5一5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合三角螺纹：1. 应用场合：- 三角螺纹常用于连接和固定机械零部件，如螺母、螺栓等。
- 在汽车制造业中，三角螺纹广泛应用于车辆的悬挂系统、发动机系统等各个部位。
- 在建筑业中，三角螺纹用于连接钢筋和混凝土，增强建筑物的结构稳定性。
管螺纹：1. 应用场合：- 管螺纹广泛应用于石油、天然气等液体或气体管道的连接处，确保管道连接的密封性和安全性。
- 在工业制造领域，管螺纹用于连接机械设备的进出口，实现液体或气体的输送和控制。
- 在建筑装饰中，管螺纹被用于水电安装，将水管和电线管固定在墙壁上。
矩形螺纹：1. 应用场合：- 矩形螺纹常用于木制家具的连接，如床架、椅子等，使家具更加结实稳固。
- 在木工加工领域，矩形螺纹用于连接木板或木块，起到固定和加强结构的作用。
- 在建筑搭建中，矩形螺纹常用于连接脚手架和支撑构件，提高整体结构的稳定性。
梯形螺纹：1. 应用场合：- 梯形螺纹广泛应用于工业机械设备的传动装置中，如螺杆传动、丝杠传动等，实现线性运动和力的传递。
- 在汽车制造业中，梯形螺纹用于汽车升降装置和转向系统中，提供稳定的力传递效果。
- 在医疗器械制造领域，梯形螺纹被用于手术台和病床的高低调节，确保操控方便和安全性。
锯齿形螺纹：1. 应用场合：- 锯齿形螺纹常用于金属制品的连接，如钢管、铁件等，提供牢固的固定效果。
- 在农业机械设备制造领域，锯齿形螺纹用于连接农机零部件，如插秧机、拖拉机等，确保机械的稳定性。
- 在家用电器制造中，锯齿形螺纹被应用于电视壁挂支架、空调支架等固定装置中，方便用户安装和调整。
螺纹的基础知识
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注 出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
普通螺纹 英制螺纹
粗细 牙牙 螺螺 纹纹
55°非 55°密 60°圆 米制梯 英制梯 密封管 封管螺 锥螺纹 形螺纹 形螺纹 螺纹 纹
特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺
纹规定，而大径和螺距不符合标 准
二、螺纹的要素
（1）. 牙型 （2）. 公称直径 （3）. 线数 （4）. 螺距（或导程） （5）. 旋向
退刀槽： 为了消除螺尾现象， 应在螺纹终止处加工 一个退刀槽。
螺纹的种类
普通螺纹
连接螺纹
按
管螺纹
用
途
梯形螺纹
分
传来 讲一讲螺纹的标 注方法、代号含 义及螺纹加工方 法.
螺纹的标记
（1）、普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱 、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺 纹。
当螺纹中径公差带与大径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g
大径公差带代号 中径公差带代号 当中径与大径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹 M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 M20×2―5g6g―40
solidworks矩形螺纹
solidworks矩形螺纹（最新版）目录1.矩形螺纹的概念和用途2.矩形螺纹与梯形螺纹和锯齿形螺纹的区别3.矩形螺纹的表示方法4.在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤5.矩形螺纹的标准和应用场景正文一、矩形螺纹的概念和用途矩形螺纹，又称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。
它主要用于传递运动和动力，常见于一些特殊的应用场景，如汽车、机械设备等领域。
矩形螺纹的牙型呈矩形，具有较好的承载能力和自锁性。
二、矩形螺纹与梯形螺纹和锯齿形螺纹的区别矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是三种常见的非标准螺纹。
它们之间的区别在于牙型的不同：1.矩形螺纹的牙型呈矩形，牙顶和牙底平行，具有良好的承载能力和自锁性。
2.梯形螺纹的牙型呈梯形，牙顶和牙底不平行，具有较好的牙根强度和自锁性。
3.锯齿形螺纹的牙型呈锯齿状，具有较高的牙根强度，但自锁性较差。
三、矩形螺纹的表示方法矩形螺纹的表示方法通常包括以下三个参数：1.公称直径：表示螺纹的最大直径，单位为毫米。
2.螺距：表示相邻螺纹之间的距离，单位为毫米。
3.牙高：表示螺纹牙顶到牙底的距离，单位为毫米。
四、在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤在 SolidWorks 中绘制矩形螺纹的步骤如下：1.打开 SolidWorks 软件，新建一个零件文件。
2.使用草图工具绘制一个矩形，并设置其长和宽。
3.利用拉伸命令将矩形拉伸成所需的高度。
4.在工具栏中选择“异形孔”命令，设置异形孔的类型、规格和终止条件等。
5.点击异形孔的位置选项卡，选择要放置孔的平面。
6.右键选择状态栏的注解，打开注解属性，将螺纹显示出来。
五、矩形螺纹的标准和应用场景矩形螺纹在我国的国家标准中属于非标准螺纹，其详细尺寸标准可以参考梯形螺纹。
在实际应用中，矩形螺纹常用于汽车、机械设备等领域，以传递运动和动力。
螺纹
编辑
