原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案..
钢板仓施工方案范文
钢板仓施工方案范文一、工程前期准备1.资料准备：编制施工方案、施工图纸、设计文件等建设资料。
2.场地准备：对仓库的选址进行调查，选取平坦、无障碍、无影响的场地。
进行场地平整、清理工作，并做好防尘措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需要的钢板、连接件、抗震设备等材料。
二、基础施工1.基础开挖：按照土质情况和设计要求，进行基础的开挖工作。
保证基础的均匀、平整。
2.基础浇筑：在基础开挖完成后，按照设计要求进行基础的浇筑。
确保基础的强度和稳定性。
三、主体结构施工1.钢板制作：根据设计图纸，将事先准备好的钢板进行裁剪和加工。
确保钢板的尺寸和质量满足要求。
2.钢板安装：将加工好的钢板按照设计要求进行组装和安装。
确保连接牢固、结构完善。
3.屋顶和墙体施工：按照设计要求，进行屋顶和墙体的施工。
采用合适的方法和材料，确保防水、防火、隔热等性能。
四、附属设施安装1.门窗安装：根据设计要求，安装合适的门窗。
确保门窗的开闭灵活、密封性好。
2.排水系统安装：对仓库进行排水系统的安装，确保排水畅通，预防水浸。
3.电气设备安装：按照设计要求，安装仓库所需的照明、电力等设备。
4.消防设施安装：按照消防要求，安装仓库所需的灭火器、喷淋系统等设备。
确保仓库的安全性。
五、施工质量检测1.结构稳定性检测：通过试验和计算，检测仓库结构的稳定性和承载能力。
2.围护结构检测：检测仓库的墙体和屋顶的防水、防火等性能。
3.电气设备检测：对仓库的电气设备进行检测，确保其安全和可靠性。
六、工程竣工验收1.提供相关证明文件：办理竣工验收手续，提供相关的验收资料和文件。
2.进行工程验收：相关部门进行验收，确认工程的质量和规范性。
以上是一种钢板仓施工方案的主要内容，具体可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保施工质量和工程安全。
此外，由于钢板仓施工周期短、成本低，所以在工程施工过程中，应优先考虑选用有效的技术手段和合理的施工组织，确保施工进度和质量。
钢筋混凝土墙面板施工方案
钢筋混凝土墙面板施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土墙面板的施工方案。
根据项目需求和相关标准，本施工方案确保施工过程安全、高效，并符合质量要求。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工图纸和设计要求- 准备所需材料，包括水泥、砂浆、钢筋等- 检查施工现场，并确保环境安全- 确保施工人员具备相关技能和经验3. 施工步骤3.1 基础处理在开始施工前，需要进行基础处理工作：- 清理基础表面，确保无杂物和污垢- 定位和标记墙面板的位置和尺寸- 按照设计要求设置标高和控制点3.2 钢筋安装钢筋是钢筋混凝土墙面板的重要组成部分，施工步骤如下：- 根据设计要求，将钢筋按照正确的间距和位置进行安装- 使用扎钢丝捆绑钢筋，确保其位置稳定和固定3.3 砼浇筑砼浇筑是构建钢筋混凝土墙面板的关键环节，具体步骤如下：- 在钢筋周围设置木工模板，并确保其水平、垂直和稳定- 按照设计要求和浇筑计划，将砼均匀地倒入木工模板内- 使用振动器进行砼的振捣，以确保砼的密实性和均一性- 根据设计要求，设置伸缩缝和漏筋3.4 后续处理在砼浇筑完成后，还需要进行以下后续处理工作：- 对砼表面进行养护和防水处理，以提高墙面板的耐久性和防渗性- 根据设计要求，进行墙面板的剪切和打磨，以达到要求的表面平整度和光滑度- 检查墙面板的质量，并进行必要的修复和整改4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和工作鞋- 施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域- 使用机械设备时，必须经过培训和授权，并严格遵守操作规程- 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下质量控制措施：- 对材料进行严格的质量检查和试验，确保其符合相关标准和要求- 定期进行墙面板的强度测试和质量评估- 对施工过程进行现场监控和记录- 在施工完成后，进行最终质量验收，并及时修复和整改不符合要求的部分6. 总结本文档提供了钢筋混凝土墙面板施工方案的详细步骤和相关要点，通过合理的施工规划和严格的质量控制，可确保施工过程安全、高效，并达到预期的质量要求。
原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案
原料钢板仓墙体及顶板混凝土工程施工方案一、施工前准备工作1.组织人员：确定施工队伍的人员组成，包括施工管理人员、技术人员和施工人员。
2.材料准备：准备好所需要的钢板、水泥、砂、石子等材料，并进行检查验收。
3.设备准备：准备好所需要的施工设备，如钢板吊车、水泥搅拌机等。
4.施工方案编制：根据工程要求编制详细的施工方案，包括工序、施工时间和施工方法等。
二、施工工序1.基础处理：对仓墙体和顶板的基础进行处理，包括挖槽、浇筑混凝土等。
2.钢板安装：按照设计要求，将预制好的钢板进行安装，通过焊接或螺栓连接固定。
3.锚固件安装：在钢板上安装锚固件，用于连接墙体和顶板。
4.混凝土浇筑：使用水泥、砂、石子等材料进行混凝土浇筑，将墙体和顶板固定在一起。
5.焊接处理：对钢板进行焊接处理，确保墙体和顶板的牢固性和密封性。
6.防水处理：对墙体和顶板进行防水处理，使用防水涂料或涂层。
7.检验验收：对施工完成的墙体和顶板进行检验验收，确保质量符合要求。
三、施工注意事项1.施工操作人员必须具备相关的施工技能和操作证书。
2.施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。
3.在施工过程中，严格按照工艺要求进行施工，不得随意改变施工方法。
4.严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度和质量。
