GB/T17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》85GB/T5117-1995 《碳钢焊条》86GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》87GB/T983-1995 《不锈钢焊条》88GB/T984-2001 《堆焊焊条》89GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》90GB3670-95 《铜及铜合金焊条》91GB12174-90 《碳弧气刨碳棒》92JB/T2835-1979 《低温钢焊条》93JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术要求》六、制造、检验标准序号标准编号及名称制造标准1GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3GB/T13147-1991 《铜及铜合金复合钢板焊接技术条件》4GB/T13148-1991 《不锈复合钢板焊接技术条件》5GB/T13149-1991 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》6JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》7JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》8JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》9JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》10HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》11HGJ223-92 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》检验和试验方法12JB4730-94 《压力容器无损检测》13GB/T223.11-1991 《过硫酸铵氧化容量法测定铬量》14GB/T223.12-1991 《碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》15GB/T223.13-2000 《硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》16GB/T223.16-1991 《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》17GB/T223.17-1989 《二安替比林甲烷光度法测定钛量》18GB/T223.23-1994 《丁二酮肟分光度法测定镍量》19GB/T223.26-1989 《硫氰酸盐直接光度法测定钼量》20GB/T223.68-1997 《还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量》21GB/T228-2002 《金属材料、室温拉伸试验方法》22GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》23GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》24GB/T232-1999 《金属弯曲试验方法》25GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》26GB/T243-1997 《金属管缩口试验方法》27GB/T246-1997 《金属管压扁试验方法》28GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》29GB/T3310-1999 《铜合金棒材超声波探伤方法》30GB4159-84 《金属低温夏比冲击试验方法》31GB/T4334.1-2000 《不锈钢10%酸侵蚀试验方法》32GB/T4334.2-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》33GB/T4334.3-2000 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》34GB/T4334.4-2000 《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》35GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》36GB/T4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》37GB/T4698.1-4698.25-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》38GB/T5193-1985 《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》39GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》40GB/T12969.1-1991 《钛及钛合金管材超声波检验方法》41GB/T12969.2-1991 《钛及钛合金管材涡流检验方法》七、常用设计手册序号标准编号及名称1《化工工艺设计手册》化学工业出版社2《机械设计手册》化学工业出版社3《化工辞典》化学工业出版社4《腐蚀数据与选材手册》化学工业出版社5《压力容器材料实用手册》化学工业出版社6《化工设备标准手册》化学部设备设计技术中心站7《化工设备图册》化学部设备设计技术中心站8《化工设备结构图集》化学部设备设计技术中心站9《金属材料》(上、下册)化工设备标准手册10《紧固件产品国家标准汇编》中国标准出版社11《压力容器相关标准汇编》中国标准出版社12《紧固件国家标准汇编》中国标准出版社13《钢制管法兰-国家标准汇编》中国标准出版社14《钢铁及铁合金化学分析方法标准汇编》中国标准出版社15《管件与管接头卷-中国机械工业标准汇编》中国标准出版社16《金属力学及工艺性能试验方法-国家标准汇编》中国标准出版社17《现代焊接技术手册》上海科学出版社18《机械工程材料测试手册》辽宁科学技术出版社19《世界压力容器用钢手册》机械工业出版社20ASME II 材料21ASME V 无损检测22ASME VIII 压力容器建造规则23ASME IX 焊接和钎焊评定。
晶间腐蚀及选材
晶间腐蚀及选材不锈钢的晶间腐蚀是沿不锈钢晶粒间界产生的一种优先破坏.它曾经是人们20世纪30~50年代最为关注,最为常见的腐蚀破坏形式。
虽然不锈钢敏化态晶间腐蚀的事故已大大减少,但非敏化态晶间腐蚀的研究和解决尚需人们继续努力。
(一)铬镍奥氏体不锈钢的敏化态晶间腐蚀(1)现象和识别敏化态晶间腐蚀出现在焊接构件的焊缝热影响区或构件经过450~850°C加热的部件,在介质作用下导致这些部位的泄漏或破损;产生敏化态晶间腐蚀的设备,部件等,其尺寸,外形几乎没有变化且无任何塑性变形;除受腐蚀的区域外,其它部位没有任何腐蚀的迹象,仍具有明显的金属光泽;局部取样检查,受腐蚀部位的强度,塑性已严重丧失,冷弯时不仅出现裂纹,严重时常常出现脆断和晶粒脱落且落地无金属声。
在金相显微镜和扫描电镜下可以明显看到钢的晶界由于受腐蚀而变宽,多呈网状,严重时还有晶粒脱落现象。
(2)机理常见的敏化态晶间腐蚀应用贫铬理论可得到圆满的解释。
Cr-Ni奥氏体不锈钢在使用前或冶炼厂出厂交货状态多为固溶处理状态。
即将不锈钢加热到高温(1000~1150°C左右,随钢种而异),保温后快冷(一般为水冷)。
此时,当Cr-Ni奥氏体不锈钢中含碳量在0.02~0.03%以上时(随钢中的含Ni量而异),碳在钢中便处于过饱和状态。
随后,在不锈钢的加工及设备,构件的制造和使用过程中,若要经过450~850°C的敏化温度加热(例如焊接或在此温度范围内使用),则钢中过饱和的碳就会向晶界扩散,析出并与其附近的铬形成铬的碳合物。
在常用的Cr-Ni奥氏体不锈钢中,这种碳化物一般为Cr23C6[M23C6]。
由于这种碳化物含有较高的Cr,所以铬碳化物沿晶界沉淀就导致了碳化物周围钢的基体中Cr浓度的降低,形成所谓“贫铬区”。
当铬碳化物沿晶界沉淀呈网状时,贫铬区亦呈网状,不锈钢耐腐蚀是因为在介质作用下,钢中含有足以使钢在此介质中钝化的铬量。
而贫铬区铬量不足,使钝化能力降低,甚至消失,而奥氏体晶粒本身仍具有足够钝化(耐蚀)能力,因此,在腐蚀介质作用下晶界附近连成网状的贫铬区便优先溶解而产生晶间腐蚀。
耐腐蚀材料选用表
耐腐蚀材料选用表(1)牌号:F3%CrMo 代号:Cr30机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,硬度HB250-380,是铁素体型高硬度不锈钢。
主要特点:有一定的脆性,热裂、冷裂倾向大。
不能补焊,机加工性能好。
它既有很好的耐磨性,又有良好的耐腐蚀性和较强的抗点蚀、抗晶间腐蚀能力,是磷肥行业用泵的首选材料。
使用范围及水平:在磷酸28-30%、硫酸3-5%、CaSO4.2H2O30-35%、F-1.6-2.5%、Cl-<800ppm,温度:75-80℃,介质条件下,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。