车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径-1.2倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
螺纹密封应用指导：将应用麦特雷Blu‐Goo超级密封润滑剂涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。
8测量
编辑
1、对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。
螺纹测量
螺纹测量
2、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。也可以用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。
3、齿厚游标卡尺用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
05 机械设计作业参考答案_螺纹连接和螺旋传动
螺纹连接和螺旋传动1、 简要分析普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿螺纹的特点，并说明哪些螺纹适合用于连接，哪些螺纹适合用于传动？哪些螺纹已经标准化？【答】普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。
同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。
应用：一般连接多用粗牙螺纹。
细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。
矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角0=α，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。
梯形螺纹：牙型为等腰梯形，牙型角为30度，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺较好，牙根强度高，对中性好。
主要用于传动螺纹。
锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。
外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。
用于单向受力的传动螺纹。
普通螺纹适合用于连接，矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹适合用于传动。
普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹已经标准化。
2、将承受轴向变载荷连接螺栓的光杆部分做的细些有什么好处？【答】可以减小螺栓的刚度，从而提高螺栓连接的强度。
3、螺纹联接为何要防松？常见的防松方法有哪些？【答】连接用螺纹紧固件一般都能满足自锁条件，并且拧紧后，螺母、螺栓头部等承压面处的摩擦也都有防松作用，因此在承受静载荷和工作温度变化不大时，螺纹连接一般都不会自动松脱。
但在冲击、振动、变载荷及温度变化较大的情况下，连接有可能松动，甚至松开，造成连接失效，引起机器损坏，甚至导致严重的人身事故等。
所以在设计螺纹连接时，必须考虑防松问题。
螺纹连接防松的根本问题在于防止螺旋副相对转动。
具体的防松装置或方法很多，按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和其它方法，如端面冲点法防松、粘合法防松，防松效果良好，但仅适用于很少拆开或不拆的连接。
汽车机械基础题库
汽车机械基础题库一、判断1.测力矩板手在达到需要的力矩值后，即可自行打滑。
（×）2.螺母的精度和螺栓相同，分为A、B、C三级，分别与相同级别的螺栓配用。
（√）3.圆柱销和圆锥销都是靠过盈配合固定在销孔中的。
（×）4.圆锥销有１﹕５０的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。
（√）5.键是标准零件。
（√）6.当采用平头普通平键时，轴上的键槽是用端铣刀加工出来的。
（×）7.由于楔键在装配时被打如轴与轮毂之间的键槽内，所以造成轮殻与轴的偏心与偏斜。
（√）8.固定式刚性联轴器适用于两轴对中性不好的场合。
（×）9.联轴器主要用于把两轴连接在一起，机器运转时不能将两轴分离，只有在机器停车并将连接拆开后，两轴才能分离。
（√）10.挠性联轴器可以补偿两轴之间的偏移。
（√）11.因为凸缘联轴器自身的同轴度高，所以对被连接两轴的对中性就要求不高了。
（×）12.万向联轴器允许被连接两轴间有较大的角偏移。
（√）13牙嵌式离合器的特点是：即使在运转中也可做到平稳无冲击、无噪音。
（×）14.十字滑块联轴器中间圆盘两端面上的凸榫方向是相互平行的。
（×）15. Ｖ带传动装置必须安装防护罩。
（√）16.带的弹性滑动和打滑一样，都是可以避免的。
（×）17.带中的最大工作应力发生在紧边与主动带轮相切处。
（×）18.为了提高带传动的能力，V带轮的槽形角应该与V带的楔角相等，都等于40°。
（×）19. V带的基准长度为公称长度，此长度在带弯曲时不发生变化。
（√）（×）20普通V带有七种型号，其传递功率的能力，E型V带最小，Y型V带最大。
21.防腐性、密封性要求越高，表面粗糙度数值应越大。
（×）22.决定渐开线齿廓形状的齿轮基本参数是模数、齿数和压力角。