5.施工过程中需要保持现场的清洁和整洁，及时清理垃圾和杂物。
6.施工完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
7.如遇特殊情况或问题，及时向技术人员和施工管理人员报告，并采取相应的解决措施。
四、施工进度和质量控制1.制定详细的施工进度计划，并按照计划进行施工。
2.在施工过程中，每个工序都要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3.钢板安装时，要检查钢板连接是否牢固，是否符合设计要求。
4.混凝土浇筑时，要保证混凝土的浇筑均匀、充实，不得有虚假或脱模现象。
5.焊接处理时，要进行焊接质量的检查，确保焊缝的质量符合要求。
6.防水处理时，要进行防水层的厚度和质量的检查，确保防水效果良好。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言在农业生产中，粮食是基本的农产品之一，而粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种应用于粮仓施工的新型工法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供参考。
二、工法特点1. 工艺简单：传统的粮仓砌筑需要大量的现场加工，而该工法不需要现场加工，将成型混凝土进行现浇即可，大大减少了施工工艺的复杂性。
2. 工期短：采用大模板操作，比传统的施工方式省去了许多砖石的清运，节约了大量的时间。
3. 经济实用：采用该工法不仅可以提高施工效率，还可以大量节省人力、物力和时间成本。
4. 安全可靠：该工法施工简单明了，不需要过多的人力操作，楼梯和平台的设置都符合人体工程学原理，确保了施工人员的安全。
5. 质量保障：因为施工过程中采用了自动化混凝土搅拌车进行混合，确保了混凝土的质量稳定性；同时通过施工工艺的可控性，保证了施工过程的质量。
三、适应范围该工法适用于各种农业生产中需要建立大型粮仓、工厂等高耸建筑物的场合，同时适用于各种复杂形状的建筑体系。
四、工艺原理该工法的理论依据是在传统砌筑的基础上，新增了一些施工要求和技术措施，因此达到了更高的效率和质量。
首先，该工法的墙体施工采用了大模板和自动化混凝土搅拌车的配合施工方式，将混好的混凝土从自动化混凝土搅拌车上放置在墙体施工的大模板之间，再进行压制和整平；其次，该工法将墙体砌筑平台与顶板一体化，在搭建墙体为空骨架的同时，使用自动化混凝土搅拌车进行顶板的现浇，达到一次性浇筑墙式和顶板的目的，减少了施工周期，提高了施工效率。
五、施工工艺1. 地基处理：首先要做好地基的处理，确保地基的平整度，并且需要在地基顶面上浇筑一定厚度(一般需要30厘米)的高强度混凝土层，因为粮仓建筑的高度较高，基础的承载和稳定性十分重要。
2. 施工前期准备：施工前需要根据设计要求搭建好方全、平整的工地，挖好地下的基坑，准备好机械设备，确认好施工人员和施工计划等等。
永清大型钢板仓施工方案
永清大型钢板仓施工方案一、施工准备与设计前期勘查：对永清项目现场进行详细的勘查，了解地质、气象等基础条件，确保施工方案的可行性与安全性。
方案设计：根据勘查结果，结合钢板仓的用途、规模等要求，进行施工图纸和施工方案的设计，明确施工流程和技术要求。
材料准备：根据设计方案，准备所需的钢板、连接件、密封材料、涂料等，确保材料质量合格，数量充足。
二、地基处理与浇筑地基处理：根据设计要求，对地基进行平整、夯实等处理，确保地基承载力和稳定性满足要求。
基础浇筑：按照施工图纸要求，进行钢板仓基础的浇筑，确保基础尺寸、位置准确，混凝土强度符合要求。
三、钢板仓组装与固定钢板预制：按照设计要求，对钢板进行切割、弯曲、焊接等预制加工，确保钢板尺寸准确，焊接质量可靠。
钢板组装：根据施工图纸，将预制好的钢板进行组装，采用合适的连接方式和密封材料，确保钢板仓的整体性和密封性。
固定与校正：使用专用夹具或焊接方式固定钢板，并进行必要的校正，确保钢板仓的垂直度和水平度符合设计要求。
四、屋顶与墙体施工屋顶施工：根据设计要求，进行屋顶的防水处理、保温层铺设等施工，确保屋顶的防水性能和使用寿命。
墙体施工：对钢板仓墙体进行必要的加固和装饰处理，如增加保温层、涂刷防腐涂料等，提高钢板仓的保温性能和耐腐蚀性。
五、防护与装饰工程防腐处理：对钢板仓进行内外表面的防腐处理，采用喷涂或刷涂方式，确保钢板仓的防腐性能达到要求。
装饰工程：根据设计要求，对钢板仓进行外观装饰，如喷涂面漆、贴附标志等，提升钢板仓的美观度和辨识度。
六、设施安装与调试设施安装：根据钢板仓的用途，安装必要的设施，如通风设备、照明设备等，确保设施安装位置正确，运行正常。
调试与测试：对安装的设施进行调试和测试，确保设施性能稳定，符合设计要求。
七、质量检查与验收质量检查：在施工过程中，进行定期和不定期的质量检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
验收工作：在施工完成后，组织相关部门进行验收工作，确保钢板仓的质量和安全性能达到要求。
钢板仓工程的施工方案
钢板仓工程的施工方案一、前期准备工作在进行钢板仓的施工前，需要进行前期准备工作，包括但不限于以下内容：1.设计方案：钢板仓的设计方案需要符合国家相关标准，需要根据储存物料的种类、容量、储存形式等因素进行设计；2.地基处理：根据设计方案调整地基高程，清理地面垃圾，然后进行浇筑混凝土地基；3.材料采购：钢板仓的施工需要大量材料，如钢板、角铁、螺栓等，需要提前进行采购，确保有足够的材料供应；4.人力物力准备：在施工期间，需要有足够的工人和机器设备进行作业，需要提前做好人员的组织调配和物资的供应。
二、施工流程钢板仓施工包括以下主要步骤：1.布置基础标高和钢板支撑点：在地基上根据设计要求，利用水平仪布置基础标高和钢板支撑点的位置；2.安装四周边梁和支撑柱：按照基础标高和钢板支撑点的位置，在四周围安装四根角钢支撑柱和连接支撑柱的边梁；3.喷焊地脚螺栓：在安装好的角钢支撑柱上喷焊地脚螺栓，将其固定到混凝土地基上；4.安装钢板：在支撑柱和边梁上安装钢板，钢板的连接点需要使用螺栓紧固，保证其结构的稳固性；5.安装屋顶和顶部钢架：在钢板上方安装屋顶和顶部钢架，保证钢板仓的密闭性；6.设置进出口：按照设计方案，在钢板仓上开设进出口，同时安装频率调谐屏蔽器及其它通风设施；7.防腐处理：喷涂表面防腐涂料，延长钢板仓的使用寿命。