应用举例:用于化肥厂萃取料浆、滤洗液、磷酸浓缩、磷石膏输送、表面冷却器及地槽等。
用于磷肥厂:萃取料浆,滤洗液,成品酸输送,灰渣工位等工位。
(2)牌号: 00Cr20Ni25Mo4 代号:004机械性能:抗拉强度δ≥320MPa,屈服强度δ0.2≥179MPa,端面收缩率ψ≥30%,是低碳高镍铬奥氏体不锈钢。
主要特点:铸造性能、机械性能及机加工性能好,韧性好,焊接性能好。
耐腐蚀性能极好,它在非氧化性酸如硫酸、磷酸、醋酸及甲酸中有很好的耐腐蚀性,在中性含Cl-介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗应力腐蚀性及抗缝隙腐蚀性能,耐磨性差。
使用范围及水平:适用于70℃以下各种浓度的硫酸。
在磷肥行业中主要用于磷酸的浓缩工位(磷酸:50%,硫酸:3-5%,CaSO4.2H2O:3-5%,F-:0.8-1.2%,Cl-:<500ppm,温度:90℃,叶轮寿命不低于半年,泵体寿命不低于一年。
在常压下耐任何浓度,任何温度的醋酸腐蚀,在甲酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。
本材料为引进技术,广泛用于石油、石油化工、化工、化肥、海洋开发等行业。
应用举例:用于磷化公司洗液泵、澄清酸泵,地槽泵;染料厂:稀硫酸泵。
(3)牌号:0Cr26Ni5Mo2Cu3 代号:CD4MCu机械性能:抗拉强度δ≥700MPa,屈服强度δ0.2≥485MPa,硬度HB300,是低碳双相(奥氏体+铁素体)不锈钢。
腐蚀数据与选材手册-校对版
0Cr18Ni9
304, 304L
1Cr18Ni9
302
1Cr18Ni9Ti(Nb) Cr25Ni20
321( 347) 310, 314
Cr18Mn8Ni5
202
介质
浓度
铬18镍9钢(P456) 温度 ℃
%
25 50 80 100
无机酸
<5
∨
×
硫酸(不充气)
10-80 90
× × × ∨ ∨
温度50度 添加× ×
○
∨ ∨ ∨
∨ ︾
∨
︾
︾
︾
∨
∨ ∨ ∨ ∨
己二酸 脂族二羧基
10 90-100
<20
柠檬酸(2-羟基丙三酸) 苯甲酸
25-50 100 <70 80-90 100
苯甲酸酐
100
90
苯醋酸
100
特丁基苯甲酸
10 水杨酸(邻羟基苯甲酸)
90-100
10 乙酰水杨酸(阿司匹林)
90 10-50
60-100 30 40 <60 10 20 50 60-70 90 20 100 10 70 100 10,100 10 10
○
×
○
×(沸点)
×(含H2SO4)
︾︾︾︾ ︾(沸
点)
︾︾∨∨
︾︾
︾∨∨∨
○○○○
×
×
×
×
×
×
×
×
○
×
×
︾︾
×
○
○
∨∨∨∨
∨∨∨∨
∨∨∨∨
○○○○
○(沸点)
<50
化工泵选材手册
目录一,序。
2 二,常用金属材料表。
3 三,常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。
4 四,金属腐蚀数据对照表索引。
5 五,金属腐蚀数据对照表。
6 六,各种塑料橡胶介绍。
55 七,非金属腐蚀数据对照表索引。
57 八,非金属腐蚀数据对照表。
59 九,参考书目。
86序为了方便化工泵针对各种介质的选材,特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。
由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据,可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。
在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式,常用材料选用表格,和一些特别的腐蚀数据及其选材方法(粗略选材用)。
由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显,而且能承受的温度跨度太大。
所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写,而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格(粗略选材用)的形式在前面列出。
其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述,最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。
当然这只是一本为方便而编写的手册,所以其中会舍弃许多腐蚀数据,所以仅能作为参考,查阅需核实后再选择。
如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。
由于时间仓促,本人经验有限,所以书中难免会有漏洞与错误,欢迎指正修改。
杨飞力2006.2.22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引(首先为数字,其它按字母顺序)数字。
6-6 A.。
6-7 B.。
7-10 C.。
10-12 D.。
12-14 E.。
14-16 F.。
16-17 G.。
18-20 H.。
20-21 J.。
21-23 K.。
23-23 L.。
23-34 M.。
34-34 N.。
34-35 O.。
35-35 P.。
35-36 Q.。
36-39 R.。
39-40 S.。
40-44 T.。
44-45 W.。
45-46 X.。
46-50 Y.。
50-54 Z.。
54-55注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄注:⑴、大写字母表示各种材料,A=碳钢和铸铁,B=高硅铸铁,C=高镍铸铁,D=铬13不锈钢,E=铬17不锈钢,F=铬18镍9不锈钢,G=铬18镍12钼不锈钢,H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金),I=铝及铝合金,J=铜及青铜,K=黄。
腐蚀数据和选材手册
腐蚀数据和选材手册
腐蚀数据和选材手册是一本关于材料腐蚀和防护方面的专业手册。
它包含了各种材料的腐蚀特性、耐腐蚀性能、腐蚀速率等方面的数据和信息,以及如何选择合适的材料来抵抗腐蚀的指导。
手册中包含了大量的数据和表格,提供了不同环境下各种材料的腐蚀行为和耐腐蚀性能的评估。
这些数据可以帮助工程师和设计师在选择材料时做出决策,以避免腐蚀对设备和设施造成损害。
此外,手册还提供了有关防腐蚀技术的信息和指导,包括涂层保护、电化学保护、缓蚀剂等。
这些技术可以帮助保护材料免受腐蚀的侵害,延长设备和设施的使用寿命。
总之,腐蚀数据和选材手册是一本非常重要的工具书,对于从事腐蚀防护和设备维护的专业人员来说非常有价值。
(七)腐蚀数据与选材
腐蚀数据与选材腐蚀的分类�腐蚀的形态分为均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀两类�腐蚀的作用机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
两者的区别在于电化学腐蚀发生时,金属表面存在隔离的阴极、阳极,有微小的电流存在两极之间,单纯的化学腐蚀则不形成微电池。
金属多为电化学腐蚀、非金属多为化学腐蚀或物理腐蚀。
金属腐蚀机理�1、热力学概念:1)自由能2)平衡电位和标准电位3)平衡电位和离子浓度的关系4)电位_PH图�2、动力学概念:1)腐蚀电池和电极反应2)极化3)复合电位和复合电极4)钝化�3、高位气体腐蚀:1)氧化动力学2)脱碳和氢腐蚀3)硫化氢和含硫气体腐蚀4)热腐蚀1、热力学概念1)自由能:任何化学反应进行中如果释放能量,即自由能降低,这种反应能自发地进行。
金属腐蚀就是一种自发反应——金属由元素态变成化合物,如铁变成铁锈(氧化铁)。
同时释放能量。
2)平衡电位和标准电位1、热力学概念3)平衡电位和离子浓度的关系4)电位_PH图2、动力学概念1)腐蚀电池和电极反应金属与水溶液接触发生腐蚀时,表面形成一个腐蚀电池。
电池内的总反应由两个反应在隔离区域进行。
氧化的为阳极,还原的为阴极。
3、高位气体腐蚀�1)氧化动力学3、高位气体腐蚀2、脱碳和氢腐蚀3、高位气体腐蚀3、一些硫化物熔点很低,液态硫化氢和含硫气体腐蚀:硫化物可能迅速扩散进入晶界,使金属机械性能受到损害,甚至碎裂。
3、高位气体腐蚀4、热腐蚀金属腐蚀形态。
腐蚀数据与选材手册
内容有效性本书是根据腐蚀数据手册的前一版进行修订和改编的。
该书补充了许多工业环境和媒体中材料选择的内容,并补充了原书中的数据。
该书收集了大约一百万个数据,一百多种材料,1500多种媒体和大约18种工业环境。
这是一本具有完整数据和强大实用性的必要参考书。
本书的第一章简要介绍了腐蚀的基本概念。
第二部分介绍了正确选择材料和设计的原理以及设计工作中应注意的事项。
结合原理并列举了许多示例,它也引入了一些材料选择方面的错误。
在接下来的十章中,从介质和工业环境的角度介绍了各种材料的耐腐蚀性,重点是硫酸和硫酸行业,硝酸和硝酸行业,盐酸和盐酸行业,氢氟酸和氢氟酸。
酸工业,磷酸和磷酸工业,乙酸和乙酸工业,脂肪酸和脂肪酸工业,氯和氯碱工业,氯化钠和盐工业腐蚀数据和重要腐蚀介质(如氢氧化钠,氨水)的材料选择(氢氧化铵)硫,电子工业,罐车工业,航空航天工业,高温腐蚀环境以及工业环境中的各种材料。