（√）23. 某机床V带传动中有四根胶带，工作较长时间后，有一根产生疲劳撕裂而不能继续使用，应更换2根。
5-5车矩形、梯形和锯齿形螺纹
图5-11
矩形螺纹的牙型
表5-11 矩形螺纹各基本要素的计算公式
基本要素 牙型角 牙型高度 外螺纹大径 外螺纹小径 符号 α h1 d d1 计算公式 α =30° h1=0.5p+ac 公称直径 d1=d-2h1
外螺纹槽宽
外螺纹牙宽~0.04)
a=P-b ac=0.1~0.2
• • • • • • • • •
根据表5—12中的公式 h3=H4=0.5P+ac=0.5×10mm+0.5mm=5.5mm d2=D2=d-0.5P=42mm-0.5×10mm=37mm d3=d-2h3=42mm-2×5.5mm=31mm D1=d-P=42mm-10mm=32mm f=f′=0.366P=0.366×10mm=3.66mm W=W′=0.366P-0.536ac =0.366×10mm-0.536×0.5mm =3.392mm 根据公式5—2
3、锯齿形螺纹的尺寸计算
锯齿形螺纹的牙型角：33°
锯齿形螺纹能承受较大的单向力 通常用于起重和压力设备中
二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和 锯齿形螺纹车刀 1、矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图5— 17所示。
刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：
• （1）精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙 槽宽，其中 主切削刃宽度 b=0.5P+(0.02～0.04)mm • （2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度L不宜 过长，一般取 L=0.5P+(2～4)mm • （3）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两 侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。 • （4）为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀 的两侧面切削刃上应磨有 b′=0.3～0.5mm 修光刃
螺纹规格大全
螺纹规格大全.我找了好久.很有用.第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1. 5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH 表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.08 25P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
机械设计课后题答案
3-1答：主要类型有：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹五种。
特点及应用：普通螺纹是米制三角螺纹，牙型角 a=60，因牙型角较大，故当量摩擦系数也较大，自锁性能好，主要用于联接。
管螺纹是英制三角螺纹，牙型角 a=55度。
它有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分，常用圆柱管螺纹。
这种螺纹联接常用于高温、高压及紧密性要求较高的管与管的联接中。
矩形螺纹牙型为正方形，牙型角 a=0度，因牙型角小，当量摩擦系数小，传动效率高，故常用于传动。
梯形螺纹牙型呈梯形，牙型角 a=30度。
因牙型角较小，所以传动效率较高，对中性较好，故为应用较多的传动螺纹。
锯齿形螺纹牙型呈锯齿形，工作面牙侧角。
传动效率高，牙根强度高。
因只有一个工作面，故多用于承受单方向轴向力的场合。
3-2答：螺栓有普通螺栓和铰制孔螺栓两种。
普通螺栓常用于被联接件比较薄，能够放置螺母及需要经常拆卸的场合。
铰制孔螺栓在承受横向载荷或（和）转矩以及需精确固定被联接件的相对位置时常采用铰制孔螺栓。
双头螺柱被联接件之一太厚不宜制成通孔，无法放置螺钉头，材料较软且需经常拆装时宜采用双头螺柱。
螺钉被联接件之一太厚，无法放置螺母，不需经常拆装的场合。
3-3 答：螺纹联接在冲击、振动、变载荷或高温环境下，将使螺旋副的摩擦力减小或瞬间消失，经多次重复后，最终导致联接松脱。
因此，设计时应采取有效的防松措施。
防松方法有摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。
3-4 答：为提高联接刚性、紧密性和防松能力以及提高螺栓在变载荷下的疲劳强度，因此大多数螺纹联接都要拧紧。
拧紧力矩要克服螺纹副力矩和螺母底面的摩擦阻力矩。
3-5 答：提高螺栓联接强度的措施有：1 ．降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；2 ．改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象；3 ．减小应力集中的影响；4 ．避免附加弯曲应力；5 ．采用合理的制造工艺方法。
3-6 由上图可知，在螺母下加弹性元件将使螺栓刚度由C b1 减小到C b2 ，可使螺栓承载截面的应力幅值减小，所以螺栓的疲劳强度提高。
螺纹知识