三、施工注意事项在钢板仓施工过程中，需要注意以下内容：1.施工前需要检查建筑地基、钢板、螺栓等材料是否符合国家相关标准；2.在钢板仓安装过程中，需要对螺栓的紧固力度进行检查，保证其连接结实牢固；3.施工过程中遵守安全规范，佩戴安全帽、绳索等防护装备，避免发生意外事故；4.在施工过程中，应注意环保问题，减少噪音、污染和对周围环境的影响。
四、施工验收在钢板仓施工完成后，需要进行验收，核实其与设计方案是否一致，检查其整体结构牢固性、安全性和密闭性等方面是否符合国家相关标准，若发现问题需要及时进行整改。
验收合格后，方可投入使用。
混凝土顶板工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
同时，准备好施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等。
2. 模板制作与安装：根据设计图纸，制作和安装模板，确保模板的尺寸、形状和位置符合要求。
模板安装完成后，进行验收，确保其稳定性。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎顶板钢筋，确保钢筋间距、直径和保护层厚度符合要求。
绑扎完成后，进行验收，确保钢筋位置准确。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
同时，准备好施工所需的工具和材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
二、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：检查模板、钢筋等是否满足要求，确认浇筑顺序和浇筑时间。
准备好混凝土输送泵、振捣棒等设备。
2. 浇筑：按照设计要求，分阶段进行混凝土浇筑。
首先，从边缘开始浇筑，逐渐向中心推进。
每层浇筑厚度不宜过大，一般控制在20-30cm。
3. 振捣：采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时间以表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为准。
振捣棒移动间距为30-40cm。
4. 分层浇筑：根据混凝土供应量和接茬间歇时间，分条浇筑混凝土。
每层浇筑完成后，进行压实、找平和收光。
三、养护1. 养护：混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定，一般不少于7天。
2. 养护方法：可采用覆盖保湿、洒水养护、喷淋养护等方式。
养护过程中，注意防止混凝土表面龟裂和裂缝。
四、拆除模板1. 拆除条件：混凝土强度达到设计要求，且表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 拆除方法：先拆除模板的支撑系统，再拆除模板本身。
拆除过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
五、验收1. 验收标准：混凝土顶板施工质量应符合国家相关规范和设计要求。
2. 验收内容：检查混凝土强度、表面质量、模板拆除情况等。
3. 验收程序：由监理单位组织，施工单位、设计单位、建设单位等相关人员参加，共同进行验收。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法1、前言在XX工程中，有8栋平房仓，都呈长方形，按尺寸大小分成3类，其中101、102、103平房仓为1类，平面尺寸为120m*47m；201、202平房仓为1类，平面尺寸为114m*47m；301、302、303平房仓为1类，平面尺寸为108m*47m。
随着类似的粮食储备厂房逐渐增多，我们认为采用这种施工技术，能很大程度的缩短施工工期，达到节省造价和节约资源的双重效益。
为了进一步推广这种工艺，我们在施工过程中总结了一些经验，编制成工法，希望建筑业同仁共同参考，多提宝贵意见，以便于本工法能在今后的类似工程施工中发挥作用并得以推广。
2、特点2.1网架顶升施工平台一次拼装成型、随进度需要顶升的施工方法能代替满堂支撑脚手架，最大限度的节省造价。
2.2因为减少了搭设满堂支撑脚手架，施工过程中无架体与墙体施工交叉作业，无工序间影响，安全生产、施工进度均得以有力保障。
2.3因减少了钢管材料堆放，有利于现场文明施工管理。
3、适用范围本工法适用于平面布局规则，砖混连梁较多，大空间内部空旷封闭性要求较高的储存库厂房等。
4、工艺原理本工法的工艺核心为应用顶升网架施工平台代替满堂支撑脚手架，并作为墙体砌筑施工操作平台。
随着主体结构的升高同步顶升，使工作面与结构高度适中保持在可操作性层面，减少了材料的垂直运输成本。
5、工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程网架平台专项设计---编制施工方案---网架材料生产---千斤顶布置---网架拼装---顶升设备调试---平台模板铺设---随进度顶升----顶板混凝土浇筑---网架下降---网架系统拆除。
5.2操作要点5.2.1技术准备施工前首先要和业主、监理及设计单位进行协商，得到各方认可。
对设计图纸及施工现场进行详细的分析，编制专项施工方案，报业主、监理进行审批。
其中尤其注意网架连接节点细节控制、网架荷载受力情况分析、顶升千斤顶布置、过程监测布置等重点控制措施。
钢板仓施工方案
钢板仓施工方案钢板仓是一种常见的仓储设施，具有快速建设、灵活使用等特点，逐渐受到广大用户的青睐。
下面是一份钢板仓施工方案，供参考。
一、工程概况钢板仓施工项目位于xx市xx区，用地面积为xxxx平方米，总建筑面积为xxxx平方米，设计年使用寿命为20年。
二、方案设计1. 结构设计本方案采用钢板框架结构，由立柱、横梁、屋面和墙板组成。
主要材料为Q235低碳钢，表面经过喷涂防腐处理，以提高产品的耐久性和防腐性能。
2. 施工准备在施工前，需要进行场地平整、基础打桩等准备工作。
同时，还需准备好所需的建筑材料和设备，如钢板、焊机、吊车等。
