6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
装置开车前安全条件确认表
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称： 日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
生产装置开车前安全条件确认检查表
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程 中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停 工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管 理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包 括安全生产责任制、安全检查制度 、事故管理制度等，确保制度覆盖 生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明 确操作步骤和注意事项，确保员工 按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振 动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运 转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常 范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现 象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用 、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和 人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀 门、仪表等是否完好， 符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步 开启各设备，确保流程 畅通。
1 2
开车前安全条件确认表
设备技术人员签字
公用工程是否符合开车条件
是口 否口
公用工程负责人签字
工艺是否满足要求
是口 否口
技术人员签字
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
是口 否口
车间负责人签字
电气仪表等是否处于完好状态
是口 否口
电仪技术人员签字
岗位操作规程是否符合要求
是口 否口
车间负责人签字
安全消防设施是否配备齐全并完好
XXX装置名称：
预计开车时间： 条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
确认人签字
系统气密测试是否合格
是口 否口
测试人签字
是否有合理的异常处置措施
是口 否口
车间管理人员签字
操作人员是否经过培训合格后上岗
是口 否口
车间管理人员签字
设备设施是否完好可用
是口 否口
安全管理人员签字
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
是口 否口
安全管理人员签字
条件确认结果总结：
安全负责人：
生产部长
审核
安全副总
签字
总工
签字
生产副总签字
生产装置开车前安全条件确认检查表
久泰能源内蒙古有限公司
动力部
锅炉开车前安全条件确认检查表
日期：年月日
（一）锅炉大小修、临修、备用状态的锅炉机组启动前应检查：
1、锅炉所有系统、设备的检查工作结束后，各项检修工作票均己注销。
2、机组计算机监控（DCS）系统，应至少在锅炉点火前4小时投入连续运行。
3、所有变送器及测量表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。
仪表电源投入，各电动执行机构分别送电。
4、厂用电、紧急电源、直流电源，应正常投入。
（二）检查所有阀门，并置于下列状态：
1、点火前检查汽水系统各门应处以下位置：
2、风道挡板位置如下：
（三）检查所有的风门挡、人孔门、循环水门位置：
（四）检查所有点火油系统阀门位置：
（四）锅炉带班主操或主操应与有关人员联系，作好以下工作：
1、检查锅炉有关工作票已终结或注销，填写好操作票；执行人员：
2、汽机值班人员：给水管上水；执行人员：
3、联系化学运行，除盐水量充足，化验水质合格；确认人员：
4、联系燃料车间原煤仓上足煤；确认人员：
5、燃油充足，油泵备用正常，油压稳定；确认人员：
6、油枪雾化试验、冷态流化试验、各联锁保护试验已进行，准备充足；执行人员：
7、准备好足够的点炉材料，沸腾炉渣可燃物要求≯5％，粒度8mm以下；确认人员：。
装置开车前安全条件确认表 2
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
开车负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核
批准
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲等是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
生产装置开车前安全条件确认检查表
开车项目名称： 日期：
项目负责人
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
生产装置开车前安全条件确认检查表
生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。
11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。
12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。
下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。
生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。
对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。
开车前安全条件确认表
生产装置开车前的安全条件确认表
生产车间及公用工程
生产负责人
检查确认时间
年月日时
部门
确认的主要内容
安全符合性评价
确认人签字
生
产
车
间