螺纹知识螺纹在产品占有极其重要的位置, 就用途而言,目前公司产品中所用到的绝大部份螺纹属于连接用螺纹,它包括米制普通螺纹（公制螺纹）、惠氏螺纹、美国统一螺纹及“柱/柱”配合的管螺纹.而“柱/锥”和“锥/锥”配合的管螺纹则同时具有连接和密封之双重功效.另外,我公司部份产品中所用的慢开阀芯(螺旋阀芯)的螺纹副则属于传动类螺纹,这类螺纹多为梯形螺纹、矩形螺纹或锯齿形螺纹,它们主要用于传动类用途,但也可用于连接用途. 今天，我将简单介绍一下几类常用螺纹的基本知识及其相关的加工工艺。
因为本人才识有限，所编讲稿中必有一些错误之处，希望各位能及时给予指出与纠正，谢谢！螺纹的分类方法1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60∘及55∘螺纹等.3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等.上述六种分类法中,用途分类法为最基本的分类方法.卫浴行业常用螺纹汇总卫浴行业常用螺纹的标注形式举列第一章公制普通螺纹1.1 公制普通螺纹综述普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹.中国的普通螺纹标准与ＩＳＯ标准基本相同,其它各国的米制普通螺纹标准也基本上与ＩＳＯ标准相同．我们在这里介绍的就是中国的普通螺纹国家标准.其系列标准代号可在后面附录中查询其它国家的公制普通螺纹标准如下:英国BS 3643;德国DIN 13;法国NF E03-013;日本JIS B0205、JIS B0207;国际ISO 68、ISO 261、ISO 724、ISO 965/1~965/3.日常的设计工作中应依椐产品销售地的不同选择相应的标准进行设计和生产指导.在世界主要工业国中，德国和法国的普通螺纹使用米制而不用英寸制；日本的普通螺纹是米制和英寸制并存且以米制为主；而美、英虽也颁布了米制普通螺纹国家标准,但美国实际使用却较少，他大量使用的是英寸制统一螺纹.在英国米制普通螺纹的应用范围正逐渐扩大,大部分厂家现在同时使用米制普通螺纹和英寸制统一螺纹,早期的英寸制惠氏螺纹正逐步被淘汰.普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹.普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及“旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不标示, 但左旋必标示“左”. 如:M24 表示公称直径为24mm的粗牙右旋普通螺纹,其螺距为3mm. M24X1.5左表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.普通螺纹中公差带的两个要素是公差等级(表示公差带大小)和基本尺寸偏差(表示公差带位置)(见表1-1和表1-2).表1-1 内、外螺纹各直径的公差等级螺纹直径公差等级内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8内螺纹中径D2 4、 5、 6、 7、 8外螺纹大径d 4、 6、 8外螺纹中径d2 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9表1-2内、外螺纹的基本偏差螺纹基本偏差公差带位置描述内螺纹 G、 H H的基本偏差是下偏差且为零 G的基本偏差为下偏差是正值外螺纹 e、 f、 g、 h h的基本偏差是上偏差且为零 e、f、g的基本偏差为上偏差是负值考虑到旋合长度对螺纹的配合精度有一定影响,新国标将同一直径螺纹的旋合长度分为短、中、长三组,其螺纹旋合长度代号列于表1-3中.一般情况下尽可能采用中等旋合长度.螺纹精度由公差带和旋合长度共同组合而定,可分为精密、中等和粗糙三种.Q/GOBO JS006-2002 ~3~表1-3螺纹旋合长度分组短旋合长度中等旋合长度长旋合长度代号 S N L普通螺纹的螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.中径或顶径公差带代号由公差等级数字和公差位置字母所组成,数字在前,字母在后.1.2 公制普通螺纹公差带的选择为了减少量刃具的规格,对内、外螺纹规定了一些常用公差带作为选用公差带.同时按短、中、长三组旋合长度给定了精密、中等、粗糙三种精度,见表1-4和表1-5.表1-4 内螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置G 公差带位置HS N L S N L精密 4H 4H5H 5H6H中等 (5G) (6G) (7G) *5H *6H *7H粗糙 (7G) 7H表1-5 外螺纹选用公差带(GB197-81)精度公差带位置e 公差带位置f 公差带位置g 公差带位置hS N L S N L S N L S N L精密 (3h4h) *4h (5h4h)中等 *6e *6f (5g6g) *6g (7g6g) (5h6h) *6h (7h6h)粗糙 8g (8h)精密级主要用于精密螺纹,当要求配合性质变动较小时采用;中等精度用于一般用途;粗糙级在对精度要求不高或制造比较困难时采用.内螺纹选用公差带共11种,外螺纹选用公差带共13种.其中的中等旋合长度下的6级公差带是最常用、最基本的公差等级.选用公差带的原则(1) 带*的公差带应优先选用,不带*的公差带其次,括号内的公差带尽可能不用.(2) 大量生产的精制紧固件螺纹,推荐采用带方框的公差带.(3) 内、外螺纹的选用公差带可以任意组合,即并不一定要求所选内、外螺纹的公差带在表中所处的位置一一对应,但为了保证足够的接触高度(即保证螺纹有足够的连接强度),完工后的零件最好组合成H/g、H/h或G/h的配合.