3. 施工流程（1）基础施工：根据设计要求，进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作，确保仓库的稳固性和耐久性。
（2）立柱安装：根据设计图纸，进行立柱的定位和安装，保证立柱的垂直度和水平度，采取焊接或膨胀螺栓连接方式。
（3）横梁安装：按照设计要求，将横梁安装在立柱上，通过焊接或螺栓连接，使整个框架结构形成一个完整的整体。
（4）屋面施工：在主体结构完成之后，进行屋面施工。
首先安装屋面骨架，并进行调整和固定，然后安装屋面板，采用搭接或螺栓连接，确保屋面的平整度和密封性。
（5）墙板施工：在屋面施工完成后，进行墙板施工。
首先安装墙板骨架，然后安装墙板，同样采用搭接或螺栓连接。
4. 安全与质量控制在施工过程中，要严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工，确保工人的人身安全。
同时，要严格控制质量，对施工过程中的每个节点进行检验和验收，确保产品的质量。
三、工期计划本项目预计工期为xx个月，具体施工时间表如下：（1）基础施工：x月x日至x月x日（2）立柱安装：x月x日至x月x日（3）横梁安装：x月x日至x月x日（4）屋面施工：x月x日至x月x日（5）墙板施工：x月x日至x月x日四、经济投资本项目的总投资为xxxx万元，具体包括基础施工、主体结构、屋面施工、墙板施工、设备采购等费用。
以上是一份钢板仓施工方案的简要描述，详细的方案可以根据实际情况进行调整和完善。
湖北钢板仓施工方案最新
湖北钢板仓施工方案最新引言湖北钢板仓施工方案最新（以下简称施工方案）是指在湖北地区，使用钢板仓进行建筑施工的最新技术方案。
本文将对施工方案的设计原理、施工步骤、安全措施等进行详细介绍，并提供一些施工注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
设计原理湖北钢板仓是一种以钢板组装而成的临时性仓库，其设计原理基于以下几点：1.强度：钢板具有较高的强度和刚性，能够承受较大的重压和抗风能力，确保仓库在施工过程中的稳定性和安全性。
2.拼装性：钢板仓采用组装结构，通过螺栓连接各个钢板，具有拼装性好、施工便捷的特点，能够快速搭建和拆卸，适应施工进度的需要。
3.通风性：钢板仓在设计时考虑了通风和排湿的需求，通过合理的通风设施和空气流通设计，保证仓内工作环境的舒适性和安全性。
湖北钢板仓施工方案的具体步骤如下：1.场地准备：选择适合搭建钢板仓的平整场地，并进行清理和打草。
2.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理和基础底座的安装。
3.钢板拼装：根据设计图纸和拼装说明，将预制的钢板按照顺序进行拼装，使用螺栓进行连接固定。
同时，根据实际需要，安装通风设施和其他辅助设备。
4.钢板仓调整：在钢板拼装完成后，进行钢板仓的调整和检查，确保结构稳定且垂直度符合要求。
5.完善设施：根据具体工程要求，安装仓库门窗、检修井盖等设施，同时进行通风系统和电气设备的安装。
6.防水处理：对钢板仓进行防水处理，确保仓内不受水分渗透和漏水。
7.安全检查：在施工完成后，进行全面的安全检查，确保钢板仓的使用安全。
在湖北钢板仓施工过程中，应严格遵守以下安全措施：1.建立安全意识：施工人员应具备安全意识，加强施工安全教育和培训，了解使用钢板仓的安全要求和操作规程。
2.个体防护：施工人员应配备必要的个体防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，确保在高空作业时的安全。
3.施工区域划分：在施工现场进行区域划分，明确安全通道和施工区域，确保人员和设备在施工过程中的安全。
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案
钢筋砼剪力墙及顶板砼浇筑施工方案一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地点。
建筑结构形式为结构形式，总建筑面积为建筑面积平方米。
其中，钢筋砼剪力墙及顶板是本工程的重要结构部分，其混凝土浇筑质量直接关系到整个建筑的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性等性能符合设计要求。
计算混凝土的用量，提前与商品混凝土搅拌站联系，确保混凝土的供应。
2、材料准备混凝土：采用商品混凝土，强度等级为具体强度等级。
钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，且质量合格。
模板：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3、主要机具准备混凝土输送泵、振捣棒、平板振捣器、抹光机等。
塔吊、料斗等垂直运输设备。
4、作业条件准备钢筋、模板等分项工程已完成验收，且符合设计和规范要求。
清理模板内的杂物，浇水湿润模板，但不得有积水。
搭设好浇筑混凝土的操作平台和运输通道。
三、施工工艺流程1、钢筋砼剪力墙混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先在底部填以 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间一般为 20～30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
在混凝土浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7d。
2、顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，应从一端开始，逐步推进。
混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