解释了在不同环境中使用各种材料以及它们的优缺点的比较。
在第三部分中,以表格的形式列出了材料在不同介质中的耐腐蚀性。
本文收集了一百多种材料,例如金属和合金,塑料,橡胶,木材,陶瓷,玻璃,混凝土,碳和石墨,涂料,涂料,涂料,乳香,碱,盐,气体,液态金属,其他机械,有机物,石油产品,轻工业产品,食品和植物油,大气,土壤,水和海水以及在不同温度下的腐蚀数据。
在第四附录中,介绍了产生应力腐蚀开裂的材料的物理和机械性能以及材料和环境的组合。
本书适用于从事化学,石油,石化,轻工,食品,纺织,冶金,建筑,机械,能源,交通,电子,国防,石油,化工,石油和天然气等领域的科研和设计人员,从事腐蚀和防护的工程技术人员,航空航天等行业。
高校相关专业的师生也可以参考。
符号说明腐蚀的基本概念第一章简介11,腐蚀的定义1二,腐蚀危害11.经济损失2.危害安全和环境危害23.阻碍新技术的发展24.促进自然资源的消耗损失33,腐蚀分类3第二章金属腐蚀机理4 1,热力学概念41.自由能42.平衡电位和标准电流5位3.平衡电位和离子浓度74.电势图82,动力学概念101.腐蚀池和电极的反转应该是102.极化123.复合势和复合电极点164.钝化183,高温气体腐蚀201.氧化动力学202.脱碳和氢腐蚀3.硫化氢和硫磺气体的腐蚀侵蚀244.热腐蚀24第三章金属腐蚀形式26 1,概述262,整体(均匀)腐蚀26 3,点胶274,缝隙腐蚀305,分层腐蚀306,晶间腐蚀307,选择性腐蚀318,磨损腐蚀311.冲击腐蚀312.空化腐蚀323.摩擦腐蚀339,应力腐蚀开裂3310,腐蚀疲劳3511,氢腐蚀361.氢气鼓泡362.氢脆37第4章非金属腐蚀381,概述382,非金属腐蚀损坏38第5章腐蚀控制方法411,正确的材料选择和设计41 2,41项环境调整3,添加缓蚀剂421.无机缓蚀剂422.有机缓蚀剂423.气相抑制剂434,阴极保护445,阳极保护456,合金化457,表面处理468,金属涂层和覆层47 9,涂层4710,衬里48第6章腐蚀试验491,目标492,实验室测试和现场测试测试493,腐蚀速率的测定501.减肥方法502.线性极化法514,点蚀的测定525,晶间腐蚀试验521.休伊测试522. Streicher测试。
信息检索复习题
文献检索复习题填空题1. 国家标准《文献著录总则》对文献的定义是:文献,记录有知识的一切载体,该定义包含了构成文献的三个要素:知识--文献的内容;载体--文献的物质形式;记录--将内容固化在载体上的手段或方法2.“ISSN”和“ISBN”的含义分别是科技期刊文献和科技图书文献的国际标准代码。
3.科技文献按出版形式的不同,大致可以分为科技图书、科技期刊、科技报告、会议文献、专利文献、学位论文、标准文献、产品资料、政府出版物和技术档案等十大文献。
4.我校图书馆有许多网络版文献数据库,如中文数据库就有中国期刊全文数据库、万方数据、读秀学术搜索和中文社会科学引文索引数据库等。
开通的美国化学文摘网络版数据库名称是Scifinder(Compendex、Scifinder、Science direct,选一),其数据库以书目型数据库为主(全文数据库、事实型数据库、书目型数据库,选一)。
5.根据对文献的加工层次不同文献可分为一次文献、二次文献和三次文献,CA(Chemical Abstracts)报道的是二次文献,《腐蚀数据与选材手册》报道的是三次文献,《物理学报》报道的主要是一次文献6.我国专利法将专利分为三种类型,它们分别是发明专利、实用新型专利和外观设计专利。
7.保护工业产权巴黎公约是知识产权领域里影响最大的国际公约,它的基本原则有四,分别是国民待遇原则、优先权原则、专利、商标独立原则和强制许可原则。
8.国际上衡量机构和研究者个人科研水平的四大检索工具是SCI、EI、ISTP(科技会议录索引)和ISR(科学评论索引)。
9.中国学术期刊数据库(CNKI)检索中,使用过的字段(检索项)有主题、题名、关键词、摘要和作者等10.检索工具按著录内容划分,通常分为目录型检索工具、题录型检索工具和文摘型检索工具三种。
11.我国的图书分类语言(分类表)通常使用的有《中图法》和《科图法》等,按检索原理,是属于分类语言的一种。
腐蚀数据与选材手册-校对版
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碳酸氢铵
氟化氢铵 氯化锡铵 高氯酸按 过硫酸铵 偏磷酸铵 磷酸氢二铵 磷酸二氢铵 硫代硫酸铵
硫氰酸铵 砷酸铵
氟硅酸铵 钨酸铵 钼酸铵 甲酸铵 醋酸铵 草酸铵
柠檬酸按 水杨酸铵 氨基磺酸铵
钠盐
若味酸铵 硫酸钠
硝酸钠
<100 100 10 40
10 10-30 50
50
<20 100 <40 50 30 10 100
氯化钾 溴化钾 碘化钾 碘酸钾 氟化钾 氰化钾
氰酸钾
10 20 <30
<饱和
100
<80
100
<30 <70
70-100 <30
30-70 100 10 100 20 100 <10 20 <100 100 <70 100 10
<30 40-90 100 10
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︾︾︾︾ ︾(沸点) ∨ ×(200) ∨∨∨∨ ∨(沸点) ︾︾︾︾ ︾(560) ︾︾︾︾ ︾︾︾︾ ︾(沸点) ∨∨∨∨ ︾︾∨∨ ∨(沸点) ︾︾∨∨ ∨ ×
常见金属材料、橡胶、石墨的耐腐蚀性能手册
(湿) 室温 E — E — E E E B E E — B — E
碘仿
21
B
B
电镀溶液 (铬)
B
B
淀粉
BB
BC
丁醇
B
BBBB
B
丁二烯
B碳
丁烷
B
BBBB
CB
丁烯
B
BBBB
CB
镀铜溶液
BB
二苯胺
B铸
B
二甲苯
BB
二甲醚
B
-5-
其它介质 E
介质名称 浓度%
碳 20 不 不
哈
温 钢、 号 度℃ 铸 合
锈 钢
20-50 室温 E B E — B C1 E A B1 A D — A A
50-70 室温 E B E — B E E B E A E — E B
70-100 室温 E B E — E E E B E B E — E E
5
93
B
10
79
B
20-40
66
B
50-65
60
B
硫 酸 70-80 90
54 B B碳 63 B B碳
93
全
93
B
B
B
石碳酸
10
室温 C B B B B B1 D A C D — A A A
碳 酸 到 100 100
BB
烷化硫酸
38
B
硫酸>15%
B
C
EE
EE
硝 化 酸 硫酸<15%
E
C
EE
EE
硝酸<15%
E
C
EE
EB
30
各种酸的腐蚀和材质选型
各种酸的腐蚀和材质选型石家庄博特环保133****0665一、氯化氢和盐酸干燥氯化氢在200℃以下对碳钢实际上并不腐蚀,它的腐蚀速率不大于0.1mm/a,在250℃时上升为0.5 mm/a。
含水氯化氢气体的腐蚀,实际上就是盐酸的腐蚀,只要温度高于氯化氢的最高露点(80~200℃,随HCL含量及压力条件而不同)以上,最好在250~300℃,碳钢的腐蚀速率仍保持可容忍的范围内;盐酸是典型的非氧化性酸,铁在稀盐酸中生成氯化亚铁,在浓酸中生成三氯化铁,三氯化铁溶于水。
31%的工业盐酸由于含有三价铁的氯化物,呈深黄色,且腐蚀明显强于化学纯的发烟盐酸(浓度37~38%);在盐酸中,铸铁的腐蚀比碳钢严重;普通不锈钢即使在1%的盐酸中,也会发生孔蚀;在盐酸介质中,只有含钼不锈钢、钛(氯离子含量300ppM,温度90℃以下)、银、哈氏合金、锆和钽可供选择,特别是钽,这种金属即使在三氯化铁和氯的存在下,在任何浓度和温度(直至沸腾)的盐酸中,也不会腐蚀;在盐酸生产中,采用了大量的非金属材料,硬PVC的耐盐酸性能优于PP,可以在任何浓度范围内使用,只要不超过它的允许使用温度。
在稀酸场合,PP可在110℃以下长期使用。
PE在80℃以下具有优良的耐酸性。
乙烯基酯树脂的耐酸性能优于双酚A聚酯和环氧树脂,但比酚醛树脂的耐温性地20~30℃。
PTFE具有优良的耐酸性,使用温度在250℃以下。
天然橡胶在80℃以下的盐酸中具有优良的耐酸性能。
不透性浸渍石墨具有优良的耐腐蚀性能,在盐酸生产中得到广泛的应用。
二、硫酸硫酸是一种含氧酸,稀硫酸的氧化性很弱,属于非氧化性酸类,主要产生氢去极化腐蚀。
氢去极化腐蚀是指以作为去极化剂的腐蚀过程,反应的结果是金属不断地溶解、减薄。
浓硫酸具有很强的氧化性,属于氧化类酸,可使部分金属有自钝化的能力,在金属表面生成致密的钝化膜,这种膜不溶于浓硫酸,从而阻碍腐蚀继续发生。
在硫酸生产中,常用的金属材料有:铅、碳钢、铸铁、不锈钢、哈氏合金、锆和钽等。
腐蚀介绍和酸性环境选材ISO_15156-2009分享
腐蚀介绍酸性环境选材
ISO 15156-2009 SECOND EDITION (ISO 15156/NACE MR0175) 标准学习
2012月
说明
涂蓝色为个人不太确定或理解的内容 涂绿色为关键点 素材摘自NACE MR 0175,尤利格腐蚀手册, NACE
Corrosion Engineer‘s Reference Book (3rd Edition)等 对于规范中涉及到油气井、钻井、完井、井口、采油树、 矿场设备和矿场处理装置的内容做了删减 对有些内容仅罗列了关键的点,在设计以及标准使用过程 中仍需要参阅标准 对于有些项目业主会提出不同于该标准的要求,需要参考 具体的规格书,通常大石油公司都有自己的酸性环境选材 规范,其内容可能会存在些许差异,但其原则都是一样的
耐腐蚀手册
说 明连众集团随着FRP制品应用的不断扩大,它所接触的腐蚀环境种类也日益增多。