对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合.通常米制普通螺纹多组合成6H/6g和7H/8g,其中6H/6g属中等精度用于一般要求的螺纹,而7H/8g属粗糙级用于精度要求不高的螺纹.对于不同配合要求的螺纹应选择相适应的内、外螺纹公差带进行组合.特别是需要涂镀保护层的螺纹在组合选择中还应结合工厂镀前螺纹尺寸的控制方式及镀后的合格率情况做出综合评估和选择.这一点目前在公司也算是一大难题,虽然属于加工工艺方面的难题,但产品结构设计人员也可在平时的工作中加以关注和研究.英国BS 5412和欧洲EN 817的水龙头标准中就明确规定起泡器产品上选公制普通细牙螺纹副M22X1-6H/6g 、M24X1-6H/6g或M28X1-6H/6g.可见在水龙头行业中,公制普通螺纹一般应组合成6H/6g.对于精度要求不高的非重要用途的螺纹副,从制造成本上考虑可组合成7H/8g.卫浴配件产品上的公制螺纹一般均可组合成7H/8g.但对直径小于和等于1.4mm的螺纹副,应采用5H/6h或更精密的配合,以保证其有足够的连接强度.1.3 公制普通螺纹的标记方法a.螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成.b.螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号.公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,例如:6H、6g、7H、8g等.c.在一般情况下,不标注螺纹旋合长度,其螺纹公差带按中等旋合长度确定.必要时,在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L,中间用“-”分开.例如: M10-5g6g-S M10-7H-L 普通螺纹标记示例如下:M10左-5g6g M10X1-6H顶径公差带代号中径公差带代号中径和顶径公差带代号(相同)螺纹代号螺纹代号d.内、外螺纹装配在一起,其公差带代号用斜线分开,左边表示内螺纹公差带代号,右边表示外螺纹公差带代号.例如:M20X2-6H/6g M10X2左-6H/5g6g目前,我公司产品资料中，对于公制普通螺纹大多只是标注了螺纹代号如:M4、M5和M12X1等,实际上这只是标注了螺纹的规格，是一种不完整的标记,会给生产技术的准备工作带来不便,从而在一定程度上影响了产品的生产质量。
矩形螺纹与梯形螺纹
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：（按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p， n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块（重物）沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
螺纹种类和用途
螺纹种类和⽤途⼀螺纹按其⽤途可分为连接螺纹和传动螺纹，1 连接螺纹：主要起连接和调整的作⽤（1）普通螺纹：⽛型为60度，⼜分为粗⽛螺纹和细⽛螺纹两种，代号为M(2) 管螺纹：⽛型⾓为55度，常⽤于⽔⽓油管等防泄漏要求场合2 传动螺纹主要⽤于传递运动和动⼒（1）梯形螺纹：⽛型⾓为30度，⽛型为等腰梯形，代号为Tr，它是传动螺纹的主要形式，如：机床丝杠等(2) 矩形螺纹：主要⽤于⼒传递，其特点是传动效率较其他螺纹较⾼，但强度较⼤，因此应⽤受到⼀定限制（3）锯齿形螺纹：其⽛型锯齿形，代号为B。
他只⽤于承受单向动⼒，由于它的传动效率及强度⽐梯形螺纹⾼，常⽤于螺旋压⼒机及⽔压机等单向受⼒机构。
（4）模数螺纹：即涡轮蜗杆螺纹，其⽛型为40度，它具有传动⽐⼤，结构紧凑，传动平稳，⾃锁性能好等特点主要⽤于减速装置。
螺纹的加⼯1 车螺纹：其特点是通过车床机构的调整，能⽅便的车出不同螺距，不同直径，不同线数和不同⽛型的螺纹，适合于单件⼩批量⽣产。
2 攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹是⽤丝锥在⼯件的光孔内加⼯出内螺纹的⽅法（2）套螺纹是⽤板⽛在⼯件光轴上加⼯出螺纹的⽅法3 铣螺纹磨螺纹滚压螺纹（1）铣螺纹：是在专⽤的螺纹铣床或万能卧式铣床上进⾏。
铣螺纹⽐车螺纹的加⼯精度低，Ra值略⼤，但铣螺纹⽣产效率⾼，适⽤于⼤批量⽣产（2）磨螺纹是在专⽤的螺纹磨床上进⾏的，主要是对需要热处理（硬度较⾼和精度要求⾼）的螺纹进⾏精加⼯。
⼀般需要磨削的螺纹是经过车螺纹和铣螺纹等粗加⼯或半精加⼯后进⾏的。
（3）滚压螺纹是使胚料在滚压⼯具的压⼒下产⽣塑性变形，强制压制出的螺纹，滚压⽅式有两种：A 搓螺纹：是在搓丝机上进⾏的，压出来的螺纹精度⾼，可达5级，Ra值为~ 如：市场上卖的螺钉、螺锥等。
B滚螺纹：是在专⽤的滚压机上进⾏的，压出的精度可达3级Ra值为~1 优点：可提⾼螺纹的抗拉强度，抗剪强度和疲劳强度且⽣产效率⾼。
2 缺点：专⽤设备贵重，对胚料精度要求⾼，且只能加⼯内螺纹。
车螺纹
车螺纹授课人：王超箭螺纹加工在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。
车削螺纹是常用的方法，也是车工的基本技能之一。