混凝土墙板工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、模板、灌浆料等材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备混凝土搅拌机、灌浆机、振捣器、模板、切割机、水准仪、钢尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、施工流程1. 模板安装：根据设计图纸，按照模板的尺寸和位置进行安装。
模板应平整、牢固，确保混凝土墙板尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋。
钢筋应顺直、牢固，确保墙板受力均匀。
3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 灌浆施工：对于预制墙板，进行灌浆施工。
灌浆料应与灌浆套筒相匹配，满足使用及强度要求。
5. 墙板养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 墙板切割：根据设计要求，对墙板进行切割，确保墙板尺寸准确。
7. 墙板安装：将切割好的墙板安装到指定位置，确保墙板垂直、平整。
8. 墙板检查：对墙板进行检查，确保墙板尺寸、垂直度、平整度等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 模板安装：模板应平整、牢固，防止混凝土漏浆、跑模。
2. 钢筋绑扎：钢筋应顺直、牢固，防止钢筋位移、断裂。
3. 混凝土浇筑：混凝土应均匀浇筑，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 振捣施工：振捣应均匀，防止出现混凝土离析、蜂窝等质量问题。
5. 灌浆施工：灌浆料应与灌浆套筒相匹配，确保灌浆质量。
6. 墙板养护：养护期间，防止墙板受冻、受潮。
7. 墙板安装：墙板安装应垂直、平整，确保墙板受力均匀。
总之，混凝土墙板工程施工是一项复杂、精细的工程。
在施工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行操作，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的安全管理，确保施工人员的人身安全。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的混凝土墙板材料，如钢筋、水泥、砂、石子等。
安阳水泥钢板仓施工方案
安阳水泥钢板仓施工方案1. 引言钢板仓是一种用于储存水泥的设备，具有结构简单、重量轻、耐候性强等优点，常被应用于建筑工地、混凝土搅拌站等场所。
本文将介绍安阳水泥钢板仓的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中应注意的事项以及施工后的检验和验收等内容。
2. 施工前准备工作在进行安阳水泥钢板仓的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确定根据具体的使用需求和场地情况，确定钢板仓的设计方案。
包括仓壁高度、仓顶形式、仓底结构等。
2.2 基础准备施工前需进行基础的准备工作，包括清理场地、确定基础的位置和尺寸、进行基础的打桩和浇筑。
2.3 材料准备准备好所需的材料，包括钢板、角钢、螺栓等。
确保材料质量合格，并妥善保管。
3. 施工过程中的注意事项在进行水泥钢板仓的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 施工顺序按照施工图纸和设计方案的要求，按照一定的先后顺序进行施工。
先搭设仓架，再安装仓壁，最后安装仓顶。
3.2 安全施工施工过程中要注重安全。
使用起重设备时，要遵守操作规程，严禁超载。
施工现场要保持整洁，材料堆放要规范。
3.3 固定连接在安装钢板仓的过程中，要注意固定连接的牢固性。
使用螺栓等材料进行固定连接时，要按照设计要求进行安装。
3.4 环境保护施工过程中要注意环境保护。
尽量减少扬尘，妥善处理施工废弃物，严禁违规倾倒废水和废料。
4. 施工后的检验和验收施工完成后，需要进行钢板仓的检验和验收工作。
4.1 检验对钢板仓进行外观检查，检查仓体的刚度、连接处的牢固性以及仓壁、仓顶的平整度等。
同时，还需要进行仓体材料的检测，确保符合相关标准要求。
4.2 验收根据设计方案和相关规范要求，对钢板仓进行验收。
验收内容包括仓体的尺寸、构造、材质等是否符合要求，以及安装过程中的质量控制记录等。
5. 总结本文对安阳水泥钢板仓的施工方案进行了详细的介绍。
通过施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的检验和验收，可以确保钢板仓的施工质量和安全性。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓的建设在粮食储存中具有重要的地位，传统的粮仓墙体砌筑施工存在着效率低、质量难以保证等问题。
针对这些问题，大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法应运而生。
该工法通过将墙体的砌筑与平台和顶板的施工进行一体化，使整个施工过程更加高效、快捷，且能够保证施工质量。
二、工法特点1.高效快捷：通过将墙体和平台顶板一体化施工，减少了工序，提高了施工效率。
2.质量可控：由于采用了整体施工的方式，可以有效控制工程质量，提高墙体的稳定性和强度。
3.经济可行：该工法节约了施工时间和人力资源，减少了人力成本，降低了施工成本。
4.适应性强：适用于不同类型和规模的大空间粮仓，能够满足不同场景下的施工需求。
三、适应范围该工法适用于大空间粮仓墙体砌筑工程，包括钢筋混凝土结构和砌体结构的粮仓。
适用于不同形式的圆形、方形、椭圆形等大空间粮仓。
四、工艺原理该工法将墙体的砌筑与平台和顶板的施工进行一体化，通过打板模板，设置钢筋，浇筑混凝土的方式，将墙体、平台和顶板连接成一个整体。
这样做的理论依据是，通过整体施工的方式，可以确保墙体和平台顶板的一体性和稳定性，提高墙体的抗震性和抗风性。
五、施工工艺1.预处理：清除施工现场的杂物和污染物，测量并标记合适的高度和位置。
2.设置模板：根据设计要求，安装和调整模板，确保墙体和平台顶板的精确尺寸和水平度。
3.布置钢筋：根据设计要求，在模板内设置和连接好钢筋，注意加固和连接部位的处理。