这就要求设计人员和用户对各种类型FRP的耐腐蚀性有一个全面的了解,以便设计时能正确、合理地选材。
下表是在本公司生产实践并参阅各种资料的基础上对不饱和聚酯树脂、乙烯基酯聚酯、环氧树脂、呋喃树脂四种常用的内衬树脂和某些热塑性工程塑料在不同化学环境下最高使用温度的整理数据。
说明:1. 表中数据多数选用国外同类树脂;2. 树脂生产厂家不同,树脂牌号不同,其性能将有所不同;3. 表中数据仅供参考,不作为FRP产品的验收依据;4.符号说明:N.R.---指这种树脂不被推荐使用。
BP---沸点。
**---一直可使用到树脂的热变形温度。
INSTRUCTIONFRP products are being used more and more in chemical medium with it’s development .For choosing raw materials properly, it is necessarythat FRP product designer and user have a widly understanding of FRPchemical resistance.The tables are based on production experience in our company andrefering technical information sheet of resin supplier .The recommendedservice temperature in different chemical medium of polyester resin、Vinyl resin、Epoxy resin 、Furan resin and some thermoplastic is list.Notes:1. M ost of the data list is refer to the peregrine resin2. T he properties of the same type resin made from different factoryis some different3. T he data is only the reference to choose the materials ,but notthe secundum4. S ign: N.R.---resin is not recommended.BP--- boiling point.**--- satisfactory up to maximum satable temperature for the resin.TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN-TRATION 浓度 (%) isoph 间苯Bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Acetaldehyde 乙醛 Acetic acid 乙酸Acetic Acid,Glacial 冰醋酸 Acetic Anhydride 醋酸酐 Acetone 丙酮Acrylic Acid 丙烯酸Acrylonitrile 丙烯腈Allyl Chloride 氯丙烯 Alum 明矾Aluminum Chloride 氯化铝Aluminum Chlorhydroxide 氯化氢氧化铝 Aluminum Flouride 氟化铝 Aluminum Hydroxide 氢氧化铝Aluminum Nitrate 硝酸铝Aluminum Potassium Sulfate 硫酸铝钾 Aluminum Sulfate 硫酸铝 Ammonia,Aqueous 氨水Ammonia Gas (dry) 氨气(干) Ammonia Gas (wet) 氨气(湿) Ammonia Liquid 液态氨 Ammonium Acetate 醋酸铵Ammonium Benzoate 苯甲酸铵 Ammonium Bicarbonate 碳酸氢铵 Ammonium Bisulfite 亚硫酸氢铵 Ammonium Carbonate 碳酸铵Ammonium Bisufite Cooking Liquor 亚硫酸氢铵蒸煮液 Ammonium Bisufite Black Liquor 亚硫酸氢铵黑液All 所有 10 15 25 50 75 100 All 所有1 10 100 10 25 1002 100 All 所有 All 所有 All 所有 50 All 所有 Sat ’d 饱和20 100 10 100 All 所有 All 所有 0-20 100 50 65 All 所有 50 All 所有 All 所有N.R.71 71 71 66 N.R.N.R.N.R.N.R. 38 N.R. N.R. 82 77 77 32 66 71 82 82 32 32 N.R. 54 N.R. N.R. 104 99 93 71 71 N.R. 38 82 N.R. 38 32 N.R. N.R. N.R. N.R. 99 104 93 32 71 71 71 104 99 60 38 38 43 27 82 71 32 N.R. 99 99 99 82 82 38 38 82 N.R. 38 38 38 27 N.R. 27 121 121 99 32 93 93 93 82 82 121 121 608265N.R.4327827165656582N.R. 66N.R.N.R.N.R.N.R.N.R. N.R. 38N.R.N.R.N.R.65659024(1%)66(25%)66(25%)N.R. 107107 116 10754 27 107 32 121107 107 107 12138 104TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Ammonium Chloride 氯化铵 Ammonium Citrate 柠檬酸铵 Ammonium Hydroxide 氢氧化铵 Ammonium Flouride 氟化铵 Ammonium Nitrate 硝酸铵 Ammonium Persulfate 过硫酸铵 Ammonium Phosphate 磷酸铵 Ammonium Sulfate 硫酸铵 Ammonium Thocyanate 硫氰酸铵 Amyl Acetate 乙酸戊酯 Amyl Alcohol 戊醇 Amyl Alcohol,Vapor 戊醇蒸汽 Amyl Chloride 戊基氯(C 5H 11Cl ) Aniline 苯胺 Aniline Hydrochloride 盐酸苯胺 Aniline Sulfate 硫酸苯胺 Antimony Pentachloride 五氯化锑 Antimony Trichloride 三氯化锑 Aqua Regia 王水 Arsenic Acid 砷酸 Arsenious Acid 亚砷酸 Barium Acetate 醋酸钡 Barium Carbonate 碳酸钡 Barium Chloride 氯化钡 Barium Hydroxide 氢氧化钡 Barium Sulfate 硫酸钡 Barium Sulfide 亚硫酸钡 Beer 啤酒 Beet Sugar Liquor 甜菜糖液 Benzaldehyde 苯甲醛 Benzene 苯 Benzene,Vapor 苯蒸汽 Benzene Sulfonic Acid 苯磺酸 All 所有N.R.93 99 65 93 All 所有All 所有5 10 20 28 30 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有20 sat ’d 饱和All 所有All 所有 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有19ºBe All 所有All 所有All 所有10 sat ’d 饱和All 所有All 所有 100 All 所有 82 49 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 32 71 N.R. N.R. 77 77 49 N.R. 38 60 N.R. N.R. N.R. 32 71 N.R. 32 32 N.R. 82 82 N.R. 77 N.R. 32 N.R. 32 104 82 82 65 65 52 38 49 104 82 27 104 104 49 27 99 60 N.R. N.R. 82 104 32 104 N.R. 32 82 60 104 104 93 65 104 60 32 82 N.R. N.R. N.R. 99 65 82 82 65 52 N.R. 65 121 82 99 121 99 49 49 99 99 49 21 82 99 32 104 N.R. 32 82 65 121 99 71 65 121 82 49 82 21 38 49 66(25%) 66(25%)66(25%) 90 25 N.R. N.R. 66(25%) 21(5%) 60 25 21(10%) 104 38 38 N.R.N.R. 107 104 82 82 10493 93121 107 N.R. 9393 121N.R. 93 49TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Benzene:Ethyl Benzene 苯:乙苯 