螺纹的种类很多，按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹：按用途不同可分为连接螺纹和传动螺纹：按牙形特征可分为三角螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹：按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹：按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。
一 车三角形螺纹1螺旋线与螺纹（1） 螺旋线 点沿圆柱或圆锥表面作螺旋运动的轨迹，该点的轴向位移与相应的角位移成正比。
（2） 螺纹 在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽圆柱螺纹 在圆柱表面上形成的螺纹。
圆锥螺纹 在圆锥表面上形成的螺纹。
外螺纹 在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。
内螺纹 在内圆柱或内圆锥表面上所形成的螺纹。
单线螺纹 沿一条螺旋线所形成的螺纹。
螺纹紧固螺纹（三角形螺纹）管螺纹（三角形螺纹）传动螺纹 专门用途螺纹普通螺纹粗牙普通螺纹细牙普通螺纹小螺纹（公称直径为0.3～1.4mm 英制螺纹550非密封管螺纹 550密封管螺纹600密封管螺纹米制锥螺纹(梯形、锯齿形、矩形、圆螺纹）多线螺纹沿两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹，该螺旋线沿轴向等距分布称多线螺纹右旋螺纹顺时针旋转时旋入的螺纹左旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹2三角形螺纹的种类和用途因其规格和用途不同，可分为普通螺纹、英制螺纹、管螺纹3普通各部分名称A.牙型角（a）是螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角B 螺距（P）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
C 导程（L）在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹L=P多线螺纹L=nP内螺纹外螺纹图5-1 普通螺纹的基本要素D 螺纹直径公称直径代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
外螺纹大径（d）亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径（d1）亦称外螺纹底径。
内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。
内螺纹小径（D1）亦称外螺纹孔径。
锯齿形螺纹
线 数 n ：螺纹的螺旋线数目 螺距、导程、线数之间关系：S=nP
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=S 多线螺纹：P=S/n
注意：只有牙型、直径、螺距、线数和旋向均相同的内外螺 纹，才能相互旋合。
二、 螺纹的类型、特点和应用
特征 螺 纹 种 类 代号
粗牙 普 通
联
M
接 细牙 螺 纹
螺
纹 管螺纹 G
3、矩形螺纹 牙型为正方形，牙型角为0º，传动效率高，但牙根强度弱，适于作传动螺纹
4、梯形螺纹 为等腰梯形，牙型角为30º，传动效率稍低于矩形的，但加工容易，对中性好，
是应用最为广泛的传动螺纹。 5、锯齿型螺纹
两侧牙型角分别为3º和30º，3º的一侧是工作边，用来承受载荷，可得到较高 效率；30º一侧是非工作边，用来增加牙根强度。适用于单向受载的传动螺 纹。
一条螺旋线形成的螺纹叫做单线 螺纹或单头螺纹（n=1）——用于联接。
两条或两条以上在轴向等距分布 的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺 纹（n≥2）——用3、螺纹的主要参数
1.大径d——螺纹的最大直径，在标准中规定它为公称直径。 2.小径d1 ——即螺纹的最小直径。 3.中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙槽宽相等处的假想圆柱面的直径。 4.螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离。 5.导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的
绕时底边与圆柱底边重合，则斜边就在圆柱体上形成一条空间螺 旋线。
yyy
LLL
螺旋线
dddd
KKK yyy ddd
1、螺纹
螺纹:是指在圆柱（锥）表面上，沿着螺 旋线切制出的具有相同截面（三角形、 梯形、锯齿形等）的连续凸起和沟槽。
第五章-丝杆螺母传动
4）温度误差
当螺旋传动的工作温度与制造温度不同时,将使螺
杆长度和螺距发生变化,从而产生传动误差,这种误差
称为温度误差,
ΔLt=LωaΔt 式中:
（3-7
Lω——螺杆螺纹部分的长度； a——螺杆材料的热膨胀系数,对于钢,一
般取为11.6×10-6 /℃
Δt——
机电一体化系统设计
第四章 丝杠螺母传动 （3）消除螺旋传动空回的方法
图4-4 牙型半角误差
第四章 丝杠螺母传动
2）螺杆轴向窜动误差
如图4-5所示,若螺杆轴肩的端面与轴承的 止推面不垂直于螺杆轴线而有α1和α2的偏差, 则当螺杆转动时,将引起螺杆的轴向窜动误差, 并转化为螺母位移误差。螺杆的轴向窜动误差 是周期性变化的,以螺杆转动一周为一个循环。
机电一体化系统设计
第四章 丝杠螺母传动
第四章 丝杠螺母传动