4.安装支模：根据设计要求，安装适当的支模，用于支撑和固定墙体和平台顶板。
5.施工一体化：根据设计要求，将混凝土按照一定的施工工艺，顺序浇筑到模板中，包括墙体、平台和顶板。
6.养护处理：在混凝土浇筑之后，对其进行一定的养护处理，包括水养护和保温措施。
六、劳动组织根据施工规模和工期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
厂房、库房、屋面墙面彩钢板施工方案
库房、厂房工程墙面板及屋面板安装施工组织设计施工组织设计为了保质保量的完成施工任务，金属压型板安装前，施工单位应按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写安装施工组织设计,是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板围护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。
一、技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。
因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
2 机械设备工具表3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
施工现场人员配备如下：三、施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
墙面板及屋面板安装工期各10天，合计工期20天。
先将时间进行分配如下：⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。
⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
⑶屋面板材料进场报检，9天完成屋面底板安装工程并报检。
⑷墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。
⑸自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
四、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法(2)
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种用于粮仓工程的砌筑施工技术。
该工法通过将砌筑平台与顶板一体化，使得墙体的施工更加高效、稳定和经济，适用于不同类型和规模的粮仓工程。
二、工法特点1. 墙体平台与顶板一体化：将砌筑平台与顶板合二为一，避免了传统工法中的砌筑平台分层施工，减少了劳动力和时间成本。
2. 高效施工：工法中采用模板，可以提高施工效率和施工质量。
3. 加固结构稳定性：通过在墙体内设置钢筋和混凝土材料，增强了墙体的抗震和稳定性能。
4. 短施工周期：相比传统砌筑工法，该工法施工周期更短，可以提高工程进度。
5. 成本效益高：由于采用一体化施工，减少了后期维修和加固的需求，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适合于不同规模和类型的粮仓工程，包括谷物、油料和饲料仓等。
无论是新建还是旧仓的改造，该工法都能够满足工程的需求。
四、工艺原理大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法的原理在于通过合理设计墙体结构、采用模板施工等技术措施，实现墙体砌筑施工的高效、稳定和经济。
五、施工工艺1. 墙体结构设计：根据粮仓的设计要求和工程环境，确定墙体的结构类型和尺寸。
2. 模板搭设：根据墙体尺寸和施工需要，搭设模板，确保墙体施工的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板搭设后，进行混凝土的浇筑，保证墙体的牢固性和抗震性能。
4. 钢筋布置：在混凝土浇筑前，根据设计要求在墙体内设置钢筋，提高墙体的抗拉强度。
5. 墙体砌筑：在混凝土初凝后，进行墙体的砌筑，保证墙体的垂直度和平整度。
6. 顶板施工：在墙体砌筑完成后，进行顶板的施工，利用混凝土和钢筋加固顶板的稳定性。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人，安排工人的施工任务和工作时间，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括模板、砌筑工具、混凝土搅拌机、起重机等。
这些设备能够提高施工效率和施工质量。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法 (2)
大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法一、前言大空间粮仓是现代粮食仓储的重要组成部分，对于确保粮食安全和国家粮食储备具有重要意义。
而墙体砌筑是粮仓施工过程中的重要步骤，今天我们将为大家介绍一种新型的大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法。
二、工法特点大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法是一种新型的施工方式，其主要特点如下：1、平台与顶板一体化：该施工工法将墙体砌筑平台与粮仓顶板一体化，使施工过程更加简单便捷，缩短了施工时间。
2、高效节能：该施工工法不仅可以节约施工时间，还可以节约施工材料和劳动力成本，从而降低工程费用，提高工程效益。
3、抗风抗震：该施工工法墙体砌筑水平，施工精度高，墙体整体性强，可有效抵抗风震等自然灾害。
三、适应范围大空间粮仓墙体砌筑平台与顶板一体化施工工法适用于大型粮仓、谷仓、发电厂库房等建筑物的墙体砌筑施工。
四、工艺原理该施工工法的理论依据是“平台与顶板一体化”的概念，即在粮仓顶部留出一定的层压板间隔距离，用螺杆升降装置调节层压板的高度，直至达到墙体高度的要求。