Benzoic Acid 安息香酸(苯甲酸) O-Benzyl Benzoic Acid 苄基苯甲酸 Benzyl Alcohol 苯甲醇 Benzyl Chloride 苄基氯 Benzoquinone 苯醌 Black Liquor (Pulp Mill)黑液(纸浆厂)Bleach Solutions 漂白液 Calcium Hypochlorite 次氯酸钙 Chlorine Dioxide 二氧化氯 Chlorine Water 氯水 Chlorite 亚氯酸盐 Hydrogen sulfite 亚硫酸氢盐 Peroxide 过氧化物 Sodium Hypochlorite 次氯酸钠 Borax 四硼酸钠(硼砂) Boric Acid 硼酸 Brine,Salt 盐水 Bromine,dry gas 干溴气 Bromine,wet gas 湿溴气 Bromine,liquid 液体溴 Bromine water 溴水 Butyl Acetate 乙酸丁酯 Butyl Alcohol 丁醇 Butyl Amine 丁胺 Butyl Benzyl Phthalate 邻苯二甲酸二丁酯Butyl Cellosolve 乙二醇二丁醚 Butyl Glycol 丁二醇 Butylene Oxide 环氧丁烷 Butyric Acid 丁酸 Cadmium Chloride 氯化镉 Cadmium Cyanide Plating 氰化镉电镀液 Calcium Bisulfite 亚硫酸钙 Calcium Carbonate 碳酸钙 Calcium Chlorate 氯酸钙 Calcium Chloride 氯化钙 1:2 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有 20 15 Sat ’d 饱和 5 1/4 15 All 所有sat ’d 饱和All 所有 Sat ’d 饱和All 所有All 所有All 所有100 100 100 100 50 100 All 所有 All 所有Dust 粉尘All 所有All 所有 77 N.R.N.R. N.R. 49 N.R.52 N.R.60 49 N.R.82 82 N.R.N.R.N.R. 32 27 32 71 N.R.66 N.R.66 77 71 66 82 93 93 32 N.R. 82 93 49 93 27 ** ** 93 52 49 32 104 104 32 N.R. 32 32 N.R. 71 99 71 N.R. 93 32 32 93 82 99 99 107 38 99 99 38 27 82 82 82 82 66 66 99 104 104 38 38 N.R. 24 32 49 65 99 82 N.R. 99 49 82 82 82 82 121 121 60 65 65 66(5%)N.R. N.R. N.R.66(37%) 121 93 66 N.R.N.R.N.R.N.R.60 93 104 N.R. 104 49 65 104 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Calcium Hydroxide 氢氧化钙 Calcium Hypochlorite 次氯酸钙Calcium Nitrate 硝酸钙 Calcium Sulfate 硫酸钙 Calcium Sulfite 亚硫酸钙Cane Sugar Liquor & Sweet Water 蔗糖 Capric Acid 癸酸Carbon Dioxide Gas 二氧化碳 Carbon Disulfide 二硫化碳 Carbon Monoxide Gas 一氧化碳 Carbon Tetrachloride 四氯化碳 Carbowax 聚乙二醇Cashew Nut Oil 如坚果油 Castor Oil 蓖麻油Chlorine Gas(wet or dry) 氯气 Chlorine Dioxide 二氧化氯 Chlorine Water 氯水Chloracetic Acid 氯乙酸Chlorobenzene 氯苯 Chloroform 氯仿Chlorosulfonic Acid 氯磺酸 Chrome Plating Sol. 镀铬液 Chromic Acid 铬酸Chromium Sulfate 硫酸铬 Citric Acid 柠檬酸 Coconut Oil 椰子油 Copper Cyanide 氰化铜 Copper nitrate 硝酸铜 Copper Sulfate 硫酸铜 Corn Oil 玉米油 Corn Sugar 玉米糖Cotton seed Oil 棉子油Cresylic Acid 甲酚(甲苯基酸) Cyclohexane 环已烷Detergents,Sulffonated 磺化清洗剂All 所有20 100 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有- Fumes 100 100 100 100 100 15 Sat ’d 饱和25 50 Conc.浓缩100 100 100 5 10 30 All 所有All 所有 All 所有 All 所有 All 所有 All 所有All 所有 100 All 所有All 所有All 所有 49 82 82 71 93 N.R.93 32 82 N.R.52 32 N.R.N.R.N.R.N.R.N.R,N.R.32 N.R.N.R.77 77 79 32 71 82 38 N.R.79 71 71 49 104 104 82 71 121 N.R. 121 32 38 32 32 104 93 32 93 60 N.R. N.R. N.R. N.R. 32 32 N.R. 60 104 71 104 104 104 71 104 82N.R. N.R.939982104 1218282991776517782823871121938299654938N.R. N.R.656565N.R. 8299 9399 99 99 9911099 N.R.65 99 90 N.R. 38 66(25%)90 90 66 N.R. 90 N.R. N.R. 66 65 65 N.R. N.R.25 25 N.R. 66(25%)24(25%)38(25%)66(25%) 65 90 107 N.R. 104121 71 107 107 121 107 38 27 N.R.N.R.N.R.12165TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Diallylphthalate(DAP) 邻苯二甲酸烷基酯 Diethylhexyl phosphoric acid 二乙基已基磷酸 Diethylene Glycol 二甘醇 Diethyl Ether 二乙醚 Diethyl Ketone 二乙酮Diethyl Formamide 二乙基甲酰胺Dimethyl Phthalate 邻苯二甲酸二甲酯 Dimethyl Sulfoxide 二甲基亚砜Dioctyl Phthalate 邻苯二甲酸二辛酯 Diphenyl Ether 二苯醚 Ethyl Acetate 乙酸乙酯 Ethyl Alcohol 乙醇Ethyl Ether 乙醚Ethylene Chloride 氯化乙烯 Ethylene Chlorohydrin 氯乙醇 Ethylene Dichloride 二氯乙烯 Ethylene Glycol 亚乙基二醇 Fatty Acids 脂肪酸 Ferric Chloride 氯化铁 Ferric Nitrate 硝酸铁 Ferric Sulfate 硫酸铁 Ferrous Chloride 氯化亚铁 Ferrous Nitrate 硝酸亚铁 Ferrous Sulfate 硫酸亚铁 Fertilizer 尿素Fluoboric Acid 氟硼酸 Fluosilicic Acid 氟硅酸Formaldehyde 甲醛 Formic Acid 甲酸Freon ll 冷煤(氟里昂11) Furfural 呋喃甲醛Gasoline 汽油Gluconic Acid 葡萄糖酸 Glucose 葡萄糖 All 所有20 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10 100 100 100 100 100 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有 Sat ’d 饱和10 32 All 所有10 50 5 20 100 50 All 所有71 82 N.R.N.R. N.R. N.R.N.R.N.R. L.S.N.R.N.R.N.R. 82 82 82 82 82 82 71 82 32 38 32 66 66 N.R, N.R. 52 82 82 65 93 N.R. N.R. N.R. 66 32 60 49 38 60 32 N.R. N.R. 32 N.R. 104 93 104 104 104 104 104 104 38 104 65 32 ** 65 32 32 71 32 N.R. 32 32 38 99 65 99 N.R. 27 N.R. 82 99 65 38 65 38 N.R. N.R. 38 27 99 121 99 99 99 99 99 99 49 99 82 38 65 82 38 38 65 49 N.R. 82 82 121 90 90 90 24 65 90 24 38(10%)66(10%)90 90 9025 25 90 N.R. N.R. N.R. 65 9099 107 BP 107 66 BP BP 38 121 121 121 121 107 93 93 93 107 49 38 107 107 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Glycerine 甘油 Glycollic Acid 乙醇酸 Glyoxal 乙二醛 Gold Plating Sol. 