若螺杆2左、右两段螺纹的旋向相反,则当 螺杆2转动φ角时,可动螺母1的移动距离为
可见,此时差动螺旋变成快速移动螺旋,即螺 母1相对固定端快速趋近或离开。这种螺旋装置 用于要求快速夹紧的夹具或锁紧装置
机电一体化系统设计
第四章 丝杠螺母传动 （4） 丝杠螺母传递的基本条件
1）滑动丝杠螺母机构传递运动基本条件：
管螺纹
英制螺纹，牙型角为55°，公称直径是管子内 径，可分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹，前者用于低 压场合，后者用于高温、高压或密封性高的管连接。
机电一体化系统设计
第四章 丝杠螺母传动
矩 形 螺 纹
矩形螺纹 牙型为正方形，牙型角为0°，传动效率最高，
牙根强度低，传动精度低，常用于传力或传导螺 旋，未标准化，逐渐被梯形螺纹所替代。
机电一体化系统设计
车三角形螺纹
• 一、三角形螺纹的尺寸计算
• 1、普通螺纹的牙型和尺寸计算•粗牙螺纹和细Fra bibliotek螺纹;•
普通螺纹的尺寸计算：
d2 d 0.6495P
d1 d 1.0825P
h1 0.6495P
车三角形螺纹时的对刀方法
车三角形螺纹的方法
三角形螺纹中径的测量
§5—5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹
1、矩形螺纹的车削方法： 一般采用低速车削。有两种方法。如图5—23 所示。
2、梯形螺纹的车削方法： 有低速和高速两种。见表5—13所示。
§5—6 车蜗杆
• 蜗杆的轴向齿形和梯形螺纹的牙型委相似。且车刀也 类似。车蜗杆是中级车工必须掌握的车削技能之一。
• 一、蜗杆基本要素及其尺寸计算 • 1、蜗轮蜗杆副：如图5—24所示。 • 2、蜗杆基本要素的名称、代号及计算：见表5—14所示。 • 二、蜗杆的齿形 • 1、轴向直廓（ZA）蜗杆：如图5—26a所示。 • 2、法向直廓（ZN）蜗杆：如图5—26b所示。 • 三、车蜗杆时的装刀方法 • 1、水平装刀法：如图5—26a所示。 • 2、垂直装刀法：如图5—26b所示。
• 矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动 螺纹，其工作长度较长，精度要求较高，而且导程和螺 纹升角较大。
• 矩形螺纹为非标准螺纹。 • 梯形螺纹的牙型角为30°（29 °）。 • 锯齿形螺纹的牙型角为33 °。
一、车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本 要素的计算
1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算： 牙型如图5—15所示。 尺寸计算公式见表5—11所示。 例题5—4， 2、梯形螺纹的尺寸计算： 牙型如图5—16所示。 尺寸计算公式见表5—12所示。 例题5—5， 3、锯齿形螺纹的尺寸计算：
矩形螺纹与梯形螺纹
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：（按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p， n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块（重物）沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
螺纹传动
螺纹传动第一节、螺纹的种类和应用一、按螺纹牙型不同分类：1、三角螺纹：又称普通螺纹，牙型为三角形，分为粗牙和细牙两种，广泛用于各种紧固连接。
粗牙的应用最广泛，细牙的使用与薄壁零件的连接和微雕机构的调整。
2、矩形螺纹：牙型为矩形，传动效率高，用于螺旋传动。
但是牙根强度低，精加工困难，还未标准化一逐渐被梯形螺纹代替。
3、梯形螺纹：牙型是梯形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
4、锯齿形螺纹：牙型是锯齿形，牙根强度较高，用于单向螺旋传动。
二、按螺旋线方向分类及应用：根据螺旋线不同，螺纹分为左旋螺纹和右旋螺纹。
螺旋线方向判别：方法一：顺时针旋入的螺纹（或右边高），应用广泛。
左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹（或左边高）。
方法二：用右手来判定：伸出右手，手心对着自己，四指与轴线平行，看螺纹的倾斜方向是否与大拇指一致，一致就为右旋螺纹，不一致就为左旋螺纹。
三、按螺旋线的线数分类及其应用根据螺旋线的线数（头数）不同，螺纹分为单线螺纹、双线螺纹和多线螺纹。
四、按螺纹形成的表面分类：根据螺旋线形成的表面，分为内螺纹和外螺纹。
第二节、普通螺纹的主要参数【导入】上节课讲了那么多的螺纹，它们在加工的时候肯定要根据不同的尺寸来进行加工，么应该知道那些尺寸呢？我们叫这些尺寸为螺纹的参数。
【新课】一、螺纹的直径：1、螺纹的直径分为：大径、中径和小径（1）大径：普通螺纹的大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
内螺纹的大径用代号D表示，外螺纹的大径用代号d表示。
螺纹的公称直径是指代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径是大径。
（2）中径：普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。
该假想圆柱称为中经圆柱。
内螺纹的中经代号用D2表示，外螺纹的中径用代号d2表示。