该施工工法通过采取以下技术措施，实现了平台与顶板一体化的施工过程：1、制作顶板：将顶板制作成一块标准的大型层压板，具有足够的强度和稳定性。
2、安装螺杆升降装置：在顶板上安装螺杆升降装置，用于控制层压板的高度。
3、砌墙施工：将砖块覆盖在相应的墙台上，再用层压板将其压实。
五、施工工艺该施工工法包括以下主要施工阶段：1、基础处理：清理、平整建筑场地，对于土质不良、地基不稳或存在特殊要求的工程要进行地质勘察、处理。
2、切割弯曲板材：按照设计要求在坑板材上进行切割和弯曲加工，制成相应的板材和连接件。
3、组装立柱：将坑板组装成为相应的立柱。
4、顶板施工：制作顶板，然后安装螺杆升降装置和层压板。
5、砌墙施工：将砖块覆盖在相应的墙台上，再用层压板将其压实。
6、墙顶处理：根据粮仓的实际要求进行墙顶的处理。
六、劳动组织该施工工法需要组织专业的施工队伍和技术管理人员，安排好施工流程和各个施工队伍的协作、配合，合理安排施工周期和质量控制，确保施工进度和质量。
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江苏xx原料钢板仓基础工程库体混凝土浇筑施工方案编制审核审批上海xx建设实业有限公司2015年7月一、编制依据●本工程总平面图、结构图、施工图等●国家及江苏省地方现行规范、规程、规定、标准等●本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状●本项目部类似工程的施工经验●GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工与验收规范●JGJ18-2003 钢筋焊接与验收规程●GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准●GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准●GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范●GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计●GB50164-2011 混凝土质量控制标准●GB50026-2007 工程测量规范●JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范●JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准●JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程●JGJ59-201建筑施工安全检查标准●11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》二、工程概况：建设单位：江苏xx蛋白科技有限公司监理单位：泰州祥和项目管理有限公司设计单位：中粮工程科技（郑州）有限公司施工单位：上海xx建设实业有限公司本工程结构为筒仓钢筋混凝土结构，外部环梁高度4.2m，仓壁厚度300mm，内部剪力墙为250mm，本次顶板顶面浇筑高度3.7m，厚度650mm，计划浇注时间2015年7月日早上7:00开盘。
因1#库墙板、暗柱及顶板一次性浇注，为了确保墙板混凝土浇筑与库体顶板混凝土浇筑接茬部位能在混凝土初凝时间内连接，避免出现接茬冷缝，本工程浇筑计划采用2台混凝土泵车，2个班组同时浇筑，计划每台泵车每小时浇筑50m3，争取在2个小时以内完成墙体剪力墙154m3混凝土。
墙体浇筑完成后，顶板与墙体交接部位先浇筑200mm厚，振捣密实后稍作停顿，控制好板面混凝土浇筑初凝时间，顶板分三次厚度循环浇筑。
650mm厚顶板严禁一次性连续浇筑完成，注意防止因板面混凝土浇筑过快导致墙体混凝土承压受力过大而爆模。
为确保工程质量、施工安全，编制本方案并执行。
三、施工准备1、材料要求砼采用商品砼，提前将厂家资质、原材料合格证、检验报告提交监理部进行审查，浇筑砼时将砼标号、浇筑方量提前书面通知砼公司，做好准备。
本工程单个筒仓混凝土浇筑方量预计为580m3，标号C35，其中+3m以下剪力墙部位为154m3，顶板为334m3，环梁吊模位置为50m3。
混凝土塌落度控制在220±30mm为宜，混凝土的初凝时间约为2~3小时，终凝时间一般不超过6小时。
2、人员及机具安排人力配置：TC104筒仓计划采用两台泵车两班人同时浇筑，打振动棒3*2人，抬振动器、顶板混凝土铲料找平3*2人，扶泵管1*2人，砼收面，压光3*2人，放料1*2人，现场指挥1人，共计23人。
浇筑前各工种分工明确，指定专人负责专项区域，落实到位，责任到人，如振动棒手指定东面外墙区域就指定负责专项区域。
机械配置：振动棒7台（1台备用），混凝土罐车5*2辆，混凝土泵车2辆，手扶小振动棒1台（窗户底剪力墙板位置使用）。
其中1#泵车负责东面区域，2#泵车负责西面区域，由外向内交汇。
夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设4套移动太阳灯灯保证夜间施工正常进行。
3、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4、作业条件1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
模板浇水湿润。
模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，内排架是否稳定牢固。
3）计量器具-塌落度筒、砼试模现场备齐。
4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
5）标高控制线已抄测完成。
四、混凝土施工1、工艺流程：作业准备→+3m筒仓壁浇筑+1.5m位置→内部+3.05m剪力墙浇筑+1.5m位置→筒仓壁浇筑+3m位置→内部剪力墙浇筑+3.05m位置→框架柱浇筑→650mm厚度筒仓底板浇筑350mm位置→筒仓底板浇筑完成→环梁吊模浇筑→压光→拆模、养护2、剪力墙混凝土浇筑：本工程仓壁剪力墙厚度为300mm，高度为3m，内部剪力墙厚度为250mm，高度为3.05m，本工程需达到清水混凝土的效果，质量要求较高。