镀金液 Green Liquor 绿液 Heavy Aromatic Naphtha (HAN)重芳烃石脑油 n-Heptane 正庚烷 Hydrobromic Acid 氰溴酸 Hydrochloric Acid 盐酸 Hydrochloric/Sulfuric/Acetic 盐酸/硫酸/醋酸 Hydrocyanic Acid 氢氰酸 Hydrofluoric Acid 氢氟酸 Hydrofluosilicic Acid 氟硅酸 Hydrogen Bromide(Wet Gas)溴化氢(湿气)Hydrogen Chloride(Dry Gas)氯化氢(干气)Hydrogen Flouride,Vapor 氟化氢(蒸汽) Hydrogen Peroxide 双氧水 Hydrogen Sulfide 硫化氢 Hydrosulfite Bleach 亚硫酸漂白液 Hypochlorous Acid 次氯酸 Hypophosphorous Acid 次磷酸 Isopropyl Alcohol 异丙醇 Isopropyl Amine 异丙胺 Isopropyl Palmitate 异丙基软脂酸 Jet Fuel 喷气发动机火油 Kerosene 煤油 Lactic Acid 乳酸 Lead Acetate 乙酸铅 Lead Nitrate 硝酸铅 Lead Plating Sol. 镀铅液 100 35 75 40 - - - 100 18 48 10 18 25 37 37/2/5 All 所有10 20 10 35 - - - 5 30 - - 10 20 50 All 所有All 所有100 - 100 All 所有All 所有All 所有-82 60 49 66 N.R. 93 71 71 71 66 52 38 38 38 N.R.38 N.R.32 32 66 60 41 32 54 82 32 79 71 71 104 60 38 32 93 93 32 65 99 71 104 93 82 71 55 93 65 49 65 32 82 65 32 60 ** 104 71 46 32 104 32 65 104 104 104 93 99 93 38 38 82 82 99 82 65 110 110 82 99 65 38 82 38 82 177 82 65 65 121 82 82 65 49 49 49 110 82 82 99 110 104 90 65 65 65 90 90 90 65 65 65 65 65 65 2512193 93 N.R. 82 66 N.R. N.R.N.R. 121 N.R.N.R.46 66 49 107107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 epoxy 环氧 furan 呋喃Linseed Oil 亚麻仁油 Lithium Bromide 溴化锂Magnesium Bisulfate 亚硫酸氢镁 Magnesium Carbonate 碳酸镁 Magnesium Chloride 氯化镁 Magnesium Sulfate 硫酸镁 Maleic Acid 顺丁烯二酸Mercuric Chloride 氯化汞(升汞) Mercurous Chloride 氯化亚汞(甘汞) Mercury 汞,水银 Methyl Alcohol 甲醇Methylene Chloride 二氯甲烷 Methyl Ethyl Ketone 甲乙酮Methyl Methacrylate 甲基丙烯酸甲酯 Methyl Styrene 甲基苯乙烯 Mineral Oil 矿物油Molybdenum Disulfide 二硫化钼 Monochlorobenzene 氯苯 Mustard 芥子气Myristic Acid 肉豆寇酸(肉豆寇酸) Naphtha 石脑油 Naphthalene 奈Nickel Chloride 氯化镍 Nickel Nitrate 硝酸镍Nickel Plating Sol. 镀镍液 Nickel Sulfate 硫酸镍 Nitric Acid 硝酸Nitric/Chromic 硝酸/铬酸Nitric/Hydrofluoric 硝酸/氢氟酸 Nitrobenzene 硝基苯Oleic Acid 油酸Oleum(Fuming Sulfuric) 发烟硫酸 Oxalic Acid 草酸Palmitic Acid 软脂酸100 Sat ’d 饱和 All 所有 20 All 所有All 所有40 100 All 所有 All 所有100 100 - 100 - 100 100 100 100 - 100 100 100 All 所有All 所有100 All 所有5 40 60 fumes 烟气 15/3 8/4 5 100 100 - All 所有100 71 82 82 82 71 82 82 82 32 N.R.N.R.N.R.N.R.82 N.R. 82 66 82 82 82 71 N.R.N.R.N.R. N.R.82 N.R.82 71 104 79 79 104 104 93 104 104 104 32 N.R. N.R. N.R. N.R. 104 N.R. 93 104 104 104 104 104 93 104 71 32 N.R. 79 N.R. 49 49 N.R. 104 N.R. 104 104 110 121 82 82 121 121 99 121 99 99 121 21 N.R. 21 N.R. 38 121 93 38 121 99 99 99 99 82 99 82 27 60 82 38 99 N.R. 104 121 65 25 253824(25%)38(25%)N.R.N.R.25 N.R. 9065 N.R. 82 BP99 104 104110 32 N.R.107 107 N.R.93TEMPERATURE FOR RESIN TYPES 树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Perchloroethylene 四氯乙烯(全氯乙烯)Perchloric Acid 高氯酸 Peroxide Bleachs 过氧化物漂白剂 Phenol 苯酚 Phenol Sulfonic Acid 苯酚磺酸 Phosphoric Acid 磷酸 Phosphorous Pentoxide 五氧化二磷 Phosphorous Trichloride 三氯化磷 Phthalic Acid 苯二甲酸 Phthalic Anhydride 邻苯二甲酸酐 Pine Oil 松油 Polyphosphoric Acid 多磷酸 Polyvinyl Acetate Emulsion 聚乙酸乙烯酯乳液 Potassium Aluminum Sulfate 硫酸铝钾 Potassium Bicarbonate 碳酸氢钾 Potassium Carbonate 碳酸钾 Potassium Chloride 氯化钾 Potassium Dichromate 重铬酸钾 Potassium Ferricyanide 铁氰化钾 Potassium Ferrocyanide 亚铁氰化钾 Potassium Hydroxide 氢氧化钾 Potassium Nitrate 硝酸钾 Potassium Permanganate 高锰酸钾 Potassium Persulfate 过硫酸钾 Potassium Sulfate 硫酸钾 Propylene Glycol 丙二醇 Pyridine 吡啶 Silver Nitrate 硝酸银 Sodium Acetate 醋酸钠 Sodium Aluminate 铝酸钠 Sodium Alkyl Sulfonates 烷基磺酸钠 Sodium Bicarbonate 碳酸氢钠(小苏打) Sodium Bisulfate 硫酸氢钠 100 10 30 - 10 65 80 0-54 100 All 所有Sat ’d 饱和- - - All 所有10 50 10 50 All 所有All 所有All 所有All 所有 10 25 45 All 所有Sat ’d 饱和Sat ’d 饱和All 所有All 所有100 All 所有All 所有Sat ’d 饱和All 所有10 Sat ’d 饱和All 所有 N.R.N.R.N.R. N.R. 71 66 49 82 71 60 32 82 82 82 N.R. N.R.82 52 32 82 77 N.R.82 66 N.R. 82 60 82 N.R. 93 N.R. 99 N.R. 104 93 43 93 65 104 71 32 82 32 104 104 104 104 65 32 104 104 104 104 104 104 N.R. 104 104 65 32 71 60 104 49 65 38 99 21 27 99 99 N.R. 104 104 99 49 121 65 82 65 82 