1、设备、管道试压试漏、管道吹扫置换情况
2、安全附件均在检测有效期内
3、开车前水电汽冷检查情况
4、岗位人员接受安全工艺操作规程、现场应急处置方案、车间管理制度等培训情况
3、岗位人员对现场处置方案的掌握情况
4、应急物资及消防设施的齐全和完好情况
5、安全责人意见：
生产负责人意见：
技术负责人意见：
主要负责人意见：
储
运
部
1、物料保证供给情况
2、与车间对接的输送泵与管道正常情况
3、仓储物料安全储存情况
环
保
部
1、废水处理设施正常运行情况
2、废气吸收装置正常运行情况
3、车间有无跑冒滴漏情况
4、车间危废有无按要求入库储存情况
5、车间所属雨水沟清洁情况
安
全
部
1、检修施工项目、安全装置完成后验收情况
2、岗位人员经安全培训教育合格上岗情况
5、各类生产工艺记录情况
6、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
7、开车方案落实情况和培训学习情况
工
程
部
1、各机泵单机试运行情况
2、仪器、仪表、联锁系统调试情况
3、电器检修情况
4、公用工程开车准备情况
质
量
部
1、质检分析准备情况
2、工艺指标修订情况
3、操作规程修订情况
4、变更管理情况
5、岗位人员经质量培训教育情况
6.4.7生产装置开车前安全条件确认检查表
测试时间
记录人
乙炔制备紧急停车方案
停车前安全条件检查表
开停车装置：
序号
项目
检查结果
检查人
备注
1
开停车的组织、人员与职责分工。
2
停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3
停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4
装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程
5
装置和人员安全保障措施和事故应急预案
生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调节阀、联锁系统调校试验合格
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时间
记录人
系统气密、置换及动设备空试记录
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
6
装置内残余物料的处理方式。
生产装置开车前安全条件确认检查表
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题：
整改情况：
检查结论：
批准人
备注：
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称：检查日期：年月日
生产机器开车前安全条件确认检查表
生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。
本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。
2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。
- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。
- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。
4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。
- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。
- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。
- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。
5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。
所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。
生产装置开车前安全条件确认检查表
PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求
装置开车前安全条件确认检查表
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
装置(原始)开车前安全条件确认检查表
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试源自14加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
38
安全检测、监测仪表已到位
二、紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新
2
逃离通道已标识
3
声光报警系统已经过测试并可投用
4
声光报警系统的防护维修计划已到位
5
故障停车时的阀门安全定位已完成
6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
7
停电的应急处理程序已明确
8
停水的应急处理程序已明确
9
应急照明安装就位
10
应急照明的防护维修计划已到位
17
阀门等的位置易于操作
18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)
盐城翔以化学有限公司. 装置开车前安全条件确认检查表（常规）年月日检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明序号检查项目标准要求检查情况1 总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更1、变更必须取得相关手续和证件；2、必须对相关人员进行变更内容的培训2 现场工艺、设备、安全设施、职业卫生防护设施是否符合设计规范必须符合设计规范3 水、电、气、汽、冷、原材料是否准备充分必须准备充分4 原材料质量检验合格，物料桶标签无误质量检验合格，物料桶标签无误5 剧毒化学品帐物是否相符必须相符无流失6 阀门的方向、开关状态是否正确必须处于正确状态7 装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装必须符合安全生产工艺要求8 是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质应按照工艺要求配备9 设备、管道、机泵内物料是否置换合格应按照工艺要求置换10 系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净应按照工艺要求吹净11 系统气密测试是否合格必须无泄漏12 动设备空运转调试是否合格必须合格13 压力表、安全阀、爆破片、温度计、液位计、流量计、可燃／有毒气体检测报警仪、呼吸阀等安全设施及压力容器、压力管道是否在检定有效期内；上列安全设施是否按照设计要求全部安装投运。