（3）小径：普通螺纹的小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。
二、牙型角：牙型角是指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。
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广东省技工学校一体化教案(首页)(代号A——3)
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组织教学：3分钟
教学要求：5分钟
授课内容：60分钟
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定情绪。
讲述本课堂的内容，时间安排和听课要求，学习意义。
板书本课题名称：《车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹》
学习目的
1、掌握计算梯形螺纹各部分的基本要素的尺寸。
2、掌握矩形螺纹、梯形螺纹的表达式。
3、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹车刀的几何角度。
4、了解矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的车削方法。
学习指导
矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是应用很广泛的传动螺纹，其工作长度较长，精度要求
较高，而且导程和螺纹升角较大，所以要比车削三角形螺纹困难。
一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算
1、矩形螺纹基本要素的尺寸计算
矩形螺纹也称方牙螺纹，是一种非标准螺纹。
因此，在零件图上的标记为“矩形公称直径×螺距”，如：矩形40×6。
2、梯形螺纹尺寸计算
梯形螺纹分米制和英制两种。
我国常采用米制梯形螺纹(牙型角为30。
)
3、锯齿形螺纹的尺寸计算
锯齿形螺纹的牙型角为33º锯齿形螺纹能承受较大的单向力，通常用于起重和压力设备中。
锯齿形螺纹基本要素的尺寸及计算公式可查阅有关资料。
二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀
1、
矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似，其几何形状如图5—17所示。
刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：
(1)精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度b=0.5P+(0.02～0.04)mm。
(2)为了使刀头有足够的强度，刀头长度^不宜过长，一般取L=0.5 P+(2～4)mm。
(3)矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。
(4)为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有 b=O．3～0.5修光刃。
2、梯形螺纹车刀
(1)高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹粗车刀的几何形状，至刀刀尖角ε应小于螺纹牙型角30ˊ，为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底W。
(2)高速钢梯形外螺纹精车刀高速钢梯形外螺纹精车刀的儿何形状如图5—19所示。
车刀背前角y=O。
，车刀刀尖角ε。
等于牙型角a，为了保证两侧切削刃切削顺利，都磨有较大前角(y=12º～16º)的卷屑槽。
但在使用时必领注意，车刀前端切削刃不能参加切削。
该车刀主要用于精车梯形外螺纹牙型两侧面。
(3)硬质合金梯形外螺纹车刀为了提高效率，在车削一般精度的梯形螺纹时，可使用硬
质合金车刀进行高速车削。
幽5—20所示为硬质合金梯形外螺纹车刀的几何形状。
高速车削螺纹时，由于三个切削刃同时切削，切削力较大，易引起振动；并且当刀具前面为平面时，切屑是带状排出，操作很不安全。
为此，可在前面上磨出两个圆弧。
(4)梯形内螺纹车刀图5—22所示为梯形内螺纹车刀，其儿何形状和三角形内螺纹车刀
基本相同，只是刀尖角应刃磨成30。
3、锯齿形螺纹车刀
锯齿形螺纹车刀的几何形状和梯形螺纹车刀相似，只是锯齿形螺纹车刀的刀尖角应刃磨成33º。
三、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形的车削方法
1.矩形螺纹的车削方法
矩形螺纹一般采用低速车削。
车削P<4 mm的矩形螺纹，一般不分粗、精车，用直进法使用一把车刀车削完成。
车削螺距P=4～12mm的螺纹时，先用直进法粗车，两侧各留O.2～O.4 mm的余量，再用精车刀采用直进法精车。
2.梯形螺纹的车削方法
车削大螺距(P>12m)的矩形螺纹，粗车时用刀头宽度较小的矩形螺纹车刀采用直进法切削，精车时用两把类似左右偏刀的精车刀，分别精车螺纹的两侧面，但是，在车削过程中，要严格控制牙槽宽度。
总结指导5min 3.锯齿形螺纹的车削方法
梯形螺纹有两种车削方法，它们各自的进刀方法及其特点和使用场合，见表5—13。
锯齿形螺纹的车削方法和梯形螺纹相似，在此不再赘述。
总结指导
总结讲解本节课的重点，那些公式要紧记，方便以后车削螺纹
作业
思考与练习：17、18、19、20、21、22、23。