99 99 99 99 65 65 82 99 99 99 99 99 N.R. 99 99 71 82 82 82 99 21 25 24(50%) 90 N.R. 77(25%)24(3%) 65 66 24(5%) 38(10%) N.R. 77 12182121 38 107 12193 93 121 82 93 104 104 104 121 107 121 N.R. 121 65 107 107 107TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN-TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Sodium Bisufite 亚硫酸氢钠 Sodium Borohydride/Sodium Hydroxide 硼氢化钠/氢氧化钠 Sodium Bromide/Sodium Bromate 溴化钠/溴酸钠Sodium Carbonate 碳酸钠 Sodium Carbonate/Sodium Bicarbonate 碳酸钠/碳酸氢钠 Sodium Chlorate 氯酸钠 Sodium Chloride 氯化钠 Sodium Chlorite 亚氯酸钠 Sodium Chlorite/Sodium Nitrate 亚氯酸钠/硝酸钠 Sodium Chromate 铬酸钠 Sodium Cyanide 氰化钠 Sodium Dichromate 重铬酸钠 Sodium Ethyl Xanthate 乙基黄原酸钠 Sodium Ferricyanide 铁氰化钠 Sodium Hydroxide 氢氧化钠(苛性钠) Sodium Hypochlorite 次氯酸钠 Sodium Lauryl Sulfate 十二烷基硫酸钠 Sodium Nitrate 硝酸钠 Sodium Nitrite 亚硝酸钠 Sodium Silicate 硅酸钠 Sodium Sulfate 硫酸钠 Sodium Sulfide 硫化钠 Sodium Sulfite 亚硫酸钠 Sodium Tetraborate 四硼酸钠(硼砂)Sodium Thiocyanate 硫氰酸钠Sodium Thiosulfate 硫代硫酸钠Sodium Tripolyphosphate 三磷酸钠Sorbitol Solutions 山梨醇溶液Sour Crude Oil 酸性原油Spearmint Oil 薄荷油Stannic Chloride 氯化锡Stannous Chloride 氯化亚锡Stearic Acid 硬脂酸 Sat ’d 饱和12/40 20/20 10 35 20/15 50 All 所有10 50 10/10 50 All 所有 50 100 5 All 所有5 10 25 50 15 All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有All 所有Sat ’d 饱和57 All 所有Sat ’d 饱和All 所有100 100 All 所有All 所有All 所有82 71 32 82 38 49 82 N.R.N.R.N.R.N.R.N.R. 82 82 32 79 N.R.32 82 32 52 82 82 82 82 104 32 104 82 71 79 99 93 65 32 N.R. 104 104 99 65 104 93 71 60 32 ** 43 104 104 104 104 104 104 99 49 104 32 104 104 104 99 65 82 82 99 113 65 38 49 99 99 99 82 82 99 99 82 71 99 99 99 99 99 99 82 82 82 99 121 99 99 99 24 N.R. N.R. 77 24(25%) N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 38(25%) 38(10%)24(10%)38(10%) N.R. 38(25%) 66 107 121 107 66 66 100 100 N.R. 71 121 104 93 107 121TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃) CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN-TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Styrene 苯乙烯 Succinonitrile(Aqueous)丁二腈(水溶液)Sugar/Sucrose 蔗糖 Sulfamic Acid 氨基磺酸 Sulfonated Detergents 磺酸盐洗涤剂 Sulfur Dioxide(Dry or Wet)二氧化硫(干或湿) Sulfur Trioxide 三氧化硫 Sulfuric Acid 硫酸Sulfuric/Chrome Sulfate 硫酸/硫酸铬 Sulfuric/Ferrous Sulfate 硫酸/硫酸铁 Sulfuric/Hydrofluoric/Nitric 硫酸/氢氟酸/硝酸 Sulfuric/Nitrous Oxide 硫酸/一氧化氮 Sulfuric Acid/Phosphoric Acid 硫酸/盐酸Sulfurous Acid 亚硫酸 Sulfuric/Sodium and Zinc Sulfates硫酸/硫酸钠和硫酸锌Superphosphoric Acid 过磷酸Tannic Acid 丹宁酸Tartaric Acid 酒石酸Tetrachloroethylene 四氯乙烯Thioglycolic Acid 巯基乙酸Tin Fluoborate 氟硼酸锡Toluene 甲苯Toluene Diisocyanate 甲苯二异氰酸盐Toluene Sulfonic Acid 甲苯磺酸Transformer Oils 变压器油Tributyl Phosphate 磷酸三丁酯Trichloroacetic Acid 三氯乙酸Trichloroethylene 三氯乙烯Trichloromonofluoromethane 三氯氟甲烷100 - All 所有10 25 100 - -1 5 10 25 50 70 75 93 Fumes 烟气32/20 10/Sat ’d 5/5/2 Fumes 发烟10/20 10Spin Bath 沉降槽用- All 所有All 所有100 10 - 100 100 All 所有- - 50 100 100N.R. 71 82 82 N.R. 71 66 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 32 82 82 32 N.R. N.R. 32 66 82 N.R. N.R. 32 93 93 32 71 104 104 104 104 104 104 104 71 32 N.R. 99 93 82 65 65 32 60 93 104 104 32 49 93 N.R. 32 121 104 N.R. 32 49 38 99 99 82 99 99 99 82 38 N.R. 99 99 82 82 49 99 99 99 49 38 99 49 99 149 57 99 N.R. 38 N.R. N.R. NR(Wet)25 24 N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. N.R. 66(10%)21 N.R. 24 25 121 99 107 N.R. 104 121 107 107 107 82TEMPERATURE FOR RESIN TYPES树脂使用温度(℃)CHEMICAL MEDIUM 介质环境 CONCEN- TRATION 浓度 (%) Isoph 间苯bisph-A 双酚A vinyl 乙烯基 Epoxy 环氧 furan 呋喃Triethanolamine 三乙醇胺 Triethanolamine Lauryl Sulfate 十二烷基磺酸胺 Trimethylene Chlorobromide 3-氯-1-溴 丙烷 Trimethylamine Hydrochloride 盐酸三甲胺 Triple Superphosphate 三元过磷酸钙 Trisodium Phosphate 磷酸三钠 Turpentine 松节油 Vinegar 醋 Water,Distiled 蒸馏水 White Liquor(Pulp Mill) 烧碱液(纸浆厂)Xylene 二甲苯 Zinc Chloride 氯化锌 Zinc Fluoborate(Plating)氟硼酸锌(电镀液)Zinc Sulfate 硫酸锌 100 All 所有- Sat ’d 饱和Dust 粉尘25 - - - - 100 All 所有- All 所有 N.R. N.R.38 82 71 32 82 82 32 32 55 93 32 ** 93 99 93 32 104 93 104 49 27 82 65 99 99 82 49 154 93 121 N.R. 26 N.R. 24(25%) 66(25%)107121。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量(本)单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738,JB596-64,4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700~4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1~4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998~HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594~21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714~4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722~4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头(作废)3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器(含标准释义)3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