必须在有效期内14 涉及危险化工工艺和高危储存的自动化控制装置和紧急停车自控系统是否投运且有效必须投运且有效15 防止物料反向流动的止回阀是否安装并试验合格必须安装且试验合格16 配电房、配电柜等重要供电设施是否上锁受控必须受控17 现场临时电源是否拆除必须拆除18 物料提升装置是否安装了限位开关必须安装且灵敏19 装置的防雷、防静电检测是否在有效期内；设备、管道的防静电跨接连线是否良好；人体静电消除装置是否符合要求必须在有效期内；静电跨接连线必须良好20 是否根据季节和作业场所特点采取防火、防冻、防滑、防风、防晒、防淹、防坠落、防卷带等措施必须针对风险落实各项措施21 风向标、有毒有害岗位安全告知牌、重点作业岗位应急处置牌、重大危险源及限高、限速、限入、禁动、禁止合闸、禁止烟火等各种警示牌是否齐全必须设置齐全22 口罩、手套、防毒面具、呼吸器等个体防护用品是否配备齐全必须配备齐全23 是否在现场配置了洗眼器、淋浴器和应急药品必须配置24 消防砂箱、消防栓、水带、水枪、灭火器是否齐必须齐全好用全合用25 消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运必须充盈保压26 配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求必须设置27 消防通道、应急疏散通道是否畅通；地沟盖板是否完好齐全必须畅通28 甲／乙类厂房、仓库等有毒有害场所空气是否流通应保持流通29 是否预备了事故紧急排空物料收集装置必须30 是否签订了各岗位安全生产目标责任书必须签订31 是否明确并公布了公司各级带班干部和应急救援队伍必须明确与公布32 是否制订了各岗位安全操作规程并发放到相关岗位必须制订并发放到相关岗位33 是否对员工进行了安全操作规程的培训必须培训并考核合格34 设备检维修是否进行了交接手续必须办理35 是否制订了开车过程突发事故应急预案并上报安监部门备案必须制订并上报安监部门备案36 公司及外部相关部门应急报警电话是否上墙必须上墙37 公司内部通讯联络是否畅通必须畅通38 是否对员工进行了应急预案培训必须培训并演练合格39 是否配备了防化服、空气呼吸器等必要的应急救援器材必须配备40 人员紧急集合点是否明确必须明确41 是否编制了装置开车方案必须制订42 是否对员工进行了开车方案的培训必须培训并考核合格43 开车方案是否已张贴上墙必须上墙44 操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证必须持证上岗45 是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训必须告知与培训46 开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查必须组织企业内部相关人员进行系统的全面排查47 排查出的安全隐患是否已整改到位安全隐患必须全面整改到位48 其他方面的要求按照装置开车有关安全标准执行专家检查意见专家（签名）：日期：陪同检查人：（签名）隐患整改确认意见：确认人（签名）：企业负责人意见：日期：。
生产机械开车前安全条件确认检查表
生产机械开车前安全条件确认检查表
1. 车辆信息
- 车辆名称：
- 车牌号码：
- 车辆型号：
- 车辆制造商：
- 驾驶员姓名：
- 驾驶员联系方式：
- 检查日期：
2. 安全检查项目
请按照以下项目进行检查，并在表格中标记√表示检查合格，×表示未合格，并在备注栏填写具体情况。
3. 备注
请在此处填写其他检查结果，以及对检查结果的分析和建议。
---
以上是生产机械开车前安全条件确认检查表的内容，请仔细检查车辆的各项安全条件，并及时做好记录和整改工作。
如有不合格项，请立即处理并确保车辆达到安全要求，以保障驾驶员和他人的生命安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转 调试合格
4
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调 节阀、联锁系统调校试验合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照 明设施准备就绪
10
电气供电系统准备就绪，公用工程 条件符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
生产装置开车前安全条件确认检查表
序号
检查项目
检查实际情况
检查确认责任人
1
检修、施工项目完工，验收合格
2
现场工艺和设备符合设计规范
3
设备、管道试压试漏完毕，空运转 调试合格
4
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时 间
记录 人
单/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时 间
记 录 人
单位/部门：
系统名称：
测试类别：
序号
测试内容
测试介质
测试结论
测试负责部门
测试操作人员
测试时 间
记录 人
乙炔制备紧急停车方案
操作规程和应急预案已制订
5
编制并落实了开车方案
6
操作人员培训合格
7
安全防护、消防器材齐全、完好
8
分析仪器准备就绪仪表调节器、调 节阀、联锁系统调校试验合格
9
系统置换清洗合格，通讯器材、照 明设施准备就绪
10
电气供电系统准备就绪，公用工程 条件符合开车要求
11
其他各种危险已消除或控制
单位/部门：
系统名称：
停车后的维护、保养措施
7
是否具备停车条件
8
停车批准人
停车前安全条件检查表
开停车装置:
序号
项目
检查结果
检查人
备注
1
开停车的组织、人员与职责分工。
2
停车的时间、步骤、工艺变化幅度、 工艺控制指标、停车顺序表以及相应 的操作票证。
3
停车所需的工具和测量、分析等仪 器。
4
装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等 操作规程
5
装置和人员安全保障措施和事故应
急预案
6
装置内残余物料的处理方式。