仓壁剪力墙高度为3m，外墙有4个门洞口1500*2500，顶标高2500mm；内墙如同；4个窗洞口900*1500；窗底标高为+900mm，顶标高为2400mm，此位置在浇筑完成外墙+1.5m位置混凝土时窗洞口下部必须插入振动棒振动，不得漏振（模板已开孔）。
为控制工程质量，内部剪力墙部位浇筑前需开设放灰口（位置如下图所示），并插入200PVC套管，分层浇筑，首次浇筑高度为1.5m，二次浇筑为底板底标高。
本次混凝土浇筑采用两台泵车进行浇筑，1#泵车自东向西，2#泵车自西向东先外墙再内墙，中间交汇的顺序进行。
1）1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm-10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
2 ）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3 ）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。
外墙窗口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4 ）剪力墙接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
5 ）振动棒振捣剪力墙混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍6 ）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理。
3、顶板混凝土浇筑：1 ）本次顶板混凝土厚度为650mm，考虑到支架承受的稳定性采用分层浇筑方法，待剪力墙混凝土全部浇筑完成后，由外向内浇筑，顶板砼先浇筑350mm，振捣密实后再按现场定位标高浇筑上面一层300mm厚度砼，振捣上层砼时必须往下层砼套浆5cm。
2 ）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平，并表面压光。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
五、质量标准及要求1.保证项目：1 ）混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
2 ）混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
3 ）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
4 ）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2. 基本项目：混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3.允许偏差项目：4、混凝土的养护1) 平面混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加土温布养护，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
2) 墙的拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
采用养护液进行养护，5、试块的留置及养护本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。
每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混浇筑地点随机取样制作。
试块的养护采用标准养护。
6、应注意的施工质量问题1）蜂窝：产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2）露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3）麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4）孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5）缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、墙板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
六、安全生产与文明施工施工中安全注意事项1.施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2.夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
3.做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。
4.混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。
5.现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
6.混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
7.特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
文明施工事项1.混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
2.工地大门口，进场清理干净。
3.现场灯光照明布设合理。
4.配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
七、成品保护1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
4 不用重物冲击模板，不在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。