中国不锈钢腐蚀手册
《中国不锈钢腐蚀手册》本文由430不锈钢公司/王宗超整理一、基本信息书名:中国不锈钢腐蚀手册作者:冈毅民主编出版社:冶金工业出版社ISBN:7502410384页码:911出版日期:1992年6月二、内容简介本书介绍了我国不锈钢、430不锈钢和耐蚀合金的发展概况、分类方法、钢种特性及我国现行的不锈钢耐腐蚀试验的标准方法等。
三、本书编委会主编:冈毅民编委:王在恩;李慧玲;陈秀英。
参加编写的人员:王在恩;冈毅民;李慧玲;吴凤珍;陈秀英;张瑄;张玉蕙。
四、图书目录第一篇中国不锈钢概况第一章中国不锈钢的发展1 历史回顾1.1 1949年以前1.2 50年代1.3 60~70年代1.4 80年代第二章不锈钢概论1 中国不锈钢的定义和分类1.1 不锈钢定义1.2 不锈钢和耐热钢的区别1.3 不锈钢的分类方法1.4 430不锈钢种类第三章中国不锈钢标准牌号1 牌号概况2 中国牌号表示方法标准的制定过程3 中国不锈钢牌号表示方法4 存在问题5 中国国家标准不锈钢牌号第二篇不锈钢的腐蚀及其形貌图谱第一章不锈钢的点蚀及其形貌图谱1 概论2 影响不锈钢点蚀的因素和防止点蚀的途径2.1 影响点蚀的因素§2.2 防止点蚀的途径第二章不锈钢的缝隙腐蚀及其形貌图谱1 概论2 影响不锈钢缝隙腐蚀的因素和防止缝隙腐蚀的途径2.1 影响缝隙腐蚀的因素2.2 防止缝隙腐蚀的途径第三章不锈钢的应力腐蚀及其形貌图谱1 概论2 影响不锈钢应力腐蚀的因素和防止应力腐蚀的途径2.1 影响应力腐蚀的因素2.2 防止应力腐蚀的途径第四章不锈钢的腐蚀疲劳及其形貌图谱1 概论2 影响不锈钢腐蚀疲劳的因素和防止腐蚀疲劳的途径2.1 影响腐蚀疲劳的因素2.2 防止腐蚀疲劳的途径第五章不锈钢的晶间腐蚀及其形貌图谱1 概论2 影响不锈钢晶间腐蚀的因素和防止晶间腐蚀的途径2.1 影响晶间腐蚀的因素2.2 防止晶间腐蚀的途径第三篇不锈钢耐腐蚀试验标准方法第一章概论1 标准腐蚀试验方法的特点2 腐蚀试验方法国家标准的制订过程第二章晶间腐蚀标准试验方法1 GB1223—75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的起草说明1.1 起草经过1.2 本标准的适用范围1.3 试样状态1.4 试样规格和取样方法1.5 关于试验方法的一些问题2 有关不锈钢的晶间腐蚀试验方法五个国家标准的说明2.1 引言第三章点蚀标准试验方法1 GB4334.7—84《不锈钢的三氯化铁腐蚀试验方法》说明1.1 试验方法1.2 试验方法中各项规定的依据第四章应力腐蚀标准试验方法1 GB4334.8—84《不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法》的起草说明1.1 前言1.2 适用范围1.3 试验溶液1.4 试验1.5 记录第五章缝隙腐蚀标准试验方法第四篇腐蚀试验国际标准方法和专用标准方法第一章IEC/ISO组织简介第二章尿素用不锈钢专用标准说明第三章高强度合金应力腐蚀试验方法的编制说明附录4—3 尿素用不锈钢专用标准1 国内外通用标准第五篇不锈钢基本性能和腐蚀数据第一章Cr-Ni奥氏体不锈钢第二章高纯Cr-Ni奥氏体不锈钢第三章高硅奥氏体不锈钢第四章Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢第五章尿素级奥氏体不锈钢第七章高钼奥氏体不锈钢第八章Cr-Mn奥氏体不锈钢第九章Cr-Mn奥氏体-铁素体不锈钢第十章Cr-Ni奥氏体-铁素体不锈钢第十一章Cr-Ni铁素体-奥氏体不锈钢第十二章普通铁素体不锈钢第十三章超低碳氮和高纯铁素体不锈钢第十四章马氏体不锈钢第十五章沉淀硬化不锈钢第六篇几种常用类型不锈钢在不同介质中的腐蚀数据表第一章酸类第二章混合酸类第三章酸与盐的混合物第四章碱类第五章盐及混合盐类第六章金属类第七章非金属类第八章其它第七篇中国高镍耐蚀合金基本性能和腐蚀数据第一章概况1 分类2 发展过程3 中国冶金工业部标准镍基耐蚀合金技术条件...4 高镍耐蚀合金国内外牌号对照第二章铁-镍基耐蚀合金第三章镍基耐蚀合金第四章典型镍基合金焊条第八篇腐蚀试验常用数据第一章单位换算1 国际单位换算系数表2 英寸-毫米换算表3 摄氏温度与华氏温度的换算表4腐蚀速率换算5 常用应力单位的换算第二章电化学数据1 理想的阳极和阴极极化图2 钝性阳极的理想阴阳极极化曲线3 金属的标准电极电位表4 标准氧化还原电位表5 金属的标准电动序6常用参比电极的电位值7 金属和合金在海水中的稳定电位序第三章酸、碱等溶液的数据【版权声明】本文源自昆山430不锈铁网站不锈钢知识栏目,转载请注明。
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腐蚀数据与选材手册
硝酸是极其重要的有机和无机化工原料,广泛用于化工、冶金、化纤和医药等工业部门,在国防军事工业中多用于制造TNT炸药。
但随着运行时间的增加,装置的腐蚀问题也必然随之加剧,因此,正确认识、了解硝酸的腐蚀问题,听取、吸收厂家的实践经验,采用适宜的耐蚀材料,这将大大提高装置设计质量,延长运行周期,避免事故发生,具有十分重大的现实意义。
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硝酸的腐蚀机理
硝酸是强酸,又是强氧化剂,这主要由于HNO3分子分解放出了[O]和HNO3分子在溶液中电离出的H+,它们都能得到电子的缘故,而HNO3分子的氧化性强弱则决定于放出[O]的速率。
浓硝酸中HNO3分子数目多,放出[O]的速率大,则氧化性强;稀硝酸在加热后也提高了放[O]速率,同样增强了氧化性;而硝酸盐在溶液中不分解放出[O],也不电离出H+,所以硝酸盐溶液没有氧化性[1]。
硝酸大体以其共沸浓度为分界线,低于68%成为稀硝酸,高于68%称为浓硝酸,两者腐蚀机理不同,耐蚀材料各异。
浓、稀硝酸均具有氧化性,但在相同的条件下,仍是浓硝酸比稀硝酸的氧化性强,如:稀硝酸只能把S2-氧化到单质S,而浓硝酸可把S2-氧化到H2SO4;极稀硝酸不能氧化I-,而较浓硝酸很容易把I-氧化到I2。
当硝酸浓度相同时,热的比冷的氧化性强,当两种硝酸的浓度差不多时,加热的稍稀硝酸不一定比冷的稍浓硝酸的氧化性弱,这说明硝酸的氧化性
是相对的。
1.1
硝酸与不活泼金属的反应机理
以硝酸与铜反应为例。
铜与浓硝酸在加热或通入NO2时反应才能迅速发生,主要放出NO2气体;而铜与热的稀硝酸反应主要放出NO 气体。
在硝酸与铜的反应中,不论硝酸的浓度如何,首先都是发生了硝酸分子的分解反应,放出了新生态的氧原子[O]。
HNO3 =HNO2 + [O] (A)
由于新生态的氧原子的氧化能力极强,它很容易将铜氧化成CuO,CuO又立即与过量的HNO3反应生成Cu(NO3)2,在A反应中生成的HNO2由于不稳定,特别是在酸性或加热条件下更是如此,又会迅速分解生成NO。
稀硝酸中由于HNO3分子的浓度很低,当生成的NO在溶液中达到饱和后大部分能从溶液中逸出来,而在浓硝酸中,生成的NO既可与新生态的氧原子作用生成NO2,又可与大量存在的HNO3分子作用而生成NO2,NO2在溶液中达到饱和后也逸放出来。
因此硝酸浓度越高,生成NO2的可能性越大,放出NO的机会就越小。
1.2
硝酸与活泼金属的反应机理
硝酸与活泼金属反应时,我们不能忽视HNO3在溶液中电离出的H+的氧化作用,在溶液中除了能发生A反应外,同时存在H+与活泼金
属的另一个氧化还原反应B:
2Mn + 2n H+ =2Mn+ + nH2 (B)
在硝酸氧化活泼金属的反应中,A、B两种反应始终同时存在,并且进行着互相竞争。
在浓硝酸中,A反应为主,B反应为辅,但在稀硝酸中正好相反,且随着HNO3浓度的降低,B反应逐渐上升到主导地位,在B反应中生成的H2分子或初生态[H]都是极强的还原剂,但在浓硝酸中其量很少,故能被过量的HNO3氧化掉,而在稀硝酸中,H2或原子态[H]较多,它们能连续的将HNO3分子中氧化态的N元素还原成一系列的低价氧化物[2]。
一般来说,酸的浓度和反应温度一定时,金属越活泼,气体分子中N 元素的氧化数越低,反应温度和金属一定时,酸越稀则气体分子中N 元素的氧化数也越低,酸的浓度和金属一定时,反应温度越高则气体分子中N元素的氧化数越高。
这是因为加热促进A反应的进行,放出较多的[O]去消耗B反应中生成的[H]。